旋挖钻挖孔灌注桩施工工法
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案，听起来好像很专业的样子，其实呢，就是挖个洞，把水泥浆灌进去，再把土挖出来，就这么简单！但是，这可不是一件容易的事情，需要我们用心去做，才能保证质量。
下面，我就来给大家讲讲旋挖钻孔灌注桩施工的全过程。
我们要准备好工具和材料。
旋挖钻机、钻头、泥浆泵、振动锤、钢筋笼、导管等等，这些都是必不可少的。
还有最重要的一点，就是要有一支经验丰富的施工队伍，他们知道怎么操作这些工具，才能保证施工的顺利进行。
接下来，就是开始挖洞了。
首先要把地面上的杂草清理干净，然后用钻头在地面上打出一个圆形的孔洞。
这个过程可能会比较费时费力，但是只有打好基础，后面的工作才能顺利进行。
打好洞之后，就要开始灌注水泥浆了。
这个过程叫做“打桩”，也是非常重要的一环。
首先要把钢筋笼放进洞里，然后用泥浆泵把水泥浆通过导管灌进去。
这个过程要注意控制好水泥浆的流量和压力，不能太多也不能太少，否则会影响到桩的质量。
等到水泥浆灌满之后，就要开始震动了。
震动的目的是让水泥浆充分渗透到土壤中，形成一个坚固的桩基。
这个过程也要掌握好时间和力度，不能太久也不能太猛，否则会对周围的建筑物造成影响。
就是清理现场了。
把挖出来的泥土和垃圾清理干净，保持现场整洁。
这个过程虽然看起来很简单，但是也是非常重要的一环，因为只有保持现场整洁，才能让后面的工作更加顺利进行。
总结一下，旋挖钻孔灌注桩施工虽然看起来很复杂，但只要我们掌握了正确的方法和技巧，就能够轻松应对。
希望大家在今后的工作中能够认真对待每一个环节，做好每一件事情，让我们共同打造一座座坚实耐用的建筑！。
旋挖钻孔灌注桩施工方案流程
旋挖钻孔灌注桩施工方案流程一、前期准备工作1.组织编写施工方案和安全措施。
2.准备施工机械和设备，包括旋挖钻机、钢模、钢筋等。
3.制定施工场地的平整计划和施工人员的布置。
二、现场标定和测量1.在施工场地确定桩位和定位，测量桩位的平整度和位置。
2.根据设计要求，在场地标定桩位，确定桩的位置和数量。
三、桩孔的钻掘1.使用旋挖钻机在标定位置上开始钻孔，根据设计要求控制孔深和孔径。
2.钻孔时要随时检查孔的质量和坚固度，确保孔壁不松动和塌方。
3.在钻孔过程中，要注意清理孔内的杂物和泥浆。
四、桩孔清底1.钻孔完成后，使用泥浆泵将孔底的泥浆和杂物抽出。
2.清底时要注意孔底的平整度和干燥程度，确保桩底无污浊物质。
五、灌注桩混凝土1.在桩孔内安装钢筋筒等支撑装置，确保桩孔的形状和直径。
2.制备混凝土，并使用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔内。
3.灌注时要注意混凝土的均匀性和流动性，确保灌注桩的质量。
六、桩头处理1.灌注完成后，对桩身进行修整和整理，确保桩的形状和直径符合设计要求。
2.在桩顶附近设置承插钢筋，以增强桩与上部结构的连接性。
3.根据设计要求，在桩顶处修整或浇筑桩头。
七、验收和记录1.对每个灌注桩进行质量验收，检查桩的坚实度和形状尺寸是否符合设计要求。
2.根据要求进行桩的记录和编号，并绘制桩的平面图和剖面图。
八、施工结束1.工程结束后，对施工场地进行清理和恢复原貌，保证场地的整洁和安全性。
2.编写施工总结和经验教训，以供后续类似项目参考。
以上仅是旋挖钻孔灌注桩施工方案流程的一个大致描述，实际工程中还需要根据具体情况进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全措施进行操作，确保施工质量和施工人员的安全。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制。
一、工艺流程旋挖钻孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工现场进行基础准备工作，清理施工区域，确保施工区域平整并清除杂物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖钻孔桩基坑，确保基坑的稳定和孔洞的准确位置。
3. 钻孔施工：利用旋挖钻机进行孔洞钻进，根据设计要求控制孔直径、孔深和孔洞间的间距。
