送检砼试件存在问题原因分析及建议
混凝土检测中容易出现的问题及解决对策分析
前沿理论与策略区域治理一、当前混凝土检测工作中存在的问题（一）检测样本采集与制作过程中存在的问题当前的混凝土检测工作的样本采集主要是在混凝土搅拌过程中进行抽取，所以检测结果往往较为理想。
但是这样的采用方式往往会造成采样随机性缺失，难以就混凝土的实际情况进行全面准确的反映。
而在实际检测过程中也存在着检测人员重视程度不足，在样本采集与制作过程中较为马虎，缺乏对粗骨量的科学添加，导致所制作的试件缺乏足够的强度。
（二）检测试件本身存在的问题检测试件是混凝土检测工作中的重要材料，但是就当前的检测试件而言，其本身存在着多种问题。
其一，试件尺寸不符合标准尺寸要求，这可能是试模操作中的变形，试件校验工作缺失，缺乏合理的收面时间控制等多种情况造成的。
其二，承压面与邻面之间的位置关系不垂直。
这可能是由于试模管理工作确实，试模装配不规范以及装配水平较低等情况造成的。
其三，试件表面平整度不符合设计标准。
这可能是试件成型控制不足以及混凝土塌落度没有得到保证等情况造成的。
（三）混凝土检测中的养护操作存在问题在混凝土试件制作之后应当注重对相关试件的养护工作的开展，其主要的方式为在特定的湿热环境下进行一定时间的放置。
在这之后才能就混凝土本身的抗压强度进行检测。
但是在当前的时间养护过程中其往往存在着一定的问题，例如养护时间不足、养护环境未严格规范等，都将会造成混凝土检测的精准性受到限制。
四、实现检测问题解决与检测优化的相关措施（一）加强对混凝土检测工作的重视要实现混凝土检测工作的不断优化，施工单位应当首先加强对混凝土检测工作的重视，这主要是由于检测观念与重视程度是造成检测问题出现的根本因素。
相关企业应当加强对检测人员的培训工作的开展，引导检测人员意识到该检测工作的重要性。
并在这过程中就检测技术应用等进行教育与考核，并通过相应的奖惩措施的制定来对检测人员的检测工作开展进行规范。
（二）就混凝土检验的操作项目进行明确规定混凝土检验工作在实际开展过程中的方式选择有多种，但是相关检测人员在进行检测工作开展时，应当根据实际工程建设情况以及检测条件等多方面情况进行对应的检测方式的选择。
砼试块不合格处理报告
砼试块不合格处理报告一、背景介绍在实际工程中，为了保证砼的质量和可靠性，常常对其进行试块试验。
试块试验是评价砼强度的一种主要方法，通过试块试验可以了解砼的强度特性及品质状况，为施工工艺提供科学依据。
然而，在试块试验中，有时会出现砼试块不合格的情况，需要进行相应的处理。
二、砼试块不合格分析我们在进行砼试块试验后，发现一些试块的抗压强度未达到设计要求，不合格原因分析如下：1.原材料不合格：砼配制时使用了不合格的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，导致砼强度不达标。
2.配合比设计不合理：砼配合比设计不符合要求，导致砼试块的抗压强度低于设计要求。
3.砼浇筑工艺不规范：在砼浇筑过程中，存在砼坍落度不合适、振捣不均匀等问题，导致砼试块的强度不达标。
三、不合格试块的处理措施针对以上的不合格原因，我们制定了以下不合格试块的处理措施：1.对原材料进行检验：加强对水泥、骨料、粉煤灰等原材料的检验，确保原材料质量符合相关标准要求。
2.调整配合比设计：根据试块试验结果，对配合比进行调整，确保砼试块达到设计要求的抗压强度。
3.优化施工工艺：加强对砼浇筑工艺的管理，确保砼坍落度合适、振捣均匀，提高砼试块的强度。
四、具体处理方案在不合格试块的处理过程中，我们采取了以下具体方案：1.对于原材料不合格的情况，要求供应商提供符合质量要求的原材料，并加强对原材料的检验，在接收原材料时进行抽样检测，并建立原材料台账，做好记录。
2.对于配合比设计不合理的情况，我们将重新进行配合比设计，并制定配合比调整方案，确保砼试块的抗压强度达到设计要求。
3.对于砼浇筑工艺不规范的情况，我们将加强对施工过程的监督和管理，培训工人掌握正确的浇筑技术，确保砼坍落度、振捣效果合适，提高砼试块的强度。
五、预防措施为了避免砼试块不合格的情况再次发生1.严格按照相关标准要求进行原材料的选择和检验，确保原材料质量符合要求。
