井筒修复工艺流程及技术

井筒修复工艺流程及技术

井筒修复工艺是针对井筒存在的各种问题和损害进行修复和恢复的一种技术手段。在油气勘探与开发过程中,井筒是连接地面与油气储层的通道,起着关键的作用。然而,由于各种原因,井筒可能会遭受磨损、腐蚀、堵塞等问题,影响井筒的正常运行。井筒修复工艺的出现,为解决这些问题提供了有效的解决方案。

井筒修复的工艺流程可以分为以下几个主要步骤:

1. 问题诊断与评估:在进行井筒修复之前,首先需要对井筒进行全面的检查和评估。通过现场勘察和数据分析,确定井筒存在的问题和损害程度,为后续的修复工作提供依据。

2. 制定修复方案:根据井筒的具体情况和问题,制定相应的修复方案。修复方案应考虑到井筒的结构特点、材料特性、施工环境等因素,确保修复效果和施工安全。

3. 材料准备与配比:根据修复方案,准备所需的修复材料。修复材料通常包括胶结材料、填充材料、防腐材料等。在准备材料时,需要按照一定的配比比例,确保修复材料的性能和稳定性。

4. 清理与准备工作:在进行井筒修复之前,需要对井筒进行清理和准备工作。清理工作包括清除井筒内的杂物、沉积物和腐蚀物等。准备工作包括搭建施工平台、安装施工设备等。

5. 修复施工:修复施工是井筒修复的核心过程。根据修复方案,采用相应的修复技术进行施工。修复技术包括注浆、喷涂、封堵、覆膜等。在施工过程中,需要确保修复材料的充分渗透和粘附,以达到修复效果。

6. 质量检验与验收:修复施工完成后,需要进行质量检验与验收工作。通过质量检验,对修复效果进行评估和检测,确保修复工作符合设计要求和标准。

井筒修复工艺中涉及的技术主要包括:

1. 注浆技术:注浆技术是井筒修复中常用的一种技术手段。通过注入胶结材料,填补井筒中的空隙和损伤,增强井筒的密封性和稳定性。

2. 喷涂技术:喷涂技术是利用高压喷涂设备将修复材料喷涂到井筒表面的一种修复方法。喷涂技术可以快速、均匀地覆盖井筒表面,修复磨损和腐蚀等问题。

3. 封堵技术:封堵技术是针对井筒中的漏水、漏气等问题进行修复的一种技术手段。通过注入填充材料,封堵井筒中的漏洞和裂缝,恢复井筒的完整性和密封性。

4. 覆膜技术:覆膜技术是在井筒表面涂覆一层薄膜材料,增强井筒

的抗腐蚀性和耐磨性。覆膜技术可以有效延长井筒的使用寿命,减少井筒的维护和修复成本。

井筒修复工艺流程及技术的应用,可以解决井筒存在的各种问题和损害,提高井筒的使用寿命和安全性。随着油气勘探与开发的不断深入,井筒修复工艺将更加重要和关键,为油气生产提供可靠的保障。

石油工程井下作业的修井技术及工艺

石油工程井下作业的修井技术及工艺 摘要:随着时代的发展,当前我国的经济水平已经达到了较为先进的水平,在这一时代背景下,我国的油气井工作负荷不断提升,为了满足民众的生活需求以及我国经济社会稳定发展的需求,相关企业必须适当提升自身的修井技术以适应逐渐复杂化的井下作业需求。 关键词:石油工程;井下作业;修井技术 引言 近年来,我国的经济水平逐渐提升,为了满足这一经济水平上升所需要的能源储备,我国石油、天然气规模不断扩大。在这一时代背景下,我国大多数石油企业都逐渐加大了井下作业的频率,这在提升了能源生产效率的同时也提升了油气井的故障率,很容易引发安全事故。 1矿井修井技术简述 矿井修井的具体目标是根据制订和执行油深水井有关问题的解决方法的修井技术。一般油深水井会由于井筒问题严重危害刚性防水套管导致漏泄。说到底或是在于固井品质不及时、射孔作业不合理、不一样地域地质环境繁杂、修井作业不及时等要素的伤害,促使矿井层和固井层发生了一个相同的问题。综合性井筒在全部作业全过程中的状况,主要包含一般修井作业和带压修井作业。针对一般修井作业,通常应用与水电工程井有关的密度高的原料,或选用放喷方法开展压井作业,直到井筒压力减少后才可以逐渐修井作业。利用这类修井的技术优点,可以确保修井的安全性能,进一步减少修井成本费。带压修井不仅可以解决油田开发修井工程的工艺难题,其还属于一项绿色环保技术,在修井时井筒内从始至终有一个好的工作压力,可以看成是一种新的井筒带压修井技术。 1当今油井修井作业中具有的漏洞 1.1技术性操作技能差

