综合机械化采煤工作面机械设备简介
综采工作面设备总体配套技术
采煤机适于开采坚固性系数f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f=1.8~2.5的中硬煤层，可采用中等 功率的采煤机，对黏性煤以及2.5<f<4的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。
第二节 采煤机选型
(二)煤层厚度
采煤机的最小截高、最大截高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度。煤层厚度分为 以下4类：
另外，性能配套中还要特别注意各种配套设备技术指标中的电源电压、液压系统压力等，应 在设备配套时尽量统一，以减少送往工作面的水管及电缆等管线品种、规格。
第一节 概述
(三)综采工作面“三机”生产能力配套
同一种系统中配套设备间都存在一定的生产能力关系，工作面生产能力取决于采煤机的落煤 能力，工作面输送机、液压支架和其他设备的生产能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余 20%考虑。就综采工作面“三机”而言，要保证高产，工作面刮板输送机的生产能力应大于采煤 机的平均落煤能力，液压支架移架速度大于采煤机工作速度。
H ACt
式中，t—支架顶梁厚度，mm；A—采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度h之和， mm ；C—采煤机机身上部的空间高度，mm。
(二)综采工作面“三机”性能配套
“三机”性能配套主要解决各设备性能间互相协调与制约的问题，从而充分发挥设备性能以满 足生产的需要，如采煤机底托架与输送机槽的匹配效果，采煤机摇臂与输送机头尾的匹配与自开 切口斜切进刀的需要，输送机挡煤板与支架推移千斤顶的连接方式，液压支架的移架速度与采煤 机牵引速度匹配等。
由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应 留有无支护的间隙D，此处间隙约为200~400mm，煤层薄时取小值，厚时取大值。
从前柱到梁端的长度L应为
液压支架概述
液压支架安装综述运煤，支护和采空区处理等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使采煤技术进入一个新的阶段。
液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
近年来，我国液压支架的研制工作发展很快，从基本上依靠进口，发展到自行设计、自行制造，而品种繁多、功能齐全、质量可靠。
北京展会场景介绍说明配上参展产品图片和解说性文字。
•“三机”配套•综采工作面的“采、运、支”等重点设备配套。
基本配置包括：采煤机；前、后运输机；基本架、排头、排尾、过渡及端头支架。
综采面设备布置1——采煤机2——刮板输送机3——液压支架4——下端头支架5——上端头支架6——转载机7——可伸缩带式输送机8——配电箱9——移动变电站10——设备列车11——乳化液泵站12——喷雾泵站13——液压安全绞车14——集中控制台三、液压支架产品介绍3.1 液压支架简介液压支架是一种采煤工作面支护设备，其作用是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板，为采煤创造安全作业空间的设备。
工作面按开采方式不同支护设备分单体支架、液压支架和特种支架。
单体支架是由单体支柱与顶梁组成的支护设备。
单体支柱为支撑于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。
液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动，既能支撑又能维护顶板的支护设备，为采煤工作面综合机械化的主要设备。
特种支架按结构、功能等因素分为工作面锚杆支架、刚性或柔性掩护支架和气囊支架。
我公司的主导产品是液压支架，是应用于综合机械化采煤工作面的基本设备。
液压支架性能特点：纵横向稳定性好防护性能强移架速度快对顶板适应性强。
主要用途和适用范围：它是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
5201工作面综合机械化采煤设计说明书
5201工作面综合机械化采煤设计说明书一、设计背景随着煤炭产量的提高和采矿技术的进步，综合机械化采煤成为煤矿生产中的重要技术。
5201工作面为矿井中的一个采煤工作面，为了提高采煤效率和安全性，本设计将采用综合机械化采煤技术，并在其基础上进行优化设计，以实现煤炭产量的最大化。
本设计说明书将详细介绍综合机械化采煤方案及相关参数。
二、设计方案1.综合机械化采煤工艺本设计采用“人车机一体化”综合机械化采煤工艺，结合人工操作和机械设备，实现采煤和运煤的自动化。
具体工艺包括以下几个步骤：(1)使用截割机进行采煤，截割机控制人员在安全区域远程操作，将煤岩割下。
(4)运煤车辆将煤岩运送至卸煤点。
2.设备选择(1)截割机：根据工作面的实际情况选择适合的截割机，考虑截割效率、安全性等因素。
(2)输送机：选用适当的输送机，根据设计长度和输送能力进行选择。
(4)运煤车辆：选择适合的运煤车辆，考虑其载重能力和运行稳定性。
三、设计参数1.工作面尺寸：根据实际情况确定工作面宽度、高度和倾角等参数。
3.设备参数：根据设备选型确定各设备的技术参数，包括截割机的截割能力、输送机的输送能力、叉车的载重能力和运煤车辆的载重能力等。
4.人员设置：根据综合机械化采煤工艺确定所需人员数量和配置，包括截割机操作人员、输送机操作人员、叉车操作人员和运煤车辆驾驶员等。
5.安全措施：设计工作面综合机械化采煤时，需考虑采煤过程中的安全问题，包括采煤设备的安全性能、操作人员的安全培训和防护设施等。
四、设计优化在综合机械化采煤方案设计过程中，应根据实际情况进行优化设计，以提高采煤效率和安全性。
1.工艺优化：根据煤炭层的特征和工作面情况，采用合适的采煤工艺，减少煤层损失和废矸产量，提高煤炭回收率。
2.设备优化：选择性能优良、质量可靠的设备，提高设备的利用率和稳定性，减少设备故障和维修时间。
