设备综合管理制度范本大全
设备综合管理制度目录设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。
第二条、设备标准化1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。
2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。
设备管理标准，应根据设备管理工作容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。
第三条、设备技术档案1、设备技术档案包括：（1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
（2）设备结构及易损件图纸。
（3）设备运行累计时间。
（4）历年设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。
（6）设备ABC分级记录。
（7）设备润滑档案。
第四条、设备技术台帐1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。
设备技术档案主要包括以下容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。
（2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。
（3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。
（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。
（5）备品配件、材料消耗汇总表。
2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。
设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况、发现和消除设备缺陷、保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。
为了使专业管理和群众管理紧密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制定本制度。
第一条、凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、电气、仪表等动力设备、起重运输设备、等应参加评级。
正在检修的设备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。
第二条、设备检查工作必须定期进行。
车间主任设备助理每周应组织车间设备评级，并严格按照评级细则进行评级，并将检查结果填写设备档案，按时上报，并制定设备检修计划。
第三条、检查中发现的设备缺陷，系统不停车可消除的，车间应组织消除，系统不停车不能消除的，由车间列入设备检修计划消除。
设备缺陷严重，危及安全生产的，应进行紧急处理。
并及时向生产技术部及主管副总经理汇报。
第四条、每季度主管副总经理应组织生产技术部、车间主任、专业技术人员对完好配电室、仪表室、完好设备及无泄漏车间（岗位）进行检查确认。
第五条、在进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要进行严格检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除；不停车不能消除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处理。
第六条、完好设备标准：1、零、部件完整齐全，质量符合要求：（1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）仪器、仪表、信号联锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵敏、准确。
（3）基础机座稳固可靠，各个螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标识分明，符合要求。
（5）防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。
2、设备运行正常，性能良好，达到铭牌标定能力：（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
（2）无振动、松动、杂音等不正常现象。
（3）温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。
（4）生产能力达到铭牌标定能力或查定能力。
3、技术资料齐全、准确：（1）设备档案、检修记录齐全。
（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、有记录。
（3）设备易损件有图纸。
（4）设备操作规程、检修及维护保养规程齐全。
4、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏发生。
设备检修管理制度设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。
搞好设备检修是各车间设备管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，真正做到质优、高效、安全、文明、节约。
特制定本制度。