4. 洞内清理：钻孔完成后，使用清洁水冲洗孔洞，将孔内的泥土、碎石等杂物清除，保持孔内干燥。
5. 钢筋安装：按照设计要求，在孔洞内安装预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距，并与周边地基连接牢固。
6. 灌浆灌注：在孔洞内注入灌浆材料，常用的灌浆材料包括水泥浆、砂浆等，确保灌浆材料充满孔洞并达到设计强度。
7. 完工处理：将孔口修整整齐，清理施工现场，确保施工质量符合要求。
二、质量控制为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是质量控制的几个关键点：1. 施工人员合格：施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制标准。
2. 设备检查：施工前，对旋挖钻机和其他施工设备进行检查，确保设备正常运行，防止设备故障对施工进度和质量造成影响。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括安全保障、施工区域划分、现场清理等，确保施工现场整洁有序，避免工地事故发生。
4. 孔洞质量检查：对钻孔洞的直径、深度和垂直度进行测量，确保钻孔符合设计要求。
5. 钢筋安装质量检查：对预埋钢筋的安装位置、间距和固定情况进行检查，避免钢筋移位或脱落。
6. 灌浆质量控制：根据设计要求，控制灌浆材料的配比、浆液流动性和浆液注入速度，确保灌浆材料达到设计强度和均匀性。
7. 施工质量记录：在施工过程中，进行施工质量记录，并保留相关证明文件和施工记录，用于施工质量验收和后续的质量追溯。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案### 旋挖钻孔灌注桩施工方案#### 1. 项目概述咱们的工地上，要建个大仓库来存放那些重型设备。
这可不是闹着玩的，得选对工具才行。
于是乎，咱们决定用旋挖钻孔灌注桩技术来搞定地基问题。
这个“大家伙”可是建筑界的“硬核选手”，它不仅能在复杂地形中稳稳扎根，还能保证工程的质量。
咱们得好好研究一下，看看怎么让这个项目顺利开工。
#### 2. 准备工作首先得搞明白地质情况，这可是关键。
就像咱们去逛街之前得先了解市场行情一样，咱们得先搞清楚这块地儿的底细。
然后呢，还得准备一些“装备”，比如旋挖钻机、泥浆泵、钢筋笼等。
这些家伙都是干活的好帮手，有了它们，咱们就能轻松搞定地基问题了。
当然啦，还得有人帮忙看着，确保一切都按规矩来。
#### 3. 施工过程接下来就是真正的“干活”时间了。
咱们得先在地面上划出一条线，作为旋挖钻孔的位置。
然后呢，就开始动工了。
这个过程就像是在地里种树一样，需要耐心和细心。
咱们得一边挖土，一边调整钻头的方向，确保能钻进去。
同时呢，还得注意泥浆的流动情况，要是泥浆太稠或者太稀，都会影响到工程质量。
#### 4. 注意事项施工过程中要注意安全，毕竟这可是个大工程，不能有丝毫马虎。
咱们得遵守工地的安全规定，佩戴好安全帽和其他防护装备。
还要时刻关注天气变化，要是遇到暴雨或者其他恶劣天气，就得暂停施工，确保人员和设备的安全。
#### 5. 结尾经过一番努力，咱们的大仓库终于稳稳地扎根在了土地上。
看着这个“大家伙”稳稳当当的样子，咱们心里别提有多高兴了。
这次的施工经历告诉我们，只要我们用心去做，就一定能够克服各种困难，完成每一个任务。
未来的日子里，咱们还会遇到更多的挑战，但我相信，只要我们团结一心，就没有过不去的坎！。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程关键信息项：1、施工准备工作场地平整测量放线桩位确定设备选型与调试材料准备2、护筒埋设护筒规格选择护筒埋设深度护筒中心定位护筒周边填土夯实3、旋挖钻进钻进参数设定钻进过程监控地质情况记录孔内清渣4、钢筋笼制作与安装钢筋规格与质量钢筋笼尺寸焊接质量安装位置与垂直度5、混凝土灌注混凝土配合比灌注导管选择与安装灌注速度与高度控制桩顶标高控制11 施工准备工作111 场地平整施工前应将施工场地进行平整，清除杂物，确保施工机械的稳定和安全。
112 测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好桩位标志。
