毛坯图的画法 ppt课件
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毛坯图设计与工艺规程制订
毛坯图设计与工艺规程制订毛坯图设计毛坯图设计的实质：保持不加工表面不变，加工表面的毛坯尺寸等于零件尺寸加上加工余量，并确定毛坯尺寸公差。
一、铸件机械加工余量（MA ）与尺寸公差（CT ）确定（P31）1、计算零件的年生产纲领（P6） N Q n %αβ⋅＝（1+%）(1＋）2、根据年生产纲领和零件重量确定零件生产类型（大批生产）（P7，表2-1）3、根据生产类型确定毛坯制造方法：（金属模机械砂型）（P11，表2-3）4、根据毛坯制造方法和工件材料确定铸件公差等级（8～10级）（P36表4-6）5、根据铸件公差等级确定机械加工余量等级（MA ）（G 级）（P34表4-2）6、根据铸件公差等级、基本尺寸、加工余量等级确定铸件机械 加工总余量（P32表4-1）（注意：上边为单边余量；下边为双边余量，实际余量为2倍双边余量）铸件基本尺寸=工件基本尺寸+加工总余量7、根据铸件公差等级确定铸件尺寸公差数值（P36表4-5） 注意事项：（1）铸件尺寸公差的公差带对称于铸件基本尺寸；（2）基本尺寸>30mm的孔可以直接铸出，否则不留铸造孔。
（3）工件尺寸两侧都需要加工时按双边余量计算，此时铸件基本尺寸＝工件基本尺寸＋2 双边余量（4）注意P35查表说明。
二、毛坯图绘制（P10）（1）毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实际轮廓用双点划线，毛坯余量用网状线表示。
（2）零件的实际轮廓只表示总体外形和主要加工面。
次要表面和结果要素（退刀槽、倒角、实体上加工的孔等）可以不画。
（直径大于30mm的要浇注出）。
（3）毛坯图标注毛坯尺寸及其公差、余量尺寸。
（4）毛坯图要注有必要的技术条件。
三、机械加工工艺过程综合卡片1、机械加工工艺过程综合卡片的基本内容详见P5，A1图竖着使用；工作行程量一栏不要（1）机械加工工艺过程、工序、安装、工步的概念及工序说明机械加工工艺过程：直接改变生产对象的尺寸、形状、物理力学性能和相互位置关系的机械加工过程。
机械零件毛坯的选择ppt
• 高频淬火及低温回火提高了齿轮表面硬度与耐磨性,并且 使齿轮表面产生压应力,提高了抗疲劳破坏得能力。低温 回火可消除淬火应力,对防止产生磨削裂纹与提高抗冲击 能力就是Байду номын сангаас利得。
2)载重汽车得变速齿轮得选材 汽车变速箱中得齿轮主要用来调节发动机曲轴 与主轴凸轮得转速比,以改变汽车运行速度,其工作较为繁重,因此在疲劳极限、 耐磨性以及抗冲击作用等性能方面均比机床齿轮要求高。因此,变速齿轮得材 料大多选用合金渗碳钢。
• 对于结构形状较为复杂,且抗冲击能力、抗疲劳强度要求 较高得中小型零件,宜选择模锻件毛坯;
• 对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大得大型零 件,宜选择组合毛坯。
(2)力学性能得要求
• 对于力学性能要求较高,特别就是工作时要承受冲击与交变 载荷得零件,为了提高抗冲击与抗疲劳破坏得能力,一般应 选择锻造毛坯,如机床、汽车得传动轴与齿轮等;
5、1、4符合生产条件
为兼顾零件得使用要求与生产成本两方面得原则,在选 择毛坯时还必须与本企业得具体生产条件相结合。当对外订 货得价格低于本企业生产成本,且又能满足交货期要求时,应 当向外订货,以降低成本。
此外还要认真分析以下三方面得情况:
• 当代毛坯生产得先进技术与发展趋势,在不脱离我国国情 及本厂实际得前提下,尽量采用比较先进得毛坯生产技术;
• 产品得使用性能与成本方面对毛坯生产得要求;
• 本厂现有毛坯生产能力状况,包括生产设备、技术力量(含 工程技术人员与技术工人)、厂房等方面得情况。
总之,毛坯选择应在保证毛坯质量得前提下,力求选用高效、低成本、制造周 期短得毛坯生产方法。选择毛坯制造方法得考虑因素见图所示。
毛坯制造方法得选择
5、2典型零件得选材及工艺路线
2)载重汽车得变速齿轮得选材 汽车变速箱中得齿轮主要用来调节发动机曲轴 与主轴凸轮得转速比,以改变汽车运行速度,其工作较为繁重,因此在疲劳极限、 耐磨性以及抗冲击作用等性能方面均比机床齿轮要求高。因此,变速齿轮得材 料大多选用合金渗碳钢。
• 对于结构形状较为复杂,且抗冲击能力、抗疲劳强度要求 较高得中小型零件,宜选择模锻件毛坯;
• 对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大得大型零 件,宜选择组合毛坯。
(2)力学性能得要求
• 对于力学性能要求较高,特别就是工作时要承受冲击与交变 载荷得零件,为了提高抗冲击与抗疲劳破坏得能力,一般应 选择锻造毛坯,如机床、汽车得传动轴与齿轮等;
5、1、4符合生产条件
为兼顾零件得使用要求与生产成本两方面得原则,在选 择毛坯时还必须与本企业得具体生产条件相结合。当对外订 货得价格低于本企业生产成本,且又能满足交货期要求时,应 当向外订货,以降低成本。
此外还要认真分析以下三方面得情况:
• 当代毛坯生产得先进技术与发展趋势,在不脱离我国国情 及本厂实际得前提下,尽量采用比较先进得毛坯生产技术;
• 产品得使用性能与成本方面对毛坯生产得要求;
• 本厂现有毛坯生产能力状况,包括生产设备、技术力量(含 工程技术人员与技术工人)、厂房等方面得情况。
总之,毛坯选择应在保证毛坯质量得前提下,力求选用高效、低成本、制造周 期短得毛坯生产方法。选择毛坯制造方法得考虑因素见图所示。
毛坯制造方法得选择
5、2典型零件得选材及工艺路线
毛坯图的画法 ppt课件
确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安
排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改 善加工性。