第一条、设备检修计划由各生产车间提交生产技术部，生产技术部根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划（检修计划分为大修、中修、小修），生产技术部负责检修质量的检查考核。
第二条、各车间提交检修计划时，就同时提出配件、备品、材料、器具计划（一定要核实库存，备注中要标明需购、库存等），生产技术部对检修计划进行审核。
第三条、生产技术部按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行。
第四条、装置（系统）停工大检修要做到：1、由公司领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。
2、装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、生活后勤落实）。
3、装置（系统）停工应做好管路、设备部的吹扫、隔离措施，生产单位处理合格后交施工单位。
4、实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净），“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备；不乱打破保温层；不乱用材料和其他设备零、附件）。
5、大检修要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员到现场、生产服务到现场）。
6、大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。
7、做好安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝事故发生。
8、所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。
9、检修完毕后应按照技术标准验收，主要设备由生产技术部会同车间相关专业共同验收，一般设备要车间相关专业会同使用单位验收。
生产技术部负责对检修工作进行总结，并组织装置整体验收。
设备维修保养综合管理制度设备是公司生产力三要素之一，是进行公司生产的物质手段，设备管理的好坏，对公司产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用、精心保养、科学维护，努力提高设备完好率，使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率，保证生产。
为此，特建立以下设备维护保养制度：第一章设备ABC分级制度通过对现有设备进行ABC分类、分级管理，使A类关键设备受到全面监控，B类主要设备受到必要监控，C类一般设备得到基本管理，以较少的投入获得较高的回报。
一、管理措施：1、A类设备实行充分预防维修、点检定修制。
根据公司实际情况可利用计算机辅助管理，建立设备动态信息库，对运行动态、技术状况进行跟踪，按照设备的保养规程进行分级保养，并结合效能检测。
进行计划检修，确保设备始终处于完好、高效运行状态。
2、对B类设备的管理重点推行优质润滑和日常维护保养相结合的办法。
开展设备长寿机活动，根据实际运行状况，适时延长修理周期，降低维修费用。
3、对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修，以减少不必要的投入。
二、设备ABC分类管理评价原则1、设备原值金额评价标准。
设备原值金额在20万元以上的评为20分；7万元以上20万元以下的评为5分；7万元以下的评为1分。
2、设备利用率评价标准。
设备利用率规定在75％以上的评为10分；75％以下50％以上的评为5分；50％以下的评为1分。
3、设备发生故障后又无替代评价标准。
设备发生故障无备用设备替代评为5分；有备用设备替代评为1分。
4、设备维修难易程度评价标准。
公司无专业修理力量及手段、维修非常困难的评为10分；有专业修理力量及手段的评为5分。
5、在生产中设备所处地位评价标准。
对生产有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分；无直接影响、属一般生产设备评为5分；辅助生产设备评为1分。
6．配件供应评价标准。
配件供应渠道不畅、购买困难的评为10分；基本能满足生产的评为5分；应能满足生产的评为l分。
7．设备维修评价标准。
设备维修频繁、费用高的评为20分；一般的评为5分；设备很少维修、费用较低的评为1分。
三、设备ABC分类标准根据以上评价标准，对各类设备进行综合评价、计算出各类设备的总评价分，并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别。
A类为总评价分值在75分（含75分）以上的设备；B类为20~75分以的设备；C类为20分以下的设备。
第二章设备维护保养制度一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：（1）清洁：设备外整洁，各滑动面、丝杠、齿轮箱、联轴器、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；（2）整齐：安全附件、铭牌齐全，管道、线路要有条理；（3）润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯清洁；（4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规化。
