mma涂料冷喷技术参数
MMA(甲基丙烯酸甲酯)的性质
MMA（甲基丙烯酸甲酯）的性质
MMA是甲基丙烯酸甲酯(Methyl Methacrylate)的简称，是一种无色透明、有良好机械性能、耐候性能和耐化学性能的重要有机化合物。
它具有低温性能好、耐紫外线、高耐化学性等特点，在建筑、家居、汽车、医疗、电子器件等领域有广泛的应用。
MMA的生产工艺一般为气相法，即用甲醇和气相丙烯酸酯在催化剂的作用下进行反应，生成MMA。
生产MMA的原材料大多来自石化行业，现代生产技术中通常采用的是产酯法、C4O化学法或氢氧化底物法等方法。
随着技术的进步和环保意识的提高，越来越多的工艺流程改进和优化，使MMA的生产工艺更加经济和环保。
MMA的应用领域广泛，主要应用在PMMA(Polymethyl Methacrylate)等聚合物的制造中。
PMMA具有优异的透明性、机械性能和加工性能，因此被广泛应用于高端家居建材（如热弯成型面板、浴缸、洗脸盆、办公桌等）、汽车、造景、广告等领域。
此外，MMA还可用于生产医用假肢、电子器件等。
MMA双组份高亮标线
MMA双组份高亮标线MMA双组份高亮标线---专指新划标线（白色）逆反射值不低于220mcd.m-2.lx-1,使用两年后标线（白色）的逆反射值不低于150mcd.m-2.lx-1,的mma双组份高亮标线，此种标线持续性反光性能好。
当前国家标准规定反光标线初始逆反射値白线不低150mcd.m-2.lx-1,黄线不低于100mcd.m-2.lx-1,持续逆反射値白线不低于80mcd.m-2.lx-1,黄线不低于50mcd.m-2.lx-1,同时提出道路标线在雨夜或潮湿状态下应具备反光性能。
而实际情况是目前各地标线持续逆反射値远远低于标准要求，同时大多数标线在雨夜或潮湿状态下不反光。
MMA双组份高亮标线就是为了很好的解决以上问题应运而生的。
双组份高亮标线不仅适合新建路面,在公路养护中也能实现旧标线“一喷即亮”,是快速养护的新产品。
此外,双组份高亮标线还可实现雨夜或潮湿状态下的反光,这样使道路标线反光提升到了一个新的标准,实现了道路标线在安全行驶中发挥的最大作用。
DEGUmma双组份高亮标线夜间效果双组份高亮标线涂料的主要原料是“甲基丙烯酸甲酯”（英文缩写MMA），其材料广泛用于汽车烤漆,火车、轮船表层涂膜保护及有机玻璃制造,其优异的附着力、耐磨性和韧性能适用于各种恶劣的环境。
欧洲发达国家较早将其用于道路标线,且获得了极好的效果。
高亮原理编辑双组份高亮标线在施工中,玻璃珠撒布时间及玻璃珠在标线上的镶嵌比例以及玻璃珠的尺寸都有严格要求,只有在合适的时间撒布合适的玻璃珠才能严格控制玻璃珠在标线中的镶嵌比例,加之双组份标线涂料能实现与玻璃珠的强力锚固（热熔涂料与玻璃珠粘接也强,但热熔涂料易被磨损）,涂料自身强度高,玻璃珠与涂料融为一体,不易磨损,进而可以提高标线高反光、持续反光的效果。
Cegdegumma双组份反光标线高亮原理双组份高亮标线反光亮度高，持续时间长，高耐磨、高洁度、强附着且环保，此外，双组份高亮标线在雨夜或潮湿环境下能提供高反光进而可以大大提升标线的可视性，不仅缓解驾驶疲劳，而且也降低了雨天事故，为司机和乘客的安全又增加了一层保障。
冷喷涂的基础知识
冷喷涂的基础知识冷喷涂技术是一种先进的表面修复技术，它可以在不加热的情况下将一种新型合金材料或陶瓷型材粉末，通过高速喷射的方式，将其涂覆在需要修复的部位，从而达到完美的表面修复效果。
这种技术被广泛应用于航空、航天、军工、船舶、汽车、机械等行业，并且得到了国际上的广泛认可。
1. 冷喷涂的基本原理冷喷涂技术的核心原理是利用喷涂机将材料粉末喷射到被涂覆材料表面上，通过高速喷射的方式，使材料粉末在空气中加速到达极高的速度，并与被涂覆材料表面直接冲击和冷焊接起来。