锻件最小冲孔直径大于等于30mm
2020/10/1
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关于锻造斜度（GB/T 12361-2003）
外模锻斜度 锻件在冷缩时趋
值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值
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确定分模位置 由于毛坯是H<L的杂件类锻件，应采
取上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线， 属平直分模线。
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3．锻件形状复杂系数S S=mt/mN
mN为锻件外围包容体积重量mN=LBHr(r=7.8*10-6) S1 （简单） ：0.63<S≤1 S2 （一般） ：0.32<S≤0.63 S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32 S4 （复杂） ：0<S≤0.16
对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 7=S0=.m4t7／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 级由。于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2
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锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
机械制图-零件图ppt
*
7.3.3 叉架类零件
*
叉架类零件分析
*
结构特点
此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。
表达方法
1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图。 2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图将零件的主要结构表达清楚。 3. 常用局部视图、局部剖表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用斜视图表示零件上的倾斜结构。
主视图的摆放位置--
*
加工位置原则
符合加工位置原则`
加工位置
主视图的位置尽可能与零件在机床上加工时所处的位置一致，方便工人加工时看图。
加工轴
工件旋转
车床
车刀移动
3.其它视图的选择
*
一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢
问 题
根据具 体情况 具体分 析
在充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。优先选用基本视图。
端盖
齿轮
键
轴套
滚动轴承
端盖
轴
轴系分解图
⑵ 选择主视图
*
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键槽结构。 必要时，加局部放大图。
加工位置 轴线水平放置。
A
投射方向 如图所示
套零件
*
表达键槽形状
表达键槽深度
表达开口槽情况
主要表达内部结构情况
7.3.2.轮盘类零件
*
结构特点
第七章 零件图
*
1.零件图的内容
毛坯的制造方法ppt课件
芯棒拔长是减小空心坯料的壁厚．增加其长度的锻造工序。
拔长用来生产轴杆类锻件或长筒类锻件。
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（3）冲孔 冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔前一般需将坯料镦粗，以减小冲孔高度。 较薄的坯料可单面冲孔，较厚的坏料需双面冲孔。
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2、模锻 模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法。 模锻的特点： ①模锻与自由锻相比，具有生产率高、锻件外形复杂、尺寸精度高、面 粗糙度值小，加工余量小等优点；
砂型的冲击，阻挡熔渣流入型腔。
直浇道：直浇道以其高度产生的静压力使金属液充满型腔的各个部分。 横浇道：横浇道将金属液分配给各个内浇道，并起阻渣作用。 内浇道：控制金属液流入型腔的方向和速度。 冒口：对铸件的最后凝固部位供给金属液，起补缩作用。
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三、其他铸造方法简介
1、熔模铸造 熔模铸造是利用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上包覆若干层耐 火涂料，然后制成硬壳，熔去模样后，经高温焙烧即可浇注的铸造方法。
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③尽量使铸件的全部或大部分处于同一砂箱中，以保证铸件的精度。 ④应考虑下芯、检验和合箱的方便。
上 下
上 下
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2、主要铸造工艺参数
1）加工余量
为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时应增加在机 械加工时切除的金属层厚度，它等于后续所有加工工序的加工余量之和。
