大唐哈一热配汽典型案例介绍
一、用户概况
大唐哈尔滨第一热电厂由大唐黑龙江发电有限公司投资建设，位于哈尔滨市群力新区。2007年11月19日获得国家发改委的核准，电厂一期工程建设2×300MW供热机组，于2009年12月28日实现双投。是我国东北地区唯一一家融“烟塔合一、无旁路脱硫、脱硝及GIS高位布置”等国际先进技术于一体的热电企业。供热面积1200余万平方米，可替代小锅炉366台，每年可使哈尔滨市烟尘和SO2排放量分别减少85%和52%。
投产以来，哈一热电厂深入研究生产废弃物的综合利用价值，迎合市场需求，统筹考虑技术成本投入和产品经济附加值，围绕粉煤灰蒸砖、热水销售、褐煤提质等十余项增利因素，在各项增利措施和相关产业的协调发展下，为企业创造了可观的经济效益，对发电主业形成了有力支撑。哈一热电厂经受住市场的严峻考验，稳步迈入了增盈创效的崭新阶段，企业生产、经营管理水平再上新台阶，实现各项经济指标位居集团公司前列，在挑战面前创造了骄人的工作业绩。哈一热电厂先后荣获市级年度安全文化示范企业；省级劳动关系和谐企业；全国能源化学系统“工人先锋号”；全国“五一”劳动奖状、黑龙江省“五一”劳动奖状；2×300MW新建工程国家优质工程银奖；全国工人先锋号称号；电力行业AAA级信用企业；全国模范“职工之家”称号；全国电力系统企业文化建设先进单位；中国大唐集团公司“两型”企业称号；中国大唐集团公司一流企业等多项荣誉称号。
二、项目背景
大唐哈尔滨第一热电厂#1机组是哈汽厂生产的300MW级别机组，其存在如下的运行问题：
1、机组顺序阀进汽顺序为#1+#2→#3→#4开启规律，由于原配汽规律设计重叠度不合理，引起阀门节流损失较大，导致机组低负荷运行时经济性较差；
2、高负荷段机组阀门摆动过大；
3、机组流量特性曲线未按照机组自身调门特性进行优化设计，目前高调门的流量曲线计算流量与实际流量偏差较大，不利于调节稳定性，存在优化潜力； 4、此外，#1机组阀门综合流量特性曲线的线性度较差，这对机组的AGC和一次调频能力都会有很大的影响，间接影响机组的运行经济性，影响电厂的间接运行效益，存在经济性优化空间；
5、机组的阀门开启规律设计不合理，导致阀门动作平稳性较差，加大了设备原件的磨损，降低使用寿命，影响了电厂运行的间接经济性。
设计配汽规律和获取准确的阀门流量特性是阀门管理的重要组成部分。配汽规律指汽轮机的负荷发生变化时，各调节阀门的开度随负荷变化的规律。当配汽规律设计不合理时，会致使轴系受力不均衡，在部分负荷区将产生很大的横向汽流力，使轴心位置必然发生变化，产生不对中故障，并且使轴承的工作特性发生改变，发生轴承失稳、轴振幅值增加的现象，另外轴心的大幅偏移也导致了瓦温的升高，可能引发更严重的烧瓦事故，严重影响汽轮机运行的安全性。为了提高机组运行的安全性，则只能采用节流调节方式以减小配汽不平衡汽流力，但节流调节会产生很大的节流损失，严重影响机组运行经济性。同时，在进行配汽规律设计时，需要借助调节级流量特性曲线。调节级流量特性曲线一般是通过理论计算即调节级变工况计算得到的。然而，只通过调节级变工况计算理论，无法实现对阀门流量特性的准确辨识。因此机组在实际运行中，会因为设计曲线与实际曲线不匹配而导致机组功率波动，阀门流量特性线性度不好的问题，影响机组运行的稳定性，如果机组的流量线性度差，会导致机组的自动发电控制（AGC）和一次调频等调节性能下降。
汽轮机的高调门配汽方式虽然只是汽轮机调节系统的一个组成部分，但是对机组的安全性和经济性有着重要的影响，其设计必须综合热力学、气体动力学、转子动力学等相关专业的理论和知识，进行系统的理论和试验研究。
本汽轮机配汽优化课题组针对目前电厂普遍存在的问题，历时多年研究，系统、细致地分析了配汽方式对机组安全性、经济性的影响，并且进行了大量的理论分析和实验研究，建立了一套完整的汽轮机配汽方式的综合分析和优化设计方法，提高了机组的安全性和效率，并在实际工程中有着丰富的改造经验，在业界得到广泛承认，拥有众多的不可比拟优势。本配汽优化技术能够实现对大唐哈尔滨第一热电厂#1机组的配汽优化，改善其运行安全性和经济性。 二、项目实施情况
配汽优化的项目实施主要分为四个部分：优化潜力分析、确定优化思路、阀门开关试验、热态调整试验。
优化潜力分析
