引风机油站说明书
SAF-RAF型电站动叶可调轴流引风机、增压风机安装和使用维概要
SAF 型电站动叶可调轴流式引风机 RAF 型电站动叶可调轴流式增压风机安装使用和维护说明书(B部分上海鼓风机厂有限公司上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式引风机、增压风机安装使用和维护说明书 B 本本安装和使用维护说明书需与贵工程使用说明书 A 本配合使用 1友情说明:本 B 本说明书适用于的电站锅炉引风机和脱硫增压风机,另附有贵工程的 A 本说明书,需配套使用。
因本说明书是按标准设计的风机编制的,可能会有少量数据和内容与贵工程不同,请以贵工程的图纸资料为准。
1风机说明1.1 风机的功能说明引风机将来自锅炉的烟气经除尘后引出,并排入烟囱。
增压风机将来自引风机的烟气经增压后送入脱硫塔,并排入烟囱。
动叶可调轴流式引风机和脱硫增压风机一般为单级叶轮,如贵工程的引风机与脱硫或脱硝增压风机合为一体,则引风机为双级叶轮,风机布置型式为卧式。
风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
叶轮由一个整体式轴承箱支承。
主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。
为了使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳两端设置了挠性联接件(围带 ,风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。
电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。
风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。
1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接和隔声装置注意:在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。
1.2.2 10.00 转子上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式引风机、增压风机安装使用和维护说明书 B 本本安装和使用维护说明书需与贵工程使用说明书 A 本配合使用2风机转子由叶轮(12.11 、叶片(13.21 、整体式轴承箱(11.00和液压调节装置(18.00组成。
SAF引风机安装说明书(A)
动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书（A本）工程号：(2013-078)编制: 朱婷婷校对: 季瑛审核: 王冲强上海鼓风机厂有限公司二○一三年四月序号内容1风机技术参数1.1一般资料1.2机械参数1.3风机起动力矩1.4风机特性曲线2转子图和总图汇总的拧紧力矩3联轴器的参数4图样清单5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差7隔声包覆层结构示意图1 风机技术参数1.1 一般资料风机型号SAF31.5-17-2工程号 2013-078合同号建造年份 2013年名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KWT.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 72527700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.4199053611.2 机械参数机壳直径φ3162轮毂直径φ1678叶轮级数 2叶型14DA14叶片数28叶片材料15MnV叶片和叶柄的连接高强度螺栓液压缸径和行程φ415/H100MET叶片调节范围-35o ~+15o本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置）（叶片在关闭位置）1.3风机起动力矩风机转速 n = 990 r/min转动惯量 J = 0.25GD2 = 3388 kgm2风机功率（在最大工况） N= 7252 kw风机扭矩（在最大工况） M= 69956 N.m= 13000 N电机轴端径向力 FR电机轴端轴向力 F= 11700 NA电机功率 Ne = 7700 kw 从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转，风机转向为逆时针。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1 目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3 编制依据
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
6，作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9.4机负载试运记录：
10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表。