不仅可对表面进行涂覆修补，还能够对零件的内部孔洞和管道进行喷涂，从而达到全面的修复效果。
2. 冷喷涂的材料特性冷喷涂技术的材料主要有两类：金属合金材料和陶瓷型材粉末。
金属合金材料通常是高强度、高硬度并具有较好耐磨、耐腐蚀性能的金属，常用的有钨合金、钢铁合金、镍基合金等；陶瓷型材粉末则是一种高硬度、高耐磨性的耐高温材料，常用的有碳化硅、氧化铝、氧化锆等。
这些材料在冷喷涂过程中，因其高速撞击被修补物体表面，使得金属材料与被涂覆金属的接触面积增大，从而达到更加良好的冷焊接效果。
3. 冷喷涂的应用领域冷喷涂技术除了能够对零件的表面进行修补外，还能够对其内部孔洞和管道进行喷涂，从而获得全面的修复效果。
它主要应用于航空、汽车、机械、电力、冶金、化工等领域，用于修复机械、液压、紧固件、风扇、轴瓦、涡轮、喷气发动机等部件的磨损、腐蚀、开裂、剥落等缺陷。
4. 冷喷涂的优点冷喷涂技术具有许多优点。
首先，它是一种不需要在加热状态下喷涂材料的技术，因此可以避免热影响区产生的问题，从而避免了被喷涂物温度失控、由此产生的变形以及热应力等情况；其次，冷喷涂技术不仅能修复金属零件的缺陷，还能修复陶瓷材料的缺陷，从而适用范围更广泛；此外，冷喷涂技术的精度高，冷焊接效果好，与被涂覆物体结合有力，而且喷涂过程没有耗气、耗电等额外成本，具有良好的经济效益。
5. 冷喷涂的发展趋势随着现代工业制造水平的不断提高以及对于零件质量的要求不断提高，冷喷涂技术得到了迅速的发展。
20131105冷喷涂技术调研.doc
冷喷涂调研一、原理介绍冷喷涂技术（CS：Cold Spray），又称为气体动力喷涂技术，是指当具有一定塑性的高速固态粒子与基体碰撞后，经过强烈的塑性变形而发生沉积形成涂层的方法。
通常条件下，一般的概念是当固态粒子碰撞到某种基体后将产生固态粒子对基体的冲蚀作用。
通俗来讲，冷喷涂技术不同于传统热喷涂（超速火焰喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等传统热喷涂），它不需要将喷涂的金属粒子融化，冷喷涂采用压缩空气加速金属粒子到零界速度，经喷嘴喷出，金属粒子直击到基体表面后发生物理形变。
金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着，整个过程金属粒子没有被融化，喷涂基体表面产生的温度不会超过150℃（加拿大材料科学院NRC技术不超过200℃）。
冷喷涂原理如图1所示。
冷喷涂过程中，高速粒子撞击基体后，是形成涂层还是对基体产生喷丸或冲蚀作用，或是对基体产生穿孔效应，取决于粒子撞击基体前的速度。
对于一种材料存在着一临界速度Vc，当粒子速度大于Vc时，粒子碰撞后将沉积于基体表面，而当粒子速度小于Vc时，将发生冲蚀现象（基体表面损坏，金属粒子掉落）。
Vc因粉末种类而异，一般约500～700m/s，具体见表1。
因此，为了增加气流的速度，从而提高粒子的速度，冷喷涂技术还可以将加速气体预热后送入喷枪，通常预热温度小于600 ℃；同时为了获得高的粒子速度与沉积效率，要求粉末粒子粒度及其分布范围要小，一般为1～50um。
表1 不同金属粒子的临界速度（m/s）材料铜镍铁铝临界速度560~580 620~640 620~640 680~700冷喷涂技术根据压缩空气的压力不同，分为高压冷喷涂和低压冷喷涂，其中高压冷喷涂使用的压缩空气为15个大气压（psi）以上，低压冷喷涂使用的压缩空气为10个大气压（psi）以下。
对比传统热喷涂技术，高压以及低压冷喷涂的技术有以下共同优势：①可以用于喷涂多类别的、具有一定塑性的材料，获得导电、导热、防腐、耐磨等涂层等，比如纯金属锌、铝、铜、铁、镍、钛等，不锈钢、青铜等合金，也可以制备NICR基高温合金等。
冷喷划线机及涂料的相关介绍