配汽优化潜力分析是从电厂采集机组正常运行情况下的单阀、顺序阀（开启顺序按原阀序）运行数据，专业技术人员利用数据分析软件工具，以及长时间积累的行业经验对数据进行分析，从而确定能从哪几个方面对机组进行优化，以及进行优化的潜力评估。配汽优化通常包括以下几个方面：改变顺序阀开启顺序、优化阀门流量特性曲线、优化喷嘴重叠度等。大唐哈尔滨第一热电厂#1机组的喷嘴布置图如下：
2-1#1#2#4#31-13-24-3
图2-1 300MW机组高调门和喷嘴组的布置情况
确定优化思路
1、设计优化实验
根据机组的高调门布置图和目前的高调门进汽顺序，进行配汽优化的总体实验设计，所设计的优化实验不会影响机组的正常运行；并且根据试验结果进行综合分析，选取优化方案。
2、多目标的综合优化
根据试验结果，考虑热力学、气体动力学、转子动力学等相关专业的理论和知识，将机组的经济性、安全性以及调节性能等问题做多目标优化，设计兼顾调节效率、高压缸效率、瓦温、轴振、阀门流量特性线性度等所有因素的配汽规律。
3、高调门流量特性的准确辨识
对汽轮机高压调节阀门进行流量特性辨识，这也是整个配汽优化的核心，因为，阀门流量特性辨识的准确性直接影响机组的安全性、经济性以及调节性能。
4、配汽规律在线修改
采用在线修改配汽规律的技术，机组运行期间即可完成配汽优化改造，避免由于改造影响机组正常运行所带来的经济损失；并且使机组及时采用优化后的配汽规律，使机组尽可能早的经济运行，提高电厂效益。
5、本配汽优化技术的特色和优势
本配汽综合优化技术具有以下几个特色：
1)配汽规律曲线的流量准确辨识；
2)配汽规律曲线的流量变工况计算；流量特性曲线较好的线性度；
3)阀门优化重组，针对机组运行负荷提高经济性。兼顾瓦温，轴振优化设计提高安全性；
4)合理优化阀门开启重叠度。
本阀门管理优化技术首先通过机组的实际调研，根据调研结果和调节级变工况理论计算，结合本单位研制开发的阀门流量特性辨识软件和阀门重组优化软件，对机组进行阀门管理优化设计，并且给出1~2套阀门管理优化方案；然后，经过机组实际运行数据，对方案进行修正，给出最终的方案；最后，经过阀门开关试验的结果，对所给出的配汽规律进行校验，给出方案的选择顺序，确定最优方案，从而，通过多次综合优化设计，达到最优的配汽效果。
阀门开关试验
阀门开关试验是指改造前阀门顺序的开启和关闭试验。由于机组顺序阀变负荷运行时存在调门摆动、轴振较高等问题，为此，需要进行改造前阀门顺序开启试验，进一步验证根据机组部分进汽所产生的水平和垂直方向汽流力对轴承振动和瓦温的影响，从而选取在满足轴承振动和瓦温的情况下的全新配汽规律，并考虑各轴系承载、机组投运顺序阀的各种复杂工况下，通过进一步的修正达到最优。
以原进汽顺序为#1+#2→#3→#4为例，开关实验过程一般如下：
1、试验前准备工作： 该试验需要大范围变化4个高压调节阀门的开度，而对机组负荷和主汽压力值没有要求，因此为了配合试验的进行，试验前需要作如下准备：
1)解除AGC协调控制；
2)主汽压力设定改为手动模式调节，以便能够根据需要手动调整主蒸汽压力设定值；
3)在原顺序阀运行状态下，将机组升负荷至300MW左右，适当降低机组运行主汽压，达到所有阀门全部开启；
4)4阀全开为试验的开始。
2、试验过程：
首先，在机组顺序阀运行状态下，将机组升负荷至300MW左右，将机组的运行方式切换至阀控方式或功控方式，适当降低机组运行主汽压，使机组的4个高调门全部开启。
阀门开关试验步骤如下：
1)在4个高调门全开的基础上，逐步降负荷运行，并实现3阀点、2阀点运行，最终实现最先开启的两个调门开度为45%；
2)在最先开启的两个调门开度为45%的基础上，逐步升荷运行，并实现2阀点、3阀点，最终实现4个高调门全开；
试验结束，恢复机组正常运行，进行试验数据的采集。试验数据的采集通过DCS、DEH或者SIS系统，选择试验方案要求的相应测点（一般为40个左右），输入实验进行的时间段，以csv或txt的格式导出到文件夹，并用电厂的光盘对数据文件进行刻录，或者用格式化的U盘进行拷贝，带回公司进行分析计算。
数据采集需要注意以下事项：
1、试验数据采集时间间隔最好保证是等间隔1s，这是由于现有的数据处理程序是等间隔1s的，处理出的结果能保证其精确度。
2、若系统采集1s 时间间隔时需分采集段过多，过于麻烦，试验数据时间间隔应尽可能小。
热态调整试验
