钻孔灌注桩施工质量事故分析
钻孔灌注桩断桩原因分析和预防措施
材料质量控制
选用优质材料，保证材料性能符 合设计要求
严格控制材料进场检验，确保材 料质量合格
加强材料存放管理，防止材料受 潮、变质、损坏
严格按照施工规范和操作规程进 行施工，确保施工质量
合理设计钻孔灌注桩
桩长和桩径：根据 工程地质条件，合 理选择桩长和桩径， 确保桩的承载力和 稳定性。
桩位和间距：根据 工程地质条件，合 理选择桩位和间距， 确保桩的承载力和 稳定性。
岩层性质：岩层坚硬、易破 碎可能导致断桩
施工工艺因素
钻孔深度不足：导致桩端 持力层达不到设计要求
钻孔偏斜：导致桩身倾斜， 影响桩的承载能力
灌注混凝土不密实：导致 桩身出现蜂窝、孔洞等缺 陷
钢筋笼制作安装不当：导 致钢筋笼变形、下沉，影 响桩的承载能力
灌注混凝土时导管拔出过 早：导致桩身出现断桩、 夹泥等缺陷
灌注混凝土时导管埋深过 浅：导致桩身出现断桩、 夹泥等缺陷
材料质量问题
水泥质量不合格： 强度不足，易开裂
钢筋质量不合格： 锈蚀、断裂、变形
混凝土质量不合格 ：强度不足，易开 裂
桩基施工工艺不当 ：浇筑不密实，养 护不足
桩径过大或过小 桩长不合理 桩间距过小
设计不合理因素
桩端持力层选择不当 桩身配筋不合理 桩顶构造不合理
施工准备：准备补桩材料、设备、人员等，确保施工顺利进 行
补桩施工：按照补桩方案，进行补桩施工，确保补桩质量
质量检测：补桩完成后，进行质量检测，确保补桩满足设计 要求
补桩验收：补桩施工完成后，进行验收，确保补桩质量合格
桩底压浆
原理：通过高 压将水泥浆液 注入桩底，提 高桩底承载力
适用范围：断 桩、桩底沉渣、
添加标题
钻孔桩施工塌孔原因及防范措施
超长桩即使采用清水护壁也能保证孔壁稳定，但对于砂层，由于缺乏粘结力，坍孔也是常见的问题，坍孔常发生在：1.清孔时，由于泥浆浓度降低，对孔壁的压力减小，砂层在自重作用下发生坍塌；2.下放钢筋笼时，由于钢筋笼的刮蹭作用，导致孔壁坍塌；3.二次清孔时，由于下放钢筋笼时对孔壁的刮蹭作用，部分原来由泥浆渗入孔壁的砂层具有一定的粘结力，被钢筋笼刮蹭后，保护层被破坏，清孔时在重力下，孔壁发生坍塌；4.第一罐混凝土浇注时，在较大的上浮力作用下，孔壁土层强度破坏造成坍塌。
针对以上情况，对于长桩中的砂层，可采取的措施主要有：1.在泥浆在适当掺入水泥浆及早强剂或水玻璃，对孔壁有一定的作用；2.钢筋笼制作时适当缩小笼直径，防止刮蹭孔壁；3.适当加大孔径，这样也能有效防止刮蹭孔壁，但这样会造成充盈系数加大（想办法签证）；4.二次清孔时严格控制泥浆孔底比重，防止泥浆比重过低；5.首罐混凝土量适当加大钻孔的时候采用泥浆护壁的方法，根据砂层的空隙度、水压，配制相应稠度的泥浆和泥浆在孔内部的浆面高度，以此来抵抗水压和防止钻孔的塌方。
其次：采用导管法向水下孔底浇注混凝土。
还有：我想若是钻孔底部塌方不是很大的情况下，建议不要用土来回填，因为回填土即相应地增加里桩端残留土的厚度，也使桩侧的摩擦力、桩端承载力大大降低。
而是用混凝土回填，这样就权当是扩底桩，反而更为安全。
小弟一直在长江边干桩基，这种问题司空见惯，填土是一个好办法，但要做好二点，1、填土必须是粘土，2、填土后不能马上打，必须让土固结一下，一般也得10几天。
不知道你施工的桩，钻孔时间长不长，我施工的桩，小桩就采用快速法，钻头加大点，几小时结束战斗，因为沙层都是先缩径再坍塌，加大钻头钻孔后，在孔壁坍塌前完成浇筑。
大桩施工就麻烦点，施工前得制浆，不能采取在钻孔时投土制浆，一般必须设制浆池，钻头得加大，钻进时，钻速慢，进尺也必须慢，并且直至成孔一直必须保证泥浆的比重粘度。