在很多石油生产过程中,矿井作业是一个十分艰难而又至关重要的阶段。为了确保油田的成功开发设计,务必圆满完成油田的矿井作业。依据油井修井作业的发展趋势现况,油井修井作业自身风险性非常大,欠缺专业的优秀人才,许多职工欠缺技术性操作技能。矿井作业阶段,许多工作人员并没有真正掌握作业技术性,造成矿井作业技术性在油田开发设计中的运用水准较低。在众多石油生产环节中,井下作业是非常困难且重要的环节。 1.2工程施工全过程经营管理模式 工程施工过程管理在矿井作业中十分关键。现阶段,很多石油企业都创建了矿井作业品质监管管理体系。品质监管机制的实行是为了更好地确立各管理岗位的岗位职责,立即查验监管矿井作业的作业全过程,规范和监督各工程施工流程的品质。在查验全过程中,及时处理问题,解决困难,并对整顿后的品质和小井孔作业的施工质量开展复诊。 1.3工作时间表不科学 任何生产制造作业的生产情况都不一样,生产制造作业团队的技术实力参差不齐。在不利生产制造的作业自然环境中,生产制造工作人员大部分没有健全的工作规划。因为矿井作业进展不合理,工作没法顺利开展,工程施工没法按进展规定进行,施工质量也很差。危害油田矿井作业的总体品质,无形之中提升了油田矿井作业的风险性。一旦产生安全生产事故,可能危害到很多人的生命、健康和资金安全。 2石油工程井下作业修井工艺 2.1压裂工艺的原理和作用 以前在开展破碎工艺任务时,主要的工作原理就是局部复原断层破坏。在这个科学技术飞速发展的新时代,传统的破碎工艺已经被压裂工艺取代。破碎技术也从单层转变到多层,而选用的破碎流体也是在新技术影响下研发出来的新型破碎流体。新型压裂工艺能够减少流体破坏对环境造成的不利影响,符合环境保护

井筒修复工艺流程及技术

井筒修复工艺流程及技术 井筒修复工艺是针对井筒存在的各种问题和损害进行修复和恢复的一种技术手段。在油气勘探与开发过程中,井筒是连接地面与油气储层的通道,起着关键的作用。然而,由于各种原因,井筒可能会遭受磨损、腐蚀、堵塞等问题,影响井筒的正常运行。井筒修复工艺的出现,为解决这些问题提供了有效的解决方案。 井筒修复的工艺流程可以分为以下几个主要步骤: 1. 问题诊断与评估:在进行井筒修复之前,首先需要对井筒进行全面的检查和评估。通过现场勘察和数据分析,确定井筒存在的问题和损害程度,为后续的修复工作提供依据。 2. 制定修复方案:根据井筒的具体情况和问题,制定相应的修复方案。修复方案应考虑到井筒的结构特点、材料特性、施工环境等因素,确保修复效果和施工安全。 3. 材料准备与配比:根据修复方案,准备所需的修复材料。修复材料通常包括胶结材料、填充材料、防腐材料等。在准备材料时,需要按照一定的配比比例,确保修复材料的性能和稳定性。 4. 清理与准备工作:在进行井筒修复之前,需要对井筒进行清理和准备工作。清理工作包括清除井筒内的杂物、沉积物和腐蚀物等。准备工作包括搭建施工平台、安装施工设备等。

5. 修复施工:修复施工是井筒修复的核心过程。根据修复方案,采用相应的修复技术进行施工。修复技术包括注浆、喷涂、封堵、覆膜等。在施工过程中,需要确保修复材料的充分渗透和粘附,以达到修复效果。 6. 质量检验与验收:修复施工完成后,需要进行质量检验与验收工作。通过质量检验,对修复效果进行评估和检测,确保修复工作符合设计要求和标准。 井筒修复工艺中涉及的技术主要包括: 1. 注浆技术:注浆技术是井筒修复中常用的一种技术手段。通过注入胶结材料,填补井筒中的空隙和损伤,增强井筒的密封性和稳定性。 2. 喷涂技术:喷涂技术是利用高压喷涂设备将修复材料喷涂到井筒表面的一种修复方法。喷涂技术可以快速、均匀地覆盖井筒表面,修复磨损和腐蚀等问题。 3. 封堵技术:封堵技术是针对井筒中的漏水、漏气等问题进行修复的一种技术手段。通过注入填充材料,封堵井筒中的漏洞和裂缝,恢复井筒的完整性和密封性。 4. 覆膜技术:覆膜技术是在井筒表面涂覆一层薄膜材料,增强井筒

石油井下修井作业管理方法及修井技术措施

石油井下修井作业管理方法及修井技术措施 石油井下修井作业是指针对已经完成钻井作业的油井进行维修和改造的一项工作。在 石油开采过程中,井下可能会发生各种问题,如产能下降、井筒漏失、井口结构损坏等, 需要进行修井作业来解决这些问题。下面将介绍石油井下修井作业管理方法以及修井技术 措施。 一、石油井下修井作业管理方法: 1. 修井作业计划编制:根据井下问题的性质和程度,制定详细的修井作业计划。计 划中应包括井下作业的步骤、工艺流程、作业时间和人员配备等信息。 2. 井下修井作业监控:在修井作业过程中,需要进行实时监控,以确保作业的顺利 进行。监控包括对井下工作的监视和对作业的质量进行把控。 3. 人员培训和资质管理:修井作业需要经验丰富的人员进行操作,因此需要对人员 进行培训,确保其熟悉修井操作流程和安全注意事项。对人员的资质进行管理,保证其具 备进行修井作业的技术能力。 4. 安全管理:修井作业是一项高风险的作业,需要进行严格的安全管理。包括制定 安全操作规程、安全培训和防范措施的落实等。 二、修井技术措施: 1. 清井:清井是修井的首要步骤,主要是清除井筒中的污泥、杂物和油层残渣等。 清井可采用压裂作业、高压水冲井等方法。 2. 检查井下设备和管道:修井过程中需要对井下设备和管道进行全面的检查,发现 问题及时进行维修或更换。检查重点包括井口结构、套管、油管、阀门等。 3. 封堵漏失点:井下漏失是一种常见的井下问题,需要进行封堵。封堵可以通过环 空胶水、环空堵漏剂等材料进行。 4. 井下修复:针对井下设备或结构的损坏,需要进行修复工作。修复包括更换破损 的套管、油管等设备,修复井口结构等。 5. 抽油增产:有些修井作业的目的是提高油井的产能。抽油增产可以采取一系列措施,如增加抽油机的功率、清洗油层等。 6. 强化井眼固井:修井作业中可以对井眼进行固井加密,增加井筒的强度和稳定性,防止井眼崩塌。

