HRM3400E立磨技术协议解读
[VIP专享]HRM3700B型立磨安装使用说明书
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HRM3700E原料立式磨使用手册目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一结构及工作原理二技术参数及性能三设备安装四液压及润滑系统的酸洗安装第三部分 HRM3700E立式磨调试及使用一前言二磨机分部件试运行三立式磨整机空负荷试运行四立式磨带负荷试运行五人员培训六磨机操作七可能出现的问题及解决办法八系统操作第四部分 HRM3700E立式磨维护及检修一前言二磨机的维护保养及检修三润滑表四易损件表第五部分图纸一 HRM3700E立式磨总图二 HRM3700E立式磨基础图三 HRM3700E机架连接梁安装图四 HRM3700E立式磨减速机电机安装图五 HRM3700E立式磨下壳体磨盘安装图六 HRM3700E立式磨加压、检修油缸安装图七 HRM3700E立式磨分离器检修图八 HRM3700E立式磨磨辊装置检修图九 HRM3700E立式磨液压系统原理图十液压管路连接示意图第一部分概述HRM3700E立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。
是为日产3000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
为我院在设计、制造大型原料立式磨及其工艺系统的开发研究的项目中树立了一个新的里程碑。
该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得广大国内外用户青睐。
HRM3700E立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。
该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1．磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。
2．磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
3．开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
某立磨设计说明书(毕业设计).
洛阳理工学院毕业设计（论文） I 立式辊磨机的选型和结构设计
摘 要 立式辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。本课题是为了适应现代水泥工业的发展需求，满足水泥生产线所需要的粉磨能力而对MPS磨的开发研究，使之与日产3000吨的水泥工艺相适应。本次设计主要根据立式辊磨机的实际生产情况来确定设计的型号，进一步对立磨的主要结构进行设计和结构分析。力求简单、方便、耐用，保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。在此基础上完成立磨主要结构零部件磨盘和磨辊等的设计以及主要受力部位的强度校核任务。 本次设计既要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。使之满足水泥生产的要求。
关键词：立式辊磨机，MPS磨，粉磨，强度校核 洛阳理工学院毕业设计（论文）
II Selection of roller mill and structural design
ABSTRACT Vertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials, grinding machines. It is mainly used for cement, coal and electric power industries. The issue is to meet the development needs of the modern cement industry，Cement production line to meet the needs of the grinding capacity of grinding on the re-development of MPS, Nissan to make 3,000 tons of cement technology fit. The design of the main vertical roller mill according to the actual production to determine the design of the model, and further ground against the major structural design and structural analysis. This design is not only ensure the formation of bed material within the mill, so that the effective drying and grinding of materials, but also to ensure effectively the materials after grinding and classification of finished or semi-qualified transportation. To make it content the requirements of cement production. Based on the main structure component finish grinding mill was designed and grinding of the main stress position and intensity.
