装配车间流程图

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总装部简介及流程

NS04
1.安装前刮水器电机总成 2.安装ECU总成 3.安装牌照灯总成 4.安装洗涤液壶总成 5.安装安全气囊ECU及支架
内饰发动机舱管线路连接二级质量门及在线返修
NS09
1.安装后蒸发器总成 2.安装右B柱上空调管路 3.安装ABS执行器 4.安装转向管柱固定梁焊接总成 5.安装驻车制动操纵手柄总成
NS11
1.安装仪表板总成 2.安装冷凝器总成 3.安装发动机舱空调管路1 4.安装C柱上内护板
NS13
1.安装转向管柱及传动轴总成 2.安装后保险杠本体 3.安装后雾灯总成
1.安装组合仪表总成 2.安装仪表板总成附件 3.安装后视镜总成 4.安装前车门内护板总成 5.安装变速操纵机构总成
NS18
NS01
1.安装左右自然通风进气管 2.安装贮液器 3.安装顶棚.后暖风.后门.高位灯线束 4.安装前刮水器总成 5.安装上滑道总成
NS02
1.铺主线束 2.安装前地板线束护板 3.插接继电器 4.安装喷嘴及软管 5.安装洗涤器罐 6.安装前门密封条
NS05
1.安装储液罐总成 2.安装前围仪表板线束总成 3.安装前地毯总成 4.安装拉门中滑道总成 5.粘贴侧围防尘膜
内饰二级质量门及在线返修
NS10
1.安装顶棚护板总成 2.安装遮阳板总成 3.安装天窗密封条（天窗版） 4.安装室内顶灯总成
内饰仪表板二级质量门及在线返修
NS14 NS12
1.安装A柱上内护板总成 2.安装电子扇总成 3.安装散热器总成 4.安装发动机舱盖锁总成
1.安装侧滑门玻璃总成 2.安装侧滑门下内护板总成 3.安装侧滑门上内护板总成
ZH13
1.加注燃油及安装燃油箱盖总成 2.加注防冻液 3.充氟/冷媒检测 4.动力转向液加注

公司组织结构图

4
技质办结构流程框架图
技术副总（总师）
技质办
航天研发、生产
新品、研发
体系认证产品认证
工艺
技术支持
检验室
试验室
5
生产部结构流程框架图市场部、销售部结构流程图公司组织框架图公司组织框架图市场部、销售部结构流程图公司组织框架图生产部结构流程框架图生产部结构流程框架图市场部、销售部结构流程图市场部、销售部结构流程图市场部、销售部结构流程图市场部、销售部结构流程图公司组织框架图公司组织框架图市场部、销售部结构流程图生产部结构流程框架图生产部结构流程框架图公司组织框架图市场部、销售部结构流程图生产部结构流程框架图市场部、销售部结构流程图公司组织框架图公司组织框架图公司组织框架图公司组织框架图公司组织框架图生产部结构流程框架图公司组织框架图生产部结构流程框架图市场部、销售部结构流程图
综合组结构流程框架图
设备副总
设备管理
综合组
制造
机修
开模
6
财务部结构流程框架图
财务总监财务部
成本控制
财务核算
出钠
7
厂部办公室结构流程框架图
总经理办公室（综合办）
行政
劳动工资
安全
8
公司组织结构图
1
公司组织框架图
董事会
总经理
市场部
销售部
财务总监
技术副总（总师）
生产副总
总经理办公室（综合办）
设备副总
代理商管理
开票合同管理
市场策划客户服务
财务部成本控制
技质办
新品研发
航天研发、生产
生产部

