设备检修标准化

设备检修标准化
设备检修标准化

设备维护、检修标准化简述

XXX有限公司

XXX项目部

2017年02月20日

编制说明

为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》,运用科学的管理思路和现代化管理方法,对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理,以实现管理的规范、高效,保证检修高质量地在规范时间内完成,特编制此简稿。

此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员,作为了解和掌握的主要内容,由于水平有限,归纳总结如有疏漏,请批评指正,具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。

第一部分设备维护、检修标准化简述

一、目的

通过培训使项目部所有员工,特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握,打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。

二、日常术语

1、日常维护的含义:每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护;

2、区域巡检:

2.1所属设备卫生的清扫保洁,清扫标准要求设备干净整洁见本色,按照不同设备、专业班组要求进行,不做具体描述。

2.2对运行、备用设备进行巡视、检查;主要对区域内设备状况、环境、跑

冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查;

2.3及时发现设备缺陷;按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等;

2.4初步判断设备问题部位,尝试性分析故障发生原因并记录与上报;

要求:严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通,了解设备运行状况及是否有异常状态;

三、设备检修(缺陷处理过程)流程

1、目的:检修工作目的确认;干什么去?干到什么程度?

2、工作票的办理:只要有检修工作,必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度(设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班制度、工作票、操作票)。否则就是无票作业,每次考核10000元。目的是有效减少安全事故发生几率、防范人身及设备意外发生。办理流程按照安规要求进行,工作票由工作负责人办理,在工作票办理没有许可开工之前,工作班成员只限于检修或消缺前期准备工作,不得擅自开工,工作中工作负责人离开现场,工作班成员应停止作业,待工作负责人到场后方可继续工作,工作票应随时保证在现场。工作票内容包括:工作名称、工作区域、工作班成员、工作时限、需要运行人员所执行的安全措施、检修人员的安全措施项、作业组成员交底签字、终结签字、备注等。动火票内容包括(一级动火票、二级动火票):工作名称、工作区域、工作班成员、工作时限、需要运行人员所执行的安全措施、检修人员的安全措施项、作业组成员交底签字、终结签字、备注等。

2.1确认设备:工作票办理完成后,工作负责人、工作许可人、工作联系人三方确认设备,就地许可开工,工作负责人组织工作班成员朗诵工作票安全

措施,工作班成员复颂并签字。

2.2隔离措施:对检修设备区域进行隔离。

设置作业隔离区的范围:运行机组与检修机组隔离、平面交叉作业,应设置隔离区;

检修看板管理

1、检修作业隔离区均应实施看板管理;

2、检修看板信息可包括:甲乙方组织机构及人员信息,管理目标(修前修后指标对比)、现场定置图、项目进度表、安全风险管控表等;

3、看板应在工作票许可前布置完毕,工作票终结,方可撤离看板。

2.3布置现场,按要求铺设胶皮,做好地面防护(对于汽轮机等有防静电地板革的部位要按业主要求做好多层铺垫,防止破坏地板)。、检修作业基本要求:三无、三齐、四不乱、三不落地和双满意(三无:无油迹、无水、无灰;三齐:拆下零件摆放整齐、检修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐;三不乱:电源线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢;三不落地:工器具与量具、设备零部件、油污不落地;双满意:客户满意、自已满意)。

检修现场定置管理实施要求:

工器具、大型工器具(千斤顶、手拉葫芦等)现场放置事先在地面上铺上橡皮垫;

平台格栅上进行检修作业,作业区域铺设垫板;

拆下的零件不准直接放置在地面上,放在准备好的胶皮上;

易滚动、倾倒零部件,放置时用道木或木板垫好,以防滚动。

检修文明生产管理

保温作业:轻拆轻装、随拆随清,做到不扬灰、不落地。

电源线、电焊线布置:直线、靠边敷设;过通道使用专用电缆槽;架空搭设使用临时支架或专用挂钩。

土建作业:

全封闭、洒水抑尘;不允许混凝土与地面直接接触,敷设防水材料;车辆走专用路线。

成品保护:做好防腐蚀、放磕碰、防火、防污染等措施。

废弃物管理:分类处置,禁止将危险废弃物与一般固体废弃物混放。2.4设备检修:

1)、方法一:作业指导书。目的是通过该指导书,指导和规范检修工作,注意事项,备品备件记录,记录和指导全过程的检修工作,节点及审批需相关领导签字方可生效,同时盖受控章。明确该干什么,干到什么程度。执行过程中的标准:工作标准、人员标准、环境标准、警示标准、管理标准。

2)、方法二:检查问题,凭经验检修。检修过程:判断和分析故障点、设备清理、解体点标记、检查或更换问题部件、回装、清理现场、试运、再次检查现场。突出环节:检修记录,检修记录的重要性:记录的内容:时间、问题、流程、备件、总结;目的:积累经验及系统地判断、已发生设备故障的结症所在、更换的部件无需再次解体查看、必要时作为佐证。

3)、检修工艺:什么叫检修工艺?工艺:工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理,最终使之成为制成品的方法与过程。制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同,所以对于同一种