加工余量过大，将增加金属的消耗和切削加工工时；加工余量过小，可能
造成零件报废。 对于某个具体零件，凡图纸上标注有表面粗糙度符号、尺寸公差、螺 纹符号或表面形位公差代号的部位，都应给出加工余量。 零件上的孔、槽是否要铸出，应考虑工艺上的可行性和使用上的必要 性。通常较大的孔和槽应铸出，以节省金属材料和切削加工工时；较小的 孔、槽不必铸出，留待机械加工反而更为经济。
毛坯图画法演示幻灯片
为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.
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浙
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锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
公差等级 估算锻件重量 计算锻件形状复杂系数 材质系数 分模线形状 零件表面粗糙度
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浙
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二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
S1 （简单） ：0.63<S≤1
S2 （一般） ：0.32<S≤0.63
S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32
S4 （复杂） ：0<S≤0.16
对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 7=S0=.m4t7／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 级由。于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2
向贴紧模壁的部分， 用b表示
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关于圆角半径
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再见！谢谢！
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37
确定毛坯类型及制造方法
浙 2
毛坯的种类和制造方法
常用的毛坯种类：铸件和锻件 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器
造型，金属模造型
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锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
公差等级 估算锻件重量 计算锻件形状复杂系数 材质系数 分模线形状 零件表面粗糙度
2
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15
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
S1 （简单） ：0.63<S≤1
S2 （一般） ：0.32<S≤0.63
S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32
S4 （复杂） ：0<S≤0.16
对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 7=S0=.m4t7／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 级由。于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2
向贴紧模壁的部分， 用b表示
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关于圆角半径
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再见！谢谢！
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确定毛坯类型及制造方法
浙 2
毛坯的种类和制造方法
常用的毛坯种类：铸件和锻件 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器
造型，金属模造型
毛坯工艺设计PPT课件
材料选择的原则与依据
01
02
03
使用要求
根据零件的使用要求选择 合适的毛坯材料，如强度、 硬度、耐磨性等。
工艺要求
根据零件的加工工艺要求 选择易于加工的毛坯材料， 如铸造、锻造、焊接等。
经济性
在满足使用和工艺要求的 前提下，应选择价格较低 的毛坯材料，降低生产成 本。
03
毛坯制造工艺方法
铸造工艺
缩短产品的生产周期，从而为企业创造更大的经济效益。
毛坯工艺设计的原则与流程
总结词
毛坯工艺设计应遵循材料利用率高、工艺流程短、成 本低等原则。设计流程包括确定产品类型、选择毛坯 类型、确定毛坯尺寸、制定工艺路线、进行工艺计算 和编制工艺文件等步骤。
详细描述
在进行毛坯工艺设计时，应优先考虑提高材料的利用率 ，减少浪费，降低生产成本。同时，要选择合适的毛坯 类型，根据产品类型和加工要求进行选择。确定毛坯尺 寸时，需根据产品图纸和工艺要求进行计算和确定。制 定工艺路线时，需根据毛坯加工顺序和加工方法进行安 排。进行工艺计算时，需对切削用量、工时定额等进行 计算和确定。最后，编制工艺文件，将设计结果以书面 形式记录下来，供生产部门使用和参考。
