大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
河北水电站大坝面板混凝土施工方案
河北水电站大坝面板混凝土施工方案目录1概述 (1)2主要施工依据 (2)3施工特（难）点分析 (2)4施工布置 (3)4.1 施工道路 (3)4.2 施工用水 (3)4.3 施工用电 (3)4.4 综合加工厂 (3)4.5拌和系统 (3)5施工顺序及进度计划安排 (4)6施工方案 (5)7施工方法 (6)7.1混凝土施工准备 (6)7.1.1坝面碾压砂浆护坡坡面修整及砂浆条带制作 (6)7.1.2周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 (6)7.2面板垂直缝底部止水加工及安装 (7)7.2.1铜止水加工 (7)7.2.2 铜止水片安装及焊接 (7)7.3面板钢筋制安 (8)7.4侧模制安 (8)7.5滑模就位及溜槽搭设 (8)7.6面板混凝土浇筑 (9)7.6.1混凝土运输 (9)7.6.2混凝土入仓 (9)7.6.3混凝土平仓及振捣 (10)7.6.4滑模滑升 (10)7.6.5收面 (11)7.6.6拆模 (11)7.6.7养护 (11)7.6.8周边三角块浇筑 (12)7.6.9面板及周边缝缝面止水施工 (12)8质量保证措施 (13)8.1面板表面平整度控制 (13)8.2面板混凝土防裂控制 (13)8.3雨季施工 (14)8.4过程质量控制 (14)9安全文明生产及环境保护措施 (15)1概述鹤峰县坪江水电站大坝坝址选择在祠堂岭，坝址处河床高程1056.7m，砼面板趾板嵌入微风化层0.5m作为地基特力层；水库正常蓄水位1119m，坝顶高程1123m，最大坝高69m。
上游坝坡1:1.3，下游坝坡1:1.35，坝顶宽6m，最大坝底宽206.8m，最大坝顶长151m。
坝体从上游侧至下游侧依次设置面板、碾压砂浆、3.0m宽垫层料、4.0m宽过渡料、上游堆石区和下游堆石区。
大坝面板设计厚度为0.4m，设计坡比1:1.3，混凝土设计标号C25 W8F150，面板钢筋为单层双向配筋。
大坝面板设计分块共计16块，其中分缝6m宽7块，12m宽7块，6.469m宽1块，7.716m宽1块。
水利枢纽大坝工程趾板混凝土施工方案_secret
XXXX水利枢纽大坝工程趾板砼施工方案1．工程概况趾板砼设计宽度有4m、6m、8m，厚度有60cm、80cm共分56个浇筑块，砼方量共计5200m3。
趾板锚筋（Φ28）长分别有6m，锚筋深入基岩5.1—5.3m。
2．施工方案:趾板砼浇筑顺序为先河床段，后岸坡段，且岸坡段趾板砼随坝体升高超前8~10m浇筑。
趾板砼共分为56个浇筑块，施工时依据趾板设计分块，由下而上依次跳仓浇筑，各道工序穿插进行，流水作业。
趾板砼入仓方式采用10m3砼罐车从拌合站至施工现场水平运输，采用拖式泵泵送入仓。
3．施工工艺流程趾板砼浇筑施工工艺流程为如下：基础清理→测量放线→钻锚筋孔→安装锚筋→钢筋制安→模板安装及止水安装→钢筋、模板、止水及仓面验收→砼浇筑→拆模、砼养护→止水设施保护。
4．施工方法4.1建基面基础清理采用人工清理建基面基础，要求不得有欠挖，对于局部欠挖部位，采用人工配合风镐进行撬挖，并采用高压风水枪冲洗。
然后进行地质编录及联合验收，待验收合格后进行下步施工工艺。
4.2测量放线根据设计图纸，布设趾板几何尺寸控制点及锚筋孔定位。
4.3锚筋的制装4.3.1造锚筋孔锚筋采用Φ28螺纹钢筋，按间排距1.5m矩形布置（详见趾板锚筋布置图），深入基岩5.1--5.3m。
锚筋孔采用YT28型手风钻造孔，钻孔直径大于锚筋钢筋直径15mm以上（一般为20mm）。
锚筋钻孔的间排距位置偏差控制在100mm以内，孔深偏差不大于50mm。
4.3.2锚筋安装趾板锚筋采用“先注浆，后插锚筋”的施工方法。
