预制电缆沟盖板施工工艺标准及施工要点
电缆沟工程施工方案
电缆沟工程施工方案（一）、设计概况本工程电力管沟为覆土式电缆单沟，截面尺寸分为 1.0m×1.0m，电缆沟布置在门路西南侧人行道上，电缆沟中心距人行道外侧为0.85m，电缆沟中心平行于门路边线，其纵坡根本与门路纵坡相同，电缆沟为MU10红砖M10水泥沙浆砌筑，1：2.5水泥沙浆内外抹灰,内10厚外15厚.支架为两侧四排设置.盖板为C25预制钢筋混凝土,上铺人行道板。
（二）、施工要求本工程电缆沟为覆土式，设在道路西侧人行道内，电缆沟采用1.0m×1.0m的单沟断面，沟中心距人行道外侧0.75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。
电缆沟每隔20~30摆布设5块300×1500举动盖板以利拉线、电缆过路管接纳PVC增强管，C35混凝土包封。
管底需素土夯实，密实度不小于95%，埋深普通≥0.7米。
（三）、施工方法1.施工条件电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。
2.测量放线：根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
3.沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。
沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。
必要时应加挡土板作边坡支护。
原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。
4.基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。
5.墙体砌筑：(1)施工准备：普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
混凝土预制电缆沟施工方案
混凝土预制电缆沟施工方案1. 引言混凝土预制电缆沟是一种常用的电力工程施工方式。
它通过预制混凝土构件，减少了现场施工时间和劳动力成本，提高了工程施工效率和质量。
本文将对混凝土预制电缆沟的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备在开始施工之前，需要准备以下材料和设备：•预制混凝土构件：包括电缆沟底板、侧板和盖板。
•钢筋和绑扎线。
•水泥、砂、石子等混凝土原材料。
•混凝土搅拌机和混凝土泵。
•电缆箱和配电设备等。
2.2 施工人员组织根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员的数量和工作职责。
施工人员包括项目经理、工程师、技术人员、施工工人等。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备工作在进行混凝土预制电缆沟的施工前，需要进行以下准备工作：1.施工现场布置：确定施工区域，并进行标志和围栏搭建，确保施工的安全进行。
2.施工材料和设备的验收：对施工材料和设备进行验收，确保质量合格。
3.绘制施工图纸：根据设计要求，绘制混凝土预制电缆沟的施工图纸，并进行复核和审核。
3.2 混凝土构件的制作混凝土构件的制作是混凝土预制电缆沟施工的关键步骤。
具体步骤如下：1.钢筋的加工和绑扎：根据设计要求，将钢筋进行加工和绑扎，确保构件的强度和稳定性。
2.混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等原材料按照一定的比例进行搅拌，制成混凝土。
3.浇筑预制构件：使用混凝土搅拌机将混凝土倒入模具中，进行振捣和养护。
3.3 施工现场的施工在混凝土构件制作完成后，进行施工现场的施工。
具体步骤如下：1.清理施工区域：清理施工区域的杂物和残渣，保证施工的整洁和安全。
2.铺设基础料：在施工区域的底部铺设一层基础料，以提供足够的支撑力。
3.安装预制构件：将制作好的混凝土预制构件按照设计要求进行安装，使用钢筋和绑扎线进行连接。
4.浇筑混凝土：在安装好的预制构件上进行混凝土的浇筑，确保施工的牢固和密实。
3.4 后续施工工作在混凝土预制电缆沟施工完成后，还需要进行一些后续工作，包括：1.清理施工现场：清理施工区域的废料和残渣，保持施工现场的整洁。
电缆沟盖板施工技术措施
电缆沟盖板施工技术措施电缆沟盖板施工是指在电缆沟内敷设电缆后，将沟槽封闭起来，以保护电缆的安全和正常运行。
电缆沟盖板施工涉及到施工方案的设计、施工方法的选择及技术措施的采取等方面。
下面将从材料的选择、施工方法的选择和具体的技术措施等方面进行详细介绍。
一、材料的选择1.电缆沟盖板材料应选用耐压、耐磨、耐腐蚀的材料，如混凝土板、钢板等。
2. 板材的厚度应根据电缆沟的尺寸和承重要求进行合理选择，一般建议不少于100mm。
3.盖板的表面应进行防滑处理，以提高人员和车辆的安全性。
二、施工方法的选择1.预埋法：在电缆敷设前，事先在沟槽两侧的墙壁上预埋金属夹具或螺栓，电缆敷设完成后，通过将盖板与金属夹具或螺栓进行连接的方式来固定盖板。
2.铸浇法：在电缆敷设完毕后，将预制的盖板直接铸入混凝土沟槽中，以确保盖板的牢固性和稳定性。
3.模块化法：将电缆沟盖板制作成模块化的板块，然后在沟槽两侧设置固定夹具，将模块化的板块与夹具进行连接，以实现快速安装和便捷维修。
三、技术措施的采取1.在施工前，要对电缆沟槽进行清理，确保沟槽底部平整、干燥、无杂物。
2. 在安装盖板之前，可以在沟槽底部和盖板接触面上布置一层厚度约为20mm的防水涂料，以提高盖板与沟槽的密封性。
3.盖板与沟槽接触面应进行精细处理，以确保两者之间的贴合度，可以采取灰浆填充、胶黏剂粘结等方法。
4.盖板的固定方式要牢固可靠，要根据盖板的尺寸和沟槽的深度选择合适的固定件和连接方式。
5.盖板之间和盖板与沟槽之间的缝隙应进行填充处理，以防止灌入杂物。
6.在施工完毕后，要进行及时的验收和检查，确保电缆沟盖板的质量和安全性。
综上所述，电缆沟盖板施工技术措施的选择与采取对于电缆的安全运行和维护起着重要作用。
在施工过程中，要注重材料的选择，合理选取施工方法，并采取具体的技术措施，以确保电缆沟盖板的牢固性、密封性和耐久性。
电缆沟盖板施工技术方法
