煤气使用安全操作规程

煤气使用安全操作规程

1．使用煤气应有多人负责，任何煤气设备必须正压使用操作，使用前首先联系调度室，经同意后，方能点火使用。

2．使用煤气时应先点燃引火物，放到烧嘴上，然后缓缓地开启煤气烧嘴阀，如不着应立即关闭烧嘴阀门，待查清原因并排净点

火或炉内、包内混合气体之后，方可再次点火。

3．每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近3.0kpa或压力变化波动较大时应及时与厂调度室联系，查明原因，保持煤气

烧嘴正常燃烧。当烧嘴自动熄火后，应立即关闭煤气烧嘴阀门，用便携式CO报警仪检查烧嘴现场周围CO浓度，检查煤气压力，及时联系厂调度室，查明原因，严禁盲目点火。

4．停用煤气应先与调度室联系，经回话后关闭阀门，应可靠切断煤气来源。

5．煤气管道，设备发现漏气，应立即通知有关部门处理，来取得动火证，严禁进行电焊，气割或用金属物敲击，防止产生火花

爆炸。

6．发现有人在煤气区造成煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气，将中毒者撤离现场，并通知医务人员和煤气防护人员来

现场抢救和测定工作。

7．煤气使用单位，对烧嘴前管道内煤气压力应保持在3.0kpa以上，低于3.0kpa不准使用，立即通知调度室。

8．严禁用煤气管道，设备及附件做起重或拖拉任何物件，对装有煤气仪表的导管，接头，每月至少进行一次肥皂水泄漏测试。9．禁止任何人在煤气区域逗留、休息、取暖、睡觉。

10．煤气设施动火制度及要求：

A．办理动火证要求：

<1>凡在煤气系统范围内进行动火，均需在动火前一天办

理“动火许可证”，并且有煤气防护员在场外做监护煤气

含量测定到规定的要求后，并做好安全措施方可进行动

火，否则一律禁止私自动火以免产生严重后果。

<2>“动火许可证”必须用规定的统一表格，煤气管道设

备动火时，由动火负责人负责到主管“动火许可证”部门

领取，进行填写，不得随意或自立表格。

<3>动火证必须按表格要求详细填写，在动火前送到主管

部门经煤气防护员赶到现场检查各项安全措施，确已落实

签字后，动火证方可生效。

<4>煤气防护员到现场检查后，发现安全措施及其它准备

工作未做好，有权拒绝在动火证上签字和动火。

<5>在动火前必须经过煤气防护员取样测定分析，确认无

煤气后，才允许动火。

<6>动火工程负责人必须遵守在批准范围内工作，未经领

导同意严禁任意超过区域范围，在动火时应搬走，清除周

围可燃，不可搬移的应用防火器材盖好。

<7>动火证在动火结束后，应交回主管部门，不得遗失。

B．动火安全要求

<1>必须先切断煤气，用盲板严密隔离，并通入蒸汽(或氮

气)，打开放散阀，人孔，驱尽管内残余煤气。

<2>吹扫后，经过测定取样分析，证明无煤气后方可发动

火证，才可动火烧焊。如管内有焦油，易燃物质等，必须

清除干净后，方可动火，并采取防火措施。

中间包烘烤安全操作规程

1．烧嘴点火前检查：

(1)检查所有阀门是否处于关闭状态，是否有漏气现象。

(2)采用机旁操作点动方式，检查升降装置，鼓风机内是否正常

运行。

2．烧嘴点火操作：

(1)启动升降装置，使烧嘴离开中包盖半米以上，由机长负责。

(2)由拉钢班长点燃火种至烧嘴处，有机长将煤气阀门缓缓打开

点燃烧嘴。烧嘴点火要依次点燃，至少有两人操作，艺人开

阀，一人点火。

(3)根据烘包需要的火焰强度，由机长负责启动鼓风机，调节风

阀，煤气阀门，是火焰达到要求让烘烤强度。

(4)待火焰稳定后，由机长负责将烧嘴放入中间包盖孔内。3．烧嘴停火操作（由拉钢班长负责）

(1)将煤气阀门关闭，风发调节至今有少量空气喷出烧嘴或关

闭。

(2)启动升降装置将烧嘴升起。

(3)过十分钟后，将鼓风机停止运行，关闭风阀。

4．烧嘴行程（由拉钢班长负责）

(1)烧嘴最低位以烧嘴放入中间包盖内为止。

(2)最高位于最地位的最大角度不得超过70°

(3)在拉钢过程中，烧嘴的位置以能使中间包车行走自如且不影

响行车吊钢包进出为准。

润滑站安全操作规程

1．工作前对使用的工具及设备详细检查，设备运转时不准给在危险部位供油。

2．在机械运转部位给油时，应观察周围环境，确认安全后方可进行，一般部位稀油用长嘴注油器，干油用油铲，不准用手。3．易燃类油脂应严格按指定地区存放保管，严禁在现场存放。4．在高空和机座上边给油时要保持好联系，从安全地点上、下，慎防滑倒。