设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查标准执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护保养规程进行。
设备维护保养规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要容应包括：（1）设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；（2）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；（3）检查和评定操作工人维护设备程度的容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
设备、设施管理制度范文(3篇)
设备、设施管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和完善设备、设施的管理，确保其安全可靠地使用，并且保护工作人员的生命与财产安全。
本制度适用于公司内所有设备、设施的管理。
二、定义1. 设备：指用于生产、工作或其他活动的各种机械、电子、电气或仪器仪表等装置。
2. 设施：指公司内部场所或空间的各种建筑、构筑物以及与之相关的设备、设施。
三、责任与义务1. 公司管理层有责任建立健全设备、设施的管理制度，并且组织实施，确保制度的有效性。
2. 每个部门的负责人有责任对所属设备、设施进行管理，并确保其正常运行和维护。
3. 工作人员有权利和义务使用设备、设施，并应按照规定的程序和要求进行操作和维护。
四、设备、设施的购置与验收1. 设备、设施的购置应经过层层审批，并由专业人员进行评估和选型，并且严格按照采购程序进行操作。
2. 设备、设施的验收包括进货验收和定期检查验收。
进货验收应包括外观、功能和性能等方面的检查，定期检查验收应按照设备、设施的使用寿命和使用频率进行安排和执行。
五、设备、设施的维护与保养1. 设备、设施的维护与保养是保持其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
2. 维护保养工作应有专职人员进行，并且按照制定的周期和要求进行操作。
保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
3. 设备的日常巡查应由专门人员进行，检查内容包括电气设备的绝缘状况、消防设施的完好性、安全阀的压力等。
六、设备、设施的保险与维修1. 公司应购买适当的保险来保障设备、设施的安全和工作人员的财产安全。
2. 设备、设施的维修应由专职人员和专业公司进行，保修期内的维修费用由供应商承担。
七、事故与隐患的处理和报告1. 发生设备、设施事故时，相关人员应立即采取措施进行紧急处理，并及时向管理层报告。
2. 发现设备、设施隐患时，应及时上报给相关部门，并采取措施进行限制使用或修复。
八、设备、设施的报废与更新1. 设备、设施达到使用寿命或不能正常使用时，应进行报废处理。
设备管理制度8篇
设备管理制度8篇设备管理制度1一、设备维护基本原则1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
2. 操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
二、设备维护的要点1.操作工作实行设备维护保养负责制：⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。
⑵.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。
⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。
⑷.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
⑹.认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
2.专业维修工人，实行设备包修制：⑴.班组包区域，个人包机组。
⑵.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。
区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。
⑶.包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。
⑷.维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。
三、设备维护保养的标准1.设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。
2.设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定(定点、定人、定时、定质、定量)原则。
3.设备各部位连接紧固，状态良好。
基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。
4.安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。
设备综合管理制度
设备综合管理制度第一章总则第一条为了加强企业设备管理，提高设备使用效率和设备投资效益，确保设备安全、稳定运行，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有设备的采购、安装、调试、运行、维护、改造、报废等全过程管理。