产品而言,不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见,就某一产品而言,工艺并不是唯一的,而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性,和现代工业的其他元素有较大的不同,反而类似艺术。有人将工艺解释为"做工的艺术"。

2.5检修结束后恢复设备。

2.6工作班成员清理现场。

2.7工作负责人检查设备。

2.8确认无误后工作负责人联系运行人员,恢复安措,试运设备或系统,应有试运记录,以备查验。

2.9试运结束后再次检查有无遗留物品。

2.10终结工作票,检修工作结束。

总结:

1、检修工作要点:严谨、负责、细致。

严谨:严谨的工作态度,对待任何异常问题,不要熟视无睹,保持高度的职业警惕性。

负责:认真负责地对待每个检修任务,摒弃固有的工作方式、方法,要对检修设备负责、对检修质量负责、对现场安全负责、对人员安全负责、对文明生产负责、对检修效率负责!

细致:工作细致到位,设备故障分析要细致,从常规的感官判断、从日常运行状态、从以往检修经验判断。流程及注意事项执行到位,两票三制、两个标准化、检修规程、检修工艺执行。

2、检修工作要素构成:

标准化检修工作十步走:

1、办理工作票

2、确认设备

3、隔离措施

4、布置现场

5、检修设备

6、恢复设备

7、清理现场

8、检查设备

9、试运设备

10、检查遗留、终结工作票

3、检修过程简述:

目的:检修工作目的确认;

要素:检修工作整体流程的构成(十步)

方法:检修工作的技巧与技术基础;

过程:检修工作需注意的环节与关键点;

记录:整体检修工作的必要经验累积手段与可传播性保证;

总结:检修工作的经验叙述、技术掌握的不足之处;

两票三制:工作现场管理制度、本单位相应制度;

第二部分检修过程中的管理规定及考核细则

一、检修过程中的管理规定

1、检修临时电源管理:需使用临时电源时,需填写临时用电申请单

,按照申请单格式认真填写内容,各部门签字后方可使用(表格见附表1,380V以上需填写申请单,220V以下无需申请)。工器具应使用与现场检修电源箱插孔配套的插头连接,并带有漏电保护器,否则禁止使用。

2、电气工器具、氧气乙炔瓶管理:电焊机、角磨机、手电钻、切割机、热风枪等工器具需经检验合格,检验日期在有效期内,标识完好,才能使用。电焊机需有接地线,接地线与检修电源箱专用接地端子连接,确保接地,波阿虎人身安全;氧气乙炔瓶使用前应检查检验日期是否在有效期内,运往现场时不能混装。摆放间距保证足够8米,与明火距离保证10米以上,气瓶应垂直放置,底部垫胶皮,瓶身使用橡皮筋固定,禁止使用铁丝捆绑。电焊线、电源线、氧气乙炔带使用时应架空敷设,不允许随地私拉乱扯,室内架空高度应大于2.5米,室外架空高度应大于4米,跨越道路架空高度应大于6米,严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上。

3、动火作业:动火工作票:一级动火作业区域(油库、原煤仓、油站、氢站及上述地点10米以内作业的区域),动火前要编制动火方案并有动火作业检查表(见附表2),特种作业人员必须持有效证件,防火措施:检查电焊机导线无裸露、氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏,连接应牢固;乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器,表计应准确可靠,使用中两瓶距离不得小于8米,与明火距离不得小于10米,结束后清理火种。油区工作时工作许可人、动火工作负责人和动火监护人定期对现场可燃气体浓度进行检测。

二级动火票按照厂规进行,工作票、动火作业票、动火作业检查表应齐全(见附表2)。

4、起重作业

起重人员(指挥、司机)必须持有效证件,起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查,起重作业应由专人指挥,严格遵守起重机械安全操作规程,建立起重作业区,按检修作业区设置要求进行管理,起重作业行走前应选择行走路线,在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业,注意安全距离,起重作业时,严禁在吊物下方站人、行走或通行,使用手拉葫芦作业时,起吊支承点承重应符合荷重要求,管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点,电梯、吊笼、炉内升降平台必须按规定使用,吊笼严禁载人。钢丝绳定期检查、上油保养,严禁与带电金属(电缆、电焊线)接触,以免烧断或过热后降低其抗拉强度。

5、防止高空坠落

1)高处作业

高处作业穿防滑鞋、设专人监护。在不具备挂安全带情况,应使用防坠器或安全绳,高处作业的工作面应设合格、牢固的防护栏、使用的支撑架、脚手架、吊篮按标准搭设,验收合格后方可挂牌使用,并定期进行检查。使用装有防滑套的合格梯子,梯阶间距不应大于40cm,梯子与地面角度60度为宜,并有人扶持。强度不足的作业面(如石棉瓦、铁皮板),采取加强措施,防止踩踏坠落。在有可能造成高空落物的下方应设置警戒区域(围栏和安全标志),并设置监护人,高处作业传递材料和工具应使用专用袋,高处作业时工器具应绑扎使用,物品、物件应放置牢固,高处临边作业的一面按要求装设安全网或防护栏杆。在5级以上的大风、暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5米时,作业人员必须使用安全带。

