工件装夹有哪三种方法
线切割加工中的工件装夹方法
线 切 割 加 工 中 的 工 件 装 夹 方 法
北仑职业高级 中学 （ 浙江 宁波
随着线切割加工技术 的不 断完善和线 切割机床 的不 断普及 ，线切 割加工 在 机械 制 造领 域 的应 用越 来 越广 泛 。快速 、 理地对工件进行装夹是 提高线切 割加工效 合
实现了差速。
２ ．结语 实践证明该工装结构简单，可靠性高，使用方便，
可有效地保证零 件上锥 孑 的加 工精 度 ，提高 加工效 率。 Ｌ 通过计算使用我们 自制 的工装加工 每孑大 概费用 在 ｌ０ Ｌ Ｏ
元左右 。据统计 我厂今年 已加 工该泵块 ５件 ，只此一项 为我厂节省资金达 １万余元 。在实 践应用 中我们 通过加
２ 胶水粘合 ． 当工件较大、 较重而不会轻易发生位移时，可以在
工件与工 作 台之问 的适 当位 置用胶 水 加 以粘合 （ 图 见
夹紧主要是为了防止工件在受到外力 （ 非切削力）作用
下而可能发生的位移 。如 图 １ 所示 ，在一块模 板 中切 割
４个方孑 。操作者在进行多次的手动穿丝和去除中间废 Ｌ 料的过程中均可能与工件相碰而引起工件的移动，另
具体使用方 法是 ：第一步 ，将定 位套置 于主轴上外
圆与连接盘内孑之问，同时将连接盘用螺栓紧固在镗床 Ｌ
平旋盘上 ， 退出镗床主轴 ，使其 与定位套 脱离 ，取下 再 定位套这样就保证 了主轴与连接盘 内孑 的同轴度。第二 Ｌ
工不同斜度的导向盘 ， 还实现 了不 同零 件不 同锥 度的锥
孑 加工。ＭＷ Ｌ （ 收稿 日期 ：２ ０ ０ １ ） ０ ８２ ７
参磊 工冷 工 加
ｗｗｗ． ｍａｃ ｎ ｓｔ ｃ ｎ ． ｎ ｈｉ ｉ ， ｏｒ ｃ
工件的装夹和夹具
B
Omax
O Omin
D
+TD 0
A
d
0 -Td
轴最细，孔最大
3） 当定位孔与心轴(或定位销)任意边接触时（心轴垂直放置）时。
ΔH3
=2 (Rmax-r1min)+rmax-rmin；
= Dmax-d1min+Td/2=TD+Td1+Δmin+Td/2
轴最细，内孔最 大，外圆最大
正确位置
b
轴最细，孔最大 ，外圆最小
1）、在长方体工件上铣通槽
2）、在长方体工件上铣不通槽
Z O
X Y
应 该限制 五个 自由度： Y; Z; X; Y; Z;
不完全定位
应该 限制六个自由度 ： X ;Y;Z; X ;Y;Z;
完全定位
3）、在球面上铣平面
4）、在车床上车外圆
Z O
X Y
应该限制一个自由度： Z
不完全定位
应该 限制四个自由度： Y ; Z ;Y ; Z ;
b)
Y;Z
Y;Z
c)
顶尖限制:
X Y、Z 方向转动自由度
4）连杆加工
Z X
Z X
X Y b） Z
X
X Y
Z X
b1）
X Y
X Y
b2） 图2-23b 过定位示例分析
b3）
5）圆柱件钻孔
Z
X
X Y c） X
X
Z X
X
Y
Z
c’）
Y c1）
图2-23c 过定位示例分析
六、 定位误差
1. 定位误差的概念
工序尺寸方向与接触点和销子中心连线方向相同，则其定
最常见的车削装夹方法
最常见的车削装夹方法
名称装夹简图装夹特点应用
三爪卡盘三个爪卡可同时移动，
自动定心，装夹迅速方
便
长径比小于4，截面为
圆形，六方体的中、小
型工件加工
四爪卡盘
四个爪卡都可单独移
动，装夹工件需要找正
长径比小于4，截面为
方形、椭圆形的较大、
较重的工件
花盘盘面上多通槽和T形槽，
使用压板、螺钉装夹装
夹前需要找正
形状不规则的工件、孔
或外圆与定位基面垂直
的工件的加工
双顶尖定心准确，装夹迅速长径比为4～15的实心轴类零件的加工
双顶尖中心架直爪可调，增加工件刚
性
长径比大于15的细长
轴工件的粗加工
一夹一
顶中心架支架可随刀具一起运动
长径比大于15的细长
轴工件的半精加工、精
加工。
一夹一顶