根据阀门开关的试验结果，设计全新的配汽规律，并在机组单阀运行方式下，在线直接将顺序阀的规律修改成新的配汽规律，避免由于停机进行阀门管理优化改造影响机组正常运行所带来的经济损失。然后，在此基础上就可以直接进行单阀——顺序阀切换以及顺序阀控制的热态试验。
热态试验的目的在于考查机组带负荷过程中，在顺序阀控制以及单阀——顺序阀切换控制过程中的稳定性和可靠性，轴承不同的负荷下瓦温、轴振和瓦振等是否合格。同时，由于变负荷时存在调门摆动、瓦温高等问题，为了能够彻底综合解决此问题，需作进一步的热态调整试验，保证新规律对轴承和阀体均满足要求，实现配汽优化的最优效果。
根据阀门开关的试验结果，设计全新的配汽规律，并且在机组单阀运行方式下，在线直接将顺序阀的规律修改成新的配汽规律，避免由于阀门管理优化改造影响机组正常运行所带来的经济损失。然后，在此基础上就可以直接进行单阀——顺序阀切换以及顺序阀控制的热态试验。
热态试验结束，恢复机组正常运行，进行试验数据的采集。试验数据的采集通过DCS、DEH或者SIS系统，选择试验方案要求的相应测点（一般为40个左右），输入实验进行的时间段，以csv或txt的格式导出到文件夹，并用电厂的光盘对数据文件进行刻录，或者用格式化的U盘进行拷贝，带回公司进行分析计算。
数据采集需要注意以下事项：
1、试验数据采集时间间隔最好保证是等间隔1s，这是由于现有的数据处理程序是等间隔1s的，处理出的结果能保证其精确度。
2、若系统采集1s 时间间隔时需分采集段过多，过于麻烦，试验数据时间间隔应尽可能小。
四、数据处理
首先数据时间间隔必须保证是等间隔1s，如果不是，则需要通过利用公司现有的插值程序进行处理；其次需要将同一时段内所需的测点都按照实验室标准表格样本的格式整理在同一表格内，测点名称和顺序应与标准表格中的一致；最后利用公司现有的matlab程序读取该表格数据，并运行，生成数据变化趋势图，供技术人员进行计算分析。
两个泵典型故障案例分析,值得借鉴!
两个泵典型故障案例分析, 值得借鉴!
一、案例I：循环泵汽蚀破坏
某电厂3#机组（25MW）配用二台双吸中开泵作循环冷却泵，泵的铭牌参数为：
Q=3240m3/h，H=32m，n=960r/m，Pa=317.5kW，Hs=2.9m（即NPSHr=7.4m）
泵装置为一次循环供水，取水口和排出口均在同一水面上。
开车运行不到两个月，泵叶轮被汽蚀破坏穿孔。
处理过程：
首先作现场调查，发现泵的出口压力仅0.1MPa,而且指针剧烈摆动，并伴有爆破汽蚀响声。作为水泵专业人员，第一印象就知道这是由于偏工况运行而造成汽蚀发生。因为泵的设计扬程为32m，反映在吐出压力表上，读数应字0.3MPa左右。而现场压力表读数只有0.1MPa，显然泵的运行扬程只有10m左右，即泵的运行工况远离Q=3240m3/h，H=32m的规定工况点，此点的泵必需汽蚀余量已无法预料的增大。必然发生汽蚀。
其次作现场调试，让用户直觉认知是泵选型扬程过失，为了使泵消除汽蚀，必须使泵的运行工况回到Q=3240m3/h，H=32m的规定工况附近。方法就是关校出口阀门。用户对关小阀门非常担心，他们认为现在全开阀门运行，流量尚不充分，致使冷凝器进出温差达33℃（若流量充足，正常进出温差应在11℃以下），若再关小出口阀，泵的流量岂不更小。为了使电厂操作人员放心，要他们布置有关人员分头观察冷凝器的真空度、发电出力数、凝器出水温度等对流量变化反映敏感的数据，泵厂人员则在泵房逐步关小泵出口阀。出口压力随着阀门开度的减小而逐步上升，当上升至0.28MPa时，泵的汽蚀响声完全消除，凝器真空度也从650汞柱上升到700汞柱，凝器的进出温差下降到11℃以下。这些都说明，运行工况回到规定点之后，泵汽蚀现象即可消除，泵的流量恢复正常（泵偏工况发生汽蚀后，流量、扬程都要下降）。但此时阀门开度只有10%左右，若长此运行，阀门也容易损坏，同时耗能不经济。
解决办法：
由于原泵扬程有32m，而新需扬程仅12m，因为扬程相差太远，切割叶轮降低扬程的简单办法已不可行。于是提出电机降速（960r/m降至740r/m）改造，泵叶轮重新设计的方案。此方案后来实践表明，彻底解决了问题，不仅解决了汽蚀问题，还大大地降低了能耗。
哈锅1000MW锅炉启动系统设计介绍
1 玉环1000MW超超临界直流锅炉启动系统设计介绍
