【2018最新】家具工艺作业指导书-范文word版 (3页)
家具厂油漆作业指导书(完整版)
家具厂油漆作业指导书（完整版）油漆车间擦色工序作业指导书一、作业目的：使木纹的纹理更清晰，使油漆出来的效果更美观。
二、作业准备：1。
擦色的产品和部件。
2.擦色用的碎布若干、调和均匀的颜色（根据投产单颜色要求调配）3.劳动保护用品：口罩、一次性手套等。
作业步骤：1.确认该产品为投产单中的产品及所要求的颜色和效果。
2.检查白呸来料是否合格，区分良品和不良品，退回不良品。
3.对良品进行擦色作业。
三、作业标准：1.所擦的颜色一定要和投产单中的颜色要求相符合。
2.在操作过程中应擦拭均匀，无漏擦现象。
四、注意事项：1.生产前一定要确认好该产品的颜色要求。
2.擦完颜色后应目视检验，应达到所擦的产品要求整体颜色分布均匀、无色差。
油漆车间批灰工序作业指导书一、作业目的：更好的使木纹导管封闭，有利于油漆下道工序作业。
二、作业准备：1.待批灰的产品和部件。
2.批灰用的工具：灰刀、橡胶刮刀、托灰板和毛刷等。
3.按比例调好灰料，取出适量灰料在托板上。
三、作业步骤：1.将擦好色的产品及部件拉到批灰作业区，准备批灰。
2.对上一道擦色工序进行检验，将达到批灰要求的产品分类出来，不良品退回上一道工序。
3.针对良品进行批灰作业。
四、作业标准：1.平面内批灰：（1）.右手平托灰板，右手大拇指与其他四只相向抓握。
（2）.右手持灰刀在托板上沾取适量灰料，敷在产品平面边缘，形成一条线。
（3）.持灰刀成30°—45°由外推向前方将灰敷于低隐处，多余的灰料挤压在刮刀的右面成一条线，刮刀至前段刮口既转向内成30°—45°往回刮将灰料刮至另一低隐处，多余的灰料再刮刀左面成一条线。
2.小型物件：将托灰板平行放于工作台前方的位置，把产品放在工作台口，用右手握紧，右手用刮刀沾取适量灰料只向一面刮涂，即从上至下或从左到右。
注意事项：1.刮涂时只能在一两个来回刮平，手法要快、稳，用力要均匀。
2.根据产品质量和本身表面粗糙度来决定刮灰程度及次数，以达到标准为宜。
工艺作业指导书模板
工艺作业指导书模板[作业指导书模板]作业名称: 工艺作业指导书工艺作业编号: [编号]1. 作业概述作业概述部分描述了工艺作业的目标和背景信息。
- 作业目标: 描述了工艺作业的目标，即要完成的具体任务或达到的具体结果。
- 背景信息: 提供了工艺作业所涉及的特定情境、条件或问题的背景信息。
2. 作业步骤作业步骤部分按照执行次序列出工艺作业的具体步骤。
- 步骤1: 描述了第一个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- 步骤2: 描述了第二个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- ...3. 安全注意事项安全注意事项部分列出了执行工艺作业时需要注意的安全事项。
- 安全事项1: 描述了第一个安全事项，例如佩戴个人防护装备或注意使用大型机械设备时的安全距离等。
- 安全事项2: 描述了第二个安全事项，例如避免接触有毒化学品或注意排除电器设备的电源等。
- ...4. 资源需求资源需求部分列出了执行工艺作业所需的各种资源。
- 材料需求: 描述了执行工艺作业所需的材料类型、数量和规格等。
- 工具需求: 描述了执行工艺作业所需的工具类型和规格等。
- 设备需求: 描述了执行工艺作业所需的设备类型和规格等。
5. 质量控制质量控制部分描述了对工艺作业执行结果的质量要求和控制措施。
- 质量要求: 描述了工艺作业执行结果应达到的质量要求，例如尺寸精度、表面光洁度等。
- 控制措施: 描述了进行质量控制的具体方法和步骤，例如使用测量工具检查尺寸精度或进行外观检查等。
6. 验收标准验收标准部分描述了对工艺作业执行结果的验收标准。
- 验收标准1: 描述了第一个验收标准，例如符合特定产品标准或规范等。
- 验收标准2: 描述了第二个验收标准，例如通过特定测试或检验等。
7. 附录附录部分列出了与工艺作业相关的附加信息或文档。
- 附加信息1: 描述了第一个相关附加信息，例如技术规范或执行标准等。
家具生产机加工车间机器作业指导书
（1）裁纸时要注意木纹方向。
（2）用鸡毛掸子扫去工件表面的灰尘。
（3）用滚筒在工件表面鱼上胶黏剂，注意涂胶要均匀，充分。
（4）把裁好的木纹纸平整的贴在工件表面上，先贴一端，逐渐向另一端延伸。如果有接缝，应做到接缝最小。
（5）最后用纱布或软纸将木纹纸扶实，使木纹纸 紧贴板面
5、注意事项
（1）面与面交接处，注意贴纸先后顺序:先底面，再侧面,后正面。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
家具制造业品质管理标准文件
标
题
十一、雕刻作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页，第页
编号
车间
机加工
班组
雕刻
切尺寸,启动四把刀和输送带。
（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。
（5）每加工好一种工件,必须做首件自检.