石油工程施工中的井下作业修井技术

石油工程施工中的井下作业修井技术 摘要:数十年来,我国油田发展催生了采油技术,采油工艺逐渐形成了完整 的操作系统,而井下作业修井技术作为修井工艺流程中重要的一环,能够大大提 升企业的采油效率。根据井下作业的不同,修井技术也区分为不同的方面,在进 行井下作业维修时,要尽最大可能避免不必要的事故发生,以免造成人员伤亡。 在进行井下维修作业时,要将先进技术与传统技术进行融合,从根本上改善油层 质量。 关键词:石油工程施工;井下作业;修井技术 1井下作业修井的涵义 井下作业修井是指采用针对性的科学合理的措施解决油水井井筒存在的问题,进而达到增加石油产量的井下作业修井技术。一般情况下,套管泄漏是油水井井 筒问题中最为常见的,形成套管泄露的主要原因包括区域地质构造复杂、射孔作 业的过程中操作不当、固井质量差以及修井作业和油(水)井生产管理不当等,造 成地下层与层之间互相窜通。井下修井作业依据作业时井筒情况一般包括常规修 井作业和带压修井作业两种。其中,常规修井作业是指修井施工作业首先通过放 喷手段或高密度压井液的压井物质进行压井,降低井筒内的压力值后,再进行修 井作业。这样的修井作业手段不但能够一定程度上减少修井成本,同时还能够大 大提升修井过程的安全性。而带压修井作业则与常规修井作业完全相反,在进行 修井作业之间不需要进行压井,而是在保持井筒内部具有一定压力的同时,快速 进行井下作业修井的一种工艺技术。通过这一技术,不但可以有效预防压井液污 染油层,还可以缩减后期酸化压裂解堵措施的次数,延长井筒的使用周期,为油 气田的开发和保质保量奠定良好的基础。 2井下修井作业的基本原则分析 在当前石油工程项目中,施工方实施井下修井工作对整个工程项目的开发具 备较大的现实意义,因此石油企业应当在工作管理的过程中进行不断地技术研发、

风井井筒维修安全技术措施

风井井筒维修安全技术措施 一、概况 (3)挂网 挂网前先将金属网绽开整平,然后两人托起靠向待喷面,相邻金属网之间压茬100mm,与锚杆用10#铁丝连接牢固。相邻金属网压茬位置每隔200mm,用10#铁丝连网一处。 (4)喷射混凝土 1)、预备工作 ①清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风。 ②检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。 ③喷射前必需用高压水冲洗岩面。 2)、喷射混凝土的工艺要求 ①喷头位置应配两人,一人持喷头喷射,一人负责照明联络。 ②开机时必需先给水,后开风,再开机,最终上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最终停风。喷射工作开头后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 ③喷射时先底角,后墙体,再拱肩,最终喷顶。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m 为宜。喷射过程中,喷头始终按直径20cm的圆圈,一圆压半圆

匀称移动,一次喷射厚度顶部30~50mm,墙体80~100mm,一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。加水量凭射手的经验加以掌握,合适的水灰比在0.4~0.5之间。喷射过程中应依据出料量的变化,准时调整给水量,保证水灰比精确,使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。 ④上料人员上料速度匀称,按规定在上料口匀称加入速凝剂。喷浆潮料随用随拌,存放时间不得超过2小时。 ⑤遇有超挖或裂缝低处,应先喷补平整,然后再正常喷射。 ⑥喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应马上关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内。处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其四周严禁有人。 ⑦在喷射过程中,风压突然上升或下降,出现异常时,应马上停机检查。 ⑧喷浆时严格执行除尘、降尘措施,全部人员要佩戴防尘口罩等个体防护。 ⑨喷浆完毕,停机前应吹净机内余料,先停水,后停风,停机后必需将喷浆机具清理洁净,管路盘放整齐,并适当洒水降尘,清除回弹料。 养护 喷射后2小时,开头对喷层进行洒水养护,7天之内,每班洒水养护一次;7天之后,每天养护一次,持续28天。 放炮时联络巷两端400米范围内严禁有人;400米范围处