哈尔滨锅炉厂有限责任公司在三菱重工业株式会社的技术支持下，获得国内首台百万级超超临界及锅炉机组的供货合同。经过一段时间的工作，锅炉的技术设计已基本完成，但由于所配汽机与三菱公司以往投运的机组不同，因此在锅炉启动系统的设计上存在许多与三菱所供机组启动系统不同的地方，经过与华能玉环电厂、华东电力设计院、三菱公司、西门子公司及上海汽轮机厂的多次配合，最终确定了锅炉的启动系统。下面就锅炉启动系统的设计原则及设计过程介绍如下。
1． 锅炉概况
华能玉环电厂1000MW机组锅炉采用超超临界参数，变压运行垂直管圈水冷壁直流炉、一次中间再热，采用八角双火球切园燃烧方式，平衡通风、固态排渣，全钢悬吊构架，露天布置燃煤锅炉，设计煤种：神华煤，校核煤种：晋北煤。
锅炉运行条件如下：
机组承担基本负荷，但能参与调峰，采用定滑定运行方式。
锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。
锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性，锅炉的动态特性能满足机动性的要求。
本锅炉在25%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在25%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行，启动系统用以保证启动的安全可靠性和经济性。
低的NOx排放，锅炉NOx排放浓度不超过360mg/Nm3（干烟气6%O2）。
锅炉设计参数如下：
主蒸汽流量： 2953 t/h（BMCR） 2 2742 t/h（BRL）
再热汽流量： 2457 t/h（BMCR）
2279 t/h（BRL）
蒸汽压力
过热器出口： 27.56 MPa.g（BMCR）
再热器入口： 6.0 MPa.g（BMCR）
再热器出口： 5.8 MPa.g（BMCR）
蒸汽温度
过热器出口： 605 ℃（BMCR）
再热器入口： 359 ℃（BMCR）
余热锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组项目可研报告
余热锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组项目可研报告
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余热锅炉配一台6MW凝汽式汽轮
发电机组项目可研报告
余热锅炉配一台6MW凝汽式汽轮发电机组项目可研报告
. 1 申报单位及项目概况
1.1 项目申报单位概况
项目申报单位：某某科技化工有限公司
某某科技化工有限公司近几年先后在XX、XX省XX市和XX市投资建设了某化工和神剑化工, 深入化工研发生产，公司的高速发展得益本公司科技研发取得的成果，公司科技研发目前进入模拟生产试验的项目有“硫精砂快速循环流态化焙烧技术”,“矿材单项材料品种分离技术”等项目，还有一批正处在研发中的科技项目和硫酸配套发展产业的相关项目。通过对这些关健课题的研发，进行资源的综合利用，打通循环经济技术瓶颈，构建循环经济产业链。作为一个生产传统产业的新型企业，某公司一方面借助外力加强科研开放，另一方面特别重视自身科技队伍的培养和发展。目的只有一个：提升企业核心竞争力，促进企业可持续发展。核心内容一个方面就硫精砂焙烧方法的改进，第二个课题就是硫酸烧渣的铁品位提高，并且综合回收硫酸烧渣里面的金、银、铜。发展硫酸下游产业如钛白粉、碳酸二甲酯联产丙二醇等。构筑一个成熟的循环闭合式产业链。
公司主营业务：年产20万吨98%硫酸。经营年限：50年。资产总计：1.4亿元，负债：短期借款：3000万元，流动负债合计：1521.3万元。
公司股东构成：股东的出资数额，出资方式和出资时间如下：
股东姓名或名称 认缴情况 实缴情况 余额缴付期限
出资数额(万元) 出资
方式 持股比例（%） 出资数额（万元） 出资
方式 出资
时间 出资数额（万元） 出资
方式 出资时间
500 货币 10 100 货币 400 货币
3000 货币 60 800 货币 2200 货币
1000 货币 20 100 货币 900 货币
500 货币 10 0 货币 500 货币
《汽车发动机构造与维修》课程思政教学案例
《汽车发动机构造与维修》课程思政元素
教学对象：高职汽车检测与维修专业学生