油站使用说明书
1 概述及用途XDZY类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构型式如何，它们都符合本使用说明书。
XDZY类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的磨檫副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。
该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。
2 技术参数2.1 基本条件XDZY类稀油润滑设备,当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4Mpa，冷却器冷却能力是当进油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。
2.2技术参数型号公称流量L/min公称流量L/min公称流量L/min高压压力MPa低压压力MPaBXDZY-FD5249 交流油泵450交流油泵350直流油泵3501.0 0.4高压供油口低压供油口接主油泵口回油口进水口出水口冷却面积m2DN65 DN50 DN65 DN150 DN65 DN65 2X28介质温度℃油箱容积L过滤精度mm冷却水耗量m3/h40±5 3500 0.08 2X323、设备组成及工作原理3.1设备组成XDZY类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、三台定量油泵装臵（其中一台交流高压泵、一台交流低压泵、一台直流低压油泵）、双筒过滤器、双联油冷却器、回油磁（栅）网过滤装臵、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表）等组成。
3.2工作原理工作时，先启动一台高压定量泵从油箱吸入油液，吸入的油液一部分由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器（一台工作，一台备用）、功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁（栅）网过滤装臵过滤后进行下一次循环；另一部分油液直接送入设备高压润滑点，待各项参数达到开启汽轮机的要求后，即可启动汽轮机，汽轮机的轴头油泵投入工作，运行正常后，停止稀油站高压油泵电机组。
液压站使用说明书1
液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。
二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。
（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。
7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。
在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。
在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。
8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。
把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。
（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。
五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。
油站说明书
供油装置使用说明书杭州汽轮机股份有限公司辅机分公司2002年6月目录一、供油装置的简介1、性能简介 (3)2、接口尺寸表 (3)3、安装基础图……………………………………………………．44、外型图 (4)5、主要组成部套(设备)说明5.1油箱 (7)5.2油箱排风机 (9)5.3主辅油泵 (9)5.4事故油泵 (9)5.5仪表架 (10)5.6调节油滤油器 (10)5.7润滑油滤油器 (12)5.8双联板式冷油器 (13)5.9蓄能器 (14)5．10排汽阻油器 (14)5．11温控阀 (15)5．12三通切换装置 (15)二、供油装置的运行1、供油装置的安装 (16)2、供油装置运行前的检验 (16)3、供油装置的运行 (16)4、供油装置的检修 (17)一、供油装置的简介1、性能简介：1.1供油装置为集中油站，两个供油装置为对称布置。
1.2供油装置的型号为：YG-0630—05和YG—0630—06。
1.3供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。
1.4本供油装置的没汁和制造，按照标准：ZBK54036—89 《工业汽轮机润滑和调节供油系统技术条件》。
带单独的溢流底盘，仪表架(带接线盒)。
1.5本供油装置的使用环境为：电气防爆等级为： dIIBT41.6正常工况下的供油参数如下：1.6.1供给汽轮机和给水泵的润滑油，经过节流阀、冷油器和润滑油滤油器。