5．注有工作完毕后，应将油罩和盖板妥善装好，并将周围油迹擦干，以免滑倒摔伤。

6．使用大中型油桶注油时，必须使用吊具挂好油桶，在工作中应参照起重安全操作规程执行。

7．注油时避免洒落出外边，造成浪费及不安全因素。

8．在检查油站、转炉、混铁炉、行车等危险岗位时，要注意周围

环境，加强联系，确认安全后，才能通过。

9．加强责任心，经常巡回检查，发现有漏油，当火墙有缝隙、起火等，应及时处理。

有关其他安全事项按各专业安全规程执行。

烟道检修安全操作规程

1．焊接烟道、烟罩前，检查小平台是否完好，行灯是否接在36V 一下电源，否则不得使用。

2．进入烟道，首先检查烟道内壁是否有钢渣，如有钢渣，必须打净方可进入烟道作业，遇有残钢，确属粘牢打不掉时，必须采取安全措施，否则不得进入作业。

3．进入烟道前通知调度室，进行倾动和下料系统停电，维修人员手中必须有丁点工作牌，并在操作台处挂上“有人检修严禁操作”的安全警示牌。

4．进入烟道前通知调度室，将氧枪提出氮封口，并在氮封口处盖好钢板防止掉物。如氧枪提不出时，必须关注氧气阀门并检查确认不漏气或割换枪柄提出氮封口后，方可进行焊接。

5．进烟道梯子必须牢固，脚要踏实，三米以上系好安全带。

管道安全操作规程

1．热煨管子前，必须将沙子烘干，不准用潮湿沙料等装入管内煨管，铸铁管的钳口罐沿前必须拧干，并不得有杂物，以防烧伤。2．使用板牙套扣推出板牙时，要防止板牙脱落。割管子快断时，不要用力过猛。用管钳卸管时，必须用链绳挖好或用托架办法