113 桩位确定对测量放线确定的桩位进行再次复核，确保桩位的准确性。
114 设备选型与调试根据工程地质条件和桩径、桩深等要求，选择合适型号的旋挖钻机，并进行设备的调试和检查，确保设备正常运行。
115 材料准备提前准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合设计要求。
12 护筒埋设121 护筒规格选择根据桩径和施工条件，选择合适规格的钢护筒，护筒直径应比桩径大 200 400mm。
122 护筒埋设深度护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过松软土层，进入稳定土层不少于 05m。
123 护筒中心定位护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
124 护筒周边填土夯实护筒埋设好后，在护筒周边分层填土夯实，防止护筒偏移和漏水。
13 旋挖钻进131 钻进参数设定根据地质情况和钻机性能，合理设定钻进速度、扭矩、压力等参数。
132 钻进过程监控在钻进过程中，密切关注钻进情况，如钻进速度、出土情况、孔内水位等，发现异常及时处理。
133 地质情况记录详细记录钻进过程中遇到的地质情况，如土层类型、厚度、岩石强度等，为后续施工提供参考。
134 孔内清渣定期清理孔内的渣土，保持孔内清洁，以保证钻进的顺利进行。
14 钢筋笼制作与安装141 钢筋规格与质量选用符合设计要求的钢筋，钢筋的质量应符合国家标准。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程及重难点1. 旋挖钻孔灌注桩的概述大家好，今天我们来聊聊旋挖钻孔灌注桩这门“高深莫测”的工艺。
首先，什么是旋挖钻孔灌注桩呢？其实，它就像是在地面上“画圈”的一种方法，目的是为了在地基上打个牢固的“基座”。
用旋挖钻机把孔挖出来，然后灌注混凝土，形成坚固的桩基。
这种方法不仅效率高，还能在很多复杂地质条件下游刃有余，真是“巧妙绝伦”啊！2. 施工工艺流程2.1 准备阶段说到施工流程，我们得从准备阶段说起。
你想想，盖房子可不是随便来的，得先把工具准备齐全。
我们通常要选择合适的旋挖钻机，确保它“精神饱满”。
然后，先做个地质勘察，了解一下土壤的“脾气”，这样在钻孔的时候就能做到心中有数，避免“打草惊蛇”。
2.2 开始钻孔接下来，就进入我们的主角——钻孔环节。
先把钻头放下去，像是在地上插个“旗帜”。
这时候，机器开始旋转，钻头就像是“打游戏”一样，不断地往下钻。
你可能会好奇，这个过程需要多长时间？其实，这得看土质，像是“千层饼”的软土，钻起来顺滑得很，但遇到硬土，就得“拼命挣扎”了。
不过，现代化的设备加上经验丰富的工人，基本上能做到“如鱼得水”。
3. 灌注混凝土3.1 混凝土的准备钻孔完毕后，接下来就得灌注混凝土了。
这里面可有很多讲究呢！首先，我们得调制好混凝土，确保其强度和流动性达到标准，这就像做菜，调料得放对了，才能好吃。
要是混凝土搅拌不均匀，那可真是“自作自受”，后患无穷。
3.2 灌注过程中的注意事项然后，灌注的过程中也要小心翼翼，像是在“呵护”一个新生宝宝。
要确保混凝土均匀灌入，不留死角。
这个过程可不能急，得稳扎稳打，慢慢来，别一不小心搞成“泥沙俱下”。
而且，灌注完之后，还要进行养护，确保混凝土能“睡个好觉”，才能保证强度的提升，绝不能掉以轻心。
4. 重难点分析4.1 地质条件的复杂性说完流程，咱们再聊聊施工过程中的重难点。
首先就是地质条件的复杂性。
不同的土壤类型对钻孔和灌注都有很大影响。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案施工前的准备工作：我们要对施工地点进行实地考察，了解地形地貌、地下管线分布、土质情况等。
我们要根据这些信息编制施工方案，确保施工过程中安全、高效。
一、施工工艺及设备1.施工工艺（1）桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）桩孔钻进：采用旋挖钻机进行钻进，直至设计深度。
（3）清孔：在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，保证孔壁稳定。