划线机主要用于城市道路、高速公路、厂房、停车场、车库、广场和机场跑道的标线，在平整地面划出不同约束、指引和警示等规定限制标志的路面施工机械。
划线机以其快速、高效、准确等优点在城市规划和公路建设方面发挥了巨大作用，大程度的节省了路面施工的工期和经济投入。
本产品适用于着色剂，清漆，瓷漆，中等粘度的乳胶漆油基涂料，建议使用标准常温标线涂料，易清洗。
产品结构组成1.泵体：采用全油侵入式润滑方式，液压助力，减小磨损。
使用寿命可达四万小时以上。
2. 密封垫：精心设计铸造而成。
超耐磨，不论在冬季还是在夏季都可以使用自如，耐酸碱，耐疲劳，更换简单方便。
3. 吸料管网:立式车身，吸液管容易打理清洗，一人可独立移动操作方便。
不锈钢加工抗腐蚀，内壁不脱落无堵塞。
吸液滤网解决了进液面小，易堵塞的问题，增加进液面积，空间缩小。
内置加大滤网。
4. 阀体:进液阀和出液阀采用球式体瓷珠超耐磨，比传统钢球超出几十倍寿命。
不断面，不碎坐。
5. 车架:采用立式设计紧凑实用移动方便，可拆卸，车架可轻松缠绕30米高压软管，整体设备易打理。
高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将涂料増压至3000PSI(210Kg/cm),获得高压的涂料通过高压软管输送至喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。
由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。
其具有以下优点：第一、极高的涂装效率。
喷涂效率高达每小时200-500平方米，是传动滚筒施工的10倍以上。
第二、极佳的表面质量。
喷涂层平整、光滑、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
第三、延长涂层使用。
高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜和墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。
第四、轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
第五、节省涂料。
刷涂厚度极不均匀，一般在30-250um,涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30um涂层，相对节省涂料20-30%。
手推冷喷划线机为高压力等流量型无气喷涂机，该机利用汽油机驱动柱塞泵，使涂料在机内形成高压进行喷涂，所划线厚薄均匀过角齐，喷枪架导向杆升降设计，调节喷涂宽度准确方便，具有劳动强度低，施工快捷方便等特点。
喷射式制冷机组技术参数
喷射式制冷机组技术参数
喷射式制冷机组的性能和功能因其不同的型号和应用而异，但其主要技术参数一般包括以下几项：
1. 制冷量或冷冻能力：表示制冷机组在一小时内能够从被冷却物体中提取的热量，通常以千瓦（kW）或冷吨（RT）为单位。
2. 输入功率或消耗功率：表示为了维持制冷机组的运行所需的功率，通常以千瓦（kW）为单位。
它是衡量制冷机组能源效率的重要参数。
3. 能效比（EER）：表示制冷机组在单位时间内能够从被冷却物体中提取的热量与输入功率的比值，通常以千瓦/冷吨（kW/RT）或千瓦/千瓦
（kW/kW）为单位。
EER值越高，表示制冷机组的能源效率越高。
4. 冷却水流量：表示为了达到所需的制冷效果，制冷机组所需的冷却水流量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
5. 蒸发温度和冷凝温度：表示制冷机组蒸发器和冷凝器的温度范围，通常以摄氏度（℃）为单位。