课题：一夹一顶装夹车外圆、阶台实习实训环节指导书山东劳动职业技术学院二00七年十月课题：一夹一顶装夹车外圆、阶台教学目的：1、掌握一夹一顶装夹工件的方法；2、熟悉、掌握一夹一顶车削工件的特点；3、熟悉、掌握一夹一顶装夹的结构、定位原理；4、熟悉、掌握尾座调整基本方法；5、掌握一夹一顶加工步骤、加工工艺过程卡；6、熟悉、掌握影响一夹一顶加工精度的因素与加工技巧；教学要求：1、组织学生提前进入教学场地，检查工作服、工作帽穿戴情况；2、点名考勤，记录学生考勤表；3、组织课题教学内容、教学设施等；4、讲解课题教学内容；5、组织学生进行课题练习；6、巡回指导、检查课题学习情况；7、课题总结；教学内容：一、一夹一顶装夹车削应用场合、加工特点1、应用场合：对于工件长度伸出较长，重量较重，端部刚性较差的工件，可采用一夹一顶装夹进行加工。
利用三爪或四爪卡盘夹住工件一端，另一端用后顶尖顶住，形成一夹一顶装夹结构，如下图所示。
一夹一顶装夹车削工件2、加工特点一夹一顶装夹工件的特点：1、装夹比较安全、可靠，能承受较大的轴向切削力；2、安装刚性好，轴向定位正确；3、增强较长工件端部的刚性，有利于提高加工精度和表面质量；4、卡盘卡爪和顶尖重复限制工件的自由度，影响了工件的加工精度；5、尾座中心线与主轴中心线产生偏移，车削时轴向容易产生锥度；6、较长的轴类零件，中间刚性较差，需增加中心架或跟刀架，对操作者技能程度提出较高的要求；综上所述，利用一夹一顶装夹加工零件时，工件的装夹长度尽量要短；要进行尾座偏移量的调整。
一夹一顶装夹是车削轴类零件最常用的方法。
二、装夹结构与定位原理1、一夹一顶装夹结构一夹一顶车削，最好要求用轴向限位支撑或利用工件的阶台作限位，否则在轴向切削力的作用下，工件容易产生轴向位移。
如果不采用轴向限位支撑，加工者必须随时要注意后顶尖的支顶紧、松情况，并及时进行调整，以防发生事故。
装夹结构如下图所示。
2、一夹一顶装夹定位原理两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为过过位。
机械制造工艺学第二版到章答案
机械制造工艺考试救星（以下为要考的题目）1- 11 在图1-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
1- 12 根据六点定位原理， 试用总体分析法和分件分析分析法， 分别分析图1 - 31中6种定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许？2- 4在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图 2-80a 、b 、c 所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？答：a ）主要原因是工件在切削力作用下弯曲变 形，产生鼓形圆柱度误差。
主要采用提高工件刚度的 方法减小这类误差，例如采用中心架或者跟刀架，减 小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大工件在 切削时的刚度。
b ）主要原因是机床在切削力作用下变形，产生 马鞍形的圆柱度误差。
主要采用提高机床部件刚度的 方法减小这类误差，例如加工中采用支撑套，增大机 床的刚度。
c ）主要原因是机床导轨与主轴回转轴线不平行造成的误差。
主要采用减小导轨对主轴回转轴线的平行度误差来减小这类误差，或者采用校正装置补偿该误差产生的影响。
2- 5试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内 和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？答：D:工件直径； △ Dy, △ Dz 工件直径误差； △ y:导轨在水平面内的弯曲； △ z :导轨在垂直面内的弯曲；车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。