煤矿安全技术措施--副井井筒巷道维修安全技术措施

副井井筒巷道维修安全技术措施 副井维修安全技术措施 副井是采用工字钢支护巷道,因巷道受侧压和地质因素影响巷道变形不能满足运输和安全生产的需要,经安全办公会研究决定:对该巷道采用9#型工字钢支护进行扩修;为保证施工安全,特制定安全技术措施如下: 一、巷道维修标准: 支护间距80公分,永久支护采用9#的钢支护(国标),支护形式为梯形,顶梁净宽1.5m,撒脚不低于2.2m,高度不低于2.1m,撤脚角度为80度。 二、巷道断面:巷道形状:梯形 三、支护型式:巷道支护分临时支护、永久支护。 1、临时支护:采用用两根撅顶道上盖木板作为临时支护。使用方法:两根撅顶道,用本矿加工的吊钩吊挂在顶部棚梁上。拆棚后进行敲帮问顶,其后及时的前移撅顶道,紧贴迎头岩壁,并且撅顶道上部用长木板将顶部封严密、接实,作为临时支护。撅顶道间距1.6m,撅顶道必须平稳,不松动。(结构图)。临时支护与永久支护允许的最大距离为0.9米。 2、临时支护材料及规格: 1、两根长度不低于3.5m的由12kg/m的轨道制成。 2、吊钩材料为Φ≥16的圆钢制成 3、封顶木板:长1米、宽20---30cm、厚5cm的硬质木料

8--10块。 4、架棚支护工艺流程 拆棚后敲帮问顶----前移临时支护----出完矸-----刨出腿窝、达规定的深度和跨距-----将钢棚腿栽入窝中-----然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住-----上钢梁-----梁与腿连接部分要加橡胶垫-----梁上用木背板接顶、接实,并且用木片将顶封严-----用木楔加固-----用背板腰帮、楔紧。 5、永久支护:采用棚梁长1.7m,棚腿长2.4m的9#国标工字钢支护。四、劳动组织及循环作业图表 根据巷道维修实际,结合生产工艺,确定施工劳动组织,合理人员安排,提高劳动效率。 1、作业方式:采用“三八制”作业方式,每班出勤人数7人。 2、循环作业进度及安排:每班推进进度为1.6m,每天进度4.8m,三班正常推进,每班维修扩帮、出渣、支护二棚,棚距不大于800mm。 附劳动组织配备表: 五、巷道支护与顶板管理: ⑴、施工人员与迎的距离应保持在0.5米以上,严禁人员站在迎头及巷帮之间施工,避免片帮时不宜撤身。 ⑵、严格执行敲帮问顶制度,正常施工中每20分钟敲帮一次。必须有班组长负责对迎头进行敲问,一旦发现有危及人身安全,必须立即处理后,方可施工。

石油工程井下作业的修井技术及工艺

石油工程井下作业的修井技术及工艺 摘要:经过认真的分析和研究之后发现,采油工程技术水平的高低与石油的 开采质量之间有着紧密的联系和关系,更是会对石油企业是否能够获得更多的经 济效益之间有紧密联系,故而需要确保石油在开采的过程当中能更加的顺利和有序,应用现如今发展最为迅速的采油工程技术,并真正认识到修井作业展开的重 要性,切实做好相关的维护工作。基于此,本文下面对修井作业在采油工程当中 的具体应用展开深入的探讨。 关键词:石油工程;井下作业;修井技术及工艺 引言 修井作业是为确保油井后期顺利生产而采取的一项常规维护作业,主要包括 油井井筒打捞、油套管修复以及套管内侧钻井等,此外,修井作业还能有效解除 油井井筒内的结垢、结蜡等堵塞,使油井产能恢复,提高油井的生产效率。修井 过程中修井液的性能对施工效果的影响较为重要,修井液体系不仅需要具有良好 的基础性能,例如合适密度、黏度、pH值等,还需要其与地层流体具有良好的配 伍性能,确保入井以后不会对储层造成二次伤害,具备良好的储层保护效果。因此,为确保低渗透碳酸盐岩油藏油井修井作业的顺利进行,提高修井作业效率, 以复合有机盐加重剂WG-1为主要材料,并结合抗高温增黏剂、黏土稳定剂、抗 高温缓蚀剂等主要处理剂,研制了一套适合油田修井作业的低伤害修井液体系, 并对其综合性能进行了评价,以期为低渗透碳酸盐岩油井的高效修井作业提供一 定的技术支持。 1.井下作业的原则 ①规范性原则。在开展井下作业的过程中,需要使用的设备以及工具类型相 对较多,且井下的情况相对较为复杂,尽管工作人员已经掌握了部分井下的信息,但是掌握的信息并不全面,所以容易出现安全风险问题,因此,在开展井下作业 的过程中,需要遵循相关的标准规范,设备以及工具的使用需要遵循相关规程,

井底渗漏修复工艺

井底渗漏修复工艺 本文旨在介绍井底渗漏修复工艺,该工艺涉及八个方面,包括井底清淤、井壁修复、井底防渗、井口加固、井筒防锈、井盖更换、井下构件更换及维修和井内水位控制。以下是针对每个方面的详细阐述。 1.井底清淤 井底清淤的目的是清除井底的淤泥和杂物,以便更好地检查井底渗漏原因并进行修复。清淤方法包括人工清淤和机械清淤,其中人工清淤适用于小型井口,而机械清淤适用于大型井口。清淤过程中需要注意安全,避免发生事故。 2.井壁修复 井壁修复的目的是解决井壁破损、裂缝等问题,以防止渗漏和坍塌。修复方法包括裂缝处理和砌壁修补,其中裂缝处理可以采用填充、灌浆等方法,而砌壁修补可以采用砖石、混凝土等材料。修复过程中需要注意井壁的稳定性和安全性。 3.井底防渗 井底防渗的目的是防止地下水渗入井内,以保持井水的纯净和卫生。防渗方法包括在井底铺设防水材料、涂刷防渗涂料等,同时需要注意材料的质量和施工工艺,以保证防渗效果。 4.井口加固 井口加固的目的是防止井口周围土壤松动、塌陷等问题,以保持井口的稳定性和安全性。加固方法包括在井口周围浇筑混凝土、设置钢筋网等,同时需要注意混凝土的强度和钢筋网的牢固性,以保证加