2)脚手架管理

生产现场1.5米以上长时间工作的场所应搭设脚手架,需有脚手架委托单、验收单(见附表3)。搭设符合标准要求(如:脚手架不得使用竹架板、不能使用单架板,不得有探头板及探头杆,绑扎铁丝应使用符合要求的双股铁丝固定,需有拦腰杆(高度1.2-1.5米)和扫地杆,爬梯及支撑杆间距负荷安规要求,超过6米以上应有剪刀撑等),高度超过9米的脚手架(包括炉膛内脚手架、升降平台),还需要公司级验收,严格执行三级验收制度(4米以下工作负责人验收,6米以上工作负责人、检修部安全员验收,9米以上工作负责人、检修部安全、厂部安监部参与验收)。

6、受限空间作业管理

受限空间是指封闭或者部分封闭,与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足的空间。主要包括罐体内、容器内、地沟内、电缆隧道内、输送管道内等作业场所。工作前办理工作票,挂有进入受限空间进出入登记表(进、出进行登记)、华能洛阳热电有限责任公司进入受限空间危害识和控制措施卡(见附表4)。受限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。工作期间,严禁关闭盖板或入孔门,工作前和工作结束后均应清点人员和工具,禁止在受限空间内同时进行电、气焊作业,井下或池内作业人员要系好安全带和安全绳(一端系在井外牢固构件上),在工作结束后应当将受限空间人孔门关闭,悬挂“禁止入内”警告牌。如需通风不能关闭人孔门应设置密目网,悬挂“禁止入内”警告牌,在受限空间内作业,应落实好紧急情况下的应急处置措施。

7、作业环境风险控制

交叉作业应遵循上方保护下方的原则,无法隔离,专人协调错开时间或工作区。井、坑、孔、洞装设牢固盖板,刷黄黑相间的安全警示标识。,井、坑、孔、洞临边应装设临时遮拦或固定遮拦,照明不足时还应装设警示红灯,防止人员坠落。

8、职业健康管理

1、粉尘控制:检修现场有粉尘的区域,应定期进行清扫或水冲洗。

2、有害物质控制:有毒容器内作业,检测浓度负荷要求后进行作业;射线探伤拍片:必须办理工作票,劳动防护用品符合要求。

3、个人防护

工作服:着装符合《电业安全工作规程》要求。

安全帽:进入工作现场必须佩戴统一且有明显本单位标示的安全帽,戴正、戴牢,系紧下颚带,安全帽须在有效期内。

呼吸器官防护:进入粉尘较大的场所作业,作业人员必须戴防尘口罩。

听觉器官防护:在噪音大于85分贝的工作场所须佩戴耳塞。

眼面部防护:明确要求防护的作业有:用凿子凿坚硬物体;使用砂轮、切割机;粉(煤)仓清理;电焊等。

足部防护:绝缘鞋、防砸鞋、放水鞋(靴)根据作业条件和作业性质分别予以选用。

手(臂)部防护:焊工手套、绝缘手套、耐酸碱手套及一般用途手套等。

二、考核细则

1、检修工作无票作业者,每次考核工作负责人100元,甲方查处的,按照

甲方考核标准执行。

2、检修工作不按照标准化要求设置围栏隔离、铺设橡胶皮,设备零部件、工器具随地摆放者,每次考核工作负责人20元,工作班成员考核10元。

3、检修现场虽铺设胶皮、工器具、设备零部件摆放不整齐者,每次考核工作负责人10元,工作班成员考核5元。

4、4、氧气、乙炔不按规定垂直放置、捆绑,两瓶之间安全距离、与明火安全距离不符合要求者以及三线随意私拉乱扯,不按要求架空者,每次考核工作负责人10元,工作班成员考核5元。

5、工作前未按要求组织工作班成员进行唱票、安全、技术交底者,每次考核工作负责人10元。

6、检修过程无检修记录、试转记录者,每次考核工作负责人50元。

7、工作票到期未履行延期或终结手续的,每次考核工作负责人50元。

8、工作完毕未做到工完料净场地清者,每次考核工作负责人20元,工作班成员考核10元。

9、凡被业主方查出的问题,按照甲方标准进行处罚。

附表一XXX有限责任公司

临时用电申请单

附表二:XXX有限责任公司

动火作业检查表

动火票编号:

附表三: XXX有限责任公司

脚手架搭设委托单

XXX有限责任公司脚手架验收合格牌

XXX有限责任公司脚手架验收单

附表四: XXX有限责任公司

进入受限空间危害识别和控制措施

编号:

作业类型

危害识别

技术措施

预防措施

气体检测结果

设备检修标准化

设备维护、检修标准化简述 XXX 有限公司 XXX 项目部 2017 年02 月20 日

编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》,运用科学的管理思路和现代化管理方法,对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理,以实现管理的规范、高效,保证检修高质量地在规范时间内完成,特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员,作为了解和掌握的主要内容,由于水平有限,归纳总结如有疏漏,请批评指正,具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。