蒸发温度越低，制冷效果越好；冷凝温度越高，制冷效果越差。
6. 噪音等级：表示制冷机组运行时的噪音水平，通常以分贝（dB）为单位。
噪音等级越低，对环境的影响越小。
7. 重量和尺寸：表示制冷机组的重量和尺寸，通常以千克（kg）或立方米（m³）为单位。
这些参数对于安装和运输过程非常重要。
以上是喷射式制冷机组的一些常见技术参数，具体参数可能会因型号和应用而有所不同。
在选择和使用制冷机组时，应充分考虑其技术参数和性能指标，以确保其能够满足特定应用的需求。
mma饱和蒸汽压
mma饱和蒸汽压
MMA饱和蒸汽压是指在一定温度下，MMA（甲基丙烯酸甲酯）所能达到的最大蒸汽压。
MMA是一种常用的有机化合物，广泛应用于塑料、涂料、粘合剂等领域。
了解MMA饱和蒸汽压的重要性在于，它可以帮助我们控制MMA的蒸发速率，从而保证生产过程的稳定性和产品质量。
MMA的饱和蒸汽压与温度密切相关。
一般来说，温度越高，MMA 的蒸汽压就越大。
这是因为温度升高会增加分子的热运动能，使得分子从液态向气态转化的速率加快。
同时，MMA的分子量也会影响其饱和蒸汽压。
分子量越大，分子间的相互作用力就越强，蒸发速率就越慢，饱和蒸汽压也就越小。
在实际生产中，我们需要根据MMA的饱和蒸汽压来选择合适的生产温度和压力，以控制MMA的蒸发速率。
如果温度过高或压力过低，MMA的蒸发速率会过快，导致生产过程不稳定，产品质量下降。
相反，如果温度过低或压力过高，MMA的蒸发速率会过慢，生产效率低下，成本增加。
了解MMA的饱和蒸汽压还可以帮助我们选择合适的储存条件。
在储存过程中，如果环境温度过高，MMA的蒸发速率会增加，可能导致容器内压力过高，甚至爆炸。
因此，我们需要在储存MMA时选择低温、低压的环境，以减缓MMA的蒸发速率，保证储存安全。
MMA饱和蒸汽压是一个重要的物理参数，对于控制MMA的蒸发速率、保证生产过程稳定性和产品质量、选择合适的储存条件都有着重要的作用。
在实际生产和储存中，我们需要根据MMA的饱和蒸汽压来选择合适的温度、压力和环境条件，以确保生产和储存的安全和稳定。
多功能型绝热涂料规格参数
多功能型绝热涂料规格参数
多功能型绝热涂料的规格参数可能会因不同品牌和产品而有所不同，以下是一些常见的规 格参数，供参考：
1. 厚度：多功能型绝热涂料的涂层厚度，通常以米（mm）为单位进行表示。
2. 导热系数：多功能型绝热涂料的导热系数，即热传导能力，通常以热流通过单位面积单 位温度差的速率来衡量，以W/(m·K)为单位。
6. 耐候性：多功能型绝热涂料的耐候性能，包括抗紫外线、抗酸碱、抗腐蚀等特性。
7. 施工方式：多功能型绝热涂料的施工方式，可以是刷涂、喷涂、滚涂等。
多功能型绝热涂料规格参数
8. 干燥时间：多功能型绝热涂料的干燥时间，即涂层完全固化所需的时间。
请注意，具体的规格参数可能会因不同的产品和品牌而有所不同，建议在选择和购买多功 能型绝热涂料时，查看产品说明书或咨询供应商以获取准确的规格参数和使用指导。
3. 密度：多功能型绝热涂料的密度，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
多功能型绝热涂料规格参数
4. 粘度：多功能型或毫帕 秒（mPa·s）为单位。
5. 耐温范围：多功能型绝热涂料的耐温范围，即能够承受的高温和低温范围，通常以摄氏 度（℃）为单位进行表示。
喷粉设备的静电参数
喷粉设备的静电参数
喷粉设备的静电参数包括以下几个方面：
1. 静电电压：喷粉设备通过静电方式将粉末带电，静电电压是指产生在喷粉枪上的电压。
通常喷粉设备的静电电压较高，一般在50KV-100KV左右。
静电电压越高，粉末吸附的能力越强。
2. 静电电流：静电电流是指喷粉设备产生的电流。