固效果。 5.井筒防锈 井筒防锈的目的是防止井筒金属构件锈蚀,以延长井筒的使用寿命。防锈方法包括去除原有涂层、除锈、涂刷防锈涂料等,同时需要注意涂层的质量和施工工艺,以保证防锈效果。 6.井盖更换 井盖更换的目的是为了修复损坏的井盖,以防止污水、雨水等杂质进入井内,保证井水的质量和卫生。更换方法包括测量井口尺寸、选购合适的井盖、安装等步骤。在更换过程中,需要注意保证新井盖的质量和与原有井口的匹配度,同时要做好安装过程中的安全措施。 7.井下构件更换及维修 井下构件更换及维修的目的是修复或更换损坏的井下构件,以保证井的正常运行。更换及维修的构件可能包括水泵、电机、管道等。在更换及维修过程中,需要注意以下几点:首先,需要了解构件的规格、型号等信息,选购合适的构件;其次,在施工过程中要保证构件的完好性和安全性;最后,对于维修过的构件要进行必要的测试和验收,确保维修质量。 8.井内水位控制 井内水位控制的目的是保持井内水位的稳定,避免水位过高或过低对取水设备及水质造成影响。控制方法包括调节水泵的运行时间和运行功率,以及定期进行水位检测和调整。在控制过程中,需要注意以下几点:首先,要了解井的实际情况和取水设备的性能特点;其次,

各类修井作业的方法及安全技术要求

各类修井作业的方法及安全技术要求修井作业是指在地下井筒中进行的一系列施工和维修工程,主要包括井口安全防护、井筒清理、井口测井和修井工艺等。为了确保施工人员的安全,需要遵守一系列的方法和安全技术要求。下面将详细介绍各类修井作业的方法及安全技术要求。 一、井口安全防护 井口安全防护是修井作业中最基本的工作,一些施工人员在进入井筒之前需要进行安全防护措施。主要包括以下几点: 1.确保井口区域的安全标识清晰可见。 2.安装围栏和安全网,防止人员或物体掉入井筒。 3.使用坚固的安全护栏和安全绳索,确保人员上下井筒时的安全。 4.检查和维护井口设备,确保其正常运行并减少故障发生的可能性。 二、井筒清理 井筒清理是修井作业中非常重要的一环,它的目的是清除井筒内的杂物和污染物,确保井筒的清洁和安全。以下是井筒清理的方法和安全技术要求: 1.使用合适的工具和设备进行井筒清理,如清洗工具、铲子、钢丝绳等。 2.在清理过程中,施工人员应佩戴适当的防护用具,如手套、口罩和护目镜,以保护自己的安全。

3.清理杂物时,要特别注意检查井筒内是否有有毒物质,如气体和化学物质,并采取相应的防护措施。 4.施工人员在清理井筒时应严格遵守操作规程,并避免直接触摸井壁和井下装置,以避免意外发生。 三、井口测井 井口测井是修井作业中的一项重要工作,它的目的是对井筒进行各项参数的检测和测量,以确定井筒的状态和性能。以下是井口测井的方法和安全技术要求: 1.使用合适的测井设备和仪器进行测量,如测量仪器、传感器等。 2.施工人员在进行测井时要确保仪器和设备的安全操作,并熟悉仪器的使用说明书和操作规程。 3.在进行测量时,要避免测量仪器和设备受到井筒内的污染物和杂质的影响,可采取使用护套或特殊过滤器等方法。 4.施工人员在操作测井设备时要保持稳定和平衡,避免摇晃和倾斜,以防止设备的损坏和意外发生。 四、修井工艺 修井工艺是针对井筒存在的一些问题进行的修复和维护工作,其方法和安全技术要求如下: 1.根据井筒的问题和修复需求选择合适的修井工艺,如水泥充填、封堵、换管等。

井筒施工工艺和方法

井筒施工工艺和方法 1.引言 本文档旨在介绍井筒施工的工艺和方法。井筒是一种用于地下工程中的人工开凿的竖井或立井结构。井筒施工的目的是为了建造各种类型的井筒以满足地下工程的需求。本文档将阐述井筒施工的一般步骤和常用方法。 2.井筒施工的一般步骤 井筒施工的一般步骤如下: 1.确定施工井点:根据需要确定井筒的具体位置,在选择合适的地点进行施工。 2.地面工程准备:对施工井点进行地面工程准备,包括清理废土和平整地表等。

3.钻孔井筒:通过使用钻孔设备进行井筒的钻孔,形成井筒的孔道。 4.井筒加固:对钻孔形成的井筒进行加固处理,以保证井筒的结构安全性。 5.井筒衬砌:在加固井筒的基础上进行井筒的衬砌工作,以进一步巩固井筒结构。 6.井筒设备安装:根据井筒的具体用途和需求,安装相关的井筒设备,如井口设备和井底设备等。 3.常用的井筒施工方法 常用的井筒施工方法主要有以下几种: 1.钻孔法:通过使用钻孔设备进行井筒钻孔,是一种常用的井筒施工方法。这种方法施工速度较快,适用于较深的井筒。