220kV胶山变电所电缆沟盖板工程三措1.施工现场组织机构1.1组织机构关系图组织机构关系图2.施工技术措施2.1交接检验2.1.1构件进场检验（1 ）盖板应统一部位注明规格、生产日期、生产批次和合格标志。
检查数量：全数检查。
（2）盖板的外形不得有缺棱掉角、棱角不正、翘曲不平、飞边凸肋等质量缺陷；构件表面不得有露筋、麻面、掉皮、起砂、沾污等质量缺陷；角钢表面无毛刺、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。
检查数量：全数检查。
（3 ）钢筋混凝土盖板的尺寸偏差应符合表1的规定。
检查数量：每一条电缆沟的盖板抽查10%，但不得少于3件表1注：I为构件长度（mm ）（4）检查支座支撑宽度和高度。
检查数量：全数检查检查方法：采用钢尺。
（5 ）检查盖板的质量合格证明文件，主要包括原材料合格证明文件及试验报告、试块试压报告、盖板钢筋保护层测试记录等。
2.1.2上道工序交接检验（1）电缆沟尺寸、沟道压顶截面尺寸等须符合设计要求。
（2）电缆沟沟道压顶抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓, 面层应无爆灰和裂缝；压顶表面应平整、洁净、接槎平整，分格缝设置宜不大于4m。
检查数量：每10延长米检查至少一处，每条沟不少于三处。
检查方法：用小锤轻击检查；观察检查。
(3)沟道压顶截面尺寸、顶面标高、中心线位移、相对高差等允许偏差项目符合表222的规定。
检查数量：每5延长米抽查1处，每条沟不少于三处。
表2.2.2(4)检查电缆沟沟道压顶施工记录和质量验收记录2.2安装工序2.2.1安装流程图2.2.2安装操作细则1、盖板交接检验合格后，按施工总平面布置进行分类堆放，堆放位置便于二次倒运。
盖板应侧立单层堆放，堆放时盖板两侧应采用木方进行搁置，以防包边角钢与地面接触，造成锌层表面腐蚀。
为确保每条电缆沟的盖板面层色泽一致，同一批次的盖板应采用生产厂相同原材料、配合比的产品。
2、对电缆沟沟道压顶表面进行清理，清除表面杂物，清理过程中要注意对已敷设电缆等成品的保护，避免对电缆的损坏和污染。
电缆沟施工方案
电缆沟施工方案1、施工工序测量放线一-土方开挖一-垫层浇筑一-钢筋绑扎一-模板安装--砼浇筑--盖板安装2、施工要点2.1、测量放线按设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。
在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。
2.2、土方开挖该基础采用机械挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高2mm后，余土用人工铲平。
人工清挖底2mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底2mm的水平桩，每隔2. 5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。
挖出的土应即时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机即时碾平压实。
该工程土质较好边坡按照1： 0.75的系数放坡，基底每边加5 mm的施工工作面实行开挖。
2.3、垫层浇筑基坑挖好后须在基坑四周挖一条排水沟，把积水即时排掉，基坑验收后，立清理及混凝土垫层地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土须振捣密实，表面平整。
2.4、钢筋绑扎钢筋采用HPB2351级或HRB335 II级热轧钢筋。
钢筋应平直、表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和颗粒状或片状老锈。
钢筋外表面如有铁锈时，应在使用前清除干净。
钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋实行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20〜22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定。
a.HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。
b.当设计要求钢筋需作135°弯钩时，HRB335级、HRB4级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。
电缆沟盖板施工方案
电缆沟盖板施工方案电缆沟盖板施工方案是指在电缆沟道上方设置盖板的施工方案，其目的是为了保护电缆和保障人员行走安全。
本文将详细介绍电缆沟盖板的施工方案及注意事项。
一、施工前准备。
1. 设计方案确认，在进行电缆沟盖板施工前，需要对设计方案进行确认，包括盖板的材质、规格、数量等内容。
2. 材料准备，根据设计方案确认的盖板材质和规格，准备好相应的盖板材料及施工所需的其他材料和工具。
3. 现场清理，清理电缆沟道及周围环境，确保施工现场整洁，为后续施工作好准备。
二、施工步骤。
1. 定位标线，根据设计方案确定盖板的位置和尺寸，在电缆沟道上方进行标线定位，确保盖板安装的位置准确无误。
2. 钻孔安装，根据标线位置，在电缆沟道两侧进行钻孔安装，确保孔位位置准确，并且孔深要符合设计要求。
3. 固定盖板，将准备好的盖板放置在电缆沟道上方，通过螺栓等固定装置将盖板牢固地固定在钻孔位置上。
4. 检查调整，安装完成后，对盖板进行检查，确保盖板安装牢固、平整，没有松动和安全隐患。
5. 清理现场，清理施工现场，清除杂物和施工垃圾，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项。
1. 安全第一，在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制，在施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保盖板的质量符合要求。
3. 施工环境保护，施工完成后，要及时清理施工现场，保护周围环境，确保施工不对周围环境造成影响。
4. 施工验收，在施工完成后，进行盖板的验收工作，确保盖板的安装符合设计要求，达到使用标准。
通过以上施工方案的实施，可以有效保护电缆和保障人员行走安全，提高电缆沟道的使用效率和安全性。