实际应用，掌握锻造毛坯工艺设计的要点和方法。
焊接毛坯工艺设计案例
案例名称
压力容器焊接毛坯工艺设计
案例描述
本案例介绍了压力容器焊接毛坯工艺的设计过程，包括焊 接材料的选择、焊接工艺参数的确定、焊接接头的结构设 计等关键环节。
案例总结
通过本案例的学习，学生可以了解焊接毛坯工艺的基本原 理和实际应用，掌握焊接毛坯工艺设计的步骤和方法。
材料性能与工艺性分析
力学性能
毛坯材料的力学性能如强度、硬 度、韧性等对零件的加工和使用 性能有重要影响。
机械制造技术课程设计市公开课一等奖省赛课微课金奖PPT课件
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第444页4
3、夹具总图尺寸、公差和技术要求标注
夹具总图应标注尺寸
1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-开口垫圈 5-螺母 6-定位心轴 7-夹详细
图J1
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（1）夹具总图上应标注尺寸和公差
1）最大轮廓尺寸A 若有活动部分，则应标出最大活动范围或
标出铣床夹具铣刀及杆用点画线画出。 2）影响定位精度大小尺寸B和公差
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犁刀变速齿轮箱传动示意图
1一左臂壳体2一犁刀变速齿轮箱体3一操纵杆4一啮合套 5一犁刀传动齿
轮 6一202轴4/3承/17一右臂 壳体8一犁刀传动轴9一链轮
第151页5
2.零件工艺分析
材料HT200，主要加工面有：N面、R面、Q 面、2-Ф80H7孔。
N面平面度0.05mm。 2-Φ80H7孔尺寸精度、同轴度Φ0.04mm，与 N面平行度0.07mm，与R及Q面垂直度Φ0.1mm， 以及R相对Q面平行度0.055mm。 2-Φ10F9孔尺寸精度、两孔距尺寸精度 140±0.05mm以及140±0.05mm对R面平行度 0.06mm。
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第313页1
4.加工工序设计
（1）确定各工序加工余量及工序尺寸及公差 （2）确定各工序切削用量 （3）计算各工序工时定额
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第323页2
5.填写工艺文件
（1）填写工艺过程卡片（或工艺卡片）， 如附表1所表示。 （2）填写工序卡片，如附表2所表示。
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第333页3
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第404页0
（2）确定夹具结构方案 ，绘制夹具草图
1）确定工件定位方案 ，设计定位装置。 2）确定工件夹紧方案，设计夹紧装置。 3）确定其它装置及元件结构形式如：定向、导 向、分度、对刀装置等。 4）确定夹详细结构形式和夹具在机床上安装方 式。 5）绘制夹具草图，最好考虑几个方案经过分析 比较，从中选出合理方案。
压铸毛坯设计及机加工工艺编制注意事项 ppt课件
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
压铸件正常壁厚表
壁的单面 面积
（cm2）
锌合金
最小 正常
铝合金
镁合金Βιβλιοθήκη 壁 厚 （mm）＞400
1.5—4.5 (6) 2.5—4.5 (6) 2.5—4.5 (6) 2.5—4.5 (6)
2.零件图的腔深公差带0.4-0.6:在正 负公差带中毛坯图腔深名义尺寸选取 比上差小0.1的腔深(毛坯腔深为正负 0.1)如果零件图为负公差带则毛坯图 腔深名义尺寸不需加深。例：零件图 腔深为30正负0.2,则毛坯图腔深在没 加余量的情况下做成30.1正负0.1如 果腔深加深后抽头等不加工的地方的 相对高度也要加深,这样尺寸可以保 持和零件图一致.
二、工艺编制
1.注意余量多的地方提示分多刀进给( 特别是共模的产品铣窗口时) 2.夹具压板干涉的情况下提示编程时抬 刀
3.如果上下两个大面都加工提示机加工 时余量分中,保证两面的公差带走中差, 不要一个走极限上差,一个走极限下差
4.工艺编制前组织毛坯设计、夹具设计 及编程人员一起评审，共同商量工艺方 案及夹具方案，同时做好相关记录
18.压铸材料: 室内ADC12 JISH5302-90 室外AlSi12 ISO3522 19.毛坯图设计初样完成后组织结构、 夹具、工艺人员及项目负责人评审， 确定机加工部位，并做好相关记录
20.确定不加工面时注意进浇口、溢流 口、顶杆痕去除的难度和对外观面的 影响
21.画正面视图时注意零件图上直接标 注槽深的地方是否要将余量考虑进去
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
压铸件正常壁厚表
壁的单面 面积
（cm2）
锌合金
最小 正常
铝合金
镁合金Βιβλιοθήκη 壁 厚 （mm）＞400
1.5—4.5 (6) 2.5—4.5 (6) 2.5—4.5 (6) 2.5—4.5 (6)
2.零件图的腔深公差带0.4-0.6:在正 负公差带中毛坯图腔深名义尺寸选取 比上差小0.1的腔深(毛坯腔深为正负 0.1)如果零件图为负公差带则毛坯图 腔深名义尺寸不需加深。例：零件图 腔深为30正负0.2,则毛坯图腔深在没 加余量的情况下做成30.1正负0.1如 果腔深加深后抽头等不加工的地方的 相对高度也要加深,这样尺寸可以保 持和零件图一致.
