T梁负弯矩张拉压浆施工方案

XXX大桥墩顶连续段负弯矩施工方案
一、编制依据
参考文献有如下:
《公路工程技术标准》JTG B01-2003;
《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004。

二、工程概况
XXX大桥左幅有14跨，其中桥台位置设置80伸缩缝，3#7#11#墩设置160伸缩缝，全长273.04m，桥梁上部结构为：6×20+7×20m，上部结构采用预应力砼（后张）先简支后连续20mT梁，墩顶现浇连续段有1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、10#、11#、12#；右幅桥台位置设置80伸缩缝，5#墩设置160伸缩缝，全长237.04m，桥梁上部结构为：5×20+6×20m，上部结构采用预应力砼（后张）先简支后连续T梁，墩顶现浇连续段有1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、9#、10#。

三.施工工艺
施工流程如下：连接预应力扁索管道——穿预应力筋——安装锚具——张拉——封锚——压浆。

四、施工方法和质量保证措施
4.1施工方法
T梁架设完毕后，即可对墩顶橡胶支座和钢板进行安装，安装完后连接好负弯矩管道和安放预应力钢绞线，安装锚具，张拉预应力筋，压浆封锚。

1）连接扁索管道，并穿好预应力筋，用胶带缠好扁索管道连接接缝，以防浇筑墩顶连续段砼漏浆，注浆堵塞。

2）7天强度达到设计标号的85%即可对预应力筋进行张拉，安装锚具和夹片，对每个扁索的每根预应力筋进行两端同步张拉，同一片梁张拉一般要求从先拉离梁勒
中心近处预应力筋再拉远的预应力筋，先拉长索再拉短索，对称同步张拉，横
向多片梁先拉中间，再往两边拉，且钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张
拉力和引控量双控，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

当预应力钢束张拉达
到设计张拉力时，实际引伸量与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。

实际引
伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

3）张拉完后立即对负弯矩两端锚进行自由预应力筋割除和封锚处理。

4）封锚后进行压浆，压浆要求从低往高压注C50浆液，两端都采用阀门控制，先把高处阀门打开，用清水压通管道，再注浆液，当高处出现浓浆饱满地溅射时，关
掉高处阀门，再强压2min，待浆液快初凝时，取下阀门堵上土工布，最后缝锚。

4.2质量保证措施
①加强质量教育；
②加强技术培训；
③建立全面质量管理体系；
④制定完善科室部门管理办法。

五、人员机械配置
5.1、人员安排：人员分工职责表详见表5-1
5.2、设备到位情况：机械设备到位情况一览表详见表5-2
六、施工进度安排
T梁架设完毕后，墩顶现浇连续段7天强度达到设计标号的85%即可对墩顶负弯矩进行张拉压浆工作。

七、质量保证体系
7.1、建立健全质量管理机构
项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各业务部门和各施工队主要负责人参加的质量管理领导小组，下设质量安全部负责日常工作。

项目经理部实行三级质量管
理体系。

在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”，“复检”，“抽检”三个检测环节分别实施检测任务，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受政府质量监督部门的监督，并自始自终密切配合，严格服从。

7.2、树立全面质量意识，坚持质量控制原则
（1）、建立施工技术管理机构
建立总工师为首的施工技术管理体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，确保技术工作的准确性、严密性和正确性。

（2）、制定技术管理制度，按照公司技术管理方法及业主要求，结合本工程实际情况，使施工技术管理达到标准化、程序化、制度化。

（3）、按照实施组长：性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实现施工技术，测量试验，计量技术，资料全过程的标准化管理，实现技术标准、质量标准、管理标准相统一。