教学目的：让学生掌握汽车发动机构造，了解基本维修技能，培养学生爱岗敬业精神，安全意识和环保意识
课程思政融入点：
一、树立正确的职业观
1. 引导学生认识到汽车维修是一个技术性、专业性强的行业，需要有扎实的理论基础和实践技能才能胜任。
2. 鼓励学生在未来的工作中踏实肯干，不怕苦不怕累，积极进取，不断提升自己的技能水平。
二、培养安全意识和环保意识
1. 讲解发动机构造原理时，强调安全操作的重要性，包括工具的正确使用、防火防电等。
2. 让学生了解发动机构造的原理，使学生意识到在维修过程中避免产生污染的重要性，例如废弃机油的处理等。
3. 引导学生树立绿色环保理念，在未来的工作中注重环保，减少对环境的污染。
三、弘扬工匠精神
1. 讲解发动机构造时，强调工匠精神的重要性，包括对细节的关注、对技术的追求等。
2. 鼓励学生发扬工匠精神，在未来的工作中注重细节，不断提升自己的技能水平。 教学实施过程：
一、导入新课
通过播放汽车发动机构造的短视频或图片，引导学生进入主题。介绍本课程的目的和内容，激发学生的学习兴趣。
二、发动机构造介绍
1. 发动机的组成和工作原理介绍：引导学生了解发动机的基本组成和工作原理，以及各组成部分的作用和特点。
2. 汽缸盖和汽缸体的构造：讲解汽缸盖和汽缸体的结构特点及维修注意事项。通过对比不同品牌和型号的发动机，引导学生了解发动机构造的多样性。
3. 曲柄连杆机构：介绍曲柄连杆机构的组成和工作原理，让学生了解活塞运动规律及曲轴飞轮组的结构特点。
4. 配气机构：讲解配气机构的工作原理和构造特点，让学生了解气门间隙的重要性及调整方法。
5. 燃油系统：介绍燃油系统的组成和工作原理，引导学生了解喷油器、燃油泵等部件的结构特点及维修方法。
6. 冷却系统和润滑系统：讲解冷却系统和润滑系统的结构和工作原理，让学生了解水箱、水泵、散热器片等部件的维修方法。
(完整word版)1000MW汽轮机系统介绍
(完整word版)1000MW汽轮机系统介绍
一、1000MW汽轮机及其辅助系统设备介绍
一、1000MW汽轮机系统介绍
邹县电厂四期工程安装有两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500KV输电线路送入山东电网。机组运转层标高17m。
邹四工程为汽轮机组由东方汽轮机厂和日本株式会社日立制作所合作设计生产，性能保证由东汽厂和日立公司共同负责。汽轮机为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，机组运行方式为定－滑－定，采用高压缸启动方式，不设高排逆止门。额定主汽门前压力25MPa，主、再汽温度600℃，设计额定功率（TRL）为1000MW，最大连续出力（TMCR)1044.1MW，阀门全开（VWO)下功率为1083。5 MW.THA工况保证热耗为7354kJ/kwh。汽机采用高压缸、中压缸和两个低压缸结构,中压缸、低压缸均为双流反向布置.机组外形尺寸为37。9×9。9 × 6.8（米）.主蒸汽通过布置在机头的4个主汽门和4个调门进入高压缸，做功后的蒸汽进入再热器.再热蒸汽经2个中压联合汽门由两个进汽口进入中压缸做功后再进入两个双流反向布置的低压缸,乏汽排入凝汽器.
以下分系统设备分别介绍:
1、汽缸和转子
高中低压转子全部采用整锻实心转子，可在不揭缸的情况下进行动平衡调整。其中高压转子重24。2吨，中压转子重28.8吨，低压A转子重78.5吨，低压B转子重78.8吨。高、中压转子采用改良12Cr锻钢，低压转子采用Ni-Cr—Mo-V钢.
汽轮机由一个双调节级的单流高压缸、一个双流的中压缸和两个双流的低压缸串联组成。高、中、低压汽缸全部采用双层缸，水平中分，便于检查和检修，通过精确的机加工来保证汽缸的接合面实现直接金属面对金属面密封.低压缸上设有自动控制的喷水系统，在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀)，该阀有足够的排汽面积，排汽隔离阀的爆破压力值为34.3kPa(g).低压缸与凝汽器的连接采用不锈钢弹性膨胀节方式,凝汽器与基础采用刚性支撑，即在凝汽器中心点为绝对死点，在凝汽器底部四周采用聚四氟乙烯支撑台板，使凝汽器壳体能向四周顺利膨胀,并考虑了凝汽器抽真空吸力对低压缸的影响.