第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的通过培训使项目部所有员工,特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握,打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义:每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行 与设备保护; 2、区域巡检: 所属设备卫生的清扫保洁,清扫标准要求设备干净整洁见本色,按照不同设备、专业班组要求进行,不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查;主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查; 及时发现设备缺陷;按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等;初步判断设备问题部位,尝试性分析故障发生原因并记录与上报;要求:严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通,了解设备运行状况及是否有异常状态; 三、设备检修(缺陷处理过程)流程 1、目的:检修工作目的确认;干什么去?干到什么程度? 2、工作票的办理:只要有检修工作,必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度(设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班 制度、工作票、操作票)。否则就是无票作业,每次考核10000元。目的是有效减少安全事故发生几率、防范人身及设备意外发生。办理流程按

设备检修质量管理体系标准制度

设备检修质量管理体系标准制度 (ISO9001-2015/ISO45001-2018) 1.0目的 为了保证设备检修质量,节约检修时间规范检修管理,能够安全生产和设备正常运行,制定本标准。 2.0范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为设备检修管理单位,负责设备检修质量管理工作。 3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4.0内容 4.1管理内容 4.1.1与检修质量管理有关的定义 ——质检员:是指经授权不直接参加检修工作,只进行验证、检查,以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员(或班长)。 ——检修方案:是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务,由专业工程师按有关规定、规程整理提供,由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定:包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设

备投运前,通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%; 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100% 4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3管理流程 4.3.1编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容:设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单(外委检修项目); ——检修文件由质检员根据检修计划书编写; ——检修作业指导书(检修方案)一经批准可直接使用;

设备维修方案详细内容16715

设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. (二)点检标准 1.点检标准编制依据 (1)设备使用说明书和有关技术图纸资料; (2)维修技术标准; (3)同类设备的实际资料; (4)实际经验积累; 2.点检标准的分类 (1)按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 (2)按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3.编制方法

在编制点检标准中设定点检周期,是个难度较大的题目,通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况的改变,再进行逐步修正,以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 (1)一般作业(如工具使用等)不必详细填写; (2)安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训; (3)不容易理解的作业内容可简图说明之; (4)作业时间不包括吃饭与休息时间。 5.编制说明 (1)对于一般检修项目的作业标准,只需正常流程就可以了,但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书; (2)作业说明书须详细填写设备拆装,检测设备名称,每一主要工序的作业内容,所需工器具,作业者,以及技术安全要点,对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。 二、维修设备配备 (一) 维修工具

设备维修保养标准化管理规定

1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位,负责制定管理制度,对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核; 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行; 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度,掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容; 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能; 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求; 4.1.4掌握车间设备的基本操作,认真学习设备使用与维护说明书,掌握设备操作规程; 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等; 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件,特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作,每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理; 4.2.1.2设备维修人员要深入现场,认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理; 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养; 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后,所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查,巡检首先要检查操作者的点检记录并签字,且需听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除; 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查,达到有效监视的目的;

设备检修标准化

仅供个人参考 设备检修标准化简稿 国电双辽发电有限公司燃检分场 2015 年11月08日

编制说明 为适应执行《设备检修标准化作业规范》,运用科学的管理思路和现代化管理方法,对 检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进 行科学化、标准化管理,以实现管理的规范、高效,保证检修高质量地在规范时间内完成, 特编制此简稿。 此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳,但不涵盖全部内容,只适用于了解和掌控相关主要内容,由于水平有限,归纳总结如有疏漏,请批评指正,具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。 设备检修标准化作业规范具体包括:检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。 设备检修标准化作业规范简稿 一、检修准备管理 (一)检修计划准备: 1、项目理由:针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目, 提出工作票【检修依据】; 2、项目检修必须有明确的检修工时(天数)、材料(备件类型)和费用(人工及材料 费用)预算。要求项目计划具有可操作性,并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】; (二)检修文件准备:检修工作具有文件支撑(例如:项目技术方案、施工方案、检修 程序卡或者设备异动审批表)【检修质量标准】; (三)检修物资准备:确保修前物资到位(提前编制备品备件加工、采购计划)【物资到位】; (四)检修工器具准备:确保工器具合格(作业前,对工器具检查、校验)【工器具合格,有合格标志】; (五)检修人员准备:检修作业人员(含特种作业、外委人员)进行技术交底、安全交 底及培训【持证上岗、有培训记录】; (六)技术资料准备:所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】;

设备维修标准.

设备维修技术标准 1 电动机(内修、外修) 1.1 电动机维修技术标准共10项,项目如下表: 1.2 标准 1.2.1 绝缘电阻 (1)1000伏以下的交流电机,绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。 (2)1000伏及以上的交流电机,绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。 1.2.2 直流电阻的测定

1.2.3 定心 (1)刚性连轴器定心的允许偏差 (2)齿轮连轴器定心的允许偏差 (3)弹性连轴器定心的允许偏差 1.2.4 定转子气隙 对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差,同平均值之比,不应超过下列数值:

1.2.5 温升 (1)感应电机的温升限度见下表(单位:K)

I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。 II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表,应另据特殊协定。 III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘,则应按低级绝缘考虑。 IV.在第一项的定子绕组里,凡功率大于5000kW以及定子铁心长度(包括通风管道)1m以上的,不适宜采用温度计法。 V.对于5000kW以及定子铁心长度(包括通风管道)1m以上的,如果订货与制造方无协定,那么F级、H级的温升限度,不能超过B级的温升上限。 VI.环境温度的限度为40℃。 (