（4）、“以人为核心”树立全面的质量管理，以人的工作质量保工序质量、促工程质量。

工程质量是整个项目经理部经营管理的核心，从组织保证，思想保证，技术保证，施工控制保证等方面入手，使项目经理部每个人都担负起质量责任。

在职工中牢固树立“质量第一”，“以质为本，质量是企业的生命线”的观念，把质量工作贯穿到施工的全过程中，使工程始终处于受控状态。

项目经理部建立严格的质量检查机构，支持和充分发挥质检人员的作用。

严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

对关健作业人员进行岗前培训，持证上岗。

（5）、实行“以预防为主”的方针
对工程质量的事后检查把关，就是要实行对工程质量的事前控制，事中控制；把对工程质量的全面检查，落实到对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间施工质量的检查。

确保工程项目质量的有效措施。

施工前认真核对本项目工程的设计文件和资料，领会设计意图，详细周密地编制实施性施工组织设计，并在实施中不断优化。

对一线施工人员做好技术交底，对重要工序和关健工序下发《作业指导书》，工前进行技术授课培训，确保各工序的施工质量能符合技术规范的要求。

（6）、坚持质量标准，严格检查，一切以检测数据为依据
质量检测数据是质量控制的基础和依据，固此工程质量是否符合质量标准、通过严格检查，用检查所获得的数据，加以证明。

（7）、贯彻科学、公正、守法的职业规范、职业道德，保持对工程质量高度负责任精神，执行本公司“铸造精品，诚信立业”的质量方针，坚持质量控制原则。

八、安全保证体系
8.1、安全目标：零伤亡事故。

杜绝因操作不当造成人员伤亡事故，严防各类安全事故发生。

8.2、建立建全各项安全制度及防护措施；深化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

8.3、经常开展安全教育活动，发现问题按“三不放过”原则，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状。

8.4、高空作业时要进行必要的安全防护措施，如挂安全网、系安全带、戴安全帽等。

8.5、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。

8.6、桥面施工重点预防高空坠落及打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，严禁重叠作业。

8.7、施工现场及周围设置醒目的安全警示标志。

8.8、施工现场内各种材料堆码整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，保持现场整洁有序。

8.9、现场运输道路平整通畅，排水设施良好，危险地段设置醒目告示牌，夜间设有照明设施。

九、环保保证体系
9.1、以项目部经理为组长，项目总工任副组长，生产、技术、卫生等管理人员为成员的环保管理机构，工地设立专职的环保员，每天检查、测试污水（油），有害气体等的含量，使有害物不超过国家卫生规定指标。

9.2、项目经理是环保工作的第一责任人，项目部根据国家卫生标准指标制定环保指标责任书，做到个人对生产班组、生产班组对施工队，施工队对项目部，层层签订环保责任书，建立一支内行善管的环保自我监控体系。

9.3、环保工作要与文明施工现场管理一起检查，考核、奖罚。

加强对污染方面的检查、监测。

采取有效的技术措施，进行污染处理。

9.4、桥面施工砼浇注时应注意砼不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处
理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。

高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。

9．5、施工现场机械设备更换的零配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。

9.6、砼搅拌站水泥、粉煤灰、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。

冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。

9.7、加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。

十、冬雨季（在冬雨季）施工安排
10.1、雨季施工
1、雨季前，必须备足雨季施工材料及有关材料(特别是河砂)，防止雨季施工材料中断。

2、备好防雨材料，如帆布、塑料薄膜等遮盖物品，以防构造物施工时中途遇雨影响工程质量。

施工中如遇暴风雨应暂停施工。

3、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。

4、随时掌握近期气象信息，及时通报施工现场，使施工现场及时并提早做好预防工作。

10.2、冬季施工
1、冬季施工应合理安排各工序施工，做好各项保温、防冻工作。

2、冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外焊接时，要采取必要措施减小焊接件温度的梯度，并注意防止焊接后的接头立即接触冰雪。

3、冬季搅拌混凝土时，集料中不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间要较常温时延长50%左右，混凝土出盘温度控制在15℃～20℃之间。

4、混凝土浇筑成型开始养护时应采取必要的覆盖，包裹等保温措施，开始养护时的温度控制在8℃。