医院综合能源站典型案例(1)
1
医院综合能源站典型案例
第一章 项目基本情况
1.1用能单位基本情况
（1）某医院占地面积约282亩，按国家三级甲等医院建设标准规划设计建设，建筑面积约24万平方米、空调面积约13.5平方米，设有三甲综合性医院设置床位1500张、职业病专科医院设置床位200张、老年养护院床位1000张。一次性规划设计报批，分期建设，计划投资8亿元。
（2）该医院用能类别和价格和商业领域客户一致，原设计方案采用传统离心机组和燃气锅炉供应空调冷热和热水、开水。没能充分利用安徽省电价政策和热泵、太阳能、余热回收等综合利用，具有较大的优化空间。且原有能源系统由院方负责运维，耗费大量人力物力。
1.2项目实施背景
国网安徽综合能源服务有限公司积极向客户宣传、推介先进适用的技术和蓄能电价、能源托管、系统配套政策，拟定了以电为中心的综合能源托管服务一揽子解决方案，为客户提供空调供冷、热和洗浴热水、饮用开水、蒸汽等服务。
第二章 技术方案
2.1方案比较
本项目以经济、环保和减排效益为约束条件选择了以电为中心的能源供应系统，依托安徽省蓄能电价政策和热泵高
2
能效以及蓄能对于总装机容量的优化，大大提升了项目的经济性。
2.2实施方案简介
供暖系统：系统采用全低谷电蓄能技术，全部利用低谷时段将蓄热水箱下层的低温水抽出加热，加热后的热水（95℃）储存在水箱上层，直至将水箱中的水全部加热到95℃时停止加热。采用水水板式换热器，将95℃的热水交换成50-55℃的热水，送入医院风机盘管系统。根据不同应用场景可以通过配置一定量的太阳能和热泵进一步优化运行成本。
热水系统：新系统采用蓄能技术、太阳能光热、热泵补偿辅助技术提升综合能效，利用低谷时段对蓄热水箱补水并控温加热至60℃存储，采用恒压方式供应热水。亦可为电蒸汽发生器提供热水，降低使用费用。在夏天供冷季节，充分回收利用水冷螺杆机组运行产生的余量，加热水箱中热水，提供生活热水。开水系统采用蓄热式开水锅炉。
W火焰锅炉燃烧器乏气风改造
“W”火焰锅炉燃烧器乏气风改造
•大唐华银株洲火力发电有限公司2×310MW锅炉系东
方锅炉（集团）股份有限公司设计制造的、型号为
DG1025/18.2-II14，亚临界参数，“W”火焰燃烧，自
然循环汽包炉，设计燃用湖南省产的低挥发份无烟煤、
贫煤及少量烟煤的混煤。锅炉采用四台沈阳重型机械
厂制造BBD3854双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉
系统，配24
只旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器岗位成才大课堂
W
型火焰锅炉的主要技术是燃烧室敷设卫燃
带和煤粉浓缩燃烧器。W型火焰炉膛是由下
部燃烧室和上部冷却室组成，下部燃烧室容
积扩大一倍左右，燃料燃烧过程基本上是在
下部燃烧室内进行。上下炉膛之间有一缩腰，
燃烧器布置在缩腰上，煤粉气流从缩腰处的
拱上向下喷射，并着火燃烧。着火后的煤粉
气流到炉膛下部后煤粉颗粒重量减轻，此时
火焰受到燃烧室下部、分级风的托起作用，向上转折流动，在下部燃烧室内形成W型火
焰。岗位成才大课堂
后屏过热器大屏过热器
旋风分离式燃烧器
前墙主燃区旋风子 乏气管道
火焰
后墙DE
F燃尽区
看火孔AB
下炉膛上炉膛
岗位成才大课堂
24个燃烧器错列布置在锅炉下炉膛的前后拱上，每一燃烧
器配有一个单元风，每个单元布置6个二次风道及挡板，其
中A、B、C挡板控制拱上部的二次风量，D、E、F挡板控制
拱下部的二次风量。每个燃烧器有两个主喷口、两个乏气风喷口。
FEDCB二次风挡板
口喷粉煤主
口喷气乏油点火器消旋叶片乏气挡板
A
•2.1由于W火焰锅炉下炉膛设计为长方形布置，长24.7米、
宽13.7米,二次风箱布置在炉膛前后墙、二次风从两侧送入。
实际运行中#3、4炉高负荷工况下沿炉膛宽度氧量分布不
均，中部缺氧严重。310MW负荷工况下，二次风挡板开度