静电电流大小主要取决于喷粉设备的工作电压和电极间距，一般情况下静电电流较低。
3. 静电喷粉效率：静电喷粉效率是指喷粉设备将粉末带电后，粉末能否均匀地附着在工件表面上的能力。
静电喷粉设备的喷粉效率较高，能够实现粉末的均匀喷涂。
4. 静电喷粉范围：静电喷粉范围是指喷粉设备能够覆盖的工件表面积。
通常情况下，喷粉设备的静电喷粉范围较广，能够适应不同大小的工件。
总之，喷粉设备的静电参数直接影响到喷粉效果的质量和稳定性，不同的工艺和要求可能需要相应不同的静电参数。
甲基丙烯酸甲酯 粘度
甲基丙烯酸甲酯（Methyl Methacrylate，缩写为MMA）是一种常见的有机化合物，也是一种重要的单体。
它具有透明度高、强度高、韧性好等优点，因此广泛应用于工业生产中，被称为“塑料之王”。
在本文中，我们将重点介绍MMA的粘度特性。
一、MMA的物理化学性质MMA分子式为C5H8O2，分子量为100.12 g/mol。
它是一种无色透明的液体，在常温下易挥发，有刺激性气味。
MMA可以在惰性气体保护下进行聚合反应，生成聚合物PMMA，通常称为有机玻璃。
PMMA 具有透明度高、光学性能好、化学稳定性好等优点，广泛用于光学透镜、建筑材料、装饰材料等领域。
二、MMA的粘度特性1. 粘度的定义粘度是描述流体内部阻力大小的物理量，通常用动力粘度表示，单位是帕秒秒（Pa·s）。
流体越粘稠，其粘度值就越大。
2. MMA的粘度测定方法MMA的粘度可以通过旋转粘度计进行测定。
旋转粘度计是一种常用的粘度测定仪器，它利用粘度对试液与粘度计旋转速度之间的关系进行测量。
3. MMA的粘度影响因素MMA的粘度受多种因素影响，主要包括温度、压力、分子量以及添加剂等。
在常温下，MMA的粘度较低，约为0.53 mPa·s；随着温度升高，粘度值逐渐降低。
压力的升高可以使MMA的粘度增加，但是该影响较小。
分子量较高的MMA具有较高的粘度值，而添加剂的使用也可以改变MMA的粘度特性。
4. MMA的应用领域MMA的粘度特性使其广泛应用于油墨、胶水、涂料等领域。
高粘度的MMA可以用作油墨和涂料的增稠剂，有助于提高油墨、涂料的附着力和抗刮擦性能。
低粘度的MMA则可以用作胶水的主要成分，可与各种材料迅速粘合。
三、结语甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用前景。
本文主要介绍了MMA的物理化学性质和粘度特性。
MMA的粘度受多种因素影响，可以通过旋转粘度计进行测定。
MMA的粘度特性使其在油墨、胶水、涂料等领域得到广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
mma涂料冷喷技术参数
MMA（甲基丙烯酸甲酯）涂料的冷喷涂技术是一种应用广泛的表面处理技术，具有较高的附着力和耐久性。
以下是MMA涂料冷喷技术的部分技术参数：
1. 涂料成分：甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要成分，添加其他助剂和颜料。
2. 喷涂温度：室温喷涂，不需加热。
3. 喷涂压力：根据涂料的粘度和所需的涂膜厚度选择合适的喷涂压力。
4. 涂膜厚度：可控制，一般在20-100微米之间。
5. 附着力：由于MMA涂料的化学键合性质，对多种基材具有良好的附着力。
6. 耐久性：MMA涂料具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和耐磨性。
7. 固化时间：通常在室温下数分钟至数小时内完成固化。
8. 应用领域：广泛应用于汽车、建筑、家具、家电、机械、化工等领域。
请注意，具体的技术参数可能因不同的生产商和应用而有所不同，因此在实际应用中，建议参考生产商提供的具体技术规格和使用指南。