其中:A级-不可逆运行的交流电机 B级-可逆运行的交流电机 C级-双层电刷,每层厚度>4mm。

备注:表1适用于石墨电刷;表2适用于含金属的电刷 (2)电刷的磨损限度: I.刷辫固定件以下5mm; II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷,为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。 (3)刷握与滑环表面的间隙h(mm) (4)电刷的压力 (1)滑环偏差的允许值 滑环磨损的原因: I.过电流 II.振动引起接触不良 III.碳刷材质不适当 交流电机在绕组更换,绕组修理和维修时的耐压试验标准如下:(根据试验条件进行一种试验)

设备检修标准化

设备维护、检修标准化简述 XXX有限公司 XXX项目部 2017年02月20日

编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》,运用科学的管理思路和现代化管理方法,对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理,以实现管理的规范、高效,保证检修高质量地在规范时间内完成,特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员,作为了解和掌握的主要内容,由于水平有限,归纳总结如有疏漏,请批评指正,具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。

第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的 通过培训使项目部所有员工,特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握,打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义:每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护; 2、区域巡检: 所属设备卫生的清扫保洁,清扫标准要求设备干净整洁见本色,按照不同设备、专业班组要求进行,不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查;主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查; 及时发现设备缺陷;按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等; 初步判断设备问题部位,尝试性分析故障发生原因并记录与上报; 要求:严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通,了解设备运行状况及是否有异常状态; 三、设备检修(缺陷处理过程)流程 1、目的:检修工作目的确认;干什么去?干到什么程度? 2、工作票的办理:只要有检修工作,必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度(设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班

设备维修的四大标准

设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 (二)点检标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据,是编制各种点检计划的依据。 1.点检标准编制依据 (1)设备使用说明书和有关技术图纸资料; (2)维修技术标准; (3)同类设备的实际资料; (4)实际经验积累; 2.点检标准的分类 (1)按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 (2)按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3.编制方法 (1)部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位,即被列为预防性维修检查对象,设备可能

关于公司标准化检修实施方案

关于企业标准化检修实施方案 一、目的: 随着企业的不断发展,制定标准化检修已经迫在眉睫,目的是进一步提高检修质量和检修效率,保障检修工作中人身及设备安全,以标准化作业来规范企业的大修、一般设备维修、备用设备维修、设备配件更换等操作,从而降低设备事故,稳定生产运行,提高企业效益。 二、检修标准化作业的总体思路 为了更有效的得到实施,公司要求各分管经理做好监督工作,各部门负责人为第一责任人,严格按照公司要求及计划实施,并做好职工的培训工作,从而确保该项工作高质量、高水平的完成,真正起到良好的作用。今后杜绝出现在设备检修组织工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象,例如在施工现场可以看到,由于经验不足的人员不清楚检修的步骤,经常出现少数几个人动手工作,其余人在参观的局面。 标准化作业是公司的管理理念,而不是单一的作业技术标准,要求各部门必须深刻体会,认真制定标准化的检修相关规程,规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生,提高设备安全生产水平,为公司生产造就一个稳定、安全、健康的工作环境。 三、总体方案: 1、设立精密设备装配区域: 为确保轴承及其他配件装配质量,要求机修车间负责在机修车间内部划定标准化检修区域,用黄漆圈起,并设立“精密设备装配区”警示牌。由专人负责随时清理,必须保证检修现场的清洁,同时配件更换用的专用工具必须做到随用随到,严禁出现丢失或挪作他用,对工具要做到及时清理和维护。本区域主要负责大型设备轴承及其他配件的装配工作,严禁出现其他的作业。要求该项工作于12月25日前完成,要求由机修车间负责制定方案,完成后由公司组织进行验收。 2、制定主要设备检修规程: 检修标准化作业需要在不断摸索中前进发展,我们根据我公司检修工作的特点,选择具有典型性和代表性的作业进行制定,使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。要求让检修工也要懂得该设备在生产中的用途、工作原理、主要性能及参数,从而确保检修质量。具体分工如下:

维修技术标准汇总

维修技术标准汇总 Prepared on 22 November 2020

维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造;主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性;主要设备装置的维修技术管理值,是主要设备装置零部件的维修标准。 维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值,而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准,变压器绝缘电阻值等。 维修技术标准主要记录着:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也很大。 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下: 1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。 维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3-5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实

际情况,对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理,便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。 一、机械部分 (一)齿轮 1、齿侧间隙。 (1)安装间隙 齿轮侧间隙,是指一对啮合齿轮的非工作表面,沿法线方向的距离,一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙,以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差,以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形,并可贮存一定量的润滑油,以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好,在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。 齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用D C,对于开式传动则采用较大侧隙D e,可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。 表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙 表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙

设备检修标准化修订稿

设备检修标准化 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

设备维护、检修标准化简述 XXX有限公司 XXX项目部 2017年02月20日

编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》,运用科学的管理思路和现代化管理方法,对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理,以实现管理的规范、高效,保证检修高质量地在规范时间内完成,特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员,作为了解和掌握的主要内容,由于水平有限,归纳总结如有疏漏,请批评指正,具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。