采用中间大、两边小的配风方式，炉膛中部氧量比两侧偏
低1-2%。冷态试验时两侧第一个二次风挡板在10%开度下
比中间全开风速还要高10m/s
以上。岗位成才大课堂
•2.2通过燃烧调整试验，运行中采取停运中部1-2个燃烧器控
化验室典型事故案例
化学实验室常见安全事故案例
案例一 ： 违反操作规程引起的火灾
需制一种溶剂煤油、二甲苯，制作过程是：煤油经硫酸洗涤并与碱中和，再进行蒸馏，切取 200-300℃的馏出物，在同二甲苯混合配成 5：3
的溶剂。但在蒸馏时化验员急于求成，擅自加快蒸馏速度，把电炉上的石棉网取下，而且烧瓶内的液体体积也超过烧瓶的容积 2/3，当煤油沸腾后烧瓶忽然破碎，煤油在电炉上剧烈燃烧起来，顿时大火夹杂着浓烟笼罩整个化验室，化验员惊慌失措，大声喊叫。这时正在走廊干活的其他人人员见状，马上使用灭火器将大火扑灭。大火后，电炉导线绝缘皮以被烧焦，附近一塑料桶和烘箱都被烧焦变形，粗酚样品也被烧掉。
事故原因：主要是化验员为了加快蒸馏速度，调大加热功率，撤掉石棉网，烧瓶内的液体太多，同时蒸馏瓶壁太薄，质量差。
案例二 ： 硝酸引起拖布燃烧事故
某新建厂化验室刚竣工，由于室内地砖上存在建筑污垢，用普通方法难以清除干净，于是有人提议用浓硝酸，有些同志就用拖布蘸弄硝酸擦污垢，很快将污垢处理干净，但是室内弥漫大量刺激性气味使在场的人马上离开。大约一小时后，有人发现室内冒出浓烟，蘸有浓硝酸的拖布化为灰烬。幸亏室内没有家具和其他可燃物，否则将出现一次重大的火灾事故。 事故原因：因为浓硝酸具有强氧化性，与易燃物和有机物（如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等）接触会发生剧烈反应，甚至会引起燃烧。
案例三 ： 误服甲醇事故
某化验室收到一用矿泉水瓶装的甲醇样品，并且没有做任何标记，只是口头传达，也没有立即送到分析室，而是放在办公室的窗台上。一会儿，另一名化验员进入办公室，误将样品当作水喝了一口并咽下，发现不对劲紧急送医院进行洗胃处理。
案例四 ： 用塑料桶配重铬酸钾洗液并放置过夜，结果第二天早晨发现桶底掉了，洗液渗到了楼下。
案例五 ： 压力容器事故
化验室里有一位化验员，在使用色谱仪时没有查检减压阀，将放硅胶的干燥管冲破，幸好没有伤着人。 使用压力容器的
热电厂简介
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂
工 程 建 设 简 介
生产准备部
二〇一〇年九月六日
华电新疆发电有限公司昌吉热电厂
1 第一部分 工程概况介绍
昌吉热电厂2×330MW热电联产项目于2009年8月20日国家发改委以发改能源［2009］2165号核准批复。2009年9月24日，在昌吉市举行了隆重的开工仪式，中共中央政治局委员、原新疆维吾尔自治区党委王乐泉书记，国家发改委副主任、国家能源局张国宝局长，集团公司云公民总经理、程念高副总经理等领导亲临仪式现场为工程开工培土奠基，同时集团公司领导要求工程建设确保国家优质工程。项目建设厂址位于昌吉市滨湖乡，占地面积约340.8亩，距城区3公里；总投资约27.045亿元人民币，年供电量27.3亿千瓦时，供热面积1231万平方米。该项目是新疆首台集空冷机组、中水利用、热电联产和同步脱硫设计等优势为一体的循环经济项目，建成后将巩固乌昌地区在全疆经济排头兵的地位。
华电昌吉新热电一期工程建设2×330MW燃煤亚临界直接空冷供热式汽轮发电机组，配2×1180t/h亚临界、自然循环、一次中间再热、固态排渣、煤粉锅炉，以及相应的生产辅助、附属设施，同步建设脱硫设施。近期建设330MW供热机组选型时的设计对外供热出力应同时满足额定采暖抽汽370t/h（每台），最大采暖抽汽550t/h（每台）。
本工程一期2×330MW机组所需燃煤量约170万吨/年，燃煤主要由昌吉硫磺沟矿区内的屯宝、哈煤集团煤矿供应。其中神新公司屯宝煤矿供煤约100万吨/年，由哈煤集团供煤约60万吨/年及当地其它煤矿供煤约10万吨/年；供煤协议总量为170万吨。