2.掘进法:通过挖掘土壤进行井筒的掘进,是一种传统的井筒施工方法。这种方法比较适用于浅井筒和小直径井筒。 3.爆破法:通过使用爆破药物进行井筒的开凿,是一种高效的井筒施工方法。这种方法适用于硬质土壤和岩石等的井筒施工。 4.钻杆推进法:通过使用钻杆进行井筒的推进,是一种逐段推进的井筒施工方法。这种方法适用于较长的井筒和特殊地质条件下的井筒施工。 4.结论 井筒施工是地下工程中重要的环节,合理的施工工艺和方法可以保证井筒的质量和安全性。本文档介绍了井筒施工的一般步骤和常用方法,有助于施工人员了解和掌握井筒施工的要点和技术。希望本文档对井筒施工工程有所帮助。 以上所述内容仅供参考,具体施工方法应根据实际情况和相关法规进行决策。*

井下作业修井技术现状及新工艺的优化

井下作业修井技术现状及新工艺的优化 摘要:本文介绍了井下作业修井技术的现状以及新工艺的优化。首先概述了井下作业修井技术的定义和重要性,然后分析了当前井下作业修井技术的现状,包括技术水平、应用范围和存在的问题。接着,本文重点介绍了新工艺的优化,包括工艺流程、设备、材料和人员配置等方面的改进。 关键词:传统修井方法;井下作业修井技术;新工艺优化 一.引言: 随着石油、天然气行业的不断发展,井下作业修井技术也越来越受到人们的关注。井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术,它是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。然而,当前井下作业修井技术的现状并不理想,存在一些问题,如技术水平不高、应用范围有限、安全风险大等。因此,对新工艺进行优化是十分必要的。 二.井下作业修井技术的定义和重要性 井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术,是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。井下作业修井技术是指在井下进行的油井修井工作,旨在改善井筒状况,提高油井的产能和产油效率,延长油井的使用寿命,并保证油井的安全运行。修井工作的流程包括清洗井筒、防腐处理、井壁无损检测及裸眼修井等。 井下作业修井技术的重要性体现在以下几个方面: 首先,修井技术可以增加油井产能。井筒中会出现各种堵塞物,如沉积物、泥浆等,导致油井产能下降。通过修井技术,可以清除井筒中的堵塞物,保证井筒通畅,从而提高油井的产能。其次,修井技术可以延长油井的使用寿命。油井经过一段时间的生产,会因为沉积物的堵塞或井壁的破损而出现问题,产能下降甚至停产。通过修井技术,可以清除井筒中的沉积物,修复井壁的破损,延长油

大修井处理工艺技术探讨

大修井处理工艺技术探讨 随着石油工业的不断发展,油井的大修工作变得越来越重要。大修井是指对老化、损 坏或无法正常产油的油井进行修复、更新和维护的过程。在大修井过程中,处理工艺技术 尤为重要,直接关系到油井的修复效果和后续生产效率。 1. 大修井工艺流程 大修井工艺流程包括多个环节,其中关键的环节主要有:井口检查、绳线检测、清洗、压裂、射孔、固井等。在进行大修井前,首先需要对井口进行检查,确定井口的状况以及 需要进行的维护和修复工作。接下来是对井筒内部的绳线进行检测,确定井筒内部的情况 和需要进行的修复工作。清洗工作是为了清除井筒内部的垃圾和积垢,保证后续处理工作 的顺利进行。压裂和射孔是为了增加井底油层的产能,通过增加油井的产能来提高整个油 田的产油效益。最后是固井工作,对井筒进行固井是为了保证井筒的稳定和生产效率。 2. 大修井处理技术 (1)油井清洗技术 在进行大修井工作时,清洗是必不可少的一环。油井经过一段时间的生产作业后,井 底产生各种垃圾和沉积物,这些沉积物会影响井筒的产能和稳定性,所以清洗是十分重要的。目前,常见的清洗技术有化学清洗和机械清洗两种。化学清洗是使用特定的化学溶剂 进行清洗,能够有效分解油层中的沉积物和垃圾。而机械清洗是通过高压水枪或橡胶弹球 等工具进行清洗,能够有效清除井筒内的积垢和垃圾。综合使用化学清洗和机械清洗的方法,可以达到清洗效果的最大化。 (2)井下固井技术 井下固井是大修井工作的重要环节。固井的目的是为了保护井筒的稳定性,防止井筒 坍塌和泄漏。常见的固井方法有水泥固井和树脂固井两种。水泥固井是将特定比例的水泥 和水混合后,通过泵送到井筒内部,使得水泥在井筒内部凝固,形成一层坚固的保护层。 而树脂固井是使用特定的树脂材料进行固井,这种固井方法具有固化速度快、固化效果好 等特点。 井下射孔技术是通过特定的射孔工具,在井筒内部进行射孔操作,使得井筒与地层产 生连接。射孔技术能够有效改善井底油层的产能,提高油井的生产效率。目前,常见的射 孔技术有爆炸射孔、液压射孔、激光射孔等。这些射孔技术各有特点,能够应对不同地层 情况和射孔深度的需求。 3. 大修井工艺技术存在的问题与发展趋势