供油参数如下：油量为： 26m3／h，油的过滤精度为： 25μm，油压为： 0.25MPa，油温为： 45”—：℃1.6.2供给汽轮机的调节油，不经过冷油器，经过节流阀、调节油滤油器。
供油参数如下：油量为： 1m3／h，油的过滤精度为： 25μm，油压为： 0.9MPa，油温为： 43～60℃1.6.3供给汽轮机的盘车油，不经过节流阀、冷油器和滤油器，直接取自主油泵出来的油，并且要求二台油泵同时运行。
供油参数如下：油量为： 75m3／h，油压为： 0.6MPa，油温为： 43～60℃1.7事故状态下润滑油供油说明在事故状态下，供给润滑系统的油，不经过节流阀、冷油器和润滑油滤油器，直接由事故油泵从油箱中打出。
发电机的燃油供给系统说明书
发电机的燃油供给系统说明书尊敬的用户：非常感谢您选择我们公司的发电机。
为了确保您的正常使用和使用安全，我们特别为您准备了这份发电机的燃油供给系统说明书。
发电机燃油供给系统是发电机的重要组成部分，它的作用是将燃油送入发动机以产生动力。
因此，正确使用和维护燃油供给系统对发电机的正常运行非常关键。
一、燃油供给系统的组成燃油供给系统主要由以下几部分组成：1. 燃油箱：存放燃油的设备。
2. 供油泵：将燃油从燃油箱中抽取，压力加大后通过油管送至发动机。
3. 滤清器：过滤燃油中的杂质和颗粒，保证燃油的清洁度。
4. 喷油嘴：把燃油雾化后喷入发动机燃烧室中与混合气体混合燃烧。
二、燃油供给系统的使用1. 加油：使用前应确保燃油箱内有充足的燃油，油液表应指向正常范围。
2. 启动发电机：当启动开关打开并且机油压力指示正常后，发动机会自动启动。
3. 停止发电机：当需要停止发电机时，先将负载断开，然后关闭停止开关。
发动机会自动停止。
三、燃油供给系统的维护1. 周期更换燃油：建议每300小时更换燃油一次。
同时更换滤清器，保证燃油清洁度。
2. 定期检查油液表：保持油液表的清洁和正常工作，防止燃油不足或者超量。
3. 发现任何问题应立即停机检查：如果在使用中发现任何问题，应立即停止使用发电机并进行检查。
总之，正确使用和维护燃油供给系统对于保障发电机的正常运行和使用安全至关重要。
我们建议您在使用前仔细阅读本手册，并按照手册指导进行使用和维护，以确保您的使用体验和使用效果。
最后，再次感谢您选择我们的发电机。
如果您有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
汽油发电机组的说明书
汽油发电机组的说明书1. 引言汽油发电机组是一种便携式发电设备，广泛应用于家庭、商业和户外活动中。
本说明书将详细介绍汽油发电机组的组成部分、使用方法和注意事项。
2. 组成部分汽油发电机组主要包括以下几个组成部分：a. 发动机：汽油发电机组采用内燃机作为动力源，通过燃烧汽油来产生动力。
b. 发电机：发电机是发电机组的核心部分，它将发动机产生的机械能转化为电能供电使用。
c. 控制面板：控制面板上配备了开关、插座和指示灯等设备，用于控制发电机组的启停和监控电压、电流等参数。
d. 外壳：汽油发电机组外壳采用高强度材料制成，能够保护内部设备免受外部震动和恶劣环境的影响。
e. 燃油箱：燃油箱用于存储汽油，并通过管路输送至发动机进行燃烧。
3. 使用方法a. 地面安装：将汽油发电机组放置在平坦的地面上，保持一定的通风空间，确保发电机组正常散热。
b. 加油：打开燃油箱盖，将无水、无杂质的汽油倒入燃油箱中，注意不要溢出。
c. 启动发动机：打开燃油阀门，关闭刹车，拧动启动开关，启动发动机。
启动后，适当调整油门以稳定输出电压和频率。
d. 连接负载：使用适当的电缆将发电机组输出端与负载设备连接，确保连接牢固可靠。
e. 关闭发动机：在使用完毕后，先将负载设备断开，慢慢调整油门至最小，然后拧动关闭开关，待发动机停止后关闭燃油阀门。
f. 维护保养：定期更换机油、清洁空滤器和火花塞，确保发动机处于最佳工作状态。
4. 注意事项a. 安全使用：在操作发动机和维护时，切勿穿着宽松的衣物，避免发生意外事故。
b. 通风条件：使用发电机组时，确保室内或封闭空间有足够的通风条件，避免一氧化碳中毒。
c. 加油注意：加油时请停止发动机运转，并远离明火或其他火源，避免发生火灾。
d. 保养维护：按照说明书的要求进行定期保养和维护，确保发电机组的正常运行。
e. 废气排放：使用发电机组时，确保排放的废气无法对人体和环境造成危害。
5. 总结通过本说明书的介绍，我们了解了汽油发电机组的组成部分、使用方法和注意事项。
永备燃油热风机DH25PV说明书
上海道赫实业发展有限公司服务热线：400-999-0095使用说明及保养手册适用型号D H25P V请仔细阅读说明书：务必阅读并遵守说明书中指令。
请把说明书保管好以备今后使用。
未阅读说明书的人不能安装、调试、操作本设备。
燃油热风机警告：如果不能准确遵守该手册中的指令，错误使用本设备可能会引起火灾、爆炸并由此产生财产损失、人身伤害等！﹣请勿在设备附近储存或者使用汽油及其它挥发性易燃物﹣仅由专业人员进行维修▲该加热器为间燃热风机。
该设备使用房屋内部的氧气助燃时应确保设备正常工作并且被加热房屋适当通风。
警告：安全对于您和他人都至关重要，所以在操作本设备之前务必请仔细阅读说明书！警告：在第一次运行加热器时，建议选择在室外。