淸孔时再调整泥浆的指标，这样施工泥皮可能厚点，影响点摩擦力，但桩身完整性应该能保证，不至于出现大的质量问题。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
一、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
二、沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
钻孔灌注桩施工质量事故分析
１ 钻 孔施 工 中的事 故
１ １ 钻 机 停 钻 ．
１ 在施 工中 ， ） 由于缺少 清 淤设备 ， 特别是 采用 冲击 （ ） 抓 钻机
经 沉 桥梁工程 中的地 质条件 比较 复杂 ， 不 同的地 质应 选择相应 成孔 ， 常发 生清孔 不彻底 ， 淤厚 度大 于允许 值。某大 桥钻孔 对 的钻机 。对第 四纪 河床 冲积 层 （ 砂土 、 性 土、 土 、 粘 黄 淤泥 ） 一 般 灌 注桩 为摩 擦嵌岩桩 （ ， 承受桩底反力 ）桩长 １ ， ， ６ｒ 桩径 １ ５ｒ， ｎ ． 沉 ｎ
萨）郑徐线 （ 、 郑州一徐州 ）郑 西客专 （ 、 郑州一 西安） 等工地施 工及 回填 ， 一段 时间 ， 回填土沉降稳定 ， 停 使 选用 优质粘土用作 泥浆护
监理 过程 中 ， 常接 触到桥 梁施 工 ， 经 而桥 梁施 工 中大 多采用 钻孔 壁重钻 。３ 孔 口塌方 ， ） 通常是护 筒埋设 不当 ， 口周 围土质不 良， 孔 灌 注桩 ， 而且经常发 生钻孔 灌注 桩质 量事 故 ， 对钻 孔灌 注桩 出现 或者填土未夯实 （ 中 围堰 筑 岛填 土 ）在 水流 渗透 ， 河 ， 施工 机械 自
所致。
２ ３ 果清 孔 不彻 底 （ ）Ｉ ￣ 未用 清水 换 泥浆 循 环 ） 泥 土 沉淤厚 度 ， 大， 当导管偏离中心靠 近孔 壁一 侧 ， 注 的混凝土 上 翻过程 中可 灌
钻孔过程中的停钻事故 ， 通常是选用 的钻 机不适应 复杂 的地质层 大 ， 而且钻 孔 内泥 浆太 稠 ， 灌 注混 凝 土 时 ， 在 导管 外 的反 压力 增 造成 夹泥 层 ， 发生 “ 缺陷桩 ” 采用冲击 、 冲抓 锥钻孔 常见 的事 故及处 理办法 有 ： ） 冲抓 能有导管外 的稠泥 浆卷 入混 凝土 中， １在 或“ 断桩” 事故 。 锥钻孔 过程 中， 当砂卵石 、 碎石掉进 冲抓锥身 内 ， 内外 套或滑轮 将 ３ 孔底沉 淤厚度太厚 （ ） 大于 ２ ｒ）在灌 注第一 盘 １２的水 ０ｃ ， ｎ ： 卡住 ， 使冲抓锥头不 能闭合而停钻 ， 冲抓锥头继 续钻孔 ；） 修理 ２用 由于泥 浆反压力大 ， 泥浆卷 入砂浆 ， 孔底灌注混凝 土质 冲击锥 （ ） 抓 冲孔时 ， 由于钢丝绳 断裂 ， 冲击锥头掉 进孔 底 ， 如没有 泥砂浆时 ， 对摩 擦嵌岩桩将导致 “ 陷桩 ” 缺 事故 。 塌孔 ， 用铁 钩进行打捞 ， 换钢 丝绳 后 ， 更 再进 行 冲击钻 孔 ； ） 冲 量差 ，行 。
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法由于钻孔灌注桩具有在施工时噪声和振动较小，对周围建筑及环境无明显影响，且桩径大、承载力高、沉降量小、能适应多种地质条件等优点，因而在工民建、市政、公路、铁路、港口等领域得到广泛应用。
本文主要对钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法进行了分析探讨。