托好。在使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，并不准加套

管。

3．邻近电气设备安装管子时，应符合电气安全要求，工作时采取防电等安全措施。设地下管道施工前，先与有关人员联系地下

是否有电缆。

4．在煤气设备区域工作时，必须按煤气安全规定采取预防煤气措施。在高空作业时必须系好安全带，立体交叉作业一定要戴好

安全帽。

气焊工安全操作规程

一、工作前

1．穿戴好防护用品，带齐使用工具。

2．氧气瓶、乙炔瓶搬运应有专用小车，不准在地上滚动碰撞，

氧气瓶应有专用安全帽、防震圈和螺纹，并保持良好清洁，

不得小于5米。

3．氧气瓶、乙炔瓶严禁与油脂，易燃物，熔化金属接触，不准靠近带电电线，距离旺火应在10m以外，露天工作时

应防止阳光曝晒。

4．氧气瓶应卧放，乙炔瓶应直立放置，开启时应用专用工具，不准用铁器敲击，严禁使用汽车，行车吊运。

5．氧气瓶、乙炔瓶的气都不能全部用完，氧气瓶至少剩

0.1~0.15Mpa，乙炔瓶剩0.2~0.3Mpa。

6．使用两种瓶气前要认真检查阀门是否好用，有无漏气现象，检查气量时，人员不能站在接口位置，以免被气流射伤。

7．开瓶阀时，若发现瓶阀关不死，应立即搬出室外，瓶口要朝空，让它自然跑干净后找有关部门修理。

8．冬季使用氧气瓶、乙炔瓶若发生冻结，不能用火烤，茹有漏气现象，可用肥皂液检查，严禁用明火做实验。

9．使用焊割矩时，必须首先检查射引能力，即打开氧气调节阀门，乙炔阀门，拔下乙炔带，用手按在乙炔进出口上，

检查吸力大小，如无吸力应停止使用，进行检修，乙炔瓶

上胶带前必须装好回火防火器。

二、工作中

10.焊割矩射吸正常，先打开氧气调节阀门，后开乙炔阀，点

火后应立即调整火焰，进行工作。

11.在工作中，若发生回火现象，不要惊慌，应立即关闭氧气

调节阀和乙炔阀，拔下乙炔胶管，再开氧气调节阀门，吹残留在焊矩内的余焰。

12.气焊的胶管长度不能少于12米，在工作中不许将胶管，围

绕身上，严禁将氧气胶带与乙炔胶带互换使用，不许和电焊线混在一起，以免引起火灾事故。

13.气焊胶带如果破裂漏气要及时处理，若发生火灾，应立即

关闭氧气瓶阀或旋转顶针，不许用手推住气焊胶管，以免烫伤。

14.焊矩嘴被熔化的金属杜塞，温度过高时，为防止氧气逆流，

造成乙炔瓶爆炸，应停止工作进行冷却和修理。

15.盛过油类及密封的容器，未经处理不得焊割。

16.高空作业时，应有安全带，并注意燃烧金属落下伤人以及

可能引起的火灾。

17.在桶体工作时，应在桶外引燃焊矩，并有助手配合，工作

完毕时，立即关闭焊矩拿出桶外。

18.没有经过气焊气割安全技术训练（培训）者不得独立操作。

19.焊割矩停止工作时，应先关乙炔阀，后关氧气调节阀，将

氧气瓶关闭，旋转顶针，卸下氧气表。

20.卸下焊矩，盘好胶管，仔细观察工作场地及车间周围是否

有余火存在，以免造成火灾。

电焊工安全操作规程

1．工作前必须穿戴好面具及防护用品，并对周围环境进行安全确认，挂好检修操作牌，通知操作人员严禁动车，拉合开关时，必须戴干燥手套，面部应躲开。

2．焊接前首先检查工作物是否放得牢固，安全措施是否可靠，然后再进行工作。

3．电焊机一次与二次线路必须完好，其线路绝缘必须良好，如有破损应处理好，外壳必须有良好接地。

4．焊钳绝缘必须良好，带电更换焊条必须戴好干燥手套或绝缘手套，电焊机在工作完毕或移动时应切断电源，下班时应整理场地，消灭火种。

5．不准焊接受压密闭容器，焊接装过易燃易爆物品容器时，要先彻底清洗，将盖打开通风后焊接。

6．进入容器内焊接或焊接盛装过有毒气体的容器时，要通风后确认无危险时，方可进入，必须有一人在外监护。

7．在现场进行工作，若上方有行车，应主动躲避行车，待行车通过后再进行作业，设备点检，检修不得少于两人，进行相互监护。

8．不准在油类和易燃物品及受压容器附近焊接，在金属容器和潮湿地面、房间焊接时，应穿绝缘胶底鞋。

9．在易燃地区进行焊接工作应用桶或盖板接火花。但在焊接工作场所内不准有易燃易爆物品，现场必须有灭火器。

10．打火前告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴好防护眼镜，固定焊接场所，周围必须有防护挡板。

11．在煤气设备上进行焊接作业时，应先进行放散、吹扫，对CO 浓度进行确认，并经主管部门审批办理动火证后进行工作，现场应有灭火器，地线应接在焊接部位附近，必须严格执行煤气安全操作规程。

12．在氧气管到上及附近进行焊接作业时，地线应接在被焊接件附近，严禁电流通过氧气管道，在焊接前应确认手把线无裸漏，电焊前严禁接触氧气管道。

13．下雨时，不得在露天焊接，必要时要采取避雨措施，经检查绝缘良好后，方可工作。

14．高空作业要系好安全带，并严格执行高空作业的有关规定，易燃物品清理干净，焊条头不得乱扔。

15．在密闭容器内焊接或焊接有色金属，必须将所有人孔，通风孔门，门窗打开，通风良好，人要站在上风侧，并应选好干燥地点，如遇有水湿、雨雪地方，应采取绝缘原防护措施。

维修钳工安全操作规程

1．工作前认真检查使用的设备，工具，各种吊修及其安全附件，确保完好无损，如有损坏及时维修或更换。

2．修理机械前，必须等机械停止转动，切断电源，通知操作人员，挂好检修标志牌，才能进行修理工具，检修时必须设专人监护，修理工作结束后，应及时通知操作人员，并将检修标志牌取下。3．使用大锤、手锤应先检查锤头是否牢固，锤头及锤击点不准有油，并观察周围是否有人或其它东西，打锤时锤头严禁对人，