生产时留下的油燃烧可能会产生烟气！警告：火灾、窒息、爆炸危险！固体可燃物，如建筑材料，纸及纸板等与加热器应该按照本说明书的规定保持安全距离！切勿在有挥发性易燃气体，以及存在有汽油、溶剂、稀释剂、粉尘、未知化学物等空间使用本加热器！一般危险性警告：！不能按照该加热器的说明进行操作可能引起身体伤害和财产损失，危险包括火灾、爆炸、窒息及漏电。
！仅由阅读并理解操作规程的人员使用加热器。
！如果需要任何协助，请联系生产厂家。
警告：不能使用汽油、酒精或者其他挥发性燃料！不能使用加热器油箱以外的燃油！加油前应当先停机！在有挥发性气体或者燃料出现时不能开机！燃烧室内存有燃油时不能开机！维修或者移动加热器前要拔掉插头！不能使用铜丝或者其他金属丝替代保险丝！警告：在帐篷、棚屋、车辆内部及其他封闭空间使用此款燃油加热器机器应该放在室外或者将燃烧尾气排出！适用于中国地区的警告：仅使用三爪插头，连接带地线电源！目录警告--------------------------------------------------------------2加热器参数表-------------------------------------------------------3操作注意事项-------------------------------------------------------3安全注意事项-------------------------------------------------------3操作规程-----------------------------------------------------------4保养、储存及维护---------------------------------------------------5一般问题解决-------------------------------------------------------7售后服务-----------------------------------------------------------8◆技术参数：型号DH-25PV输出热量（千瓦）26大卡/小时22400空气输出量800m3/h电机功率300W平均油耗 2.4L/H油箱容积42L电源220V/50Hz气泵压力0.3-0.36bar宽520mm长950mm高570mm◆工作原理：1.本加热器是使用煤油或者柴油为燃料，间接燃烧式吹出热风的加热设备。
风机油站
风机油站2007年9月10日1概述我公司每台锅炉设有两台送风机和两台一次风机。
每台送风机设有一套动叶调节及轴承润滑油系统，每台一次风机设有一套动叶调节及轴承润滑油系统和一套电机润滑油系统，另外引风机电机也设有一套轴承润滑油系统。
送风机和一次风机的动叶调节及轴承润滑油系统为同一型号，且动叶调节用油与风机轴承润滑用油均由同一个油站提供。
一次风机电机和引风机电机轴承润滑油由单独的油站提供。
2风机油站：图1 风机油站系统图油站由油箱(1)、油泵(2、3)、滤油器(7)、冷却器、仪表、管道和阀门等组成，结构为整体式。
2.1系统流程：油液经齿轮泵(2或3)自油箱(1)中吸出，经泵出口逆止阀、双筒滤网供给风机叶片调节装置，此处压力最高，为压力油，一般油压为2.5Mpa。
由滤网出来的油有一部分经压力调节阀(8或9)、逆止阀、温度调节装置(包括冷油器和温控阀)、节流阀、流量继电器后供给风机轴承润滑用油。
图2 油站背部管道排列图3 润滑油管道排列图4 液压油管道排列图5 油站面板图6 风机动叶调节装置2.2主要部件：为保证风机运行的可靠性，油站中的重要设备都并列设置两套。
2.2.1油泵油泵设置有两台，一台工作，一台备用。
正常工作情况下工作油泵运行，当工作油泵发生故障或油压低时，压力开关(13)发信号，启动备用泵，保证向风机继续供油。
油泵出口压力由安全阀(6)来设定，当压力高于设定压力时，油通过安全阀溢回油箱。
图7 风机油站油泵(其中一台)油泵采用齿轮泵，流量26.21m3/h，出口油压3.5Mpa。
配套的电机功率2.2KW，电压220/380V，转速1450rpm。
图8 压力开关2.2.2滤油器滤油器为双套结构，一只工作，一只备用。
当工作滤芯需清洗或更换滤油器芯子时，可通过切换手柄进行切换。
2.2.3压力调节阀压力调节阀(8，9)，其中一只工作，一只备用，该阀用于调节限定压力油的压力，可通过其前的三通阀来切换，见图2.2.4冷油器冷油器设有一台，采用管式冷油器，冷却水采用闭式水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、概述及用途XYZD类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991 标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构形式如何，它们都符合本使用说明书。
XYZD类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的摩擦副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。