装配车间的现场管理流程

质量检验员
按抽样计收尾
4.1
清理工作区域，归位设备和工具
装配工/设备管理员
每日工作结束后
保持工作环境整洁有序
4.2
汇总当日生产数据，上报生产主管
生产统计员
每日工作结束后
为生产分析和改进提供依据
装配车间的现场管理流程
步骤
描述
负责人
时间要求
备注
1
准备工作
1.1
检查设备和工具是否完好
设备管理员
每日开工前
确保设备正常运行
1.2
确认原材料和零部件是否齐备
物料管理员
每日开工前
确保物料充足，避免生产中断
1.3
分配生产任务给各装配工
生产主管
每日开工前
根据生产计划合理分配任务
2
装配过程
2.1
按照装配工艺要求进行操作
装配工
实时进行
严格遵守工艺要求，确保装配质量
2.2
定期检查装配进度
生产主管
每小时/根据需要
监控进度，及时调整生产计划
2.3
发现问题及时报告并处理
装配工/生产主管
实时进行
确保问题得到及时解决，不影响生产进度
3
质量检验
3.1
对装配完成的产品进行自检
装配工
每件产品完成后
确保产品质量符合标准
3.2
质量部门抽样检验

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图车间生产工艺流程图是指通过图形化的方式展示车间生产过程中的各个环节和工艺流程。

它可以清晰地展示产品在生产过程中所经过的各个工序和生产线，帮助管理人员和工人更好地理解和掌握生产流程，从而提高生产效率和产品质量。

一、车间生产工艺流程图的作用车间生产工艺流程图是车间生产管理中非常重要的工具，它的作用主要体现在以下几个方面：1. 了解生产流程：通过工艺流程图，可以清晰地了解产品在车间生产过程中所经过的各个工序和生产线，包括原材料的进货、加工、装配、检验等环节，有助于管理人员全面了解生产流程。

2. 优化生产流程：通过分析工艺流程图，可以找出生产过程中存在的瓶颈和问题，进而进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。

3. 提高员工培训效果：工艺流程图可以作为培训教材，帮助新员工快速了解和掌握生产流程，减少培训成本和时间。

4. 质量控制和问题解决：通过工艺流程图，可以及时发现生产过程中的问题和质量异常，从而采取相应的措施进行调整和改进，确保产品质量。

二、车间生产工艺流程图的编制方法车间生产工艺流程图的编制需要遵循一定的方法和规范，以下是一般的编制流程：1. 收集相关信息：首先，需要收集与生产流程相关的各种信息，包括产品的设计图纸、工艺规程、设备清单、工序说明等。