第三条设备综合管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”的原则，实行全员设备管理，实现设备的全生命周期管理。
第四条企业应设立设备管理部门，负责设备综合管理的组织、协调和监督工作。
第二章设备采购管理第五条设备采购应根据企业发展战略、生产计划和技术要求，编制设备采购计划，进行市场调研和供应商评估，确保设备质量。
第六条设备采购应采用公开招标、竞争性谈判等方式，选择合格的供应商，确保设备价格合理。
第七条设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容，确保设备采购的合法性。
第八条设备到货后，应进行验收，验收合格的设备方可投入使用。
第三章设备安装与调试管理第九条设备安装应按照设计文件、安装规范和操作规程进行，确保设备安装质量。
第十条设备调试应按照调试方案进行，确保设备性能达到设计要求。
第十一条设备安装与调试过程中，应做好记录，发现问题及时处理。
第四章设备运行管理第十二条设备运行应按照操作规程进行，确保设备安全、稳定运行。
第十三条设备操作人员应经过培训，持证上岗，确保设备操作的规范性。
第十四条设备运行过程中，应做好各项运行参数的监测和记录，发现问题及时处理。
第十五条企业应定期对设备进行巡检和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第五章设备维护与改造管理第十六条设备维护应按照维护规程进行，确保设备的使用寿命。
第十七条设备维护人员应经过培训，持证上岗，确保设备维护的规范性。
第十八条设备改造应根据企业生产需要和技术进步的要求，编制设备改造计划，进行技术评估和方案设计，确保设备改造的合理性。
第十九条设备改造过程中，应做好相关记录，发现问题及时处理。
设施设备综合安全管理制度范文(3篇)
设施设备综合安全管理制度范文为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，根据国际的有关规定，结合公司实际制定本管理规定。
一、设施、设备前期管理1、设施、设备管理工作由公司行政部主管负责，公司生产部为设施、设备管理的职能部门，具体负责设施、设备管理，衔接好设施、设备的前期和后期管理工作。
2、设施、设备选配，要进行调查研究和技术论证，对设施、设备的先进性(技术、安全、节能、环保)、经济性、可靠性和可维修性进行综合分析，择优确定。
不得使用国家明文规定的淘汰或未经国家认定的设施、设备。
3、公司生产部根据国家有关政策规定和企业技术改造发展规划以及生产实际需要，制定年度车辆设备的新增及更新计划。
计划外购置车辆设备，由公司提出申请，经总公司总经办按选型条件审核后，报经总经理批准后方可购置或建设。
4、为满足生产的需要，设施、设备的购置(建设)根据先审批，后购置(建设)的原则，按总公司要求选型配置，以便进一步调整公司设施、设备结构。
二、设施、设备安全技术管理1、设施、设备的技术档案管理设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录，是设施、设备安全技术管理的重要内容，各使用单位必须逐一建立车辆安全技术档案。
要认真填写，妥善保管，记载及时，完整和准确，办理车辆过户和内部调拨时，档案必须随车移交。
2、投入使用时，必须按总公司规定的式样，进行编号，并将自编号报总行政部处备案。
3、设施设备技术使用投入运输之前，生产部应及时组织操作人员进行认真学习，掌握设施、设备的技术性能和熟悉其使用维修中的技术数据及注意事项。
4、加强设施、设备的技术管理，保证设施、设备技术状况良好，准确掌握其实际技术状况，必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。
⑴设施设备技术等级划分为四级：一级：完好；二级：基本完好；三级：需维修；四级：停用⑵评定标准：按照各设备具体由技术部汇同生产共同制定。
某企业生产设备管理制度范文(三篇)
某企业生产设备管理制度范文一、设备管理制度的目的和背景1.前言本企业生产设备是生产活动的重要资源，对于保证生产顺利进行和提高企业经济效益具有重要意义。
为了规范设备管理工作，保证设备的正常运行和维护，提高设备利用率，特编制本《设备管理制度》。
2.目的本制度的目的是建立健全设备管理制度，确保设备的正常运行和安全使用，最大限度地提高设备的利用效率和寿命，有效控制和降低企业的设备运行成本。
3.背景随着企业的发展，生产设备的种类和数量逐渐增加，设备日常管理面临着诸多挑战。
过去，企业对设备管理比较随意，导致设备维修、更换等问题频繁发生，造成了较大的资源浪费。
为了解决这一问题，我们有必要制定一套科学、规范的设备管理制度。
二、设备管理的基本原则1.综合管理原则综合管理是设备管理的基本原则，包括设备的规划、采购、使用、维护、更新和报废等全过程管理。
要全面考虑设备的各个环节，合理分配资源，提高设备的整体效益。
2.预防为主原则设备管理应以预防为主，通过定期检查、维护和保养，及时排除隐患，防止设备故障的发生。
同时，要加强员工的设备使用培训，提高员工的操作技能和安全意识。
3.安全第一原则设备管理必须把安全放在第一位，确保设备的安全运行，防止事故发生。
所有操作人员必须严格遵守操作规程，穿戴防护设备，做好安全防范工作。
4.经济效益原则设备管理要以经济效益为出发点，通过合理的设备配置和使用，降低能源消耗、减少设备故障率、提高设备利用率等措施，最大限度地提高设备的经济效益。
5.科学管理原则设备管理要根据设备特点和使用环境，采用科学的管理方法，提高管理水平。
同时，要不断引进先进的管理技术和设备，推动设备管理的创新和改革。