标签：钻孔灌注桩;质量缺陷;处理方法引言：在工程项目建设中，施工质量对整个项目的质量具有决定性，现在众多工程中都采用了钻孔灌注桩作为建筑物的基础，其具有较好的承载力支撑上部结构，且在施工过程中产生的噪声较小，对环境的影响较小。
但原材料、施工工艺、操作人员技能以及管理人员水平等对钻孔灌注桩的成桩质量存在较大影响，在施工过程中的某一环节出现问题都很有可能对成桩质量造成不可挽回的损失。
因此严格把控钻孔灌注桩施工质量显得尤为重要，在施工过程中必须给予足够的重视，以保证成桩质量。
一、钻孔灌注桩施工工艺1、施工准备（1）预审施工组织设计。
工程开工前，施工单位应提前向监理部报送施工组织设计（专项施工方案），其中包含施工方法、主要技术指标及控制措施。
经监理工程师审核后完善施工组织设计方案。
（2）认真把好测量定位关。
测量定位是整项工作的关键，关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度及基准面的标高。
施工单位在具体操作过程中，须严格按“三检制”的要求层层落实，及时与监理方沟通，并认真复核、验收，严格控制偏差在设计或规范允许范围内。
（3）护筒和钻机安装应稳固、准确。
护筒应具有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。
在制作过程中要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。
（4）钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。
应能承受钻具和其他辅助设备的重量，并具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不易产生晃动，不发生位移、倾斜和沉陷。
安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。
冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。
由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。
在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。
②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。
预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。
③缩颈。
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。
④桩底沉渣量过多。
由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案
钻孔灌注桩施工难点分析及解决方案一、介绍当我们谈论建筑基础施工，不得不提的一种方法就是钻孔灌注桩施工。
这种方法在建筑领域应用广泛，但同时也是个技术难度不小的挑战。
今天我们就来聊聊，这个施工过程中会遇到哪些难点，以及我们怎样去解决这些问题。
说到钻孔灌注桩，可能听起来有点陌生，但只要你想象一下，那是在地下打洞然后灌入混凝土，为建筑物打造一个坚固的基础。
听起来就很有挑战性，对吧？别急让我们一起面对这些挑战，找到解决之道。
二、钻孔灌注桩施工难点分析在钻孔灌注桩施工过程中，我们经常会遇到一些挑战和难点。
首先地质条件复杂多变，不同的地质环境给钻孔工作带来不小的困难。
在松软或坚硬的地层中，都需要采用不同的钻进方法和技巧，这无疑增加了施工的复杂性和难度。