第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的 通过培训使项目部所有员工,特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握,打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义:每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护; 2、区域巡检: 所属设备卫生的清扫保洁,清扫标准要求设备干净整洁见本色,按照不同设备、专业班组要求进行,不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查;主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查; 及时发现设备缺陷;按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等; 初步判断设备问题部位,尝试性分析故障发生原因并记录与上报;要求:严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通,了解设备运行状况及是否有异常状态; 三、设备检修(缺陷处理过程)流程 1、目的:检修工作目的确认;干什么去干到什么程度 2、

设备维修绩效考核方案

绩效考核试验暂行方案 一.目的:推进绩效考核,先在小范围/部门试验,做好试点,提高效率和针对性。 二.关联部门: 1.被考核部门:机修岗位,现有员工9名。 2.考核部门:设备报修部门与人力资源部,由人力资源部统筹。 三.考核周期:以月为单位,对机修部门工作成效进行考核。 四.考核工具:《机修岗位月份考核单》《设备维修单》《设备点检表》,考核总分为100分。 五.考核内容:针对设备维修及时性、效果、对生产影响、设备点检/保养、维修现场5S、报修部门评价等6个KPI点量化进行。 六.考核流程 1.考核数据来源:《设备维修单》《设备点检表》,每月最后1天,设备报修部门将《设备维修单》、机修部门将《设备点检表》汇总至人力资源部。 2.数据汇总:人力资源部每月5号前依据以上表单内容,以《机修岗位月份考核单》为工具,换算成每个员工上月考核得分,并将每人得分进行部门公示,具体规则见《机修岗位月份考核单》。 3.考核得分转换:机修岗位工资由:基本工资+绩效工资+福利(全勤奖、公休补贴等),其中绩效工资为每人500元,机修岗位每月考核得分与绩效工资的转换关系为: (1)得分≥95分,绩效工资500×1.2 (2)85≤得分<95,绩效工资为500×1.0 (3)75≤得分<85,绩效工资为500×0.8 (4)60≤得分<75,绩效工资为500×0.6 (5)得分<60,绩效工资为0 4.每月10号前,人力资源部将上月考核得分及绩效工资汇总至总经理处,一并反馈给设备维修部门,根据每月工作重点适时调整考核内容。 设备维修单 报修联 报修部 门 报修人 故障设 备 报修时 间 月日时分故障表现:

机电设备检修质量考核办法(正式)

机电设备检修质量考核办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了进一步加强机电设备管理,保证检修 质量,降低待修率,强化检修质量责任,严格 机电设备检修质量验收,提供机电设备完好投 用,制定本办法 1、机电科每月25日,根据设备待修和使 用情况,认真制定并下达次月机电设备检修计 划。 2、机分厂必须按计划详细安排检修任务,

严格执行检修计划,并认真填写设备检修卡。 3、机电科每月末要根据计划,严格对机分厂设备检修考核,实行奖罚当月兑现。 4、机分厂未能按计划完成检修任务,有一项罚500元。 5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收,验收不合格的设备,每一台件对责任人罚款30元。 6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元,地面验收责任人罚款30元。 7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

减速机通用设备维修技术标准

减速机 1 齿侧间隙 1.1安装侧间隙 齿轮侧间隙,是指一对啮合齿轮的非工作表面,沿法线方向的距离,一对安装的啮合齿轮须留有齿侧间隙,以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差,以及传动载荷时的弹性变形和 由于受温度影响的变形,并可储存一定量的润滑油,以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿 轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好,在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级 来设定的。齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围。对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De,可根据表1、表2、表3 查取。 齿轮侧间隙也可按经验公式来选取:1)对于7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙 Cn=(0.05~0.08)m;2)对于7 级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn=(0.015~0.02)m

1.2安装侧间隙许用量 1.2.1定性使用极限 1.2.1.1运转中没有异常振动,噪音和温升。 1.2.1.2满足生产要求对产品无影响。 1.2.2定量使用极限:齿轮由于磨损,侧间隙增大,许用最大间隙为安装间隙的3~4倍。齿轮磨损的许用量是: 1.2.2.1一般设备齿轮 第一级小齿轮齿厚磨损20%;其他级齿轮齿厚磨损40% 蜗杆齿厚磨损20%;蜗轮齿厚磨损30% 1.2.2.2重要设备齿轮 第一级小齿轮齿厚磨损10%;其他级齿轮齿厚磨损20~30% 蜗杆齿厚磨损10%;蜗轮齿厚磨损20% 1.2.2.3起重机齿轮 卷扬传动:第一级小齿轮齿厚磨损5%;其他级齿轮齿厚磨损20% 走行传动:第一级小齿轮齿厚磨损10%;其他级齿轮齿厚磨损40% 齿轮表面通常是经过硬化处理的,齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面 硬化层,磨损速度将大大加快,所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪(齿轮规)测得。 2齿接触 齿轮啮合时,齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹,所显示的接触斑点可以判 断齿轮的装配质量,齿啮合是否正确。

