环氧树脂的种类及用途
生物基环氧树脂

简介环氧树脂是一种重要的热固性高分子材料,具有优异的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等优点,广泛应用于机械制造、航空航天、化学化工、建筑汽车等工业中。
然而,市场上使用的环氧树脂90%以上都是双酚 A 二缩水甘油醚类的环氧树脂(DGEBA),这类环氧树脂主要是利用石油基的双酚 A 和环氧氯丙烷在碱性催化剂的作用下缩聚而成。
这类石油基环氧树脂的大量使用不仅加剧了不可再生石油资源的消耗,而且长期接触会危害身体健康。
因此,研究者尝试从原料绿色化的角度出发,选用植物油、木质素、衣康酸、丁香酚等生物质资源来制备生物质基环氧树脂。
生物质是一种地球上最丰富的可再生资源,是替代不可再生石油资源的潜在理想原料。
生物质资源的种类丰富(如植物油、淀粉、蛋白质、纤维素、木质素、壳聚糖等),近年来,研究者利用具有不同结构特性的生物质资源制备了一系列具有不同功能特性的生物质基环氧树脂,并将其用作传统石油基DGEBA 的替代物,实现了环氧树脂的“绿色”制备。
二生物质基环氧树脂的种类植物油基环氧树脂植物油是一种广泛存在于自然界的天然资源,除食用外,植物油在涂料、增塑剂、表面活性剂、润滑剂、燃料等领域也有广泛应用。
我国的植物油资源丰富,在发展植物油基材料方面有巨大的优势。
植物油的主要成分为脂肪酸甘油三酯,分子结构中通常含有1~7 个不饱和双键和 3 个酯键,每条脂肪酸碳链上通常含有14~22 个碳原子,这些都为植物油进行化学改性或合成提供了基础。
研究者已经利用植物油通过环氧化、自由基聚合、丙烯酸/马来酸酐酯化、酯交换等反应制备了系列具有独特柔性长碳链结构的化合物。
植物油的分子结构中含有不饱和碳碳双键,可通过间氯过氧苯甲酸氧化的方法制得环氧化合物。
在众多植物油中,对大豆油、亚麻籽油、蓖麻油等植物油的化学改性研究最为充分和成熟。
木质素基环氧树脂为了制备与DGEBA 环氧树脂综合性能相当的生物质基环氧树脂,研究者聚焦于开发具有刚性结构的生物质基新型热固性环氧树脂,常见的刚性基团有苯环、呋喃环和松香环等结构。
《环氧树脂涂料》课件

06
环氧树脂涂料的市场前景与发展 趋势
环氧树脂涂料的市场现状与需求分析
总结词
环氧树脂涂料市场现状良好,需求持续 增长
VS
详细描述
随着环保意识的提高和工业技术的进步, 环氧树脂涂料在市场上的应用越来越广泛 。由于其优异的性能,如耐腐蚀、耐磨、 绝缘等,被广泛应用于航空、汽车、建筑 、电子、船舶等领域。随着这些行业的快 速发展,对环氧树脂涂料的需求也在不断 增长。
足各种特殊应用场景的要求。
05
环氧树脂涂料的性能测试与评价
环氧树脂涂料的性能测试方法
涂膜外观
观察涂膜表面是否光滑、平整、无气泡、无流挂 等现象。
附着力
通过划格试验、拉拔试验等方法测试涂层与基材 之间的附着力,以评估涂层的粘结性能。
ABCD
涂膜厚度
采用涂膜测厚仪测量涂膜的厚度,以评估涂层的 覆盖能力和均匀性。
THANKS
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环氧树脂涂料的发展趋势与未来展望
要点一
总结词
要点二
详细描述
环保化、高性能化、多功能化是环氧树脂涂料的发展趋势
随着环保法规的日益严格,对涂料行业提出了更高的要求 。环氧树脂涂料作为一种重要的涂料品种,其环保化是未 来发展的必然趋势。同时,随着工业技术的不断进步,对 涂料的性能要求也越来越高,高性能化、多功能化的环氧 树脂涂料将更受市场欢迎。未来,环氧树脂涂料的发展将 更加注重功能性、环保性和可持续性。
环氧树脂涂料的性能指标
01
ห้องสมุดไป่ตู้02
03
04
粘度
表示环氧树脂涂料的流动性和 涂布性能,粘度大小需根据施
工工艺和要求进行调节。
固化速度
指环氧树脂涂料从液态到固态 所需的时间,固化速度决定了
环氧树脂