3.人员培训：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，减少人员操作错误和事故发生率。
采煤机概述及分类
采煤机简介采煤机是综采成套装备的主要设备之一。
采煤机是从截煤机发展演变而来。
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤) 并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。
采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。
采煤机一般由截割部、装载部、行走部(牵引部)、电动机、操作控制系统和辅助装置等部分组成。
采煤机大部分采用液压控制系统进行传动，通过液压过滤器来保证液压油的清洁，而液压滤芯是液压过滤器的核心元器件，天宇净化生产的煤矿专用液压滤芯，用于各品牌规格的采煤机上。
采煤机分类采煤机的分类方法很多，一般按工作机构的工作原理和结构形式、适用的煤层厚度、煤层倾角进行分类。
按工作机构的工作原理和结构形式分类按工作机构的工作原理和结构形式分类可分为截框式、滚筒式、立滚筒和钻削式四种。
目前，狭义的采煤机仅指使用最广、数量最多的滚筒采煤机。
主要有截框式采煤机，滚筒采煤机，立滚筒采煤机和钻削式采煤机等等。
按适用的煤层厚度分类按适用的煤层厚度分类可分为极薄、薄、中厚和厚煤层采煤机四种。
极薄煤层采煤机适用开采最小煤层厚度0.8m以下的煤层，由于设计难度大，生产能力低，所以品种和数量都很少;薄煤层采煤机适用于开采最小煤层厚度1.3m以下的煤层;中厚煤层采煤机适用开采厚度1.3～3.5m的煤层，这是采煤机的主流，品种多，使用广;厚煤层采煤机适用于开采最高煤层厚度大于3.5m的煤层，基本上都是由中厚煤层采煤机派生的机型，目前最大截割高度可达4.5～5m 。
按适用的煤层倾角分类按适用的煤层倾角可分为缓斜，中斜和急斜采煤机三种。
缓斜煤层采煤机。
适用于倾角25°以下的煤层，绝大多数采煤机都属于这一类。
SGZ764刮板机说明书
SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。
有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。
它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。
本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。
本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。
输送机配套图如(图1)所示。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。
刮板输送机ppt课件
一、机头部
2、链轮组件
是刮板输送机 重要的传动部件， 因此应具有较高的 强度和耐磨性，一 定的韧性，能够随 工作中脉动载荷和 附加冲击载荷。
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机头部：
机头架 传动装置 电动机
中间部：
中部标准溜槽 过渡溜槽 调节溜槽 开窗口溜槽 变线溜槽
机尾部： 刮板链:
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一、机头部
连接梁、推移 横梁、推移梁将机 头连成一体，便于 推移，并与机头锚 固装置连接。
拨链器使绕过 链轮的刮板链迅速 脱离链轮，避免链 轮继续拖卷堆积并 卡住刮板链，造成 断链或打牙等事故。
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一、机头部 传动系统
SGB-750/250型刮板输送机的传动系统
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一、机头部行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
综采工作面“三机”配套以及设备选型原则
采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
第一章采煤机
三、液压调高系统
液压调高系统是由泵站与调高油缸两个部件组成的。 1.泵站概述 泵站是电牵引采煤机的一个重要部件，其作用是将机械能 转变为液压能，为采煤机的调高系统提供液压动力，同时为 行走部的制动器提供控制油路。 泵站由阀组、油箱和电机装置三部分组成。 电机装置位于泵站的左边，它主要由电机、调高泵、内外 花键、法兰盘、距离套等组成。电机通过内外花键的传动， 将动力直接传递给调高泵使其旋转，完成泵的吸油、排油动 作。
⑤ 采煤机电源电压等级为3300V ，减小了电缆的直径，使采 煤机拖移电缆方便自如，减少了工作面电缆故障。 ⑥ 采用机载式交流变频无级调速系统，提高了牵引速度和牵 引力。
⑦ 采用计算机控制，系统简单可靠，对运行状态随时检测显 示，显示内容全部中文显示，适应于国内煤矿使用。 ⑧ 液压系统和水路系统的主要元件都是集中在集成块上，管 路连接点少，维护简单。
链轮--链轨型
牵引圆环链通过张紧装置固定在输送机的机头和机尾 架上，主链轮旋转与牵引链啮合滚动，带动采煤机上下运行。
齿轮--销排型
采煤机牵引部的驱动轮与铺设在工作面输送机槽帮上的 圆柱销齿轨啮合，使采煤机移动。
销轮--齿轨型
由装在底架内的驱动滚轮与固定在输送机上的齿轨啮合 而移动采煤机。
（2）牵引传动装置 将采煤机电动机的能量传到驱动轮上并实现调速 1）牵引部传动装置按传动类型分为： A、机械牵引
（6）手液动换向阀 从调高泵出来的油进入手液动换向阀。此阀是一个手控、 液控两种控制方式的三位四通换向阀，通过此阀可以使压力 油进人调高油缸的不同油腔，从而完成摇臂的升降动作
（7）电磁换向阀 在阀组上还装有两个电磁换向阀。阀的出油口连接在手 液动换向阀的控制油口上，通过它的换向，可以使从精过滤 器来的低压油作用在手液动换向阀阀芯的一端，改变其工作
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