（6）作业结束,切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。
（4）如果压异形工件,要检查阴阳横，看是否符合图纸要求。
（5）试机后，预热压床。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序
（1）先将鸡毛掸子将工件表面灰尘扫干净,有油污侧必须清理干净,然后涂上均匀的脲醛胶..
（2）设定热压机压力(一般为100—150Pa）、温度（一般为100—110℃)、时间（一般为2-3分钟）。
（6）每加工好一种工件，必须做首件自检。
（7）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。
【2018最新】装订作业指导书-范文word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==装订作业指导书篇一：装订部手工作业指导书.目的：为了确保菲林得到良好，有效的管理和保存，便于查找和使用。
1. 拼好的菲林每一款装于菲林纸袋中，并在纸袋上写上客户名称，产品编号，按客户名称柜号分类存入指定的菲林柜中，每一个大客户均用一个专用柜存放菲林。
散客户则合放于若干格内，每一格都表明客户名称，并详细登录于“菲林档案表”中，以避免查找、使用时浪费时间或不能及时找到。
2. 取用菲林时要注意轻拿轻放，以免导致菲林刮花、打折或拼好后的菲林脱落、残缺不全，走位。
3. 如菲林需要改动，必经先将旧PS版同时剔除，在改正后，在“菲林档案”中记录，改动的页码、日期，并将旧菲林用透明胶粘在一起，用蓝笔写明客户及产品编号，另外存放在柜中。
待客户确认改动后的版时，才可以将旧菲林销毁。
4. 菲林在常温常湿状态下，必须存放在干燥、清洁、空气畅通的空间，温度湿度过高、过低都会使菲林在短期内移位、脱落、或粘连在一起，而导致菲林上的字或图像不清晰，须避免强光的照射，腐蚀性的水、溶液浸入菲林中，导致菲林之间相粘连或字像消失。
5. 菲林柜要经常擦拭、清理，保持无尘和良好、有序的管理状态。
6. 菲林在以上正常情况下，三年之内为有效保存期，（客户修改菲林除外）特殊情况下，依菲林质量可延长有效期，异常情况下经主管确认后做适当处理或报废。
编制：审核：篇二：精装书的作业指导书精装书的作业指导书所谓精装书,就是指书籍装订加工的一种比较精致的制作方法,与常用的(平装)区别于它的书芯和书壳的造型，精装书造型加工，主要分为三大类，书芯、书壳、压槽扫衬。
一、书芯1、首先把切好的书芯仔细的成品检查一遍，2、检完后用毛刷把书背的上端刷上少量的胶，立即粘贴书签丝带，粘贴丝带要进书背上端约10MM，然后夹在书页的中间，下面要露出15---20MM。
家具生产作业指导文件
家具生产作业指导文件第一节备料车间作业指导文件备料是家具生产的第一个环节，许多品质问题的出现，都是因为在备料时埋下隐患，所以，备料作业严格按要求进行是非常必要的。
备料生产作业应注意的主要问题：1、木材瑕疵的避让。
2、执色问题。
3、刨光问题。
4、皮料的合理利用。
5、胶水的调配与使用。
6、人造板的排料。
7、成本与效率等。
一、纵锯作业指导书1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围纵锯。
3、品质检验（1）将机器台面和作业场所清理干净。
（2）检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。
（3）试机，检查机器运转是否正常。
（4）准备好木料和辅料（垫板等）4、品质要求（1）首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。
（2）把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约400MM处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进，当木料锯出300MM左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。
（3）当加工工件小于400MM时，进料应用小木棒压住，均匀送进。
（4）两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。
（5）每加工一种工件，必须做首检。
（6）作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。
5、注意事项（1）作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。
（2）送料员的手要与锯片保持一定的距离。
（3）严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。
（4）作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。
重新启动正常后，再开始作业。
（5）边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
二、手拉锯作业指导书1、目的通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作手而造成意外。
2、适用范围手拉锯3、作业准备（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查锯齿是否锋利。
（3）检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。
（4）试机，检查手拉锯运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。
1板式家具加工流程与作业指导书.doc