2.加强对配合比设计的审核和调整，确保配合比设计合理、科学。
混凝土质量检测中常见问题的解决方案总结
混凝土质量检测中常见问题的解决方案总结混凝土质量检测是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全性和质量。
然而，在实际操作中，我们经常会遇到一些常见的问题，这些问题可能会影响到检测结果的准确性和可靠性。
本文将对混凝土质量检测中常见问题的解决方案进行总结，帮助读者更好地理解和应对这些问题。
一、混凝土试块破坏情况不理想在混凝土质量检测中，试块强度是评价混凝土抗压强度的一项重要指标。
然而，在试块试验过程中，有时会出现试块破坏情况不理想的问题，比如试块破坏面不平整、剪切破坏等。
这些问题可能会导致试验结果的误差，影响对混凝土质量的准确评估。
解决方案：1. 试块制作时要注意操作规范，保证混凝土配比的准确性和均匀性。
在振捣过程中要注意振捣时间、振捣频率和振捣方式的合理控制，避免产生过度振捣或振捣不足的情况。
2. 试块破坏时，要确保试块的边缘完整无损。
如有受力集中和不均匀载荷的现象，应重新制作试块，并确保应力传递的均匀性和一致性。
3. 当试块破坏情况不理想时，可以采用多次试验的方法，取多组试块数据进行平均处理，以降低由于个别试块破坏不理想而引起的误差。
二、混凝土抗渗性检测结果不稳定混凝土抗渗性是评价混凝土工程质量的重要指标之一，通过混凝土抗渗性检测可以判断混凝土的耐久性和使用寿命。
然而，在抗渗性检测过程中，有时会出现检测结果不稳定的问题，可能会导致对混凝土质量评估的误差。
解决方案：1. 在混凝土抗渗性检测前，要对检测设备进行校准和验证，确保设备的精确性和稳定性。
2. 对于抗渗性检测方法，要选择合适的试验方法和参数，如渗透试验、离心渗透试验等，确保检测结果的可靠性和准确性。
3. 针对混凝土抗渗性检测中结果不稳定的问题，可以采用多次检测的方法，取多组数据进行平均处理，以降低个别检测结果的影响。
三、混凝土含气量检测结果不准确混凝土含气量是评价混凝土的质量和性能的重要参数之一，通过含气量的检测可以判断混凝土的均质性和耐久性。
关于混凝土试块制作送检及试验中存在问题和解决措施分析
关于混凝土试块制作送检及试验中存在问题和解决措施分析▌混凝土试块抗压试验的检测内容以三个试件测值的算术平均值，作为该组试件的抗压强度值。
三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值的差超过中间值的15%，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如果有两个测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
试块强度超过标准值达200%，严格说该组试件的抗压强度值无效，在我们当地的要求是必须在现场用回弹仪进行实测。
测试时间超过规定的28天，排除国家法定节假日所耽误的时间（因为必须达到28天，不足28天不进行检测），除此以外，超过7天的必须进行现场回弹检测。
否则应请专家根据超龄期的抗压强度值反推28天的抗压强度值。
▌混凝土试块抗压试验中当前存在的主要问题01 试件在取样及制作过程中存在的问题问题：(1)在工程施工过程中，未能随机抽取样品，反而是视混凝土搅拌情况而定，只有搅拌质量较高时才会取样，这就使得样品缺乏代表性，无法体现出混凝土的真实质量；(2)一些施工企业为牟取利润，采取以次充好等非法手段；(3)不少施工企业为图方便，未能有效利用计量器具；(4)不少一线施工人员在制作试件时不够认真，仅让工人代替成型试件，大大降低了试件的强度；(5)在制作试件时，没有对添加的粗骨料的量进行严格控制，导致添加的量过大，对试件的抗压强度造成了负面影响。
02 试件自身存在问题问题：(1)试件尺寸不对。
与公称的尺寸相比，试件实际测得的尺寸存在非常大的差距，究其原因，主要是：①试模的质量水平比较低，存在较大的变形差异，工作人员也未能以相关条例标准为依据，进行校验；②采取的固定试模不够牢固，未能有效掌握收面的时间，也没有刮平表面，导致发生凹、凸面的情况；(2)试件承受压力的一面与相邻面不够垂直。