环氧树脂1 概述环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。
固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
2 市场2.1 近5年进出口量、消费量,进口来源及市场趋势目前世界环氧树脂主要以通用型即双酚A型为主,约占70%~ 80%(中国约为95%);美国、西欧、日本特种环氧树脂所占的比例较高, 约为10%~ 15%, 其他国家特种环氧树脂的比例较低,通常约为5% 。
特种环氧树脂包括阻燃溴化环氧树脂12%~ 16%、酚醛型环氧树脂1%~4%,脂环族环氧树脂约1%, 其他各类约占2%。
2.2 产品用途及下游用户发展趋势,现状我国环氧树脂企业主要集中在华东、华南地区,其产能约占总产能的66%以上。
华东地区产能最集中,约占总产能的50%;其中特种环氧树脂产能8.4万吨/年,约占总产能的67.2%;华南地区产能几乎全部在广东省,约有15.3万吨/年,其中特种环氧产能2万吨/年。
2015年全国新建拟建扩建的装置约有产能54.7万吨/年。
其中特种环氧的产能为11.7万吨/年,届时特种环氧的总产能将达到24万吨/年,2010~2015年年均增长率为14.1%。
随着国家环保要求更加严格和原料成本上升,有些生产普通环氧树脂的小企业将逐步被淘汰。
预计到2015年将淘汰产能40万吨/年,届时总产能将维持在190多万吨/年,2010~2015年年均增长率为3.2%2.3 国内现有装置情况及改扩建情况随着国家环保要求更加严格和原料成本上升,有些生产普通环氧树脂的小企业将逐步被淘汰。
预计到2015年将淘汰产能40万吨/年,届时总产能将维持在190万吨/年。
2.4国外主要生产厂家陶氏上海的工厂由天源华胜将为陶氏新建的两座工厂提供烧碱和无水氯化氢,并接收来自陶氏的含盐废水用于氯碱生产。
环氧树脂介绍

材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。
[编辑本段]类型分类根据分子结构,环氧树脂大体上可分为五大类:1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂,而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂(简称双酚A型环氧树脂)为主。
环氧树脂固化剂的种类和固化机理

环氧树脂固化剂的种类和固化机理下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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环氧树脂胶黏剂介绍

工艺流程
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双酚A NaOH(10%) 环氧氯丙烷
洗涤
脱水
缩合反应
分离
成品
n为平均聚合度。通常n = 0~19,相对分子质量340~7000。 调节双酚A和环氧氯丙烷用量比,可得到相对分子质量 不同的环氧树脂。 液态双酚A环氧树脂:平均相对分子质量较低,平均聚合度n = 0~1.8。当n = 0~1时,室温下为液体,如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时,为半固体,软化点>55℃。如E-31。
4.环氧树脂命名
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第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中,它原料易得,成本最低,因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%,世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%,被称为通用型环氧树脂。
药品剂量。用毫克每千克(mg/kg)来表示。
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半致死量:就是对动物集团(如一群白鼠)50%致死的
十分重视。以半致死量LD50指标为主要目标。
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脂应用中不可避免的两个问题。因此,对固化剂毒性问题
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n 值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出
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环氧树脂基本知识讲解