该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。
2、技术参数2.1基本条件XYZD类稀油润滑设备，当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4MPa，冷却器冷却能力是当今油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。
2.2技术参数3、设备组成及工作原理3.1设备组成XYZD 类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、两台定量油泵装置、双筒过滤器、油冷却器、回油磁（栅）网过滤装置、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、差压控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表、液位计）、电控柜等组成。
3.2工作原理工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用），有冷却器功能性阀门和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后，沿着系统的回油总管进入油箱，油液在邮箱内经回油磁（栅）网过滤装置过滤后进行下一次循环。
3.3元件功能3.3.1油箱油箱主要功能是蓄油，还兼做散热和沉淀油液中的杂质3.3.2加热器加热器的功能是对油箱中的油液进行加热，当油箱中油液的温度低于下限设定值时，电加热器自动进行加热，当油箱中油液的温度达到正常设定值时，电加热器自动停止。
3.3.3两台油泵装置稀油润滑设备具有两台油泵装置（互为备用），一台工作、一台备用，当系统压力低于下限设定值时，备用油泵自动投入工作，当达到正常设定值时，备用泵自动停止。
3.3.4双筒过滤器双筒过滤器有两组过滤滤芯（互为备用）和一个手动切换阀，一组滤芯工作时，另一组滤芯备用。
当工作滤芯的压差达到设定值时，压差控制器动作发出报警信号，手动切换时备用滤芯工作，原工作滤芯可以拆卸进行清洗。
3.3.5油冷却器油冷却器的功能是对油液进行冷却，当出油口温高于上限设定值时，发出报警信号，人工调整冷却水路阀门开口度，对油液进行冷却。
3.3.6回油磁（栅）网过滤装置回油磁（栅）网过滤装置装在油箱回油腔，主要功能是对从润滑点返回的油液中的铁磁性和非铁磁性杂质进行过滤。
3.3.7安全阀安全阀的功能是保证系统的最高工作压力不超过其设定值，系统压力达到设定值时，安全阀打开，部分或全部油液经过该阀流回油箱。
3.3.8仪表仪表的功能是显示系统中不同部位的温度、压力、液位数值的，以便于操作者直观了解系统的工作状况。
3.3.9控制元件和电控柜控制元件的作用是检测系统中的温度、压力、压差、液位等参数，当达到设定值时，向电控柜发出信号，由电控柜控制系统某主原件工作或发出声光报警信号；电控柜的功能是对系统用电元件的操作及同主机点控制系统的通讯。
4、系统原理图及控制功能4.1 分体式稀油润滑系统原理图4.2 整体式稀油润滑系统原理图4.3说明：原理图中的温度、压力控制器及温度、压力仪表是按常规标示的，不同用户可以选用不同形式的原件，但功能是一致的，系统说明书不作特殊标示，必要时用户可以索要相应原理图。
4.4系统控制功能（详见电气控制说明）5、系统控制元件出厂参数整定值5.1 油箱温度控制器正常温度整定值40℃，下限温度整定值35℃，下极限温度整定值25℃，当油箱温度低于下极限值时，主泵不能启动。
5.2过滤器压差控制器过滤器压差整定值0.1MPa，出场已调好，现场不允许调整。
5.3系统（出油口）温度控制器上限温度整定值45℃，上极限温度整定值50℃。
5.4系统（出油口）压力控制器系统正常压力整定值0.5MPa，下限整定值0.47MPa，压力下极限整定值0.45MPa，当系统压力低于下极限值时，发出报警信号。
5.5安全阀压力安全阀压力整定值0.63MPa。
5.6泵自身安全法压力对于某些带安全阀的泵装置，压力整定值1MPa，出厂时已调好，现场不允许调整。
6、设备安装6.1设备分类稀油润滑设备从结构上一般可分为两种形式--整体式和分体式。
6.2安装执行标准YBJ207-85《液压、启动、润滑系统施工及验收规范》中相关条款和图纸技术要求及说明书内容。
6.3整体式稀油润滑设备安装整体式稀油润滑设备所有元件构成一个刚性体，安装后无需地脚螺栓紧固；对流量较小的整体式稀油润滑设备，安装时只需将其平稳的安放在水平面比设备长宽稍大且具有20mm座浆层的普通水泥地面上即可；对流量较大（≥250L/min）的整体式稀油润滑设备安装时，现在普通水泥基础上找平，然后再用灌浆料二次灌浆。
6.4分式稀油润滑设备安装分体式稀油润滑设备各元件在用户现场进行安装，对油箱的安装应采用灌浆料二次灌浆。
6.5稀油润滑设备内部安装完后，方可进行现场管道的安装。
7、系统调试（参见系统原理图）7.1调试的一般规定7.1.1 调试应在循环冲洗合格后进行，并且系统阀门的开关状态应符合原理图的规定。
7.1.2 出厂调试用介质为N22～N46机械油，安装后调试介质应为规定的工作介质。
7.1.3 调试用油液必须用过滤机加入油箱，过滤精度不得低于0.12mm，油箱液位应在最高最低液位间。
7.1.4耐压试验时，管道上的压力控制器不宜参与。