立磨培训讲义
立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。
按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。
按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。
但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。
石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。
对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。
●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。
●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。
●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。
●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。
●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。
立磨生产工艺及操作讲义
立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨的特点
3、入磨物料粒度大：一般可达磨辊直径的5％左右，大 型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越， 单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强：可用于粉磨各种原燃料，如 石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。 无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部 结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表 面积的合格产品。
影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
平时操作时应该注意的一些关键点
与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时 如何应对 开磨前停磨后系统升降温的控制 石灰石换堆前后的操作控制 磨辊辊套及衬板磨损后期的操作控制
给操作员的一些建议
责任心 多动（多看趋势总结） 遇事冷静不慌张、思维清晰 与现场的沟通（熟悉现场） 与其他部门的协调配合
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
立磨基本知识简介
立磨基本知识简介目录一、立磨概述 (2)1.1 立磨的定义 (3)1.2 立磨的发展历程 (4)1.3 立磨的优势与特点 (5)二、立磨的工作原理 (6)2.1 立磨的主要组成部分 (7)2.2 立磨的工作流程 (8)2.3 立磨的工艺参数 (9)三、立磨的工业应用 (10)3.1 立磨在水泥行业的应用 (11)3.2 立磨在电力行业的应用 (12)3.3 立磨在冶金行业的应用 (13)3.4 立磨在其他行业的应用 (14)四、立磨的选购与维护 (15)4.1 立磨的选购原则 (16)4.2 立磨的维护保养 (17)4.3 立磨常见故障及处理方法 (18)五、立磨的发展趋势与展望 (19)5.1 立磨的技术创新 (20)5.2 立磨的环保发展 (21)5.3 立磨的未来发展方向 (22)一、立磨概述立磨作为一种重要的粉碎设备，具有独特的结构特点和工作原理。
它通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行碾压和剪切，从而达到粉碎和研磨的目的。
与传统的球磨机相比，立磨具有更高的工作效率和更低的能耗。
立磨在操作过程中产生的噪音较小，对环境的污染也相对较低。
立磨的应用范围广泛，适用于多种物料的加工处理。
在矿业领域，立磨主要用于矿石的粉碎和研磨，为后续的选矿和冶炼过程提供合适的物料粒度。
在化工领域，立磨用于研磨各种化学原料，以获取所需的细度和质量。
在建材行业，立磨则用于生产水泥、石灰等建筑材料的生产过程中。
随着工业技术的不断发展，立磨的技术水平也在不断提高。
现代立磨采用了先进的控制系统和智能化技术，能够实现自动化操作和远程控制。
这提高了立磨的工作效率，降低了操作难度，并提高了生产过程的可靠性和安全性。
新型立磨还注重环保性能的提升，如采用封闭式结构和除尘系统，减少粉尘的排放，降低对环境的污染。
立磨作为一种重要的工业粉碎设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它具有独特的结构特点和工作原理，广泛的应用范围以及先进的技术水平。
立磨工作原理
立磨工作原理hrm立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。
hrm立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，hrm磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。