因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大车刀垂直安装： z 方向为误差敏感方向 在卧式车床中： y 方向为误差敏感方向0.25 ,工件在本工序前有圆度误差 0.45mm,若本工序形状精度规定允差0.01mm,问至少进给几次方能使形状精度合格？由于每进给一次，误差复映系数为： ；== 0.2^ n 一3时，.；：=0.016岂0.02因此至少进给3次方能使形状精度合格。
(完整版)工件的安装与装夹
（4）减轻工人劳动强度
四.机床夹具的分类
按使用特点分： （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）成组夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具
按使用机床分： 车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具 按动力源分： 手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具等
2、两顶尖定位车外圆
固定的短锥面相当于三个定位点，活动的短锥面相当于 两个定位点。
3、顶尖磨削 长锥面相当于五个定位点。
4、套筒以中心孔定位磨外圆及台阶面
结论：小平面（含挡销、止销）相当于一个定位点；
长圆柱销面相当于四个定位点；短圆柱面相当于两个 定位点。
5、平板上铣一条不通槽
6、圆柱体用三爪夹头定位并夹紧钻一通空
长方体工件定位示例：
六点定位简图 定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。
定位与夹紧的区别： 定位是使工件占有一个正确的位置，夹 紧是使工件保持这个正确位置，使工件 不离开各个定位元件。
因此夹紧不能取代定位。
二、定位支撑点的演化
一个实际的夹具中往往看不到上述的那种抽象化的定位 点，而是实实在在的各种各样的定位元件，或者说，定位 点是以定位元件来实现的。六点定位原则中，一个定位点 可用来限制一个自由度，两个定位点可用来限制两个自由 度，也可以这样理解：某个定位元件限制工件几个自由度， 则可认为它相当于几个定位点。
长三爪夹头相当于四个定位点，而短三爪夹头相当 于两个定位点。
第三节 定位方式及定位元件
一、 工件以平面定位
基本支承 辅助支承
固定支承 可调支承 自位支承
支承钉 支承板
基本支撑用来限制工件的自由度，是真正具有 独立定位工作的定位元件；而辅助支撑是用来加 强工件的刚性，不起限制工件自由度的作用。
常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项
常见通用夹具使用方法装夹原则注意事项夹具是工件在机床上装夹时使用的专用工具，可以提高加工精度和生产效率。
通用夹具是指能够适用于多种工件的夹具，使用方法和装夹原则对于保证加工质量和工件安全至关重要。
以下是关于通用夹具使用方法、装夹原则和注意事项的一些指导原则。
一、夹具的使用方法1.根据工件的特点选择合适的夹具：通用夹具可以适用于多种工件，但是在选择时还是需要根据工件的特点来选择合适的夹具。
夹具的尺寸、形状、材料和装夹方式等都应与工件相匹配，以确保夹具能够稳定地夹紧工件。
2.安装夹具前进行检查：在使用夹具之前，应检查夹具的各个部分是否完好无损。
夹具的刀具孔、夹紧力矩调节等机构是否灵活，是否有松动现象。
如有故障或缺陷，应及时修理或更换。
3.按正确的顺序安装夹具：安装夹具时，应按正确的顺序进行。
先安装夹具本体，然后安装夹爪、固定螺栓等附件。
在安装时要确保夹具与机床的送料装置、刀具和其他附件之间不发生干涉。
4.正确调整夹紧力矩：夹具的夹紧力矩直接影响工件的夹紧效果和加工质量。