二、工艺编制
1.注意余量多的地方提示分多刀进给( 特别是共模的产品铣窗口时) 2.夹具压板干涉的情况下提示编程时抬 刀
3.如果上下两个大面都加工提示机加工 时余量分中,保证两面的公差带走中差, 不要一个走极限上差,一个走极限下差
4.工艺编制前组织毛坯设计、夹具设计 及编程人员一起评审，共同商量工艺方 案及夹具方案，同时做好相关记录
18.压铸材料: 室内ADC12 JISH5302-90 室外AlSi12 ISO3522 19.毛坯图设计初样完成后组织结构、 夹具、工艺人员及项目负责人评审， 确定机加工部位，并做好相关记录
20.确定不加工面时注意进浇口、溢流 口、顶杆痕去除的难度和对外观面的 影响
21.画正面视图时注意零件图上直接标 注槽深的地方是否要将余量考虑进去
毛坯房室内装修设计指导PPT
详细描述
采用简单的线条和几何形状，以白色或淡色系为主调，搭配黑、灰、金等色彩点 缀。家具以简约、实用为主，材质多选用木质、金属等天然或现代感强的材料。 在配饰上，选择具有现代感的艺术品和绿植，突出空间的现代感。
北欧风格
总结词
以自然、舒适、人性化为主，注重采光和室内外空间的通透感。
详细描述
大量运用白色和木色，营造出温馨自然的氛围。家具多选用木质，线条简洁，强调舒适性。在配饰上，选择棉麻 材质的抱枕、毛毯等，以及具有北欧特色的挂画和灯饰。此外，合理利用窗户和阳台，打造室内外空间的通透感 。
灯光效果与氛围营造
温馨氛围
选择柔和的暖色调灯光，营造温 馨、舒适的家庭氛围。
浪漫氛围
利用暗
采用明亮的冷色调灯光，营造充满 活力、现代感的氛围。
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材料与装饰元素选择
地面材料
实木地板
天然环保，质感舒适，但需注意 保养。
瓷砖
耐磨、易清洁，但可能感觉冰冷 。
中式风格
总结词
以传统文化元素为主，强调对称和意境，营造出古朴、典雅的居住环境。
详细描述
采用传统的中式元素，如红木家具、山水画、屏风等。色彩以深红、棕色、黑色为主调，营造出古朴 的氛围。在配饰上，选择具有中国特色的瓷器、挂毯等，以及中式风格的灯饰和装饰画。此外，合理 利用空间布局，强调对称和意境的营造。
。此外，注重空间的层次感和立体感。
其他风格
总结词
包括混合风格、个性化定制等多种风格 ，强调创新和个性化。
VS
详细描述
根据个人喜好和需求，将不同风格的元素 进行混合搭配，创造出独特的居住环境。 例如，将现代简约风格与北欧风格相结合 ，或者在中式风格中融入欧式元素。此外 ，还可以根据个人需求进行个性化定制， 如定制独特的家具、灯饰和装饰画等。
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级，其中常用的为C～K
公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～CT13
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浙江大学宁波理工学院
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成批生产铸件机械加工余量等级
请参考表2-1（P23） 表2-5 （P25）
请记录
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请参考表2-4（P24）
双边余量
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单边余量
书上没有，请记录
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再学宁波理工学院
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3．锻件形状复杂系数S S=mt/mN
mN为锻件外围包容体积重量mN=LBHr(r=7.8*10-6) S1 （简单） ：0.63<S≤1 S2 （一般） ：0.32<S≤0.63 S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32 S4 （复杂） ：0<S≤0.16
对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 7=S0=.m4t7／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 级由。于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2
锻件重量：3kg Ra=3.2mm 形状复杂系数S3 长度480
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分析本零件，各加工表面为Ra≥1．6mm，因此这些表
面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值 即可
由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小
向离开模壁的部分，用 a 表
示
内模锻斜度 锻件在冷缩时趋
向贴紧模壁的部分， 用b表示
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关于圆角半径
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第二部分 锻件毛坯的余量
选择毛坯
该零件材料为45钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲 击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使 金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不 大，且生产类型属成批生产。
为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.