O H
C H 3 CC H 3
O C H 2 C HC H 2 O
线性酚醛型环氧树脂 :
CH2 CH CH2 CH2 CH CH2 CH2 CH CH2
O
OO
OO
O
CH2
CH2 n
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8
脂肪族缩水甘油醚树脂:
四溴双酚A环氧树脂:
O
CH2 CH CH2 O CH2 O
CH2 CH CH2 O CH O
第七章 环氧树脂
第一节 概 述 第二节 环氧树脂分类 第三节 环氧树脂的性质与特性指标 第四节 环氧树脂的固化剂及固化反应 第五节 环氧树脂的合成 第六节 新型环氧树脂固化剂的合成 第七节 环氧树脂的改性 第八节 水性环氧树脂 第九节 环氧树脂的应用 第十节 结 语
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1
第一节 概 述 环氧树脂(Epoxy Resin)是指分子结构中含有2个或2个以上环氧 基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称, 是一类重要的热固性树脂。环氧树脂既包括环氧基的低聚物,也包括含 环氧基的低分子化合物。环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树 脂基体,广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天 等领域。 一、 环氧树脂及其固化物的性能特点 (1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以 它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以 及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、 混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。 (3) 固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最 小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有 机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以固化 后体积变化不大。
环氧树脂E44E51环氧树脂的用途

环氧树脂E 44 E 51环氧树脂的用途环氧树脂E-44 E-51环氧树脂的用途00环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
现将它们的选择方法简介于下:(一)环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。
(二)、固化剂的选择1、固化剂种类:常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂,加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量(1)胺类作交联剂时按下式计算:胺类用量=MG/Hn 式中: M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)改变的范围不多于10-20%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
(2)用酸酐类时按下式计算:酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中: M=酸酐分子量 G=环氧值(0.6~1)为实验系数3、选择固化剂的原则:固化剂对环氧树脂的性能影响较大,一般按下列几点选择。
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环氧树脂的种类及用途
环氧树脂是一种常见的聚合物材料,具有优异的物理性能和化学稳定性。
它在工业生产中被广泛应用于涂料、粘合剂、塑料和复合材料等领域。
下面将介绍一些常见的环氧树脂种类及其用途。
1. 链延长型环氧树脂(Curing Agent Modify Epoxy Resin)
链延长型环氧树脂是通过添加聚醚链延长剂制得的一类环氧树脂。
它
具有较高的柔韧度和较低的粘度,适用于需要较高柔韧度和低黏度的应用。
例如,链延长型环氧树脂可以用作柔性涂料、胶黏剂或陶瓷粘合剂。
2. 酮醇型环氧树脂(Ketone-Alcohol Epoxy Resin)
酮醇型环氧树脂是通过将酮醇化合物与环氧树脂反应制得的一类环氧
树脂。
它具有较低的粘度和优异的化学耐受性,适用于涂装、胶黏剂和封
装材料等领域。
例如,酮醇型环氧树脂可以用于制造高性能涂料,如汽车
漆和抗化学腐蚀漆。
3. 脂肪族酸型环氧树脂(Aliphatic Acid Epoxy Resin)
脂肪族酸型环氧树脂是通过将脂肪族酸与环氧树脂反应制得的一类环
氧树脂。
它具有较低的粘度和良好的耐热性,适用于电子封装、工艺制品
和表面涂装等应用。
例如,脂肪族酸型环氧树脂可以用于制造高温电器封
装材料和透明涂料。
4. 无卤素环保型环氧树脂(Halogen-Free Epoxy Resin)
无卤素环保型环氧树脂是一种不含卤素元素的环氧树脂。
它具有良好
的耐高温性、阻燃性和电绝缘性,适用于电子电路板、电子元器件和电缆
绝缘等应用。
例如,无卤素环保型环氧树脂可以用于制造环保型电路板和
电缆绝缘材料。
5. 双酚A型环氧树脂(Bisphenol A Epoxy Resin)
双酚A型环氧树脂是最常见的一类环氧树脂。
它具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性和耐热性,广泛应用于航空航天、汽车工业、建筑材料和电
子工业等领域。
例如,双酚A型环氧树脂可以用于制造航空航天部件、汽
车零件、建筑涂料和电子封装材料等。
总结起来,环氧树脂具有多种种类和广泛的应用领域。
不同种类的环
氧树脂具有不同的物理性能和化学特性,以满足各种应用的需求。
未来,
随着技术的不断发展,环氧树脂的种类和应用还将不断拓展。