希望施工人员在进行电缆沟盖板施工时，能够严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
电缆沟施工工艺流程详解和注意事项
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电缆沟盖板制作安装作业指导书
电缆沟盖板制作·安装作业指导书一、施工特点：1、洛阳500KV变电站电缆沟有400mm宽、800mm宽、1100mm宽、1200mm宽共四种规格，均为砼结构，长度分别为952mm、671.8mm、691.5mm、401.67mm，相应有WGB-1、WGB-2、WGB-3、WGB-4四种带角钢框的钢丝水泥砂浆盖板，板宽均为497mm，板长比相应沟净宽长130mm（即分别为530mm、930mm、1230mm、1330mm），钢丝网为两层，规格为ø0.9网络8×8mm水泥砂浆为M30。
2、盖板边框应顺直、平整、无毛刺、无扭曲变形等，长宽、对角线尺寸偏差应小于1.5mm，盖板安装后平整度应小于2mm。
3、沟道两壁企口应顺直、平整。
二、施工部署1、沟壁企口用经纬仪测出直线，再拉线用水泥砂浆进行找直、找平压光。
2、角钢框在邙山基地制作。
3、盖板在现场东预制，预制场由一条50×1450×120000mm（厚×宽×长）C20砼地面组成。
浇捣时用0.6KW平板振动器振动，并用钢滚筒在上面将其碾压密实。
4、角钢框加工由本分公司加工厂加工，盖板预制和安装由小浪底项目进行。
三、操作工艺1、电缆沟企口的找平找直（1）对企口砼已施工而需要抹灰的企口，在每个沟壁按图纸设计企口边线尺寸处用经纬仪找出一直线并弹出墨线作为抹灰时的企口边线，以控制企口的顺埋，并且每隔15m在墨线上钉一水泥钉，根据设计标高在水泥钉上作上记号，每相邻水泥在标记的标高处拉一细线，以控制抹灰高，保证抹灰上口的平直。
抹灰时抹灰条应直、平、光，不合格者不能使用，抹灰表面需压光，抹灰前基层应清理干净，保持毛糙并提前浇水湿润。
企口抹灰应到企口外壁150mm以下，并且外壁抹灰底应在一条线上，深入土层50mm，以利美观。
（2）对未施工企口的砼的沟壁，应将企口施工完后再抹灰，先将沟外壁处置上钢模，模板与砼接触面夹上30mm厚海绵条，并用钢管支撑使模板与沟壁紧贴企口。
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预制电缆沟盖板施工工艺标准及施工要点
1、施工工艺标准
（1）电缆沟盖板角钢框规格与电缆沟盖板厚度匹配。
（2）盖板外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。
盖板安装平稳、顺直。
（3）沟道盖板钢边框偏差：长度±2mm，宽度±2mm，对角线≤2mm。
（4）沟道盖板偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm
2、施工要点
（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。
（2）预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。
（3）角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45°，角钢边框拼角焊接。
角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。
焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，
在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。
边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。
（4）钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。
钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。
在钢筋网片上绑扎φ0.3mm网眼、10mm ×10mm 钢丝网。
（5）细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。
为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。
角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。
在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。
浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。
（6）细石混凝土浇筑（倒扣施工法）：在盖板加工台上铺设3mm 厚橡胶皮，表面平整；在橡胶皮上均匀上蜡，用打磨
机打磨，确保表面平滑，然后均匀涂刷脱模剂；角钢边框倒置放在盖板加工台上，固定牢固，以保证成型过程中底部不漏浆，且顶面平整。
为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性备齐，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。
角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。
在混凝土终凝前进行不少于3 遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。
浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。
（7）养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。
（8）盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向。
将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。
拉线调整盖板顺直及平整度。
盖板制作
盖板安装（一）盖板安装（二）
室内电缆沟盖板安装。