出现这一问题的主要原因是在装配试模时，未能采取有效的控制措施。
因此，完善试模装配及管理的质量非常有必要；(3)试件的受压面不够平整。
砼试件强度不合格原因
砼试件强度不合格原因
砼试件强度不合格的原因可能有以下几种：
1. 原材料及配合比：混凝土原材料经常变换导致混凝土不合格，试块自然也就不符合要求。
混凝土配合比设计时，水灰比过大或过小，含水率扣减不合理。
2. 运输过程：混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。
混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性会变差。
3. 生产施工问题：混凝土试件在生产施工过程中存在的问题也会导致试件不合格。
例如，混凝土搅拌时间不足会导致水泥和骨料的不充分混合，从而影响混凝土的质量。
混凝土浇筑不均匀会导致混凝土试件存在浇筑不密实、孔隙率高等问题。
养护不当也会影响混凝土试件的强度。
4. 砂石料及级配问题：碎石级配不合理、粒径大、针片状含量高。
混凝土拌合物包裹性差，在将混凝土拌合物装入试模时可能出现有的试件浆体偏多，从而导致出现强度偏低的现象。
碎石中有机物杂质含量过高时，对水泥水化不利，延缓混凝土的硬化，影响混凝土强度的增长。
5. 外加剂：外加剂质量不合格也是导致砼试件强度不合格的原因之一。
如需了解更多关于砼试件强度不合格的原因，建议咨询专业人士获取帮助。
混凝土试块强度检测中常见问题及防治措施
混凝土试块强度检测中常见问题及防治措施摘要：在展开混凝土施工的过程中，其试块强度检测工作对于建筑工程质量而言有着十分重要的作用。
只有保障混凝土试块强度符合标准，才可以正式投入到施工过程中，这不仅是为工程质量提供了保障，也极大程度上提升了施工效率。
因此，本文首先阐述混凝土试块强度检测中的常见问题，并以此为基础论述其防治措施，希望为有关人员带来一些参考。
，关键词：混凝土试块；强度检测；常见问题及防治措施在建筑施工过程中，混凝土是最基本的建筑材料，其强度检测是否符合标准，将直接影响到后续建筑施工的质量和效率。
同时强度检测，也可以证明混凝土本身结构是否合理，只有保障了混凝体内部结构的合理性，才能够保障其在正式投入应用后的建筑稳定性。
但根据实践经验来看，现阶段许多施工单位在混凝土养护、试块制作等环节的工作并不完善，很可能导致超龄期、强度值失真等异常情况的出现，很有可能导致检测数据真实性受到影响。
一、混凝土十块强度检测中的常见问题（一）试件尺寸误差由于混凝土试模缺乏规范性，导致其内部尺寸、垂直平面度等因素较为不标准[1]。
这也导致最终制作出的混凝土试件尺寸，无法完全符合有关需求，甚至出现棱角不全的情况。
有关标准中指出，试件制作过程所应用的试模，应当由钢、铁等共同组成，需要具备足够的刚度，同时保障拆穿过程简单方便，试模内表面部分需应用机械加工的形式进行，并且保障其垂直度、平面度等符合有关标准中的要求，在正式展开试件制作之前，需将对应的试模清洁干净，同时在其内壁部分涂抹上脱模剂或矿物油脂。
对于规范而言，其对于混凝土试模的要求较为严格[2]。
但许多施工单位却并不具备这一类试模，导致试件制作无法满足设计需求。
甚至出现，在试模变形后依然照常应用的情况，导致其制作出的试块成为平行四边形，另外还有一些试件在制作之前，不进行脱模剂的擦拭，导致拆模步骤困难，尺寸短缺，导致混凝土强度评定受到影响。
一般情况下，混凝土试模尺寸取决于混凝土材料中，粗骨料的粒径大小。
混凝土检测中常见问题及对策
混凝土检测中常见问题及对策摘要：在整个建筑工程中，混凝土的质量好坏直接影响到整个混凝土结构是否牢固，以及建筑工程的质量。
对混凝土严格进行检测是提高建筑工程质量的保障，因此对混凝土的检测是十分必要的。
一旦混凝土的检测不过关，会造成整个建筑工作难以顺利进行，尽管当前的科技比较发达，混凝土检测仍然存在一些或多或少的问题，这些问题如果得不到有效的解决，就会使得建筑工程中的问题越来越突出。
关键词：混凝土；检测；常见问题；对策引言建筑行业随着社会和经济的进步不断地发展，整个建筑行业中大部分采用混凝土进行工程项目，因此在混凝土的检测工作中应该特别注意检测是否得当，否则会影响到整个建筑的施工状况。