7.1.5 压力逐级升高规定：每级0.1～0.15MPa，保压1～3分钟后方可再次升高。
7.1.6 各类控制元件的调整方法参见说明书。
7.2 整体式润滑设备出厂前和分体式稀油润滑设备安装后的调试。
7.2.1 空载试验：打开安全阀，使开口度到最大，关闭出油口阀门，启动任一电机时装置在空载下运行，在没有异常振动和噪声的平稳状况下应运行10～20分钟。
7.2.2 耐压试验：空载试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，使压力逐级升高至0.75MPa（即1.5倍的公称压力）保压10分钟，然后降至0.5MPa公称压力，进行全面检查，系统应在无渗漏情况下运行10～30分钟后为耐压试验合格，耐压试验合格后将压力降至空载压力。
7.2.3 空载和耐压试验中，如果出现异常情况，应及时降至空载压力停机后维修，维修后再重复上述过程，直至实现不停机连续一次试验合格为止。
7.2.4 一台泵耐压试验完后，停止该泵，对另一台泵按7.2.2规定作耐压试验。
7.2.5 安全压力整定：耐压试验合格后，逐渐关闭安全阀开口度，直至压力升至0.63MPa后，打开自循环口阀门，装置出厂压力整定为0.63MPa。
7.2.6压力控制器、差压控制器、温度控制器出厂参数整定。
参数整定值见5.1～5.5相关规定，整定方法分两种：一种是试验台整定，一种是联机整定，具体方法根据情况确定。
7.3系统单独手动调试7.3.1系统单独调试是指电控柜处于机旁手动操作状态下，设备同个润滑点的共同调试。
7.3.2系统单独手动调试应在设备自身调试后进行，系统单独手动调试前要清洗滤器滤芯和回油磁网一体化装置，并使电控柜处于机旁手动操作状态。
7.3.3打开自循环口阀门，关闭出油口阀门，启动电加热器对油液进行加热，加热过程中启动一台油泵，以便能均匀加热。
7.3.4 系统实际工作压力整定当油温达到35～40℃时，先打开个润滑点前阀门，再打开出油口阀门，关闭自循环口阀门，根据各润滑点的需要，适当调节备润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，同事还应确保出油口处压力表值不小于0.15～0.2MPa。
7.3.5 确定出油口实际工作压力后，泵出口实际压力值也确定，并记住这两个数值。
7.3.5.1系统实际安全压力整定系统实际安全压力整定值比泵出口实际工作压力值高0.1MPa左右，具体方法是逐渐关闭出油口阀门后，逐渐打开安全阀开口度，是压力降至此值，打开出油口阀门，系统降至工作压力下循环。
7.3.5.2 系统压力控制器实际下限值整定压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低 0.3MPa左右，具体方法是：逐渐打开自循环口阀门，使压力降至此值，同时调整压力控制器，用万用表检测触点，压力控制器应在此值动作，万用表检测准确后，调整出油口阀门使压力升高、降低数次，检查压力控制器在此值动作的重复性，连续重复达三次为整定合格。
7.3.5.3 压力控制器实际下限值整定压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低0.05MPa，具体调试方法和要求按7.3.5.2执行，调试完后，打开出油口阀门，关闭自循环口阀门。
7.3.6 各温度控制器的整定参数值由电气调试人员按照5.1、5.3规定核查设定即可。
7.3.7上述各项完毕后，让另一台泵单独投入工作，系统压力表示值应基本一致。
7.4 系统单独联调：7.4.1 系统单独联调是指电控柜处于机旁自动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试。
7.4.2 系统单独联调应在系统单独手动调试完后进行，系统单独联调前，要使电控柜处于机旁手动自动操作状态，并任选取一台泵为主泵。
7.4.3 系统压力联锁调试启动工作泵，待设备运行平稳后，逐渐打开自循环口阀门，当压力降至压力下限时，备用泵应投入工作，逐渐关闭阀门，当压力恢复后，备用泵应自动停止。
当阀门开口度继续打开，压力降至压力下极限时，应当发出报警信号。
7.4.4 系统温度联锁调试人为调整出油口温度上限值，待发出报警信号后，人工打开冷却水路阀门；使冷却器投入工作；人为调整温度上极限值，使其发出高温报警信号。
7.4.5 油箱温度联锁调试人为调整油箱温度下限值，电加热器自动投入工作，进行加热，反向调整温度下限值，电加热器应自动停止；人为调整油箱温度下极限值，工作泵应自动停止工作或不能启动。
7.4.6 油箱液位联锁调试人为调整液位信号器浮子的位置至最高和最低值，应当发出报警信号。
7.4.7 过滤器联锁调试过滤器差压控制器只能在观察到滤器前后的压力表差值达到0.1MPa时，检查是否由报警信号。
7.4.8 选另一台泵作为主泵，重复 7.4.3 步骤，检查互为备用泵之间动作的一致性。
7.4.9 上述7.4.3～7.4.6、7.4.8各条中规定的内容，必须无间断连续三次实现联锁动作为合格。
7.5 系统润滑点压力、流量、温度控制器的调试7.5.1 系统润滑点压力、流量、温度控制器是指由主机或用户自备的装在系统上的控制元件，其参数整定值和调试方法应符合主机的技术要求，也可以参考上述相关条款进行。