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二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1．公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．锻件重量 （零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属 性中得到） 已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械 加工前锻件毛坯的重量为3kg。
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确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安
排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改 善加工性。
锻件最小冲孔直径大于等于30mm
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关于锻造斜度（GB/T 12361-2003）
外模锻斜度 锻件在冷缩时趋
值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值
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确定分模位置 由于毛坯是H<L的杂件类锻件，应采
取上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线， 属平直分模线。
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铸件公差及公差带
请参考表2-3（P24）
公差带的位置：对称标注
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请记录
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铸造最小孔径
请记录
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确定毛坯类型及制造方法
毛坯的种类和制造方法
常用的毛坯种类：铸件和锻件 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器
造型，金属模造型
锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件
下，采用模锻
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第一部分 铸件毛坯的余量
铸件的尺寸公差与机械加工余量
加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十
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2020/10/1 锻件重量：3kg 材质系浙数江M大1学形宁波状理复工学杂院系数S2 基本尺寸100
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锻件重量：3kg
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材质系数浙M江1大学形宁状波复理工杂学系院 数S2 厚度尺寸45mm
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锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
公差等级 估算锻件重量 计算锻件形状复杂系数 材质系数 分模线形状 零件表面粗糙度
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4．锻件材质系数 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素， 故该锻件的材质系数属M1级。
5锻件分模线形状 根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为 分模面，属平直分模线。
6零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 mm。
公差等级：CT1～CT16，常用的为CT4～CT13
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成批生产铸件机械加工余量等级
请参考表2-1（P23） 表2-5 （P25）
请记录
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5
请参考表2-4（P24）
双边余量
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单边余量
书上没有，请记录
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3．锻件形状复杂系数S S=mt/mN
mN为锻件外围包容体积重量mN=LBHr(r=7.8*10-6) S1 （简单） ：0.63<S≤1 S2 （一般） ：0.32<S≤0.63 S3 （较复杂）：0.16<S≤0.32 S4 （复杂） ：0<S≤0.16
对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体 的长度、宽度和高度，即l =158mm，b=120mm，h=86mm； 7=S0=.m4t7／mN=6／(lbhp)=6／(158xl20×86×7.8×10—6)≈6／12. 级由。于0.47介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S2
锻件重量：3kg Ra=3.2mm 形状复杂系数S3 长度480
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分析本零件，各加工表面为Ra≥1．6mm，因此这些表
面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值 即可
由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小
向离开模壁的部分，用 a 表
示
内模锻斜度 锻件在冷缩时趋
向贴紧模壁的部分， 用b表示
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第二部分 锻件毛坯的余量
选择毛坯
该零件材料为45钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲 击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使 金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不 大，且生产类型属成批生产。
为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。.
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二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1．公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．锻件重量 （零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属 性中得到） 已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械 加工前锻件毛坯的重量为3kg。
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确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安
排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相 组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改 善加工性。
锻件最小冲孔直径大于等于30mm
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关于锻造斜度（GB/T 12361-2003）
外模锻斜度 锻件在冷缩时趋
值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值
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确定分模位置 由于毛坯是H<L的杂件类锻件，应采
取上下分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。 为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移， 选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线， 属平直分模线。
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铸件公差及公差带
请参考表2-3（P24）
公差带的位置：对称标注
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请记录
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确定毛坯类型及制造方法
毛坯的种类和制造方法
常用的毛坯种类：铸件和锻件 铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器
造型，金属模造型
锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件
下，采用模锻
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第一部分 铸件毛坯的余量
铸件的尺寸公差与机械加工余量
加工余量RMA：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十
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2020/10/1 锻件重量：3kg 材质系浙数江M大1学形宁波状理复工学杂院系数S2 基本尺寸100
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锻件尺寸公差确定
钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB／T 12362-2003确定。 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
公差等级 估算锻件重量 计算锻件形状复杂系数 材质系数 分模线形状 零件表面粗糙度
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4．锻件材质系数 由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素， 故该锻件的材质系数属M1级。
5锻件分模线形状 根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为 分模面，属平直分模线。
6零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6 mm。