由于大部分建筑需要使用混凝土，可见混凝土检测在整个建筑施工中起着十分重要的作用。
一、混凝土检测的几种常见方法1、超声法超声法是通过测量在测距内的超声传播平均声速，借助于校准曲线、地区性曲线或统一曲线而推定混凝土强度的一种方法。
该方法具有无破损、可重复、可测混凝土内部缺陷等优点。
但统一曲线和地区性曲线的制定往往滞后于新材料、新工艺等的发展速度，所以测试精度不高。
尤其对于高性能混凝土，建议采用校准曲线，且要考虑实测时结构受荷情况。
另外，超声法检测高强混凝土时，波速随强度变化不敏感，因此超声法适用于检测强度不高于50MPa的混凝土。
2、回弹法检测回弹法是检测硬化后的混凝土的的表面硬度和抗压力强度来测量混凝土的具体强度的。
并且根据相关的检测要求，回弹法只适合检测普通混凝土，同时还必须确保混凝土的表层质量和内部质量没有太大的差异。
高性能混凝土添加了外加剂和矿物掺合料，又经过渗透性模板制成，所以混凝土表面质量和抗压强度已然发生了变化，普通回弹法是不适用的。
如果混凝土的强度超过了60Mpa，那么中型回弹仪就不能使用，应该选用高强度的回弹仪。
3、拔出法检测拔出法是通过测量拔出混凝土中锚固件的极限拉拔力，来测定混凝土的强度的。
主要通过极限拉拔力和混凝土的强度关系来推定构件的强度。
混凝土抗压强度试件的常见问题及对策
混凝土抗压强度试件的常见问题及对策引言在混凝土结构工程中，混凝土的强度是通过混凝土试件抗压强度试验的结果进行检验评定，因此混凝土抗压强度试件的取样、制作、养护和检验各环节是各施工单位应引起高度重视的一项工作。
混凝土强度试件常见问题有强度低于设计强度等级，一组试件三块试块抗压强度数值离散、无效，不能真实反映混凝土实体结构强度。
混凝土强度试件的不合格也一直是混凝土供需双方产生纠纷的焦点，这也与我国现行验收标准中过分注重28d混凝土抗压强度是分不开的，究其原因，混凝土试块出现强度问题是多方面的，与混凝土构件是否合格有所区别，混凝试件抗压强度不合格并不一定能代表混凝土实体结构强度不合格，混凝土抗压强度试件出现强度不合格主要由以下几方面造成。
1试模变形、对角线不方正、尺寸超差、漏浆导致试件成型表面不平整、不方正、夹渣、不密实有孔洞在《混凝土试模》（JG3019）中对其要求作了明确规定：对试模尺寸、对角线、面的不平整度每三个月宜自检一次。
因为当试模尺寸、对角线、面的不平整度发生变化时，无形中减小试件受压面积，导致混凝土检测值偏低甚至不合格。
在受压试模各面的不平度影响方面，不同强度等级混凝土试件的影响差别各异，较低强度等级混凝土中由于混凝土的弹性模量影响较低、不明显，随强度等级的提高，影响趋于显著。
试模漏浆易导致改变试件的混凝土浆骨料比例、成型不密实，影响强度。
对策：购买标准试模，建议使用三联体标准塑料试模。
市场常见的用螺栓紧固的单体或三联体钢制试模使用一段时间后易变形、漏浆，使用过程中三个月内或更短时间内要常检查，不合格试模要及时淘汰。
2现行规范中针对混凝土拌合物取样规定中存在的问题及取样过程不规范、数量不足、无代表性、取样后未搅拌均匀（1）现行规范中针对混凝土拌合物取样的规定。
在《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）中对取样要求作了明确规定：2.1.1条：同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。
送检砼试件存在问题原因分析及建议
送检砼试件存在问题原因分析及建议【摘要】目前工程完工资料中评定混凝土抗压强度的方式一直采用立方体抗压强度标准值，本文针对混凝土标准试件检测结果存在问题进行分析，提出一些应对办法，仅供参考。
【关键词】混凝土;标准试件;检测结果;建议混凝土质量的好坏，直接关系到结构的安全性和耐久性，其控制效果首先反映在试件的抗压强度上，因此，送检砼试件测强是生产控制中最关键的一环，目前我国对混凝土强度检测是以立方体试件抗压强度作为混凝土的强度特征值，根据标准试验方法，规定以边长为150mm的立方体试件为标准试件，在标准养护条件（温度20±2℃，相对湿度95%以上）下养护到28天或在温度为（20±2℃）的不流动的ca(oh)2饱和溶液中养护，测定其抗压强度来评定，笔者从2011年所送检的6308组砼试件中发现不符合标准的试件有1650组，约占送检砼试件的26%。