设备管理四大标准

设备四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善,是点检定修的制度保证体系,是点检定修活动的科学依据,它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。 一.维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准,它是四大标准的基础,也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据: ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸; ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值; ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容: ⑴对象设备或装置的简明示意图; ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等; ⑶作为管理对象的零部件的维修特性; ⑷设定主要更换件的维修技术管理值,包括零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许减损量的范围或劣化极限容许值,以及使用的标准等;⑸其他对该零部件 所限制的项目内容,最关键的是维修技术管理值的确定。 二、点检标准 在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用:点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据:

⑴维修技术标准; ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸; ⑶同类设备的实绩资料; ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”,其主要内容包括: 定点点检部位、点检项目、点检内容;定点点检方法、设备点检状态;点检结果的判断基准;定点点检周期;定期点检分工。 三、给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项,包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据: ⑴维修技术标准; ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸; ⑶同类设备的实绩资料; ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容: ⑴给油脂部位; ⑵给油脂方式; ⑶油脂品种牌号; ⑷给油脂点数; ⑸给油脂量与周期; ⑹油脂更换量及周期; ⑺给油脂作业的分工 四、维修作业标准: 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准,也是确定修理工时及修理费用的依据:

设备维修技术标准

设备维修技术标准编号: KKS 编码设备名称低压电机类 序 项目检查 维修标准备注 号方法 1电机外观检查目测外壳无损伤,零部件齐全。 2引线检查目测引线无过热、锈蚀、裂纹等现象。3瓷瓶及接线板检查目测紧固,无裂纹、闪络、爬电现象。 4端盖及附件检查目测端盖无裂纹、磨损,配合面完好;内孔与轴承间隙为 0-0.02mm;螺栓无剪切,螺扣完好。 5风扇检查敲击无裂纹、磨损及断叶片现象。 铁心平整无毛刺和锈斑现象、无定转子擦痕;铁心6铁心检查目测压紧和固定件良好,焊口无裂纹;通风道畅通无杂 物。 目测及绕组表面漆膜良好、无变色裂纹;端部固定良好、 7线圈检查绑线无断裂松动现象;线圈出槽口无磨损;端部过 试验 线绝缘良好、固定良好。摇绝缘试验合格。

8 槽楔检查敲击槽楔空响长度 1/3 视为松动,槽口第一、二块槽楔不应松动,槽楔应无损伤、变色现象。 设备维修技术标准 编号: KKS 编码设备名称低压电机 序 项目检查 维修标准备注 号方法 9转子铁心检查目测紧固无张口,无变色毛刺现象,通风孔畅通。 敲击及无裂纹,笼条与短路环焊接良好,笼条无锈蚀、变 10转子笼条及短路环检查形、松动现象,无烧熔痕迹。敲击声应清脆悦耳, 目测 声振时间长。 11平衡块检查敲击无松动、位移。 轴承应清洁无异物,滚珠及滑道无麻点、锈斑,保 持架无变形,铆钉无松动,轴承转动灵活,轴承间12轴承检查千分尺隙为轴径的1-2‰,轴承内径与轴径配合为 -0.02mm-- -0.04mm。润滑脂填充量为轴承室的 1/2-2/3,润滑油应清洁无杂质。

振动表, 振动值不超过0.05mm,线圈温度执行 F 级标准,13 试运测温表, 轴承温度不超过 95℃,各部声音正常。 听针

设备维修保养的基本内容

设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修,从保证设备安全运行角度来说,更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律,制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同,维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等,选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作,依据工作量大小和难易程度,分为日常保养、一级保养和二级保养,所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 (1)日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。 (2)一级保养 是以定期检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是:检查、清扫、调整各设备的零部件;检查污水泵的叶轮、密封,离心泵的叶轮、密封、注油;检查配电柜线路、除尘、紧固;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到:外观清洁、明亮;无尘土;操作灵活,运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等,以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主,专业维修人员配合并指导。 (3)二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、表面粗糙度等),调整安装水平,更换或修复零部件,清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主,操作工参加。 (4)设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化,应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等,制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表,作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示,表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同,在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别,如“Ο”表示日常维护保养,“△”表示一级保养,“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表

重点设备检修方案和质量验收标准范文

重点设备检修方案和质量验收标准 变压器 一概述 ㈠内容与适用范围 1.内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 2.适用范围 本规程适用于我工厂电力变压器的维护与检修。 ㈡检修周期 1.小修:一年一次 2.大修:五---十年一次 3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 4.新安装的变压器:运行一年后规定抽芯检查,亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。 二、检修内容及质量标准 ㈠小修项目及内容 1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。 2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处,并作好详细记录。 3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好,合乎绝缘要求。 4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。 5.检查紧固接地线及中心线接地装置。 6.检查瓦斯断电器是否无压正常,控制线是否牢固,绝缘良好。 7.测试绝缘电阻是否合乎要求:高压侧大于10 M /2500V摇测,低压侧大于1M /500V摇测,并作好详细记录。 8.检查呼吸器是否畅通,干操剂是否正常。 9.检查氮气压力是否正常(查看对比曲线)。 10.取油样试验合格,必要时过滤或补油。 11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。 12.按变压器试验规程进行预防性试验。 ㈡大修项目及内容 1.完成小修项目规定的各项任务。 2.拆除一、二次引联线,将变压器牢固支承(必要时起吊运至检修厂房进行中修)。 3.取油样送化验,并将变压器内陈油放出。 4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。 5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件,做到无积尘和积碳,无残油。 6.更换所有密封油垫。 7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。