三、设备的分类和管理要求1.设备分类（1）生产设备：包括生产线、机械设备、工艺设备等。
（2）辅助设备：包括电气设备、供水供电设备、通风设备等。
2.设备管理要求（1）设备购置：严格按照采购程序进行设备的选型、招标和采购，确保设备的质量和性能符合企业要求。
生产设备管理制度范本（4篇）
生产设备管理制度范本第一章总则第一条为了规范生产设备的使用与管理，确保设备的安全运行和正常的生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的生产设备的使用与管理。
第三条生产设备是指生产工艺过程中所使用的机械设备、工具等硬件设备。
第四条生产设备的管理包括设备的购入、使用、维护、保养和报废等方面。
第五条生产设备管理部门是本企业设备管理工作的执行机构。
第二章设备的购入与验收第六条设备的购入必须按照企业的规划和需要，经过合法程序进行；第七条设备的购入必须经过严格的评审和比选，选择质量可靠、性能优越的设备；第八条设备到货后，必须安排专业人员进行验收，对设备的质量、数量和配套设备进行确认；第九条验收合格的设备，由设备管理部门做好登记和分配；第十条验收不合格的设备，由设备管理部门对供货商进行追责，并要求其退回或更换。
第三章设备的使用管理第十一条设备的使用必须按照使用说明书要求进行操作；第十二条设备的使用必须按照操作人员的职责进行，严禁非授权人员操作设备；第十三条设备操作过程中必须做到规范、规程，并遵守操作设备的安全操作规程；第十四条发现设备故障、失效等问题，操作人员应及时停止操作，并及时报告设备管理部门；第十五条设备管理部门负责设备的保修和维修，设备损坏需要及时修复，以保证设备的正常运行；第四章设备的维护与保养第十六条设备维护包括定期的检查、清洁、润滑以及更换老化零配件；第十七条设备管理部门负责设备的维护和保养，设备使用部门必须配合完成维护和保养工作；第十八条设备维护工作应做到定期、规范、全面，确保设备的稳定运行；第十九条设备保养工作应做到定期、规范、及时，按照设备说明书要求进行保养；第二十条设备保养包括清洁设备表面、检查设备线路、润滑设备零部件等工作；第五章设备的报废与更新第二十一条设备达到报废标准时，设备管理部门提出报废申请；第二十二条设备报废必须经过企业相关部门的审批，并按照规定的程序进行；第二十三条设备报废后，必须进行综合处理，包括销毁、下放无效等；第二十四条设备更新是指对老化、陈旧设备的更换，必须按照企业的发展计划和预算安排进行；第二十五条设备更新必须经过专业评估，并经过企业相关部门的批准；第六章附则第二十六条本制度由设备管理部门负责解释和修改；第二十七条生产设备管理制度的修改必须经过相关部门的审批，并及时向全体员工通知和宣传。
设备管理制度模板(五篇)
设备管理制度模板1、确保设备满足生产的需要，保证生产过程的顺利实现，特制定本制度。
2、设备的使用a）对于大型、关键过程所用的生产设备必须有操作规程，相关操作人员应予培训，培训内容包括：设备性能、维护知识、操作方法和技能等，考核合格后，方可上岗；b）操作者必须严格按《设备操作规程》进行作业，不得违章操作。
如操作时发现问题，应按规程要求停机或作其他处理，并报告设备管理员。
3、设备的维护、保养a）设备管理员应制定《设备日常保养项目表》，规定保养项目、频次、要求、发给使用班组执行，各班组负责人监督检查执行情况，并做好维护、保养记录，填写设备履历册。
设备管理员应每月检查，并把记录整理入档，作为制定年度检修计划的依据；b）车辆使用部门按照《运输车辆维修、保养管理制度》的规定，执行车辆的定期保养、修理工作；c）日常生产中，设备发生故障，应尽快组织人员进行抢救，检修好的设备使用部门要仔细验收，验收合格后方可使用。
设备管理人员应将检修情况记录在相应的《设备履历册》中。
4、设备的更新和报废4.4.1设备使用到规定的年限或设备缺陷已无修复价值，由设备管理员填写《设备报废申请表》，经工厂领导审核、批准后，方可报废。
4.4.2设备维护、修理所需的备品备料，由设备管理员按《采购管理制度》的规定在每月底提出，经工厂领导审批后，由采购员负责采购。
设备管理制度模板（二）（1）业务室负责人为机房内仪器设备的负责人，对仪器设备的安全使用负有领导责任。
（2）每台仪器须建立设备技术档案，制定严格的“设备操作规程和注意事项”，新购置的仪器，须经严格验收，由业务室负责人统一签收。
（3）仪器设备的操作人员须严格遵守所用设备的技术规程及注意事项，凡属违章操作而造成事故者，将追究其责任。
（4）设备管理人员应认真填写《设备使用记录》，若发生重大故障或损失，及时报告设备负责人，写明事故报告，由业务室负责人组织调查，并做出处理。
（5）工作人员应爱护公物，精心维护仪器，未经许可，不得擅自挪用、外借，不得擅自拆卸、更换。
2024年生产设备管理制度范例（二篇）
2024年生产设备管理制度范例一、设备管理职责界定本规定明确了设备管理的责任分配原则，即遵循“使用者负责”的原则，各设备、设施由其所在区域的使用或受益部门承担管理与维修责任。
1、码头站场（水面固定部分）的客服务区域设备，由场务部负责管理；2、码头浮动设施的客服务区域设备，由船务部负责管理；3、办公用电脑及其他办公设施，由使用部门自行管理；4、售票系统、信息发布系统的管理及保养，由财务部负责；5、停车场收费系统、监控系统、照明设施、公共广播系统的管理及保养，由场务部负责；6、广场舞台及其附属的音响、灯光设备，由艺术服务部负责管理及保养；7、供电变压器、大型配电柜等特种设备、设施的管理与维修，由船务部维修班负责；8、所有设备的维修工作，由船务部维修班承担，或由维修班审核后委托外部专业单位协助完成。