2. 绘制流程图：根据收集到的信息，可以开始绘制工艺流程图。

一般来说，可以采用流程图、箭线图、框图等形式进行绘制。

在绘制过程中，需要标注每个工序的名称、工时、设备和材料等信息。

3. 审核和修订：绘制完成后，需要进行审核和修订。

可以邀请相关部门的专业人员进行审核，确保流程图的准确性和完整性。

4. 发布和使用：经过审核和修订后，工艺流程图可以发布并投入使用。

同时，需要将流程图在车间内进行张贴，方便工人参考和操作。

三、车间生产工艺流程图的示例下面是一个简化的车间生产工艺流程图示例，以汽车装配车间为例：1. 原材料进货：从供应商处购买汽车零部件和原材料。

工艺流程图1

底盘车间工艺流程：一、车架焊接：车架前段小总成焊接、车架前段总成拼焊、车架中段小总成焊接、车架中段总成拼焊、车架后段小总成焊接、车架后段总成拼焊、车架拼焊二、车架喷漆三、前后桥安装四、制动元器件安装五、方向机分装、安装，转向系统安装六、制动管路安装七、驱动电机安装八、传动轴安装九、润滑、调整、打钢印车身车间工艺流程：工位一前后围骨架焊接工位工位三整车左右侧围骨架焊接工位工位四整车总拼工位工位五整车内蒙工位工位六整车外蒙工位工位七整车完工收尾工位转出车身车间工位二顶盖骨架、蒙皮焊接工位涂装车间工艺流程：漆前处理-底漆喷涂及烘烤-喷涂发泡-腻子刮涂-中涂喷涂及烘烤-面漆喷涂及烘烤-图案张贴喷涂及交检总装车间工艺流程：第一工位空调外机、气管路、高压线系统铺设、安全天窗、橡皮挡泥板、风道内衬板、喇叭、顶线束；第二工位木地板、侧灯、天线、轮胎、助力转向泵、空调管路、应急阀、仓门锁、水管连接、整车落地；第三工位电机驱动控制器、整车控制器、地板革、门框、网格板、前后大灯、电池舱滚轮、主线束、雨刮器电机第三工位地板压条、门泵、倒车监视器、电子路牌、电动气泵、倒车蜂鸣器、接近开关、牌照灯、后舱灯；第四工位前后示廓灯、前中后顶、低压配电装配、驱动电机接线、DC/DC第五工位侧挡玻璃、双排日光灯、回风滤网、天窗内盖板、高压配电等装配第七工位玻璃填缝、动力油壶、侧围内饰、制动器及牵引踏板接线、喇叭装配接线第八工位乘客门、除霜器、仪表台、高位刹车灯、电池组装配、钥匙开关装配接线第九工位前后挡风玻璃、窗帘、电视机、制动系统等装配、控制器接线，空调接线第十工位司机座椅、扶手、遮阳帘、内视镜、安全锤、灭火器、遮阳帘、减震器罩盖、投币箱等装配、BMS系统接线第十一工位门铃、倒车镜等装配、仪表电器装配接线、检修盖；第十二工位座椅、保险杠、轮罩等装配第十三工位低压电器检测、调试、高压系统检测、调试、系统启动调试、保洁。

汽车装配流程介绍

图1-17 车门分装线
（3）车轮总成分装线（如图1-18）车轮总成分装线采用的主要设备是车轮装配机、充气机及车
轮动平衡机，各设备之间的连接一般采用机动辊道。在车轮总成分装线上，首先将轮胎安装到轮辋上，充气到规定的压力；然后进行动平衡检查和调整，最后送到总装配线上。
在各种分装线中，车轮总成分装线自动化程度最高，如某轿车厂的无内胎车轮自动装配线具有自动装配、快速自动充气、车轮动平衡、自动选择配重等自动功能。
（5）安装后门阻尼垫片、玻璃导槽、外挡水、后门窗框防水胶条依次安装
（6）前门玻璃升降器模块安装紧固 ①防水胶塞安装注意无浮起、无起皱、无松脱 ②防撞胶粒安装注意无浮起、无松脱。 ③升降器模块安装。将模块加载至车门钣金后，用螺钉紧固模块上的紧固点。注意：先紧固对角，再按逆时针紧固。
（7）前门外拉手、外拉手饰盖、锁芯、前喇叭安装 ①将锁芯卡入外拉手饰盖，注意卡入时不要刮伤饰盖外漆。 ②外拉手支架定位。从车门钣金孔内把外拉手支架拿出定好位，再将左前门外拉手支架自带螺栓拧紧，注意紧固自带螺栓时不能打偏，以免将车门钣金刮花，影响产品质量。 ③外拉手安装。先将前端卡入门板，再将后部插入门板内，按住外拉手，将外拉手向推前。 ④紧固前门喇叭（8）安装门玻璃升降器模块将门玻璃升降模块安装入位。（9）安装后门外拉手、外拉手饰盖、锁芯、后喇叭。
（3）后门 c柱饰板和后门限位器安装装配后门限位器前，取出后门限位器防水垫圈，将左后门限位器防水垫圈人窗框内，再进行限位器的安装。C柱饰板的安装和 B 柱饰板安装注意要领一样。（4）前门阻尼垫片、玻璃导槽、外挡水、前门窗框防水胶条的安装 ①将阻尼挚片平铺在内钣金上，持工装将阻尼垫片刮平。注意要点：使阻尼垫片紧贴在钣金上。 ②前门玻璃导槽的安装需要借助简易工装将胶条包入钣金。注意要点：胶条不可卷边，包边速度适当。 ③外挡水的安装。注意确认外挡水有无压胶边。

汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施

汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施汽车制造行业的工艺类型很多，根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2021年版）》，汽车制造业C36，属于职业病危害严重行业。

本教案以小型乘用汽车制造工艺为例，讲解汽车制造行业职业卫生监督执法基础知识，重点知识点为汽车制造行业生产工艺流程及生产过程中职业病危害因素识别、职业病防护设施和个人防护措施、以及相关职业病危害因素职业健康检查项目等。