大修井处理工艺技术探讨

大修井处理工艺技术探讨 大修井是石油钻探生产中的一个重要工序,其处理工艺技术能够有效地提高井筒质量,确保井下设施和设备的正常运行,保障整个钻井作业的顺利进行。本文将从大修井处理的 基本原理和流程入手,探讨其处理工艺技术的主要问题,并针对其技术难点提出相应的解 决方案。 大修井的基本原理和流程 大修井是指对钻探完成后的井孔进行清理、修补和加固,以达到井底稳定、防漏失、 提高油气采收效果的一系列工作。大修井的处理流程主要包括以下几个步骤: 1. 井孔清洗:利用高压水泵将井孔内的污泥、泥沙等物质冲洗出来,使井筒得到清理。 2. 井孔安全加固:对于有崩落和塌陷危险的井壁进行补强加固处理,保证井下设备 和工作人员的安全。 3. 防水处理:在井筒底部构建良好的防水层,以防止水的渗入和油气的外泄。 4. 井底沉积处理:通过合理的化学药剂注入等手段,促进井底沉积物的分解和清除,增加油气产物的自由流动性。 5. 封孔处理:对尚未完全使用的钻杆孔口进行封堵,以便更好地控制油气开采。 大修井在处理过程中存在着多种技术难点。其中最主要的问题是井筒纵向裂缝和横向 孔隙的处理。井筒纵向裂缝是油气采收过程中的一个常见问题,其处理方法通常是进行加 固处理。然而,针对井筒横向孔隙存在的问题,目前尚缺乏有效的解决办法。这种情况下,常常会导致油气流失和井底不稳定,严重影响油田的开采效果。 此外,大修井处理中如何选择合适的工艺和材料也是面临的一个难点。随着技术的不 断更新,针对大修井处理的工艺和材料也在不断演进。因此,在处理过程中,需要根据具 体情况选择合适的工艺和材料,以确保井筒质量和油气采收效益。 为了解决大修井处理中存在的技术难点,提高井筒质量和提高油气采收效率,可以采 用如下解决方案: 1. 加强科学研究:开展深入的科学研究,分析井筒裂缝和孔隙的形成原因及相关机理,探索针对横向孔隙问题的解决方法。 2. 选择适当的处理工艺和材料:根据井孔的具体情况,选择适当的工艺和材料进行 处理,确保处理效果的可靠性和安全性。

修井工艺流程

修井工艺流程 修井是指在已经完井的井眼中进行的井筒修复工作。井筒的磨损、沉淀和堵塞等问题将直接影响井的产能和使用寿命。因此,实施井筒修井工艺对维持井的正常运行非常重要。 井筒修井工艺主要包括洗井、磨井、堵水、水泥固井等环节。 首先是洗井。洗井是指利用水压将井底的固体颗粒物清除出井筒,以提高井底清洁度和水平井的产能。具体操作是通过注水或注气来形成水力冲击和冲蚀效应,将井底的沉积物冲刷到井口。洗井时,需要控制流量和压力,以避免对井壁造成过大的冲击力,确保井壁的完整性。 接下来是磨井。磨井是指通过机械设备将井壁上的结垢、砂砾或其他堵塞物剥离或磨碎,以恢复井筒内径和提高产能。磨井可以使用钻具或刷具进行,根据井的具体情况选择合适的磨井工具。在工艺中,需要控制磨井速度和压力,避免损坏井壁,确保修井效果。 堵水是修井的重要环节。在修井过程中,往往需要封堵一些高渗透层和水层,以防止井筒周围的水渗透或污染井筒。常用的堵水材料有水泥浆、膨润土等,根据井筒情况选择合适的堵水材料。在堵水前,需要进行堵水前期准备,包括清洁井筒、确认堵水位置和准备堵水设备。 最后是水泥固井。水泥固井是指在井筒内注入水泥浆,将井筒固化起来,以提高井筒强度和封堵孔隙。水泥固井可以分为初

次固井和修补固井两个阶段。初次固井是在井底完成水泥固井工作,将井筒封堵住;修补固井是在井眼上方的损坏位置进行修补,保证井眼的通畅。在水泥固井过程中,需要控制浆液浓度、水泥浆流量和固井压力,以保证固井效果。 以上是井筒修井的主要工艺流程。在实施修井过程中,需要根据具体情况选择合适的修井工艺,掌握好工艺参数和操作技巧,保证修井效果和井筒的长期稳定运行。同时,修井过程中需要注意安全环保,遵循相关规定和标准,确保工作的顺利进行。修井是石油工业中非常重要的一环,对提高井的产能和使用寿命具有重要意义。

修井工艺技术

修井工艺技术 修井工艺技术是指对井筒进行维修和处理的技术方法和工艺流程。井筒是石油和天然气的主要生产场所,井筒的完好与否直接关系到油气的开采效果和井口安全。因此,修井工艺技术的优劣和运用是非常关键的。 修井工艺技术主要包括井下修井和井口修井两个部分。井下修井是指在井筒内部进行维护和处理,主要包括井壁的加固、井底堵漏和生产装置的清理。井口修井是指在井口对井口设备进行检修、维护和更换。在修井工艺技术中,需要运用一系列的工具和装备,如修井车辆、修井架、修井泵等。 井下修井是井修井工艺技术的重要环节,通过对井壁的加固,可以有效地防止井壁塌陷和井眼沉积物的堵塞,从而提高井筒的稳定性和通透性。井底堵漏是指利用堵漏剂或堵漏材料对井底的渗漏点进行封堵,以减少井底流失和提高采油效率。生产装置的清理则是指通过使用各种清洗工具,将井筒内的沉积物和堵塞物清除,以确保井筒的畅通和产能的恢复。 井口修井是修井工艺技术的另一项重要内容,通过对井口设备的检修和维护,可以确保井口的安全和工作的顺利进行。常见的井口修井工艺包括井口阀门检修、井口管柱更换和井口设备清理等。井口阀门检修是指对井口阀门进行检查和修复,以确保井口的封闭能力和控制效果。井口管柱的更换则是指将老化和损坏的管柱更换,以保证其强度和使用寿命。 修井工艺技术在石油和天然气工业中的应用非常广泛,不仅可