（4）钢筋笼制作及安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至桩孔内。
（5）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
2.施工设备（1）旋挖钻机：用于桩孔钻进，具有高效、环保等优点。
（2）全站仪：用于桩位定位，具有高精度、操作简便等特点。
（3）混凝土搅拌车：用于运输混凝土，保证混凝土质量。
（4）钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
二、施工过程及质量控制1.桩位定位（1）根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确定位。
（2）在桩位处设置明显的标记，以便后续施工。
2.桩孔钻进（1）启动旋挖钻机，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度。
（2）开始钻进，注意观察孔内情况，如遇异常情况，立即停止钻进。
（3）钻进过程中，及时添加泥浆，保持孔壁稳定。
3.清孔（1）在钻进过程中，及时清理孔内泥浆，避免孔壁坍塌。
（2）清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保满足设计要求。
4.钢筋笼制作及安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼安装至桩孔内，确保位置准确。
5.混凝土浇筑（1）将混凝土浇筑至桩孔内，直至设计标高。
（2）浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，避免产生空洞。
6.质量控制（1）对旋挖钻机进行定期检查，确保其正常运行。
（2）对混凝土质量进行严格把控，保证其强度满足设计要求。
（3）对钢筋笼制作、安装等环节进行严格检查，确保符合设计要求。
三、施工安全及环保措施1.施工安全（1）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置明显的安全标志，提醒施工人员注意安全。
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旋挖钻挖孔灌注桩施工工法1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成4~5 根桩），缩短了工期。
2工法特点环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
3适用范围旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
4工艺原理旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
每一循环视孔深不同约在1~5min 内完成。
每钻进一斗，入土 0.5~0.8m 。
50m 深桩孔，在一般 地质条件下约100~200斗即告完成。
软土层最高小时进尺能达到15m 五施工工艺钻孔桩施工方案如图:具体施工工艺及施工方法 5.1施工工艺流程：桩位测放-钢护筒埋设，泥浆池砌筑-钻机就位，泥浆配制-钻 机钻进，泵入泥浆-钻进至设计桩底标高后进行孔径、 孔深及孔的斜 率检测-清孔、并进行沉碴测定-安放钢筋笼-水下砼灌注旋挖桩工艺流程图、埋设钢护筒钻孔桩施工方案图、旋挖钻孔示意钢护筒，-施工步骤：1、平整场地。
2、 测量放线。
3埋设钢护筒。
地面线钢护' TT ------ ---- +筒 钢护筒泥浆池施工步骤：1、安装钻机。
2、 泥浆护壁钻孔。
地面线施工步骤：1 、清孔，验孔;2、 拆除钻架；3、 安装钢筋笼。
混凝土储料斗施工步骤：1 、安装灌注支架；2 、安装导管及储料斗; 3、灌注混凝土；检查孔底沉渣，如不合格则二次清孔5.2旋挖灌注桩的施工：521测量放样：采用全站仪，根据站房的引测的控制点坐标及 桩基施工图纸砼生产严格控 制计量*灌注水下混凝土4 -----1T拔除护筒1T 清除浮浆，桩头凿毛混凝土原材料检验采用极坐标推算出的坐标，放出桩位，在设出的桩位处钉上钢筋棍，并在四周以桩位钢筋棍为中心都钉上钢筋棍，并做好保护。