设备维修的四大标准

设备维修的四大标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 (二)点检标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据,是编制各种点检计划的依据。 1.点检标准编制依据 (1)设备使用说明书和有关技术图纸资料; (2)维修技术标准; (3)同类设备的实际资料; (4)实际经验积累; 2.点检标准的分类 (1)按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 (2)按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3.编制方法 (1)部位与项目

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设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电 流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、 零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方 法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修 标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标 准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制 订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理 人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用 的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理, 即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。

(二)点检标准 规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据,是编制各种点检计划的依据。 1.点检标准编制依据 (1)设备使用说明书和有关技术图纸资料; (2)维修技术标准; (3)同类设备的实际资料; (4)实际经验积累; 2.点检标准的分类 (1)按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

检修质量验收标准

QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准 Q/ 检修质量验收管理标准 2011-10-01发布2011-10-01实施安徽华电六安发电有限公司发布

目录 前言错误!未定义书签。 1. 范围错误!未定义书签。 2. 规范性引用文件错误!未定义书签。 3. 术语和定义错误!未定义书签。 4. 职责错误!未定义书签。 5. 管理内容与要求错误!未定义书签。 6. 检查与考核错误!未定义书签。 7. 附录错误!未定义书签。 附录A1:质量检验申请单(W、H点)错误!未定义书签。 附录A2:质量检验申请单(P点)错误!未定义书签。 附录B1:质检验收单(W、H点)错误!未定义书签。 附录B2:质检验收单(P点)错误!未定义书签。 附录C1:整体验收单(W点)错误!未定义书签。 附录C2:整体验收单(H点)错误!未定义书签。 附录D:××年度×号机组大修热态验收报告错误!未定义书签。 前言 为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理,规范质量验收工作的管理职能,管理内容和要求,检查与考核,特制定本标准。 本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。 本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术(工程)部归口管理。 本标准主要起草人:张国谋 审核:郭新海 审定:冯兴隆 批准:谢道理 本标准于2011年10月01发布。 本标准于2011年10月01日实施。 本标准由生产技术(工程)部负责解释

检修质量验收管理标准 范围 本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织,内容和要求,监督、检查与考核等事项。本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》 ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》 DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》 中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》 华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法(A版)》 ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》 术语和定义 质量:指“一组内在特性”满足“要求”的能力。(满足要求的主体:顾客或其它受益者)。 质检员:是对检修项目进行验证、检查,以确认检修工作是否符合质量标准的专业技术人员,包括检修维护部门、监理及生产技术(工程)部专业工程师等相关人员。 监理工程师:是指由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大(小)修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。 质检点:是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序,质检点包括P点、H点和W点三种类型。 3.4.1 W点:即见证点,是指工作负责人通知质量验收人员后,质量验收人员可选择参加,如不参加检验,检修工作可继续往下进行的质量控制点。 3.4.2 H点:指停工待检点,是指必须由生产技术(工程)部按工艺要求进行检查并认可签字后,检修工作才能继续往下进行的质量控制点。 3.4.3 P点:是指较为重要的需要经过生产副总经理(总工程师)参与验收的质量控制点,如汽轮机扣缸验收,发电机穿转子验收等。 整体验收:指某项工作所有质检点验收合格并完工后进行的结果性质量验收,按重要性分为W和H 级验收。 设备再鉴定:是指通过对检修后设备的试运行,检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。设备再鉴定调试一般分为两个阶段,第一阶段为系统恢复前,如:气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等,即品质再鉴定。第二阶段为系统恢复后,如泵、风机等转动设备带负荷试验,即功能再鉴定。 3.6.1 设备品质再鉴定:是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求,质检点工序是否完成并验收合格。动力设备空载试转是否合格。品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。 3.6.2设备功能再鉴定:是指通过对修后设备的试运行,检查设备性能参数是否达到质量标准要求,设备功能是否满足系统运行要求。功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定。 冷态验收:是指机组检修复装结束后,机组正式启动前,对检修项目计划完成情况以及检修质量、试验结果进行检查、评价、认可,以确定机组修后是否达到整体启动条件。冷态验收会议一般分专业进行,由机组检修指挥部召集,对检修过程中软件、硬件整体验收评价,它是机组检修质量控制的有效手段。 热态验收:热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺陷的消除情况、检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价,它是对检修后机组性能的整体评价,是检修工程质量考核的重要依据之一。 质量缺陷:是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。如设备部件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。 设备质量缺陷报告(QDR):是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程(发现、报告、处理、关闭等)闭环管理。 不符合项(NCR):是指由于特性、文件或程序方面的不足,使其质量变得不可接受或无法判断的项目,不能用已批准的程序或文件中的信息解决,包括异常项和不合格项。

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