《施工组织设计》word版
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苏州泰和精工有限公司WNS1-1.0-Y.Q
施
工
组
织
设
计
昆山市鑫龙工业设备安装有限公司（章）
目录
一、工程概况
二、工程质量方针和目标
三、规程规范
四、现场质保体系
五、质量控制系统
六、计划进度表
七、人工计划
八、施工技术措施
九、施工质量要求
十、检验方法
十一、材料计划
十二、机具计划
十三、安全技术措施
十四、锅炉安装工艺流程图
施工组织设计
一、工程概况
苏州泰和精工有限公司位于相城区漕湖产业园，根据生产需要在厂区锅炉房内安装一台型号WNS1-1.0-Y.Q蒸汽锅炉，锅炉额定蒸发量1T/H，额定蒸汽压力1.0MPa，工作温度184℃，锅炉出厂编号WC010006，本工程包括辅机、电器、烟风道及锅炉房内外管道安装，计划2014年1月底竣工。
二、工程质量方针和目标
1、质量方针：
优质高效，诚信可靠，精益求精，服务周到。
2、质量目标
工程验收合格率100％。
客户满意率100％。
三、规程规范
蒸汽锅炉安装，遵循以下规程规范：
1、《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
2、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
3、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009
4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
7、《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HJ229-91
8、《输送流体用无缝钢管》GB/T3087-2008
9、《碳钢焊条》GB/T5117-1995
10、锅炉房平面布置图、锅炉出厂资料及其它相关标准。
四、现场质保体系
五、质量控制系统
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六、安装计划进度表
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七、人工计划
八、施工技术措施
（一）、总体要求
1、施工前进行图纸会审，技术交底，施工人员必须严格按照有关标准图纸和工艺文件进行。
2、公司各级质保人员必须到位，现场工作的见证资料必须清晰、准确、印记齐全。
3、受压元件焊接的焊工必须具有相应的合格项目。
4、投入运行的焊机及仪表必须完好。
5、严格按照质量控制点停止点进行施工。
6、锅炉本体就位，均采用汽车吊，下车采用滚杆滚动就位。
7、烟囱采用汽车吊安装就位。
8、锅炉辅机设备安装就位正确。
9、所有管道横平竖直，采用相应管卡。
10、电器控制要求灵敏度高。
(二)、锅炉本体安装
1、用钢卷尺对钢炉基础纵、横向中心线进行复测，用连通管测锅炉基础标高，基础轴线允差±20mm，基础平面标高允差－20mm。
2、用钢卷尺和钢直尺检验锅炉本体中心线与基础中心的偏差，使其在∠3mm之内。
3、用线坠、钢直尺、钢卷尺测锅炉本体的垂直度，使其在∠1/1000之内。
4、将本体就位在基础上找正固定。
（三）、辅机安装
所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行就位安装。（四）、电器系统安装
电气控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，然后接通外来电源，箱壳要有良好的接地。
（五）、管线安装
1、大于DN100管线的连接口，除设备法兰外，应采用氩弧焊打底焊接连接。
2、管线的布置应有2~3‰的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设疏水口。
3、管线安装完毕，连同锅炉一起作液压试验，合格后才能投入运行。
4、采用水压试验，水压试验完毕后，应将系统内水分排尽，检查合格后，锅炉和管路应及时用水冲洗，采用压缩空气或蒸汽吹扫管线，清除管内剩余杂物及积水。
压力试验可采用软水为工作介质。
九、施工质量要求
1、基础轴线偏差±20。
2、基础平面标高偏差-20。
3、平面外形尺寸偏差+20。
4、表面水平度垂直度≤5/m。
5、锅炉炉中心线与基准偏差≤4。
6、左右水位表水平度偏差≤3。
7、烟囱安装应垂直偏差≤1/1000。
8、安全附件动作灵敏可靠。
9、锅炉炉本体和管道水压试验合格。
十、检验方法
1、常用检查工具：200mm钢直尺、长3m钢卷尺、长1m钢直尺、卡尺、10倍放大镜、焊缝检验尺、手电筒、线坠、框式水平仪。
2、锅炉本体就位，基础横纵向中心线根据图纸中心线作为基准，使锅炉中心线和其一致。
3、锅炉本体水平度采用细塑料管水平仪校正。
4、给水泵、油泵，水平度采用水平测试。
5、电器控制，安全附件采用现场调试。
6、焊缝外观质量按焊接工艺卡要求，用焊缝检测尺测量。
7、水压试验：锅炉及管道安装结束后按照锅规的要求进行1.4MPa水压试验，合格标准:在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现明显残余变形。
8、煮炉检验看实际升温曲线，应符合锅炉厂家的技术文件规定。
9、安全阀整定压力以实际需要和规程规定来决定，起闭压差应在整定压力4～7％范围内，应以热态调试为准。
十一、材料计划
本锅炉安装工程材料，根据合同和锅炉房工艺流程图要求本公司提供所有管道、阀门、弯头、法兰和金属垫片等压力管道元件。