正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。
但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。
下面针对这些问题，进行简要的探讨。
1．磨内通风及进出口温度控制1.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多使用回转窑系统的废气，也有的工艺系统使用热风炉提供更多热风，为了调节风保守节约能源，在入磨前还可以兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情第1页共10页mps型立磨工作原理况可以兑入20％～50％的循环风。
而使用进度表水解窑废气并作热风源的系统，期望废气能够全部入磨利用。
若有余量则可以通过管道将废气轻易排出收尘器。
如果废气全部入磨仍比较，可以根据入磨废气的温度情况，确认兑入部分冷风或循环风。
1.2风量、风速及风温的控制(1)风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应当在550～750g/m3之间，通常应当高于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最小波动范围为70％～105％；当物料极易磨性不好，磨机产量高，往往须要采用小一个型号的立磨。
较之条件下，在出口风量最合适时，喷口环路风速较低，应当按须要用铁板挡上磨辊后喷口环路的孔，增加通风面积，减少风速。
立磨粉磨技术
立磨粉磨技术摘要：粉磨技术多年来一直不断变化，而立磨更加盛行。
现已证实，通过采用烘干粉磨工艺进行颗粒间研磨可提高粉磨效率。
莱歇公司Heinz Schaefer博士在文中讨论了使用莱歇磨研究矿石和矿物质原料的情况，表明在特殊情况下与传统管磨湿磨工艺相比，可提高产品回收率和产品质量。
1．前言100多年来，各种型式的管磨一直是矿物加工最常用的粉磨工具。
然而在某些工业领域，例如水泥工业已经发生了变化，现在已采用立磨进行烘干粉磨。
这是因为能耗降低并且此种磨机的烘干能力提高。
80年代后期引进了高压研磨技术，即辊压机技术。
这项技术在水泥工业被广泛接受，进行熟料和矿渣的粉磨，同时还应用到矿物原料的加工。
应用过程中积累的经验提高了烘干粉磨的总体效益。
采用颗粒间研磨原理的立式辊磨得到普及几乎已有100年，然而在过去的30年，高产量磨机的开发伴随水泥需求量的增涨，其设备装机能力则稳步加大。
立磨操作使用的压力低于高压磨机。
物料的磨蚀性起着重要作用并且可以考虑应用耐磨铸件的问题。
该粉磨工具的机械稳定性也很高。
2．莱歇立辊磨基于90多年的经验，莱歇公司在提供立辊磨方面享有良好的信誉。
在美国和日本的许可证制造厂已生产许多年。
90年前莱歇磨首次诞生时主要用于发电厂的煤粉磨，目前莱歇磨已成为水泥工业粉磨原料、熟料和高炉矿渣以及电厂、水泥窑和高炉粉磨煤粉的知名粉磨工具。
目前最大规模的此类磨机是LM63.4，粉磨水泥原料的能力是840t/h（90μm 筛筛余为15%），装机容量6000kW以下。
类似磨机已在矿物加工行业投入使用，同样用于磷酸盐、石灰石、石膏以及其它工业矿物原料的粉磨。
3．莱歇磨的设计在浮选和相关工艺中，莱歇磨的喂料细度覆盖很广，水泥原料粉磨200μm 筛余1~5%非常普遍。
无烟煤和石油焦筛余要求很小，90μm筛筛余低于5%已成功达到。
在水泥生产或粒状高炉矿渣生产中，45μm筛10%或低于10%的细度已常见。
莱歇磨上使用的是平磨盘和锥形磨辊。
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立磨技术协议 甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司 （买方） 乙方：合肥中亚建材装备有限责任公司 （卖方）
甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司 5000t/d熟料水泥生产线原料立磨设备 进行技术洽谈和磋商，达成如下协议： 一、技术性能参数 1、 设备名称：HRM3400立式生料磨 2、 用途：烘干兼粉磨石灰石、煤矸石、砂岩、硫酸渣等混合料 3、 数量：2台套 4、 单台生产能力： > 200t/h （磨蚀后） 5、 进料粒度： < 75mm 6允许给料水分：<12%; 7、成品水分： <0.5% &产品细度： +80卩m筛余RV 10%, +200卩m筛余Rv 1%; 9、 要求磨辊及磨盘衬板的使用寿命： > 8,000 h ; 10、 被粉碎物料的磨蚀性指数：13.76Kwh/t 11、被粉碎物料： 石灰石、煤矸石、砂岩、铁矿石的混合料 12、 布置形式： 室外 13、 被粉碎物料的入磨粒度： 14、 被粉碎物料的入磨水分： 15、 入磨气体温度： 250 16、 环境温度： 17、 环境相对湿度： 70% 18、 设备传动电压： 19、 入磨热源： < 75mn; < 12% C〜300C； 25C（年平均）; （年平均）； 电压：10kV 窑尾增湿塔后高温风机出口废气 20、 制造日期：合同生效开始排产。 21、设备标书编号：CQNT-002 二、供货范围 主要包括锁风阀、液压传动系统、立磨本体、主电机、主减速机、主电机和主减速机润 滑系统、分离器（选粉机）、磨辊轴承密封风机、磨内喷水装置、翻滚装置、出磨旋风除尘 器图纸、电控系统（除主电机高压电控设备以外的其他所有电控设备） 、地脚螺栓、随机附 件、随机专用工具、随机备件等立磨系统全套主机和附属设备、资料等，并保证该设备能够 长期、安全、正常运转，达到本协议所约定的技术参数和配置要求。