工作危害分析法jha
JHA、SCL、LEC风险评价方法

JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法(JHA)作业危害分析(JobHazardAnalysis,JHA)又称作业安全分析(JobSafetyAnalysis,JSA)作业危害分解(JobHazardBreakdown,JHB)/是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,提供适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到伤害。
此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是:1、确定(或选择)待分析的作业;2、将作业划分为一系列的步骤;3、辨识每一步骤的潜在危害;4、确定相应的预防措施。
划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细,以致出现许多的步骤。
根据经验,一项作业活动的步骤一般不超过10项,要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害,需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是:可能发生的故障或错误是什么?其后果如何?事故是怎样发生的?其他的影响因素有哪些?发生的可能性?以下是危害辨识的部分内容:•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具?•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护?•维修设备时,是否对相互连通的设备采取了隔离?•是否有能引起伤害的固定物体,如锋利的设备边缘?•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作?•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害?•操作者是否会处于失去平衡的状态?•操作者是否管理着带有潜在危险的装置?•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动(往复运动的危害)?•操作者是否会被物体冲撞(或撞击)到机器或物体?•操作者是否会跌倒?•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害?•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音?工作危害分析(JHA)记录表单位:日期:工作岗位:工作任务:风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施:A—表示轻微的,不必采取措施;B—表示可承受的,应维持现状、保持记录,但要保持检查或测量;C—表示中等的,应制定管理制度、规定、规程进行控制;D—表示重大的,应制定目标、指标、管理方案,限期治理;E—表示不可承受的,应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法(SCL)所谓安全检查表,就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么就是JHA?工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。
就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。
通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备/设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。
划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业就是如何进行得,对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。
作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别,规定标准得安全工作步骤。
最终据此制定标准得安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质?d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动?h)就是否存在物体坠落得危害因素?i)就是否存在照明问题?j)天气状况就是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射得可能吗?l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些.2、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。
工作危害分析JHA法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA?工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。
JHA工作危害分析法

JHA工作危害分析法在现代工作环境中,保障员工的安全与健康是企业发展的重要前提。
为了有效地识别和评估工作中的潜在危害,从而采取相应的预防措施,JHA 工作危害分析法应运而生。
JHA,即 Job Hazard Analysis,工作危害分析法,是一种用于识别和评估工作过程中潜在危害的系统方法。
它通过将工作分解为一系列具体的任务步骤,对每个步骤中可能存在的危害因素进行分析,并评估其风险程度,最终制定相应的控制措施。
首先,让我们来了解一下 JHA 工作危害分析法的基本步骤。
第一步,工作任务分解。
需要将一项工作分解为若干个具体的、可操作的任务步骤。
这要求对工作有深入的了解,并且能够清晰地描述每个步骤的具体内容和操作方法。
例如,对于一个建筑工人的砌墙工作,可以分解为准备材料、搅拌砂浆、搬运砖块、砌砖等步骤。
第二步,危害识别。
针对每个任务步骤,识别可能存在的危害因素。
这些危害可能包括物理性的(如噪音、振动、高温等)、化学性的(如有毒气体、粉尘、腐蚀性物质等)、生物性的(如细菌、病毒、寄生虫等)、人机工程学方面的(如不合理的工作姿势、过重的劳动强度等)以及心理社会性的(如工作压力、工作单调等)。
比如在搅拌砂浆的步骤中,可能存在噪音危害、粉尘危害以及机械伤害的风险。
第三步,风险评估。
在识别出危害因素后,需要对其风险程度进行评估。
风险评估通常考虑危害发生的可能性和后果的严重性。
可能性可以分为高、中、低三个等级,严重性也可以根据对人员伤亡、财产损失、环境影响等方面的影响程度进行分级。
通过可能性和严重性的组合,可以确定风险的等级,如高风险、中风险和低风险。
第四步,制定控制措施。
根据风险评估的结果,制定相应的控制措施来降低风险。
控制措施可以分为工程控制(如改进设备、优化工作流程等)、管理控制(如制定安全操作规程、进行培训和教育等)和个人防护措施(如佩戴安全帽、防护手套等)。
对于高风险的危害,应优先采取工程控制措施,从根本上消除或减少危害;对于中低风险的危害,可以结合管理控制和个人防护措施来降低风险。
工作危害分析法(JHA)(完整)

有充分、有效的防范、把握、监测、爱护措施,或员工平安卫生意以相当高,严格执行操作规程,极不行能发生事故或大事。
表23.风险等级R判定准则及把握措施,按表3选择:
S值
人员
财产损失/万元
பைடு நூலகம்停车
其它
5
造成人m死亡
> 50
公司停车
重大环境污染
4
造成人员nt伤
>25
部分关键装置停车
公司形歙受到大负面影响
3
造成轻伤
中等风险
972
建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
可接受风险
4〜8
建立操作规程,作业指导书等,定期检杳
可忽视风险
<4
无需接受把握措施,保存记录
3
没有爱护措施(如没有爱护防装置、没有个人防护用品等),或未严格依据操作程序执行,或危害的发生简洁被发觉(现场有 监测系统).或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或大事.或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2
危害一旦发生能准时发觉,并定期进行监测.或现场有防范把握措施.并能有效执行,或过去间或发生危急犷故或大事.