其中试块出现蜂窝、麻面的有315组；出现相邻面不垂直度大于1度的有248组；试件误差超过±1%的有395组；试件受压面平整度不符合要求的有435组；无标志试块（如无标明制作日期，利用部位，试块编号）的有588组；检测结果的数据比设计强度高倍以上的有250组；检测结果的数据比设计强度高两倍的88组，三个试件中误差超过15%，不能作为评定依据的有208组。
造成送检砼试件不符合标准的原因有哪些？本文着重从检测结果分析送检砼试件在取样、制作质量等方面存在问题，提出相应办法及建议：一、原因分析（一）试件取样、制作1、施工单位现场取样时不按“随机从同一盘或同一车砼中的1/4处，1/2处和3/4处别离取样，然后人工用铁锨来回拌合三次。
取样数量应为实验所需量的倍，且很多于”。
2、做试件吃小灶，额外增加水泥用量，突出表现为试块强度特别高。
如某施工企业生产的198组试块设计强度为c25，试件试压结果都在c45以上。
经查问得知，做试件的拌合物每盘料多掺两锨水泥。
商品混凝土验收试检问题
商品混凝土验收试检中可能存在的问题主要包括检测规范要求不统一和检测过程中的随机性问题。
检测规范要求不统一可能导致对“龄期基本相同”的理解产生误差，从而影响检测结果。
而检测过程中的随机性问题，如被测构件的选择，也可能因为主观意识而产生误差。
因此，在商品混凝土验收试检中，应统一检测规范要求，明确“龄期基本相同”等关键概念的定义和标准。
同时，应加强检测过程中的随机性控制，避免主观意识对检测结果的影响。
此外，对于具体的商品混凝土验收试检问题，可能还需要根据具体情况进行分析和处理。
例如，对于标准养护试件留置数量的问题，应按照相关规范规定进行留置，并确保试件数量满足要求。
对于混凝土强度检验评定标准的问题，应按照相关标准进行评定，并确保评定的准确性和可靠性。
总之，商品混凝土验收试检是确保混凝土质量的重要环节，应加强检测规范要求和检测过程中的控制，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，对于具体问题应具体分析并采取相应的处理措施，以确保混凝土的质量符合要求。
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送检砼试件存在问题原因分析及建议【摘要】目前工程竣工资料中评定混凝土抗压强度的方法一直采用立方体抗压强度标准值，本文针对混凝土标准试件检测结果存在问题进行分析，提出一些应对措施，仅供参考。
【关键词】混凝土;标准试件;检测结果;建议混凝土质量的好坏，直接关系到结构的安全性和耐久性，其控制效果首先反映在试件的抗压强度上，因此，送检砼试件测强是生产控制中最关键的一环，目前我国对混凝土强度检测是以立方体试件抗压强度作为混凝土的强度特征值，根据标准试验方法，规定以边长为150mm的立方体试件为标准试件，在标准养护条件（温度20±2℃，相对湿度95%以上）下养护到28天或在温度为（20±2℃）的不流动的ca(oh)2饱和溶液中养护，测定其抗压强度来评定，笔者从2011年所送检的6308组砼试件中发现不符合标准的试件有1650组，约占送检砼试件的26%。
其中试块出现蜂窝、麻面的有315组；出现相邻面不垂直度大于1度的有248组；试件偏差超过±1%的有395组；试件受压面平整度不符合要求的有435组；无标志试块（如无标明制作日期，使用部位，试块编号）的有588组；检测结果的数据比设计强度高1.5倍以上的有250组；检测结果的数据比设计强度高两倍的88组，三个试件中偏差超过15%，不能作为评定依据的有208组。
造成送检砼试件不符合标准的原因有哪些？本文着重从检测结果分析送检砼试件在取样、制作质量等方面存在问题，提出相应措施及建议：一、原因分析（一）试件取样、制作1、施工单位现场取样时不按“随机从同一盘或同一车砼中的1/4处，1/2处和3/4处分别取样，然后人工用铁锨来回拌合三次。
取样数量应为试验所需量的1.5倍，且不少于0.02m3”。