以提高井筒的稳定性和通透性,还可以延长井口设备的使用寿命,从而降低了维护成本和提高了采油效率。修井工艺技术的发展也在推动着石油和天然气工业的发展,为井下作业人员提供了更加安全和高效的工作环境。 总之,修井工艺技术是石油和天然气工业中非常重要的一项技术,通过对井筒进行维修和处理,可以提高井筒的稳定性和通透性,延长井口设备的使用寿命,从而降低维护成本和提高采油效率。随着技术的不断发展,修井工艺技术将在石油和天然气工业中发挥越来越重要的作用。

石油井下修井作业管理方法及修井技术措施

石油井下修井作业管理方法及修井技术措施 随着石油井的开采时间的延长,井筒内的沉积物、尺寸缩小和产能下降等问题逐渐出现。为了保持或提高井的产能和生产效益,需要进行修井作业。下面将介绍石油井下修井 作业管理方法及修井技术措施。 一、修井作业管理方法: 1. 修井计划制定:根据井的年产能变化情况、井腔状况和进行修井的经济评价,制 定修井计划和修井指导方案。 2. 修井施工组织:确定各修井作业的时间、地点、人员和设备的安排,制定工序、 工艺和施工组织流程。 3. 修井安全管理:严格按照相关的安全规章制度进行修井作业,确保施工过程中的 人员安全和设备安全。 4. 修井作业质量管理:制定修井作业质量验收标准和方法,对施工过程中的工艺和 质量进行监督和检查。 5. 修井作业效果评价:对修井后的井进行测试和评价,评估修井效果和产能提升情况,为以后的修井作业提供参考和借鉴。 二、修井技术措施: 1. 清洗井筒:采用高压清洗泵将井内沉积物冲刷出井口,清除井筒内的堵塞物,恢 复井筒的流通性。 2. 酸化处理:使用酸化液体将井筒内的垢垢、水垢等化学物质进行溶解,恢复井筒 的产能和流通性。 3. 钻井:在井底钻井平台上钻破堵塞层,打通井底沉积物和地面的通道,使井筒流 体重新流通。 4. 氮气压裂:通过注入高压氮气,将井底的裂缝进行扩张,增加井底裂缝的通透性,提高井筒的产能。 5. 水力压裂:在井底注入高压水射流,使沉积物和沉积物松散,增加井底的通透 性。 6. 螺杆剪切:采用螺杆剪切机将井内的塑料和金属物质剪切成细小的颗粒,提高井 筒的流通性。

7. 冲击波修井:使用冲击波发生器在井内发生冲击波,对井底和井筒进行冲击,以恢复井筒的产能。 通过以上的修井技术措施和管理方法,可以及时有效地修井,提高井筒的产能和生产效益,保证石油井的持续产出。需要加强对修井作业的管理和监督,确保施工过程中的安全和质量,减少环境污染和资源浪费,推动石油行业的可持续发展。

修井工艺技术

生产过程中,油、气、水井经常会发生一些故障,导致井的减产,甚至停产。为了维持井的正常的生产必须对它进行修理。 修井是指为恢复井的正常生产或提高井的生产能力,对它所进行解除故障的作业和实施措施。亦称为井下作业。修井的目的和任务就是要保证井的正常工作,完成各种井下作业,提高井的利用率和生产效率,以最大限度增加井的产量。 根据修井作业的难易程度,常将修井分为小修和大修。若只需要起下作业和冲洗作业就能完成的修井范围,称为小修。如更换生产管柱、检泵、清蜡、冲砂、简易打捞等井下作业均属小修范围,亦称为油水井日常维修。而大修则指工艺复杂、动用工具和设备较多的一些井下作业,如油水井打捞、套管修复、电泵故障处理、侧钻及生产井报废等井下作业都属大修范围。 修井作业基本过程 1.搞清地质动态、井下现状、判明事故原因。 2.充分准备,慎重压井。 3.安装作业井口、起或换管柱。 4.精心设计作业方案,进行事故处理。 5.下完井管柱、替喷洗井交井试生产。 第一节解卡打捞工艺技术 是-项综合性工艺技术。目前多指井内的落物难于打捞,常归打捞措施较难奏效,如配产配注工艺管柱中的工具失灵卡阻、电潜泵井的电缆脱落堆积卡阻、套管损坏的套损卡阻等,需要采取切割、倒扣、震击、套铣、钻磨等综合措施处理。这种复杂井况的综合处理方法通称为解卡打捞工艺技术。 综合处理措施是指解卡打捞工艺拄术实施中,采取两种或两种以上不同方式方法,如活动管柱法无效后采取的割出卡点以上管柱,然后打捞以下落鱼并采取震击解卡,或分段分部倒、捞解卡等。直到解除卡阻、全部捞出落鱼。综合处理措施主要由下列各项工艺方法组成,而某些单项工艺方法也可独立处理完成打捞解卡施工井。 一、检测探明鱼顶状态或套管技术状况

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