具体如下： 1、 磨机本体：包括下机架，上壳体，分离器，磨盘装置，磨辊装置，限位装置及底座 所含的地脚螺栓、螺母、垫片等。 2、 传动系统：包括主电机、减速机，电机底座及减速机所含的地脚螺栓、螺母、垫片、 高低压润滑油站，联轴器及护罩等（不含减速机与润滑站之间的油管和润滑油） 。 3、 液压装置：包括液压站，油缸，蓄能器，高压软管及所有管接头，密封圈，压力表 等（不含系统中所需的无缝钢管及液压油）。 4、 所有接口带配对法兰，螺栓，螺母，垫片。 5、 SW16/120锁风喂料机一台。 6、 磨机电控一套：（单机）辅机柜4台，西门子S7-300品牌PLC柜2台，现场按钮箱 1台，含变频器和控制柜，不含主电机高压启动柜，现场施工材料（电缆及钢管等）由甲方 提供。 7、 磨机附件一套：磨辊吊装装置一套，充气工具一件 ，液压系统密封圈1套。 8有关随机资料（包括设备安装总图示意图，磨机部件检修图，设备安装使用说明书， 以及磨机、喂料机等的合格证）。 三、供货范围内主要设备和部件规格、数量、技术参数及要求 主要设备部件规格、数量、技术参数及要求（单台） 用途 用于粉磨水泥原料混合料 设备名称 立式生料磨HRM3400E 数量 台 1
1. 性能参数 生产能力（中等易磨） t/h > 200 （磨损后期）
进料粒度 mm < 75 成品细度 +80 ym 筛余 RV 10%，+200 ^m筛余 Rv 1 % 允许进料水分（max） % < 12 出料水分 % w 0.5 P 可磨性
kWh/t 13.76
磨机工作转速 r/min 28.5
磨机慢转速 r/min 无 磨机的起动方式 水电阻启动 允许入磨气体温度（max） C 350 出磨气体温度 C 90
进料位置 中心进料
: 磨盘旋向 r
磨机进料口、排渣口、进风口和出 风口等方向 按设计院的工艺布置图
: 磨机的漏风系数 …% w 3 — 出磨的正常/最大气体量 3 Nm /h 280000/340000
出磨的正常/最大气体温度 •••C 90/100 出磨气体的含尘量 3 …g/m 600〜700
正常工况下磨盘上料层厚度 …mm 〜
80
磨内进出风口差压 ... Pa 6000〜7500 磨辊碾压力 …kN 〜760 : 磨盘转速 r/min 28.5 磨盘旋向 描述 从上往下看：顺时针 磨盘辊道名义直径 mm 3400 磨盘外径 mm 4580 P 磨内喷气环导向叶片倾角
o 72
磨内喷气环的风速 m/s 40 〜70 磨机单位产量能耗 kWh/t 〜8.5 : 磨内喷水量 m3/h : 设计是10 m3/h，但实际生产一般不需要
机器总重 kg 397000 2. 技术说明 2.1 磨体部分
2.1.1磨辊
直径和宽度 mm 1900X650 辊轴材质 40Cr锻造
数量 4 磨辊总成重量 kg 16300 辊芯材质 球墨铸铁 辊套材质 高铬铸铁 数量 个 4 重量 kg 4 X 5000 磨耗 g/t物料 4〜6 寿命 h > 8000 磨辊轴承型号 53672 数量 8个 生产厂家 洛轴 使用寿命 h 50000
2.1.2磨辊润滑油站 稀油循环润滑
数量 台 2
型号 XRZ-2 X 16 -2 X 6
公称流量 l/min 16
油泵数量 4
电机型号 Y90S-4B5 电机功率 kW 1.1 电加热器数量 3 电加热器功率 kW 4
冷却水耗量 m3/h 2.0 冷却水压力 MPa 0.63
制造厂 四川川润股份有限公司 2.1.3磨盘
直径 mm 4580 转速 r/min 28.5 磨盘衬板材质 高铬铸铁 数量 块 12
重量 kg 793 X 12 磨耗 g/t物料 4〜6 寿命 h > 8000
磨盘座材质 ZG35 喷嘴环材质 耐磨铸钢 重量 kg 54000 2.1.4拉紧装置
2.1.4.1液压缸与蓄能器 采用进口密封件
数量 4 结构型式 双作用 缸径 mm / 350 氮气预压力（min） MPa 60%工作压力 氮气预压力（max） MPa 70%工作压力 工作压力 MPa 10 〜12 使用寿命 Y > 3 （密封件1〜2年） 制造厂 四川川润股份有限公司 2.1.4.2液压站 采用进口阀件、密封件
型号 HY34 〜37-1000AI 液压泵型号 ALP3A-D-66 压力（正常/最大） MPa 10 〜12/16 流量（正常/最大） l/min 63/100 功率 kw 18.5 转速 r/min 1450 电加热器数量 无 制造厂 : 北京中冶力通（意大利 ATOS阀件） : 2.2 驱动装置
2.2.1主电机
型号 YRKK710-6 IP 54 F
级
功率 kW 2000
电压 kV 10 转速 r/min 990 — 冷却风机电机功率 kW — 无 制造厂 兰州电机厂 重量 kg 12500
2.2.2主减速器
名称 型号 JLP180 传递功率 kW 2000
输入转速 r/min 990 输出转速 r/min 28.5 输出轴转向 顺 : 润滑油进出油管侧向 根据工艺布置要求 检修最大起吊重量 t 60 冷却水用量 m3/h 测温电控箱 有/无 有 制造厂 重庆齿轮箱有限责任公司 重量 kg 52000 平面止推轴承数量、材质 16块、巴士合金
2.2.3辅传电机 : 不需要 :
2.3 主电机稀油站 （板式冷却器） 型号 XRZ-16 公称流量 L/min 16 油泵数量 台 1
电机型号 Y90S-4B5 电机功率 kW 1.1 电加热器数量 3 电加热器功率 kW 4 冷却水耗量 m3/h 1.5 冷却水压力 MPa 0.64 制造厂 四川川润股份有限公司 重量 kg 2.4 主减速器油站
型号 XGD-C160/500 低压油泵数量 台 2
电机型号 Y180M-4B3