2、做试件吃小灶，额外增加水泥用量，突出表现为试块强度特别高。
如某施工企业生产的198组试块设计强度为c25，试件试压结果都在c45以上。
经查问得知，做试件的拌合物每盘料多掺两锨水泥。
3、见证单位见证人员不负责任对试件的制作随意签字确认。
4、我县大部分工地采用人工插捣制作试件。
a、混凝土拌合物不分层装入模内，一次性装满。
b、插捣不按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣插次数多，插捣后没用橡皮锤轻轻敲击试模四周。
5、制作不认真，施工企业施工员责任不落实，随意叫工地的工人制做试块，做出的试件参差不齐缺陷明显，完事了，就随意堆在一起。
6、试件制作时，多加粗骨料影响抗压强度，因为混凝土结构形成过程中都要产生内分层和外分层；外分层使粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，造成混凝土内部不均匀；内分层由于水分上浮在粗骨料下方与水泥石结合部位形成各种孔腔产生薄弱部位，降低混凝土的整体强度，粗骨料用量越多，影响越大。
因此，在制作试件时，不能随意多加粗骨料。
（二）试件质量1、由于试模质量差、变形大，且没有按规定校正，制作试件时，没有把表面高出的部分刮平，造成试件的边长实测尺寸与公称尺寸相差较大，很多都超过1毫米，有的竞相差10毫米。
2、出现相邻面不互相垂直，试模长期使用没有更新，有的螺栓松动不能拧紧，有的螺栓生锈不容易拆装，所用试模长期使用不当，保养不善，变形较大。
出现试块相邻面不互相垂直，公差大于1度。
3试块成型振捣不够密实。
试件制作时，没有刮除多余的混凝土，未能正确使用抹刀把表面抹平，残渣多变形大，试模没有擦干净，没有涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂，使试件平整度不符合要求。
（三）养护1、施工现场大部分养护条件都达不到要求，采用堆湿砂养护，冬天气温低，温度达不到（20±2）℃，夏天水分容易干，相对湿度不容易达到95％以上；另外，也有一部分浸水养护。
（四）实验环节1、几乎所有的检测机构在实验前都没有测量过试件的尺寸偏差和垂直度偏差，直接用公称尺寸来计算。
2、试件放置的位置不正确，不能保证轴心受压。
3、加荷速度不符合规范要求，试件未完全破坏就停止。
二、对策探讨为保证实验结果的准确性，应当加强对原材料的管理，砼强度的变异将会影响砼强度判定。
（一）控制好混凝土强度最重要的是控制好水灰比，混凝土强度与水泥的强度成正比，同样的水灰比水泥的强度越高混凝土强度就越高，水灰比与混凝土强度成反比，水灰比越大，混凝土强度越低，当水灰比不变时，提高水泥用量来提高砼强度，这方法是不对的，增加水泥量只能提高砼的和易性，增大砼的收缩和变形。
施工现场砂石一般都是露天堆放，所以含水率变化大，天气变化含水率也变化，施工单位应及时测定，及时调整用水量和骨料用量，及时把设计配合比换算施工配合比。
我县粗骨料的级配不合理，基本上达不到规范要求，细骨料中粗砂占比例少，细砂占比例多。
（二）取样应有代表性，严格按规定取样:1、随机从同一盘或同一车砼中的1/4处，1/2处和3/4处分别取样，然后人工用铁锨来回拌合三次。
取样数量应为试验所需量的1.5倍，且不少于0.02m3。
2、混凝土抗压强度试件取样留置应符合《规范》规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘和100m3 时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）建筑地面工程混凝土强度试件每一层（或检验批），每1000m2取样不得少于一次，每增加1000m2应增加一次，不足1000m2的，按1000m2计。
当改变配合比时，亦应相应增加制作试块取样次数。
6）基坑工程的地下连续墙，每50m3应取样一次，每幅槽段不得少于一次。
7）灌注桩每浇注50m3混凝土应取样一次，单桩单柱时，每根桩必须有一组试件。
8）对设计成熟、生产数量较少的大型构件，在不作结构承载力检验时，混凝土取样按每5m3，且不超过半个工作班生产的同配合比混凝土，留置一组试件。