522打桩顺序：打桩用3台钻机同时从F轴向A轴打，同时要保证连续两根桩在距离小于4D （最近桩的直径）时，要跳打。
5.2.3钢护筒制作与埋设：钢护筒采用开口钢护筒，用不小于6mn厚钢板卷制。
护筒高度不小于2.0m。
为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。
钢护筒安置时，先用钻头在桩位钢筋棍处下钻，在比护筒长度短1m左右时停下来，再用钻机的液压系统将护筒直接压下，到高出施工地面0.3m，然后将护筒四边用粘土回填夯实。
护筒内径应比桩径大20cm护筒顶平面位置偏差不得大于5cm,斜率不得大于1%护筒顶口应高出地下水位2.0m，5.2.4泥浆池及泥浆制作：采用下挖泥浆池,池内壁做好防水处理。
在桩位附近, 但不能影响桩的施工,砼灌注及钢筋运输。
泥浆采用膨润土、纯碱、纤维及水配制。
采用专用的泥浆搅拌桶搅拌, 拌好后倒入泥浆池。
5.2.5成孔施工：根据地质条件及工期要求,成孔旋挖的方法施工,采用泥浆护壁。
桩机进场后应对旋挖前的各项准备工作进行检查, 包括机械设备的检查维修及调试。
安装桩机时,钻头应根据桩的设计直径及土层情况选用。
桩机就位后底座平稳,在旋挖及旋转卸土时桩身不能有移位及钻陷。
在旋挖过程中钻头提升时, 钻杆轴线、钻头中心与护筒的中心必须始终保持在同一铅垂线上,以确保桩孔的垂直度（钻机自行控制, 旋挖钻机上有保持垂直的系统）。
在钻进过程中应随时注意土层变化,对不同土层采用不同的旋挖速度,使其达到最佳进尺。
在砂土中,应注意控制旋挖速度, 同时提高孔内水头。
旋挖过程中,应注意土层的变化, 并作好记录, 与地质剖面图核对, 如与设计图及地质剖面图不符, 应及时通知设计单位及监理工程师。
在成孔过程中必须认真贯彻执行岗位责任制,不得碰撞孔壁及钢护筒。
成孔过程中应随时测定桩的倾斜率, 将其控制在1%以内,随时抽检泥浆指标,使泥浆满足护壁要求。
5.3清孔：当成孔达到设计标高,经工程师检测合格后,停止钻进,并将钻头提离孔底200-500mm采用泥浆泵从泥浆池中泵入新制泥浆，同时再从孔内用泵将泥浆泵出。
通过这种循环，达到清孔目的。
待孔底沉渣厚度满足规范要求或设计要求后，采用检孔器检查有无缩孔情况，以及成孔倾斜情况，各项指标经工程师检查合格后，移走桩基，准备下放钢筋笼（由于成桩工艺的关系孔底沉渣很少，而且孔的垂直度也能保证）。
5.4成孔质量偏差：钻孔灌注桩成孔质量允许偏差成孔后在下钢筋笼之前，应先放探笼。
若探笼能顺利放下并提起，贝何继续下一道工序；若探笼不能顺利放下，立即查找原因，处理好后，再放探笼，若顺利则进行下一道工序。
5.5钢筋笼的制作及吊装：①钢筋笼的制作钢筋笼成型采用箍筋成型。
焊接时，主筋与加强箍筋全部焊接，主筋内缘保持光滑，钢筋接头不侵入主筋内净空。
钢筋笼下端垫齐，用加强箍筋封住。
钢筋笼主筋采用连续闪光对焊，其焊机的容量为100KVA焊接后外观检查要符合以下要求：（a）接头处不得有横向裂纹；（b）与电机接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（c）接头处的弯折角不得大于3。
；（d）接头处的轴线偏移不得大于2mm钢筋笼制作允许偏差②钢筋笼的吊装为防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形而影响工程质量，采用四点吊装法。
5.6灌注水下砼：采用常规垂直导管提升法灌注钻孔桩水下砼，导管内径为©250m m,接头采用丝扣长勾联结，拆装方便，对导管要求如下：(1)顺直：矢弯〉1%0；(2)水密性：在0.6Mpa水压作用下不漏水；(3)标记：准确丈量长度，划出刻度标记；(4)接头：灌注砼加冲作用下不断裂。
导管应事先组拼、试验，并经仔细检查合格后，方可插入孔中，做好防护，任何情况下不得掉落物体到管内，防止堵塞导管，影响砼灌注。
导管安装就绪、并检查合格后，进行二次清孔，二次清孔完毕，孔底沉渣厚度及孔内泥浆指标达到规范及设计要求，经工程师检查签字后，装上料斗，灌注砼。
灌注砼应连续有序进行，中途不得间断，应一气呵成。
当灌注快完成时，应控制好砼顶面标高，超灌高度控制在1m左右。
灌注砼时应注意下列事项:砼运抵灌注地点时，检查其和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不得使用。
灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离为20〜40cm,料斗首批砼储量保证灌注后导管埋入深度约1m。
灌注应连续有节奏地进行,并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内砼不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压气囊, 压漏导管。
定时检测孔内砼面的位置,及时调整导管埋深。
埋深一般控制在2〜6m。
5.7 桩基检查验收：打完桩以后应立即放线符合桩位，若桩位偏差超过150mm,应立即通知设计。
桩身砼达到一定强度后,清除孔内泥浆,凿除桩头。
六、施工要点旋挖桩在国内暂时还没有相应的规范, 我们只能按灌注桩的相应的一些规定,再结合现场的实际情况来控制。
6.1泥浆配制应在开钻前至少一天进行,让彭润土充分发酵,开钻时应对泥浆的指标进行控制：比重应根据土质情况控制在1.05~1.10 之间，粘稠度在17s~22s 之间，砂率应小于3%。
6.2强调开钻机的司机,要时刻注意钻杆的垂直度。
不要因为下面地质情况不好,而造成孔的垂直度不能达到要求。
6.3在地质情况不好或回填土处应加长护筒长度,让护筒一直伸到原土层后在进钻。
6.4放下钢筋笼后应先测量一次孔深,如果沉渣太厚可直接将钢筋笼提起来,然后再让旋挖机过去,将沉渣捞起来后再放进去。
七施工人员及机械设备组织施工人员：为满足进度计划要求，单台旋挖桩机安排2个班组进行24小时不间断施工，每班施工人员7人，则2个班组共计14人。
施工设备组织拟投入本工程主要施工机械设备及进场时间表八、质量控制8.1质量管理工程在项目经理下设工程质检组，各班设质检员，形成一个分级质量管理网络。
质检组在总工程师领导下工作，监督范围有:1、原材料的材质是否合格；2、工艺和操作方法是否符合规范；3、工程质量是否符合技术规范的要求，有质量否决权；4、原始记录是否及时、准确、完整；5、计量和试验是否正确、真实、符合规范。
8.2 钻孔灌注桩8.2.1 钻孔桩准备工作（1）严格审查桩机开行路线和施工顺序的设计是否合理。
看是否便于施工和确保质量，对其不完善之处提出意见和建议，以保证工程质量具有可靠的技术措施，并对确定后的桩机开行路线根据比例尺在施工图表明桩位、编号、施工顺序、以便管理。
（2）严格检查桩机的机械部位是否完好无损。
成桩机械必须经过鉴定合格后方能使用，以便在施工中因机械故障而影响工程质量。
还要检查钻机上是否有接地保护，是否有漏电保护器，以保证安全施工。
（3）严格对工程各所需要材料的质量进行检查和控制。
钢材必须有出厂合格和复试报告以及钢筋的试验报告。
进入施工现场的水泥必须有出厂合格证，且要先检验后使用。
粗骨料宜采用碎石，粒径不大于40mm细骨料应采用质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗砂，且集配合理。
（4）严格施工放样工作。
在不受施工影响的地方设置基桩轴线控制点和水准点，以便施工中经常复测。
对所放桩位再次复核，经确认无误后，钢筋将桩位固定，以便在施工中因移动钻机对其碰撞而移位。
（5）严格组织设计交底和图纸会审，明确设计意图和要求，进一步明确钻孔灌注桩各分项工程质量标准，这是一项重要的工作环节。
（6）严格审核施工现场的质量保证体系。
主要是组织设计、计量方法，质量检测手段等技术措施是否能保证其施工质量。
8.2.2 成孔过程的管理做到六检查（1）根据施工方案已定的钻机开行路线，对桩机就位、按序施工检查。
当钻机就位后必须使用其主钻杆垂直，并与桩定位中心重合，其偏差必须保证在20m范围以内。
（2）钻进过程中要时刻关注钻机主体的垂直度，以此来保证桩体的垂直度。
（3）钻进工程中应适时检查。
施工人员经常留心观察泥浆的颜色变化，以检查各土层土质是否与工程地质报告书中标注相符，以正确判断钻进的地质层深度。
（4）成孔过程中泥浆的稠度、比重、含砂量应经常进行检查。
泥浆比重测定值应控制在1.05〜1.10之间，过稠影响钻进速度，过稀则泥浆护壁质量达不到要求，易产生塌孔。
（5）清渣与换浆成孔检查。
清孔是保证质量的关键工序。
清孔是否彻底对桩的承载力影响很大。