二、操作人员管理要求1、各部门必须实行“专人管理负责制”，指定专人负责设备的管理与操作，严格禁止非操作人员擅自操作，违规者需自行承担相应后果。
2、设备操作人员应熟练掌握正确的操作流程及相关的安全知识，并严格遵循操作规程。
3、新入职的操作人员在上岗前必须接受培训。
4、按照设备使用说明书的规定，定期进行设备保养。
5、保持设备的清洁，及时清除污垢。
6、如发现设备异常，应立即停用，并及时向上级管理责任人报告，必要时联系船务部维修班进行检查、抢修和恢复。
三、设备与设施维修管理规定1、设备出现故障时，由设备所在的管理责任部门负责报修。
2、报修部门需认真填写报修单，详细描述故障现象和位置等信息，并将报修单提交公司部门领导审批后，转交船务部维修班。
3、维修班应迅速查明故障原因，排除隐患，及时修复设备。
对于无法解决的问题，应报告公司安排处理。
4、设备修复后需进行试运行，确认无异常后，再由操作人员签收。
若设备出现故障未报修，责任由管理部门承担；若报修后无故拖延，责任由负责维修的部门承担。
四、设备检修与保养规定1、需要定期检查和保养的设备，管理责任部门应制定详细的月、季、半年和年度计划，并提交公司审核。
设备综合管理制度(最终版,修改)
********设备综合管理制度第一章总则第一条为加强********（以下简称“****”）及控股企业设备综合管理，提高设备综合效率，延长设备使用寿命，充分利用和发挥企业设备潜能，减少生产过程中设备事故发生，降低生产综合成本，取得良好的社会经济效益，特制订本制度。
第二条****对设备综合管理实行维护与点检定修相结合、改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则，对设备从规划、购置、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全过程管理。
第三条本制度所提到的设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。
包含：机械、电气、仪器（表）、起重机械、企业内机动车辆、压力容器（管道）及附件、锅炉（含安全附件）等所有辅助于工艺生产的装置。
第二章职责第四条****生产管理部门是****设备综合管理工作的归口部门，负责贯彻落实****设备管理工作的主要目标及要求，并制定相关的设备综合管理制度，对设备综合管理工作进行指导、检查和考核。
第五条企业负责依据本制度并结合本企业实际情况制定本企业内部详细的设备综合管理制度，组织具体落实与实施。
第三章主要目标第六条设备管理的主要目标1、主要设备完好率：≥98%；2、全部设备完好率：≥95%；3、设备运转率：≥95%；4、设备综合效率：≥95%；5、设备故障停机率：≤5%；6、全年杜绝重（特）大设备事故。
第七条名词解释1、设备完好率：指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％其中完好设备是指设备能够达到企业制定的设备完好标准；设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
2、设备综合效率：是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一个独立的测量工具。
设备综合效率=合格产品的理论加工总时间/负荷时间=实际产量/负荷时间内理论产量3、设备运转率：又称实际运转率，就是一定时间内人或机器的实际运转时间和计划作业时间的比值。
生产设备管理制度样本（四篇）
生产设备管理制度样本第一章总则第一条为了规范生产设备的管理，保障设备的正常运行和安全性，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的生产设备管理，包括设备的购买、验收、安装、维护、保养、保险、报废等各个环节。
第三条生产设备管理要坚持“预防为主、综合治理、依法治理、科学管理”的原则，加强对设备的管理和维护，确保设备的安全、稳定、高效运行。
第四条公司应建立健全设备管理制度和操作规程，明确责任分工，加强人员培训，合理配置维修保养资金，确保设备的正常运行。
第二章设备购买管理第五条设备的购买应该根据公司业务需求和生产计划进行合理的规划和安排，明确购买标准和要求。
第六条购买设备前，应进行市场调研，评估设备的技术性能、经济性能、安全性能等，选择合适的设备供应商。
第七条设备的购买程序应包括设备需求申请、设备选型比较、设备供应商评审、购买合同签订等环节，严格按照公司的采购管理流程进行。
第八条购买设备应开具正式的购买合同，并按合同约定的时间和要求完成付款和交货手续。
第三章设备验收管理第九条设备交付后，应进行验收评估，确保设备的质量和性能符合合同要求。
第十条验收评估应包括外观检查、功能测试、性能测试、安全性能评估等环节，验收评估结果应以书面形式记录，并备案。
第十一条设备验收合格后，应及时安排设备的安装和调试工作，并进行相应的培训和资料归档工作。
第四章设备安装管理第十二条设备的安装应由专业人员进行，并按照设备的安装规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
第十三条安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
第十四条安装完成后，应进行设备的运行测试和调试，并进行记录和备案。
第五章设备维护保养管理第十五条设备的维护保养工作应按照设备的维护保养计划进行，包括定期保养、定期检查、定期维修等各个环节。
第十六条维护保养工作应由专门的维修保养人员负责，保证设备的正常运行和安全性。
第十七条维护保养人员应定期检查设备，及时发现和解决设备故障和隐患，确保设备的可靠性和稳定性。