汽车制造行业主要包括冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间、总装车间。

一、生产工艺（一）冲压车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图1冲压车间生产工艺流程图2、工艺说明冲压车间主要从事生产车身外壳配件。

首先将镀锌板放入冲压机进行自动冲压，然后进行质量检验，合格的冲压件入库送入焊装车间，需要返修的冲压件进行返修合格后入库，无法返修的冲压件报废。

通常冲压线采用串联式伺服压力机高速全自动生产线，也有采用全自动多工位压力机。

（二）焊装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图2焊装车间生产工艺流程图2、工艺说明焊装车间主要进行车身总成及其分总成焊接、装配、调整和修磨，分总成主要包括左/右侧围内板总成、左/右侧围外板总成、顶盖总成、地板总成、左/右车门、前盖、后盖总成和车身总成。

焊装车间焊接工艺主要有两种：接触电阻焊和气体（CO2）保护电弧焊。

焊装车间主体部分以电阻焊为主，现代汽车工业通常以机器人自动生产线为主，小件焊接生产线以CO2保护焊为主，独立车间设置。

（三）涂装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图3涂装车间生产工艺流程图2、工艺说明涂装车间主要负责车身表面的涂装作业，包括表面处理、电泳涂装、密封胶喷涂、底漆、中涂、面漆喷涂、自动注蜡等。

首先将从焊装车间送入的车框进行预处理，然后进行电泳，再然后进行烘干，之后喷色漆、清漆，再然后送入报交线，无质量问题最后送入自动注蜡机进行注蜡。

涂装车间内一般布置有底漆线、涂胶线、中涂线、面漆线、精饰线、返修线。

车间生产流程图

车间生产流程图一、引言车间生产流程图是一种图形化的表达方式，用于展示车间内产品的生产流程和各个环节之间的关系。

通过绘制车间生产流程图，可以清晰地了解产品的生产过程，优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的范围和目标：首先需要明确绘制流程图的范围，即确定要展示的生产流程的具体环节和步骤。

同时，还需明确绘制流程图的目标，是为了优化流程、提高效率还是为了培训新员工等。

2. 采集相关信息：采集与生产流程相关的信息，包括各个环节的工序、设备、人员、所需材料等。

可以通过观察现场、与工作人员交流、查阅文件等方式获取信息。

3. 绘制流程图的框架：根据采集到的信息，确定流程图的框架。

可以使用流程图软件或者手绘方式进行绘制。

框架包括开始节点、结束节点以及各个环节的节点。

4. 绘制流程图的连接线：根据各个环节之间的关系，绘制连接线。

连接线可以表示物料流动、信息流动、工序顺序等。

5. 添加详细信息：在各个节点上添加详细信息，包括工序名称、所需时间、所需材料、负责人等。

可以使用文字、符号等方式进行标注。

6. 检查和修正：绘制完流程图后，进行检查和修正。

确保流程图的准确性和完整性。

三、车间生产流程图示例车间生产流程图示例如下：1. 开始节点：表示生产流程的开始。

2. 原材料准备：包括原材料的采购、入库、检验等环节。

3. 生产工序：根据产品的不同，可以包括多个生产工序，如加工、装配、检验等。

4. 产品质检：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合要求。

5. 成品包装：对通过质检的产品进行包装，准备出货。

6. 成品入库：将包装好的成品入库，等待发货。

7. 发货：根据定单要求，安排发货。

8. 结束节点：表示生产流程的结束。

四、流程图的优势和应用1. 清晰直观：流程图以图形化的方式展示生产流程，使人们能够一目了然地了解整个流程。

2. 优化生产流程：通过绘制流程图，可以识别出生产流程中的瓶颈和不必要的环节，从而进行优化，提高生产效率和质量。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间中的工作流程进行可视化描述的工具。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产车间中各个环节的工作流程、任务分工、工序顺序以及各个环节之间的关联关系。

