6S现场管理法培训课件
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生产6S管理知识培训课件
神面貌得到了显著改善。
案例二
某医院通过推行6s管理，提高了 医疗服务水平和管理效率，减少 了医疗事故和纠纷，患者满意度
得到了提升。
案例三
某零售企业通过引入6s管理，优 化了店面布局和陈列方式，提高 了客户购物体验和品牌形象，销
售额也得到了增长。
THANKS
目的
通过清扫，提高工作效率，减少事故，保障员工健康，提高企业形象和生产效 益。
清扫的实施方法与步骤
制定清扫计划
确定清扫范围、时间、人员和工具等。
清理垃圾
将工作场所内的垃圾、废品、杂物等清理干净 。
整顿物品
对工作场所内的物品进行整理、归类、标识和摆 放，使物品摆放有序。
打扫地面
用扫帚、拖把等工具对地面进行打扫，保持地面干 净整洁。
02
建立维护和检查制度，确保整顿 成果的持久保持。
整顿的实施方与步骤
步骤 1. 准备阶段：明确整顿的范围和目标，制定计划和时间表。 2. 清扫阶段：清除工作区域的垃圾和废弃物，确保地面干净整洁。
整顿的实施方法与步骤
3. 分类阶段
对必要的物品进行分类、整理和排列，确保使 用方便。
4. 标识阶段
设定标识，明确物品的名称、数量、使用频率 和存储位置等信息。
引导和激励
组织应该通过引导和激励的方式， 鼓励员工自觉遵守行为规范，同时 对于违反行为规范的行为进行惩戒 。
素养的注意事项与案例
注意事项
在实施素养管理时，需要注意以下几点：一 是要明确行为规范的具体内容和要求；二是 要加强培训和教育的力度；三是要引导员工 自觉遵守行为规范；四是要建立有效的激励 机制。
VS
案例
某企业在推行6s管理过程中，通过制定清 洁计划、分类整理、整顿、清扫等步骤， 使企业的工作场所变得更加整洁、有序。 同时，通过定期检查与评估，确保清洁效 果持续良好。这一举措不仅提高了工作效 率，也提升了企业形象。
案例二
某医院通过推行6s管理，提高了 医疗服务水平和管理效率，减少 了医疗事故和纠纷，患者满意度
得到了提升。
案例三
某零售企业通过引入6s管理，优 化了店面布局和陈列方式，提高 了客户购物体验和品牌形象，销
售额也得到了增长。
THANKS
目的
通过清扫，提高工作效率，减少事故，保障员工健康，提高企业形象和生产效 益。
清扫的实施方法与步骤
制定清扫计划
确定清扫范围、时间、人员和工具等。
清理垃圾
将工作场所内的垃圾、废品、杂物等清理干净 。
整顿物品
对工作场所内的物品进行整理、归类、标识和摆 放，使物品摆放有序。
打扫地面
用扫帚、拖把等工具对地面进行打扫，保持地面干 净整洁。
02
建立维护和检查制度，确保整顿 成果的持久保持。
整顿的实施方与步骤
步骤 1. 准备阶段：明确整顿的范围和目标，制定计划和时间表。 2. 清扫阶段：清除工作区域的垃圾和废弃物，确保地面干净整洁。
整顿的实施方法与步骤
3. 分类阶段
对必要的物品进行分类、整理和排列，确保使 用方便。
4. 标识阶段
设定标识，明确物品的名称、数量、使用频率 和存储位置等信息。
引导和激励
组织应该通过引导和激励的方式， 鼓励员工自觉遵守行为规范，同时 对于违反行为规范的行为进行惩戒 。
素养的注意事项与案例
注意事项
在实施素养管理时，需要注意以下几点：一 是要明确行为规范的具体内容和要求；二是 要加强培训和教育的力度；三是要引导员工 自觉遵守行为规范；四是要建立有效的激励 机制。
VS
案例
某企业在推行6s管理过程中，通过制定清 洁计划、分类整理、整顿、清扫等步骤， 使企业的工作场所变得更加整洁、有序。 同时，通过定期检查与评估，确保清洁效 果持续良好。这一举措不仅提高了工作效 率，也提升了企业形象。
仓储6S管理培训PPT课件
用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品；
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
最详细的6S管理现场图片PPT课件
02
第三部分：机修房现场物品 改善
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手套随意放置
千斤顶 撬棍放置架 大锤
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
感谢各位的观看
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6S管理现场展示
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PEPORT ON WORK
01
第一部分：整理过的现场
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现场物品
某厂配 电室物 品摆放
值班室物品
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
PEPORT ON WORK
01
第二部分：现场物品摆放凌 乱
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化验室灭火器，物品 随意丢放
马弗炉顶端物 品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
PEPORT ON WORK
办公室6S管理方法与技巧及标识执行标准PPT课件
隐患整改
对检查发现的安全隐患进行整改，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生。
08
办公室6S管理标识执行标准
标识的种类与用途
区域标识
用于标明各功能区域，如“办 公区”、“会议室”、“休息
区”等。
设备标识
用于标明设备名称、用途、负 责人等信息，如“电脑”、“ 打印机”、“投影仪”等。
安全标识
用于提醒员工注意安全，如“ 禁止吸烟”、“小心地滑”、 “禁止攀爬”等。
全意识和自我保护能力。
03
安全知识宣传
通过宣传栏、内部网站等渠道，宣传安全知识，提高员工的安全意识和
技能水平。
检查与整改安全隐患
定期安全检查
定期对办公室进行安全检查，发现和排除各类安全隐患，确保工作环境的安全。
不定期抽查
不定期进行抽查，对员工执行安全制度的情况进行检查，确保各项安全措施得到有效执行 。
对整改效果进行复查，确保问 题得到彻底解决，防止类似问 题再次出现。
06
素养（Sustain）
制定规章制度
1 2
制定明确的规章制度
确保每个员工都清楚自己的职责和工作要求，以 及违反规定的后果。
