幕墙工程施工方案

幕墙工程施工方案

1、工艺流程

控制网测设→龙骨安装→安装防火涂料→玻璃安装→密封→开启窗安装→密封→清扫→全国综合检查

2、操作工艺

2.1控制网测设

（1）根据主体结构各层已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪、钢尺核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，以便安装幕墙时核对。

（3）根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其它外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

（4）用φ0.5～1mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。

2.2 幕墙立柱安装

（1）将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。应用木块垫好，防止碰上表面。

（2）将立柱从上之下或从下至上逐层上墙，安装就位。

（3）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。

（4）调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽。

（5）当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接。

2.3 幕墙横梁安装

（1）安装横梁时水平方向应拉线。

（2）将横梁两端的连接件及弹性胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固。

（3）同一层的横梁安装应由下向上进行、横梁和立柱之间垫片或间隙应符合设计要求。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（4）立柱、横梁全部就位以后，应再做一次整体检查，对立柱局部不合格的地方做最后调整，将避雷铜导线接好。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。

（5）隐框幕墙托条安装：按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个断桥铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃板外表面。2.4 防火材料安装

（1）由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，钉距及规格应符合设计要求。

（2）幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

2.5 玻璃安装

（1）安装前应将钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格面材搬入就位，然后自上而下进行安装。

（2）玻璃安装前将表面灰尘和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

（3）安装过程中应先就位，临时固定，然后拉线调整。用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。

（4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条交锋中，防止误差累计在某一条缝中或某一块面材上。

（5）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于两块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3、成品保护

3.1 断桥铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在其上面压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

3.2 安装断桥铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3.3 断桥铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

3.4 靠近玻璃幕墙施工的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。