其次施工过程中容易出现孔壁坍塌的问题，一旦孔壁不稳定，不仅会影响施工进度，还可能带来安全隐患。
特别是在地下水位较高或地质条件较差的区域，孔壁坍塌的风险更是大大增加。
另外清孔换浆也是施工中的一个难点，钻孔完成后，孔底会留下许多泥渣和泥浆，如果不及时清理，会影响后续施工环节的质量。
然而清孔换浆过程需要精细操作，否则可能造成孔壁坍塌或泥浆流失。
施工过程中还可能遇到设备故障的问题，钻孔灌注桩施工依赖先进的机械设备，一旦设备出现故障，会影响施工进度和质量。
因此如何确保设备的正常运行，也是施工过程中需要重点关注的问题。
钻孔灌注桩施工过程中的这些难点和挑战，需要我们认真对待和分析。
只有充分理解这些难点，我们才能找到有效的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
1. 地质条件复杂在很多工程中，我们经常会遇到地质条件复杂的情况，这可是给钻孔灌注桩施工带来了不小的挑战。
复杂的地质条件就像个“调皮鬼”，总是让施工者捉摸不透。
有时这里可能会有太多的石头，有时那里又会有软土层，这种情况下的施工难度就会大大增加。
工人们在这种环境下作业，就像是“摸着石头过河”，一不小心就可能遇到难题。
比如遇到硬岩石时，钻孔速度会变慢，还容易损坏钻头；遇到软土，则容易出现塌孔和泥水涌出的问题。
钻孔灌注桩断桩原因分析与处治
钻孔灌注桩断桩是在桩基工程中常见的一种问题，它给工程的安全性和稳定性带来了潜在的风险。
因此，对于钻孔灌注桩断桩的原因进行分析，并采取相应的处治措施，对确保工程质量具有重要意义。
一、钻孔灌注桩断桩的原因分析1. 土层沉降不均匀：在桩灌注过程中，如果土层存在不均匀的沉降现象，会导致桩身承受不均匀的荷载，从而造成桩身发生断裂。
主要原因可能包括土层本身的均质性差异、土层的差异沉降速率等。
2. 桩身内部缺陷：钻孔灌注桩在注浆灌注过程中，可能会存在注浆不均匀或者灌注压力不足等问题，导致桩身内部出现缺陷，如空洞、裂缝等。
这些缺陷会削弱桩身的承载力，从而引发断桩事故。
3. 配筋不足或者错位：钻孔灌注桩在施工中，需要进行钢筋的布置和固定。
如果配筋不足或者错位，会导致桩身的梁式刚度不够，无法承受设计要求的荷载，从而发生断桩的情况。
4. 桩端的作用力超过承载力：钻孔灌注桩在使用过程中，受到来自地表和地下的各种荷载作用，如地震、侧向力等。
如果这些作用力超过了桩身的承载力，就会导致桩身发生断桩。
二、钻孔灌注桩断桩的处治措施1. 强化桩身检测：针对钻孔灌注桩的断桩问题，可以通过对桩身进行无损检测，如超声波、射线等，来寻找桩身的内部缺陷或者损伤。
通过检测结果，可以及时发现存在的问题，并采取相应的修复措施。
2. 加强施工质量控制：在钻孔灌注桩的施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保注浆灌注的均匀性和灌注压力的充分。
同时，对于配筋的布置和固定也要注意细节，以避免配筋不足或者错位的情况。
3. 增加桩身的刚度：为了增强钻孔灌注桩的承载能力，可以通过增加桩身的刚度来提高桩的稳定性。
一种常见的方法是在桩身内部加入钢筋筋束，以增加桩身的刚度和抗弯能力。
4. 再注浆加固：对于存在桩身内部缺陷的情况，可以采用再注浆的方式对桩身进行加固。
通过注浆材料的渗透和填充作用，可以修复桩身的缺陷，提高桩体的整体承载能力。
5.合理设计桩基承载力：在设计钻孔灌注桩工程时，需要充分考虑桩身的承载能力和所处地下土壤的力学特性。
水下钻孔灌注桩施工工艺与一般质量事故浅析
１ ． ２ 施 工 方 法
１ ． ２ ． １ 测 量 定 位
钻孔达到设计孔深后 ．用测深锤测量校正孑 Ｌ 深。 自检质 量合格无误后 ．请现 场监理验孔 ；经监理验收合格后 ，转入