在装夹前要根据工件的特点进行合适的调整，夹紧力矩不宜太小，以免工件发生松动；也不宜太大，以免变形或损坏工件。
二、夹具的装夹原则1.保证工件的稳定夹持：夹具应能够稳定地夹持工件，使工件在加工过程中不会发生松动或位移。
在夹具设计过程中，应充分考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，采取合适的夹持方式和夹持点，以保证工件的稳定夹持。
2.不破坏工件表面：装夹夹具的夹持面和工件的接触面应尽量均匀分布，以减小局部刚度差异，避免产生应力集中，从而破坏工件表面。
可以采用软垫、防伤垫等措施来保护工件表面。
3.降低变形和振动：装夹过程中应尽量降低工件的变形和振动。
在夹具设计和夹持方式选择上要考虑如何减小工件变形和振动的可能性。
可以采用多点夹持、对称夹持和支撑等方式来增加工件的刚性和稳定性。
4.方便加工操作和工件更换：夹具设计应尽量方便加工操作和工件更换。
夹具的固定螺栓和调整机构等要容易操作，以减少装夹和调整的时间，提高生产效率。
加工中心工件装夹要求(实际经验总结)
做事之前需考虑，需假设。
慎重。
小心一万次都不为过，不小心一次就完了。
CNC装夹总结装夹要求一/对于硬度大，不宜变形的工件，而且加工量较大时，固定的力度就要大二/对于硬度大，不宜变形的工件，虽然加工量少，但加工难度大，则需要较大的力度固定。
三，对于硬度小，而且装夹力度过大，可能变形的工件，需要固定的力度则要小，以防工件挤压变形。
四、装夹后，需要考虑装夹固定工件的受力点．考虑工件是否固定，考虑工件是否变形，考虑工件在加工过程中的位置是否移动．考虑６点固定原理，考虑工件若是移动，那么移动的方位会是在哪里．五．六点定位原理，ｘ／ｙ／ｚ水平移动方向，以及以ｘ／ｙ／ｚ为旋转轴旋转的方向．六／注意事项：当所加工的工件中，没被加工的并且没有被固定料若是成块状，则需要注意这些块状料在加工过程中会撞击摩擦工件，防止工件损伤．七、注意事项：当用飞刀飞面时，需要考虑装夹是否影响加工的精度，尤其是那些容易变形的工件。
例如：聚甲醛，（装夹的比较紧，工件左右两头容易向上翘，或者向下。
这样加工后的左右两边的尺寸容易变小，或者变大。
）【方法，可以在最后两层精加工时，将虎钳固定的松紧度变松点，即可。
】八、注意事项；对于聚甲醛，当底面固定的范围为 3.0，并且底面的厚度仅为5.0时，若加工凸台，一定需要注意装夹的力度，力度过大，工件变形，那么加工的凸台尺寸将会有所变动，会变小，或者凸台将会变形。
八、注意事项，对于加工长度比较大的工件，需要考虑工件是否变形，以及所变形的程度。
尤其是在追寻坐标的时候，两头均需要分中，以此来确定两头中点相差的距离，并进行调整。
九、注意事项：当在加工工件过程中，需要注意那些块状的毛坯料，例如按轮廓走通槽时，需要考虑中间没有铣削到的毛坯料，当底面快要铣通时，那么那个没有铣削到的毛坯料①会撞到工件上，②会使得刀具刀刃破损，甚至使得刀具断掉。
方法，就是将那个块状的毛坯料进行加工，使其变成屑状，而不是块状。
十注意事项：当钻孔时，尤其是硬度比较大的料，需要严格的夹紧固定，否则钻头容易断掉。
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工件装夹有哪三种方法
工件装夹有以下三种方法：
1. 机械夹具装夹：使用专门设计的夹具夹紧工件，以固定工件位置和保证工件的稳定性。
机械夹具可以根据工件的形状和尺寸进行定制，适用于批量生产和重复加工的情况。
2. 液压夹具装夹：利用液压系统对工件施加压力，夹紧工件。
液压夹具可以实现较大的夹紧力，适用于处理较大和重型的工件。
3. 真空吸盘装夹：利用负压原理，通过吸盘将工件吸附在夹具上进行固定。
真空吸盘可以根据工件的表面形状进行设计，适用于平面、曲面或是轻型工件的装夹。
真空吸盘装夹通常适用于对工件表面不能有夹具痕迹的要求的场合。