1板式家具加工流程与作业指导巧-包装部分-*精华*包装部分：1、修边加工标准：修边后的部件，封边条应与板面持平，不允许有创伤、划痕、压痕等现彖存在；修好边的边条口必须平滑，不许有则口或带有刨屑，宜角部位砂磨皿保持角度准确，不得砂成圆弧状，R 角应控制在0.5-lmmZ间；手工执色要均匀,边部表面执色应成一条直线，不允许有多处色痕，大小须一致，颜色应为板面相一致,保持板面清洁，不得有木屑什物。
加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、刺手的现象。
2、安装2」加工标准：安装前须检查五金恥件表面无划伤、镀（涂）层牢固，无脱落、生锈等现象; 部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内口测，允许范围为5nun）,成品整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松动，接缝严密，无明显缝隙（公差为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙保持均匀；抽屉而、柜门应在同-•水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜而、玻璃栢门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固；五金、胶母位置准确，安装平整牢固，所在位置无锤印；安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固，结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。
2.2指导项目注意事项2.2.1装饰条安装2.2.1.1首先要对照流程表上的工艺要求，图纸上所标明的装饰条的型号的规格,检杳装饰条的宽度是否符合要求，装饰条的表面状况是否冇气泡，划花现象，亮光度是否达到要求;同时须检验被加工的零部件表面有无质量问题，检验合格后，方可加工；2.2.1.2加工时，必须加放适当的胶水，操作时必须有节奏、有规律的一锤跟着-锤，用力须均匀, 确保表而平整光滑,不得有I叫凸现彖存在，接口处必须平整,弯角必须接贴，不允许有开裂现彖存在；2.2.1.3加工完的零部件，首先要白检，确认合格后，方可按“十”件堆放法，平稳的错位堆（叠）放。
2.2.2手工贴木线2.2.2.1清理好所须加工的零部件，检查木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要求，木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加工过程屮不得有胶水溢出现象，接口缝隙要均匀,范围应控制在0.5mm内。
软体家具--扪皮作业指导书
5.安装脚时要装稳，四角定位一致，要装正、装平，然后打上白脚钉，装连接扣时，前后尺寸要一致，注意松紧，锁好后夹板间的距离在一公分之间。
二
检查
1.安装工作完毕后，要对沙发进行整理。2.自检合格后交终检检验，终检不合格立即返工处理，一直到终检合格为止。
1.沙发整体美观。
2.整套沙发皮料无明显色差，无缺陷，同一部位尺寸偏差不大于8mm。
三
结束
1.填写相关记录，作好标识。
2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源，关好窗户。
1.记录清楚，标识准确。
2.工器具、物料定置，保持现场整洁。
扪皮作业指导书
设备[工具]
钉枪、螺丝批、风批、剪刀、风钻、压缩机、卷尺
材料名称
仿皮、真皮、布料、无仿布、白布、羽绒布、么术布等皮套、粘棉架、软包棉、喷胶棉、枪钉、无纺布、胶水、装饰木料、螺丝、沙发脚
检验方式
互检、自检、全检
检验质量要求
一
扪皮
1.在接到主管下发的任务单后，对所拿皮（布）套、木架和各种配件做认真、仔细检查，皮（布）有无损坏，车缝是否正确，有没有跳针、掉线，针孔是否明显。
2.木架是否松动，有没有声响。
3.海绵是否平整。4.带功能的功能件是否灵活，档次是否一致。
1.操作时，必须做到线条高低、前后一致，整套沙发左右对称。座包、拼包要饱满，四角到位，拉布、拉点、深浅一致。
2.沙发安装时要牢固，紧密到位，根据木方厚度正确使用螺丝。
3.四周手边要均匀，有线头要即时剪掉，收边处多余的海绵要去掉。
家具生产作业指导书
1、封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
文件名称：-009
生效日期：/08/15
文件名称：贴纸工序作业指导书
版次：A/0
Page 1 of2
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
贴
纸
目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。
范围：适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；
2、使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超过20℃按每1℃兑水1%（体积比）；
3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。
3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；
4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；
5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；
6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
4、操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。
5、正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；
6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