三、防治措施（一）制作试块时，首先要检查试模是否变形，螺栓是否老化，残渣是否清除干净，若发现试模存在问题不得使用，其次，必须把试模先擦干净，涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。
其三根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实；大于70mm的宜与实际采用的方法相同。
1、用振动台振实制作试件应按下述方法进行：1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；2）试模应附着或固定在满足要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：1）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；3）每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3、用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；2）宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
试件混凝土振实后应刮除试模上口多余的混凝土，待试件临近初凝时，用抹刀抹平。
（二）、试件的养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
采用标准养护的试件，应在温度为（20±5）℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为95％以上的养护室中养护，或在温度为（20±2）℃的不流动的ca(oh)2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
（三）、抗压强度试验方法：1、压力试验机应符合技术要求，限期检定，其测量精度为±1%，试件破坏荷载小于全程的80%和大于全程的20%，在试验过程中应连续均匀地加荷。
2、对试件的外观进行实测，严格按规范规定。
3、将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准。
四、几点建议：1、要建立健全现场质量监督保障体系。
落实见证取样和送检制度。
即建设单位代表或监理人员进行见证，必须具备见证资格，明确见证人所应负的责任。
每项工程的取样和送检见证人，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设单位或监理人员1－2名担任。
委托见证人或监理人员对试样的代表性、真实性负有法定责任，实行终身负责。
2、采用同条件测强来弥补养护试件的不足。
即在按规定制作试件的同时留置相应数量的与构件同条件制作、养护的试件。
同条件试件在混凝土浇筑地点随机抽样，成型方法和养护条件与施工中采用的成型方法和养护方法相同。
同条件试件与结构物的混凝土相关性好，可真正起到控制混凝土质量的作用。
施工中除按照《施工规范》规定留置标养试件外，还应适当留置一定数量的同条件试件，尤其是在温度较高的夏季和气温较低的冬期，以便准确确定结构物混凝土的实际强度，当出现送检试件不合格或对试验结果有疑问时，同条件试件的试验结果可以作为对现场砼强度评定的一个参考，以便于结合现场无破损检测（如回弹法、超声波法）的结果对现场砼的实际强度作出较准确的判断。
参考文献[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002.中国建筑工业出版社.2002年.[2]《混凝土强度检验评定标准》gb/t50107-2010.中国建筑工业出版社.2010年.[3]《混凝土质量控制标准》gb50164-92.中国建筑工业出版社.1992年.[4]《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/50081-2002中国建筑工业出版社.2003年.。