10
拆除/报废作业:
分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:
工作危害分析法
本方法适用于检修理工作,以作业项目为单元,对作业过程损害人的工作危害分析,由项目分管部门、项目负责人、检修人员、平安员等完成。 具有工作危害的io大作业均有平安规程,评价分析过程予以执行.
工作危害分析:
事故发生的可能性L:
事故后果的严峻性C:
风险等级R,用公式表示:R= LXS1.发生事故的可能性L判定准则,按表1取依:
表12.事故后果严峻性S判定准则,按表2取值:
工作危害分析法完整版

工作危害分析法完整版简介工作危害分析法(Job Hazard Analysis, JHA)是一种用于识别和解决工作场所危害的方法。
该方法旨在通过分解工作流程,识别潜在的危险和安全问题,采取相应的措施进行控制并降低风险。
JHA的步骤JHA方法通常包含以下步骤:步骤一:确定工作流程首先,需要了解要进行分析的工作流程,包括工作流程中涉及的人员和操作过程。
步骤二:分解工作流程将工作流程分解为各个步骤和操作,以便更好地识别潜在的危险和安全问题。
步骤三:识别危险和安全问题对每个步骤和操作进行细致的分析和评估,查找潜在的危险和安全问题。
步骤四:确定控制措施根据识别出的危险和安全问题,制定相应的控制措施,以降低风险,保障工作者安全健康。
步骤五:实施和监测控制措施实施控制措施,并定期进行监测和评估,确保其有效性和持续性。
JHA的要素JHA方法的有效实施涉及以下要素:资源确保分析人员的专业知识和资质,确保必要的时间和资源用于JHA 的实施。
培训对员工和相关人员进行必要的安全培训,提高其对潜在危险和安全问题的认识和理解。
参与在实施JHA过程中积极参与员工,特别是直接参与工作的员工,以便更准确地识别危险和安全问题,并制定切实可行的控制措施。
沟通必要的沟通和协作将有助于确保JHA通过各个流程和部门,并在整个组织中得到实施和推广。
JHA的应用场景JHA方法可以应用在诸多领域,包括但不限于以下领域:生产制造业在生产线工作环境中,存在着许多危险和安全问题,如机器夹击、化学物质泄漏等。
JHA方法可以帮助制定可行的控制措施,确保工人的安全健康。
建筑业在建筑现场,工人可能遭受脚手架翻倒、高空坠落等风险。
JHA方法可以帮助制定适当的安全方案,确保工作环境的安全。
医疗保健行业在医疗保健行业,存在着许多职业危险,如暴露于感染风险、误操作医疗设备等。
JHA方法可以帮助制定恰当的安全措施,保障医务人员的安全和健康。
物流运输行业物流运输领域可能存在着许多危险问题,如危险品泄漏、交通事故等。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA?工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素?c)从业人员是否可能接触有害物质?d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落?e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中?g)是否存在过度的噪音或震动?h)是否存在物体坠落的危害因素?i)是否存在照明问题?j)天气状况是否可能对安全造成影响?k)存在产生有害辐射的可能吗?l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽?以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析JHA评价方法
工作危害分析JHA评价方法工作危害分析(Job Hazard Analysis,简称JHA)评价方法是一种系统性的方法,用于评估工作环境中潜在的危害因素和风险。
该方法可以帮助企业和组织识别并控制危害,以确保员工的安全和健康。
下面将详细介绍JHA评价方法的步骤和应用。
JHA评价方法的步骤如下:1.选择任务:首先,选择一个特定的工作任务或活动,该任务应该是明确的、可观察的,并且能够被分解为具体的步骤。
2.识别步骤:将所选任务分解为一系列具体的步骤,确保每个步骤都是可观察和可记录的。
3.识别危害:对每个步骤进行分析,识别可能存在的危害因素,这些危害因素可能包括机械、电气、化学、生物、物理和人为因素等。
4.评估风险:对识别的危害因素进行评估,确定其对员工的风险或潜在影响。
评估方法可以包括使用风险矩阵或使用定量分析工具来评估潜在的风险。
5.制定控制措施:对识别的风险因素制定控制措施,这些措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护装备等。
确保措施的有效性和可操作性。
6.编写JHA报告:将所有识别的步骤、危害和控制措施记录在JHA报告中。
该报告应该清晰明确,以便员工和管理人员可以理解和执行。
JHA评价方法的应用包括:1.识别和减少事故风险:通过识别工作环境中的潜在危害因素,可以采取相应的控制措施来减少工作事故的发生。
2.符合法规要求:许多国家和地区的劳动法规要求企业和组织对工作环境进行评估和控制危害。
使用JHA评价方法可以帮助企业遵守法律法规,保证员工的安全。
3.提高安全意识:通过对工作环境中的危害因素进行识别和评估,员工可以更加了解自身工作环境的危险性,提高安全意识,采取相应的预防措施。
4.提高工作效率:通过减少危害因素,改善工作环境,可以提高员工的工作效率和生产能力。
总之,JHA评价方法是一种重要的工作危害分析方法,可以帮助企业和组织识别并控制工作环境中的危害因素。