根据水资源论证结论，本期工程拟采用昌吉市第二污水处理厂（以下简称污水厂）处理后的中水作为生产用水的补充水源。现第二污水处理厂日处理污水量约为3.4～3.6×104m3/d，考虑处理水可利用率70%，实际可利用污水量约为2.38～2.52×104m3/d（2006年水平），本期工程日最大耗水总华电新疆发电有限公司昌吉热电厂
直接空冷凝汽器的热态清洗
・新技术应用・直接空冷凝汽器的热态清洗HotCleaningofAir2cooledCondenser华北电力科学研究院有限责任公司(北京100045) 伍小林 李国胜摘 要:以大唐云冈热电厂目前已投产的2台机组为例,探讨蒸汽热态清洗技术,介绍热态清洗的有关准备工作和清洗程序,总结使用经验并提出有关建议。关键词:直接空冷凝汽器;管道锈蚀;热态清洗中图分类号:TK26411+11文献标识码:B文章编号:100329171(2004)0520034205直接空冷凝汽器的配汽管道及换热管束在安装之后投入运行之前会由于与空气接触而在内表面产生铁锈。此外现场安装工作将导致系统内残留焊渣和尘垢,如果空冷机组停机超过3个月在空冷凝汽器内也会产生氧化皮,进而与空气中的水反应而生成锈垢,这些对系统正式运行都将带来不利影响,如滤网堵塞、精处理装置故障等等。因此,在安装和调试的最后阶段,必须对排汽管道、配汽管道、换热管束、凝结水收集管、凝结水箱进行清洗。清洗工作一般分两阶段进行。第一个阶段即手工清洗阶段,由工人用金属丝刷手动清除排汽管道和配汽管道内壁的尘垢和氧化皮;在封闭凝结水收集管的端板之前,采用水流如消防水对其进行冲洗,但是必须注意的是不要使尘垢落入换热管束内,也不要让管道内部充满水,否则系统将无法承受其重量带来的负荷。可以看出,这个阶段的清洗工作不包括换热管束。第二个阶段是蒸汽清洗阶段,将蒸汽引入凝汽器对管道和换热管束进行热态清洗,将污垢(主要是氧化铁)从系统中清除。本文以大唐云冈热电厂目前已经投产的2台机组为例,着重论述清洗的第二个阶段即蒸汽热态清洗,主要介绍热态清洗的有关准备工作、清洗程序、有关经验和问题探讨。1 大唐云冈热电空冷系统简介公司安装2台200MW超高压参数燃煤供热直接空冷发电机组,汽轮机排汽由直接空冷系统冷却,采用德国GEA公司技术。直接空冷系统的设计条件:厂址标高1060m,大气压力8915kPa,年平均气温8℃,典型年最高气温3513℃,典型年最低气温-2913℃,设计空气温度16℃。总散热面积441170m2。系统主要包括以下3个部分:(1)空冷凝汽器,简称ACC。KKS编码为MAG。包括排汽管道、蒸汽分配管、顺流散热器、逆流散热器、凝结水收集联箱、顺流风机组、逆流风机组、凝结水箱等。(2)排空系统。KKS编码为MAJ。抽空气管道接到每个冷却单元逆流空冷凝汽器的上部,运行中不断将空冷凝汽器中的空气和不凝结气体抽出,保持系统真空。(3)翅片管清洗系统。KKS编码为SDR。一般要求在机组整套启动之前完成热清洗,或者根据现场的实际情况(如工程进度要求、除盐水的储水量和系统运行补水能力等)安排在整套启动之后带大负荷之前进行。热态清洗的部件包括:排汽管道、配汽管道、换热器管束、凝结水收集联箱、凝结水排放管道等。根据GEA经验,每排凝汽器需要进行5到10次间断性的冲洗,直到凝结水中的悬浮物(主要是氧化铁)含量小于10×10-6。根据国内电力行业的有关要求和精处理装置的特点,调试单位会同建设单位共同要求热态清洗结果必须达到凝结水取样中悬浮物含量小于1×10-6的要求。2 热态清洗的准备工作根据经验,蒸汽和凝结水的温度越高,清洗效果越好。因此,通过旁路站引入压力约50kPa(abs),相应温度为80℃的蒸汽。热清洗时,从凝汽器管束来的含垢凝结水不能进入凝结水箱,必须安装清洗废水排放临时管道。为此事先配备一个废水收集池,且必须能承受80℃的凝结水(如果必要的话采用冷却装置使水43 华北电力技术 NORTHCHINAELECTRICPOWER No.5 2004