下道 工 序施 工 。 １ ． ２ ． ５ 钢 筋 笼 制作
，
试块 应标 明桩 号 、 日期并放 入水 中养护 。灌注过程 中 ，导 管埋入深度宜保持在 ３ ｍ～８ ｍ 之间 ，最小埋入深度不得小 于２ ｍ（ 埋深过 多易造成埋管事故 ，过少易使导管埋深无法保 证） 。浇灌混凝土时应随浇随提 ，严禁将导管提 出混凝 土面或
埋 入 过 深 一 次提 拔 不得 超过 ６ ｍ。测 量 混 凝 土 面 上 升 高 度
１ ． ２ ６ 钢 筋 笼 工
成孑 Ｌ 质量标准见表 １ 。成孔的操作要 求：钻机就位后将
机架底盘调平 ，机杆与面架底盘垂直 ；开钻时要检查钻机叶
片 直径 。
表 １ 成孑 Ｌ 质量标准
序 号
１
泵 ．使用三翼单腰带刮刀钻头 ．拟采用反循环 回转钻进成孔
工艺 。泥浆 以采用 自然造浆法为主 ．混凝 土灌注采用导管回 顶法水下混凝土灌注工艺 ，清孔根据需要采用反循环清孔。 每道工序先 自检合格后报送监理单位验收。验 收合格后 ．方
取 的 防 治措 施 。
关键词 ：钻 孔灌注桩 ；水 下混凝土 ；工序；质量事故；处理
中图分类号：Ｔ Ｕ ７ １ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ７ － ４ １ ０ ４（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ６ ６ — ０ ４
１ 钻孔灌注桩的施工工艺
施工机械采用 ＱＹ１ ５ ０ ． ２ １ ９型工程钻机 ；配用 ３ Ｐ Ｎ 泥浆
建筑工程钻孔灌注桩施工质量事故管理方法
建筑工程钻孔灌注桩施工质量事故管理方法探究【摘要】钻孔灌注桩在建筑行业迅猛发展中得到广泛应用，原因是钻孔灌注桩的施工占用地面面积小，具有较大的承载力，而且噪音低，在施工过程中一般不会影响到周边的建筑。
然而，钻孔灌注桩由于施工地点的特殊性，有很多难以预见的因素，在工序种类方面也是繁多复杂，因此经常出现各种质量问题，质量控制的难度也相对较大。
本文将对钻孔灌注桩常见质量事故的原因进行分析，针对问题提出相应的科学管理措施，以防止质量事故的发生。
【关键词】钻孔灌注桩；施工质量；质量事故；质量管理1. 钻孔灌注桩施工常见质量事故钻孔灌注桩由于是在地下施工的，很多隐蔽性的因素增大了施工的难度，在施工过程中，不仅需要利用机械设备进行复杂操作，而且钢筋加工、混凝土搅拌和灌注等程序复杂繁多，如果稍有疏忽，将会出现各种质量事故。
笔者根据自身的钻孔灌注桩施工管理经验，总结常见的钻孔灌注桩施工质量事故问题如下：1.1导管堵塞卡管，即导管堵塞，是在钻孔灌注桩混凝土灌注过程中，由于混凝土无法顺着导管下去而引起的堵塞。
导管堵塞的后果是降低了桩的承载力，如果承载力无法达到承载标准，很有可能引起断桩。
卡管的现象主要由以下几方面引起的：（1）法兰盘用于连接导管，保证导管连接部位的固定和密封，如果混凝土在水层隔离作用力的影响下，导管内的混凝土不能够流动，当堵塞导管的混凝土压力达到一定程度，法兰盘受挤压部位的缝隙和螺丝孔就会出现外渗。
（2）混凝土作为一种由固相、液相和气相共同组成的多相建筑材料，因此混凝土中存在气泡并非偶然，当导管内的气泡包围或者隔离了混凝土，混凝土的流动能力将会减弱，如果导管被堵塞，将会产生潜在的工程风险。
（3）使用的导管管壁太薄，容易出现裂缝，而产生的裂缝将增大孔内水压，导致混凝土被稀释和离析而失去流动性。
1.2孔口塌陷孔口塌陷意味着钻孔灌注桩的孔口稳定性出现问题，会使得水头高度稳定性减弱，情况严重时，钻机很有可能出现歪斜、坍陷、斜孔，甚至造成灌注混凝土时的夹层和断柱。