本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其相关内容。

二、工作流程图的标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，以下为其标准格式的要求：1. 图表标题：在图表的顶部中央位置，应标明图表的标题，例如“生产车间工作流程图”。

2. 开始和结束节点：在图表的左上角和右下角位置，分别标识开始和结束节点。

开始节点通常用一个圆形表示，结束节点通常用一个带有圆角的矩形表示。

3. 连接线：连接线用于连接各个节点，表示工作流程的流动方向。

连接线应使用箭头标识流程的方向，箭头指向下一个节点。

4. 操作节点：操作节点表示具体的工作步骤或者任务，通常使用矩形表示。

每一个操作节点应包含以下信息：- 节点编号：用于标识节点的惟一编号，便于后续引用。

- 节点名称：简明扼要地描述节点所代表的工作步骤或者任务。

- 节点描述：对节点所代表的工作步骤或者任务进行详细描述，包括操作方法、工具、材料等。

- 执行人员：指定执行该节点工作的人员或者岗位。

5. 判断节点：判断节点用于根据条件的不同选择不同的流程路径。

通常使用菱形表示，菱形中应标明判断条件。

6. 连接符号：当工作流程图较大或者复杂时，可以使用连接符号将多个节点连接在一起，以减少图表的复杂程度。

7. 注释和说明：在需要进一步解释或者说明的节点或者连接线旁边，可以添加注释或者说明文字，以增加图表的可读性和易理解性。

三、生产车间工作流程图的内容生产车间工作流程图的内容应根据具体的生产车间的工作流程进行编写，以下为一个简单的示例：1. 开始：标识生产车间工作流程的开始。

2. 材料准备：- 节点编号：1- 节点名称：材料准备- 节点描述：从仓库中取出所需材料，并按照工单要求进行检查和准备。

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装配车间流程图
一、概述
装配车间是制造企业中进行产品装配的重要环节，通过合理的流程安排和优化，能够提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍装配车间的流程图，包括主要流程和各个环节的具体步骤。

二、装配车间流程图如下：
1. 接收零件
- 接收来自供应链的零件
- 检查零件的数量和质量
- 进行入库记录和标识
2. 零件配送
- 根据生产计划和装配需求，将零件送至相应的工位
- 确保零件的准确性和完整性
3. 零件检查
- 对每个零件进行检查，确保其符合质量要求
- 如有不合格零件，进行退货或返修处理
4. 装配准备
- 准备所需工具和设备
- 检查工具和设备的完好性和可用性
5. 装配工序
- 按照装配工艺流程，进行产品的装配
- 每个工序按照标准操作规程进行操作
6. 装配检验
- 对装配完成的产品进行检验
- 检查产品的外观、尺寸、功能等是否符合要求
- 如有不合格产品，进行返修或报废处理
7. 成品包装
- 对合格的产品进行包装
- 使用适当的包装材料和方法，确保产品的安全和完整性8. 成品入库
- 将包装好的产品送至成品库
- 进行入库记录和标识
9. 成品出库
- 根据订单需求，从成品库中取出产品
- 进行出库记录和标识
10. 产品发运
- 将产品送至发运区域
- 安排合适的运输方式和物流公司
- 进行发运记录和标识
11. 装配车间清理
- 清理工作区域和设备
- 整理工具和材料
- 检查设备的故障和维修需求
三、流程图说明
装配车间的流程图清晰地展示了整个装配过程，从接收零件到产品发运的全过程。

每个环节都有明确的步骤和要求，确保装配的顺利进行和产品的质量可控。

在流程图中，使用了不同的图标和箭头来表示不同的操作和流程之间的关系。

每个环节都有相应的说明和关键点，以便操作人员能够清晰地理解和执行。

流程图中还包括了质量控制环节，如零件检查和装配检验，以确保产品的质量符合要求。

同时，还有成品包装和出库环节，以便产品能够及时送达客户。

四、结论
装配车间是产品装配的关键环节，流程的合理性和规范性对于提高生产效率和产品质量至关重要。

通过本文所提供的装配车间流程图，可以帮助企业进行流程优化和管理，进一步提升生产效率和产品质量。