且不准戴手套。

4．淬火工作不能用铁锤打，应用铜锤或其它软金属。刮刀和锉刀必须有牢固木把，否则不准使用，以防伤手。

5．使用扳手应检查是否有裂纹，使用时不得用力过猛，以防打滑伤人，并应根据情况选用合适的扳手，不准用大锤或手锤锤击

扳手手柄，不准在活扳手上加套筒，以防断裂伤人。使用内六

方扳手时，套管长度不得超过200mm。

6．机械设备上的安全装置未修好，严禁试车，需要开动设备时应与有关人员联系好。

7．装有弹簧的机件在拆卸时，应防止弹簧飞出伤人，严禁面对弹簧拆卸，不准用无柄锉刀当起子用来顶机件的栓，钉，销等，

也不得当撬棍用。

8．高空作业进行维修时应系好安全带，戴好安全帽，并设人员监护或设置警示，安全带系挂点必须牢固，不得挂在活动部位。

下面有人工作时严防工具、零件落下伤人，严格执行高空作业

安全规程。

9．使用吊车、行车时应与司机配合好，必须严格执行起重，行车及钢丝绳，吊具的安全操作规程和使用规程。

10．当修理行车时，不得任意跨越行车，若有其他行车工作时，应加轨道卡子并设有明显标志，上下传递工具不准抛扔，要有可

靠的升降滑车，在修理过程中不准使用手扶或脚踏活动部位，

不准在轨道上行走。

11．用煤油、柴油、汽油或四氯化碳等易燃品清洗工件时，现场严禁有火源，工作人员严禁吸烟。

12．检查各类气体，如煤气、氧气、乙炔气管道、阀门等设备设施，必须执行各类气体检查，检修，使用安全操作规程。

13．组装设备及物件时，应将工件平稳搬运，配合作业应信号明确，准确无误。对孔时不准将手伸入孔槽口内，以免挤手。14．安装设备需要盘车时，各岗位要密切配合好，严禁任何人将手放在齿轮、皮带、链条等内，以免绞伤。

15．金属备件在热装、组装时，应用吊具或夹具。必须吊稳、夹牢，并采取安全防护措施，防止意外事故发生。

16．在夜间或较暗区域检修设备时要有充足的照明，需使用行灯时必须使用36V以下的安全电压照明。

17．在进行特种作业时，必须严格执行起重、高空、电焊、气焊割等有关安全操作规程，属特殊工作业必须持证上岗。

18．检修时，工作完毕必须及时将检修区域内更换得零件、杂物垃圾油污等及时清理干净，必须将检修设备，设施的安全附件，防护栏（网）修复正常。

19．在进行煤气设备、设施检修时，要严格执行煤气设备，设施检修方案，与其他工种人员密切配合，落实好必要的安全防护措施。

20．在点检、维修设备时，特殊情况点检人员及维修人员不得少于两人，做好相互监护工作。

大包工安全操作规程

1．浇钢前认真检查各种工具是否完好。

2．浇钢前要用盖板将中间包与大包车台之间的缝隙盖好，防止钢水飞溅伤人。大包开浇之前通知周围人员闪开，开浇时要平稳。3．上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台各防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时有开焊栏杆断。

4．吊运大包时：

１）必须有专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包直轴后再指挥起吊，如发现钢包壁有发红之处，严禁吊运平台，

并通知调度室处理。

２）小钩上不准挂有链条或其他吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉

再吊上回转台。

３）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳，准确地坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止

意外事故的发生。

４）大包开浇时钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。

５）测量钢水温度时，注意力要集中，热电仪要干燥，必须１人测温，严禁其它人员围在周围。

６）放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非渣流口处流出伤人。

７）往中间包内加入的一切物料必须干燥、干净，冷料不能有油污。加冷料时，严禁多人同时操作，同时要提醒周围人

员躲避后，使用滑道将冷料加入中间包。

８）取样时大包工必须紧密配合，大包水口开温度要合适。人要站稳，样勺要端牢，样勺内钢水不得倾出，样杯必须干

燥无杂物，不得在回转台等设备上磕碰样勺残物。

5．大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故，无法继续浇铸时，应立即通知周围人员离开，迅速开动回转台将大包转到事故台上去方。

6．使用氧气处理事故时，必须严格按要求使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。

7．严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备等，严禁吹扫衣服上的尘土。

8．开动大包回转台及动作回水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢运情况，大包回转台非本岗位人员禁止操作。

9．大包回转台后，回转台周围严禁站人。

10．大包回转台内部设备，设施检修时，必须提醒检修人员在操作悬挂警示牌，检修人员检修完毕后摘掉警示牌，确认无人检修后，方能操作。

中间包浇注安全操作规程

１．工作前要认真检查中间包吊具，中间包吊具，支撑架及使用的各种吊具是否良好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。２．操作箱上各种开关，按钮等非岗位人员不准乱动，岗位操作人员，不准擅自拆卸，不准擅自接线。

３．配水所用仪表，指示灯，报警器，阀门必须保持良好状态，冬季生产的防止冻坏的水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。

４．做准备前要检查各种工具是否完好，如有缺陷立即更换，吊装结晶器及防护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有松钢吊起困难，应处理好再吊，切不可强行起吊，以免吊直钢丝绳拉断伤人。

５．行车吊物在工作区域通行时，必须及时进行躲避。

６．吊放中间包，必须使用专用工具，中间包确认挂牢后方可指挥行车吊放，指挥行车时必须专人指挥，手势明确，上中间包车操作之前，首先确认中间包车保护平台牢固可靠后方可上车，且要站稳站牢。

７．做冷料的钢筋切头，结晶器密封用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇注时发生爆炸。

８．浇注前：

１）要检查事故流槽是否干燥无杂物，事故槽用的耐火材料应干燥。

２）各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，否则及时更换。

３）必须检查中间包耐火板材是否有裂缝、潮湿等现象。９．穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向。