家具生产作业指导书
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
修
边
1、先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；
2、修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。
1、所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；
1、贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。
2、白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。
3、砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-011
生效日期：/08/15
文件名称：砂带机作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
5、正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；
6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
3、表面平整、无砂料；
4、棱角不露边，不超纸、边部不起皱；
5、对角呈45°接口重叠，纸不超0.5mm。
模板
直尺
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-009
生效日期：/08/15
文件名称：贴纸工序作业指导书
版次：A/0
Page2of2
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
贴
纸
7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；
8、对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；
家具行业作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658—1999《木家具公差与配合》QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1—1999《软家具沙发》QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》３定义顾客群一类顾客的群体。
根据直接或间接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。
底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２）４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”产品特性和质量规范要点４.2.1 家具产品的大致分类：按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。
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家具工艺作业指导书
篇一：家具生产作业指导书
篇二：家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书
开料作业指导书
排钻作业指导书
锣机作业指导书
钉架作业指导书
冷压作业指导书
篇三：板式家具作业指导书
篇四：家具安装作业指导书
家具安装作业指导书
一、 工具及物料
1. 试装
1.1 产品进入总装工段后，必须第一时间领取相应的部件进行试装（包括拆装
和固装产品），主要检验产品结构、部件尺寸、孔位、槽位是否正确。各拆装
部件不能互换时，应将全部产品试装，并将同套产品编同一序号。
1.2 试装时所用的五金配件，必须是从已配套好的五金件中随机抽取。安装时
须将所有的配件（如拉手、玻璃、装饰件、层板、挂衣杆等）完整安装、调试
好。
1.3 要求50套以内试装2套，100—200套试装3套，200—300套试装5套，
装好后通知质检检验，检验合格后方可拆一配板。
【2018最新】家具工艺作业指导书-范文word版
2. 产品的安装
2.1 施工前应对前道工序交来的产品，核对产品编号、数量及质量检查，符合
要求才安装。 配板时按照产品配板明细表配置并开好产品配套数量交接单。产
品和部件应按规格型号分类摆放整齐，并标识清楚。
2.2安装前，必须严格检查产品的油漆表面质量，所规定用的配件必须全部安
装到位。
2.3安装过程中如出现板件尺寸、孔位、槽位不标准，安装不起来，不允许私
自改动，要及时反馈到现场管理报相关部门处理。
2.4 安装五金件时必须在工作台上进行，安装预埋螺母件时不允许用锤直接击
入。
2.5 按工艺要求组装好后，将实木与板件连接部位的缝隙用纸封边填补处理完
整，并装好拉手，调试好导轨自检自查后通知质检检验。
3 拆装产品的配套
3.2 配套前必须全面清点各部件的数量是否配套，过程中应实行专人专配，不
允许一人配多种部件。
3.3 在配套时必须严格检查表面质量，不合格不允许配套。并根据产品包装明
细依次进行配板，层与层之间做好分隔或用标识区分。
二、 操作注意事项
1. 拆装产品配板时，必须根据包装明细依顺序进行。同时要区分清楚板件的方
向，对一些部件的方向，对一些部件尺寸、孔位差不够难以区分的，必须拿图
纸校对，以免配错。
2. 配套好的部件（指包与包之间）一定要分隔清楚，使包装一看就明白，以免
错包、漏包。
3. 固装产品的安装，必须依照工艺安装图进行，以免组装不起来或组装质量不
好，同时影响安装效率。
4. 拆装结构但固装生产，到总装需拆装出货时，应仔细检查所有拆装件是否损
坏，否则应及时更换补充。
5. 餐椅在安装好座板后，必须平好脚并钉好拉条。
6. 安装及搬运产品时要轻拿轻放，不能拖拉。
三、 质量要求与标准