通过JHA评价,可以减少事故风险,符合法规要求,提高安全意识和工作效率。
工作危害分析JHA介绍
工作危害分析JHA介绍嘿,伙计们!今天我们来聊聊一个非常重要的话题:工作危害分析JHA(Job Hazard Analysis)介绍!这可是一个关系到我们每个人安全的大事儿,咱们可不能掉以轻心哦!让我给大家简单解释一下什么是JHA。
JHA就是对工作环境中可能出现的各种危害进行全面、系统的分析,找出可能导致事故的根本原因,从而采取相应的预防措施,确保员工在工作中的安全。
这就像是给我们的工作环境做一次全面的体检,找出那些潜在的“病根”,让我们能够及时治疗,避免生病。
那么,JHA到底包括哪些内容呢?别着急,我一一道来。
我们要对整个工作过程进行详细的描述,包括工作的各个环节、操作方法、使用的工具和设备等。
这就像是给我们的工作画了一张地图,让我们知道该往哪里走。
接下来,我们要分析在这个过程中可能出现的各种危害。
这些危害可能是物理性的,比如说高温、低温、高压、低压等;也可能是化学性的,比如说有毒物质、腐蚀性物质等;还有可能是生物性的,比如说接触病原体、过敏原等。
这些危害就像是隐藏在我们工作中的“地雷”,我们要一一排查出来。
找到危害之后,我们就要分析这些危害发生的可能性。
这需要我们根据实际情况,结合科学知识,进行客观、理性的判断。
比如说,在一个生产线上,我们可能会用到一些高速旋转的设备,这时候就要注意防止因离心力过大而导致的伤害。
又比如说,在一个实验室里,我们可能会接触到一些有毒化学品,这时候就要注意佩戴防护用品,避免直接接触。
除了分析危害发生的可能性之外,我们还要分析如果发生了危害,可能会造成什么样的后果。
这就像是给我们的工作设置了一个“红绿灯”,提醒我们在遇到危险时应该如何应对。
比如说,如果我们在操作高速旋转设备时出现了失误,可能会导致手部受伤甚至截肢;如果我们在处理有毒化学品时疏忽大意,可能会导致中毒甚至死亡。
我们要根据前面的分析结果,制定出相应的预防措施。
这些措施可能包括改进工作流程、提高操作技能、增加安全设施等。
工作危害分析(JHA)法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析(JHA)又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析,找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的,对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可,只需说明做什么,而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题,比如操作者会被什么东西打着、碰着;他会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗;有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例,在实际工作中问题远不止这些。
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工作危害分析(JHA)评价记录(记录受控号)单位:储运部岗位:风险点(作业活动)名称:动火作业填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)评价记录(记录受控号)单位:储运部岗位:风险点(作业活动)名称:受限空间作业填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)评价记录:储运岗位:风险点(作业活动)名称:高处作业(记录受控号)单位填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)评价记录(记录受控号)单位:储运部岗位:风险点(作业活动)名称:临时用电作业填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)评价记录(记录受控号)单位:储运部岗位:风险点(作业活动)名称:动土作业填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)评价记录(记录受控号)单位:储运部岗位:风险点(作业活动)名称:吊装作业填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)评价记录受控号)单位:储运部岗位:风险点(作业活动)名称:盲板抽堵作业(记录填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
工作危害分析(JHA)评价记录(记录受控号)单位:储运部岗位:风险点(作业活动)名称:断路作业填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
表4-1 工作危害分析(JHA+LEC)评价记录填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:风险点(作业活动)名称:装油批量控制仪操作作业填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:风险点(作业活动)名称:清理污油池、污水处理系统作业填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。