规章制度的宣传和培训
通过培训和宣传活动，使员工深入了解规章制度 的内容和意义。
3
规章制度的执行和监督
建立有效的执行和监督机制，确保规章制度得到 有效执行。
期使用效果。
标识的使用与管理
定期检查定期对所有标Fra bibliotek进行检查，如有损坏或模糊 不清应及时更换。
员工培训
对新员工进行标识识别培训，使其了解各类 标识的意义和作用。
更新维护
当办公室布局、设备或安全规定发生变化时， 应及时更新标识。
对检查发现的安全隐患进行整改，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生。
08
办公室6S管理标识执行标准
标识的种类与用途
区域标识
用于标明各功能区域，如“办 公区”、“会议室”、“休息
区”等。
设备标识
用于标明设备名称、用途、负 责人等信息，如“电脑”、“ 打印机”、“投影仪”等。
安全标识
用于提醒员工注意安全，如“ 禁止吸烟”、“小心地滑”、 “禁止攀爬”等。
全意识和自我保护能力。
03
安全知识宣传
通过宣传栏、内部网站等渠道，宣传安全知识，提高员工的安全意识和
技能水平。
检查与整改安全隐患
定期安全检查
定期对办公室进行安全检查，发现和排除各类安全隐患，确保工作环境的安全。
不定期抽查
不定期进行抽查，对员工执行安全制度的情况进行检查，确保各项安全措施得到有效执行 。
对整改效果进行复查，确保问 题得到彻底解决，防止类似问 题再次出现。
06
素养（Sustain）
制定规章制度
1 2
制定明确的规章制度
确保每个员工都清楚自己的职责和工作要求，以 及违反规定的后果。
规章制度的宣传和培训
通过培训和宣传活动，使员工深入了解规章制度 的内容和意义。
3
规章制度的执行和监督
建立有效的执行和监督机制，确保规章制度得到 有效执行。
期使用效果。
标识的使用与管理
定期检查定期对所有标Fra bibliotek进行检查，如有损坏或模糊 不清应及时更换。
员工培训
对新员工进行标识识别培训，使其了解各类 标识的意义和作用。
更新维护
当办公室布局、设备或安全规定发生变化时， 应及时更新标识。
《医院6S管理》课件
确保安全
通过规范管理，消除安全隐患 ，降低事故风险，保障员工的 人身安全。
提升员工素质
通过实施6S管理，培养员工的 规范意识和团队协作精神，提 高员工素质。
6S管理的起源与发展
01
02
03
起源
6S管理起源于20世纪50 年代的日本，最初是为了 提高工作效率和产品质量 而提出的。
发展
随着时间的推移，6S管理 逐渐发展成为一种全面的 现场管理方法，被广泛应 用于各个行业和领域。
清洁（Sanitize）在医院中的实施
清洁
对清扫后的区域和物品进行消毒和杀菌处理。
总结
清洁是医院6S管理中非常重要素养（Sustain）在医院中的实施
素养
培养医护人员的良好工作习惯和职业 素养，遵守规章制度和操作规程。
总结
素养是医院6S管理的核心，通过提高 医护人员的素养可以提升医院的整体 形象和服务质量。
管理的效率和精度。
智能化发展有助于推动6S管理向 更高效、更智能的方向发展，为
组织带来更多价值。
6S管理的全球化趋势
随着全球化的加速，越来越多的组织开始引入6S管理，将其作为提升组 织效率和品质的重要工具。
全球化趋势使得6S管理的理念和方法逐渐传播到世界各地，成为全球通 用的管理方法。
全球化趋势促使组织不断学习和借鉴先进的6S管理经验，推动6S管理的 持续发展和完善。
它通过对工作场所进行规范化管理，提高工作效率，降低成本，确保安全，提升 企业形象和员工素质。
6S管理的重要性
降低成本
保持工作场所清洁和整洁，可 以减少浪费和损坏，从而降低 生产成本。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可以提升 企业形象，增强客户和合作伙 伴的信任。
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6S现场管理培训课件
6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”，详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。
具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。
二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。
2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。
3. 能够在实际工作中运用6S管理原则，提升工作效率与工作环境。
三、教学难点与重点教学难点：6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。
教学重点：6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、白板、挂图、教学视频。
2. 学具：学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）：通过展示一个企业现场管理前后的对比视频，引发学生对6S现场管理的思考。
2. 理论讲解（15分钟）：介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。
3. 实施步骤详述（20分钟）：详细讲解Sort（分类）、Set in order（整理）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain （维持）、Safety（安全）的每个步骤的实施要点。
Sort：区分必要物品与不必要物品，排除不必要物品。
Set in order：对必要物品进行定位、定量管理，方便使用。
Shine：对工作区域进行清洁，保证工作环境的整洁。
Standardize：制定标准，维持前三个S的成果。
Sustain：形成习惯，持续改进。
Safety：强化安全意识，防止事故发生。
4. 例题讲解（15分钟）：通过实际案例，讲解6S在企业管理中的应用。
5. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，每组设计一个6S实施计划，针对某一特定工作区域。
6. 小组分享（20分钟）：每组选代表分享6S实施计划，其他组提出建议和改进措施。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，