锚筋在加工场加工好后，用自卸汽车运输至工作面。
安装前采用高压风、水枪将锚筋孔内的岩粉彻底清洗。
锚孔验收合格后现场配制M20砂浆，人工注浆后安装锚筋，铁锤敲打至孔底，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆，锚筋安装后直到所填水泥浆达到足够强度之后，不得碰撞及悬挂物件。
锚筋安装过程中，锚孔孔径、孔位、孔深及锚筋质量、规格必须符合设计要求，水泥、砂子必须符合设计要求。
大坝面板混凝土施工方法
大坝面板混凝土施工方法一、施工特性及工程量大坝面板坡度为1:1.4，坝顶轴线长346.29m。
面板共有29条块，最大条块斜长111.28m。
面板宽度分12m和8m宽两种，受压区共10块；受拉区共19块。
面板最小厚度为30cm，最大厚度为50cm。
面板配单层双向钢筋，靠周边缝10m范围面板布底层加强钢筋。
面板与趾板周边缝采用GB填料并采取PVC保护盖，膨胀螺栓紧固。
面板混凝土施工主要工程量有：C25F50W8二级配面板混凝土10934m3，钢筋1327t。
二、施工难点及其对策本合同工程面板混凝土施工具有以下特点：（1）面板混凝土为薄壁结构，且只布置了单层钢筋，所以面板混凝土防裂是施工最关键的技术问题，混凝土面板的施工质量将直接关系到面板堆石坝的安全运行和使用寿命。
因此，在面板混凝土施工过程中，应严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握I、II序面板条块的浇筑间隔时间，加强混凝土面板的防护和养护。
（2）止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要求高。
为了保证施工质量，铜止水片采取一次成型，异型接头由厂家定做，尽量减少接头数量。
同时，II序面板混凝土浇筑前，对I序面板中埋设的止水片加强检查保护。
（3）坝体上游坡度为1：1.4，单块最大斜长111.28m，最大宽度12m，混凝土垂直运输和水平均匀布料较困难。
在施工过程中，采取轻型、光滑的“U”型滑槽垂直运输混凝土，以防止骨料分离，保证布料均匀。
（4）面板钢筋安装工作量大（1327t），施工强度高。
为了保证面板施工进度和钢筋施工质量，面板钢筋均采用简易钢筋台车进行安装。
（5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。
施工过程中，在浇筑面应搭设防护栏，坡面设置活动人行踏步梯，确保施工安全。
三、施工程序面板混凝土在大坝填筑至面板高程且经过3个月的沉降后再进行施工。
混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设（或沥青砂垫块安装）和乳化沥青涂刷、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑、混凝土养护等，其施工程序见图3-1。
大坝面板混凝土施工方案
大坝面板混凝土施工方案一、方案背景面板混凝土是指在大坝结构的表面施工的一种特殊混凝土，主要用于增加结构的强度和密封性。
面板混凝土施工需要考虑施工工艺、施工环境以及施工设备等问题。
本方案旨在制定一套合理有效的大坝面板混凝土施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.施工人员：组织专业技术人员进行施工方案编制和施工人员的技术培训。
2.施工设备：准备混凝土搅拌机、运输车辆、抹灰机等必要施工设备，并进行设备的检测和维护。
3.原材料准备：准备混凝土原材料，并对原材料进行检测和质量验收。
三、面板混凝土的配方设计1.配方设计：根据大坝面板混凝土的强度要求，合理设计砂浆配方。
同时考虑到施工中的工艺要求，确保砂浆的流动性和工作性能。
2.原材料配比：按照设计要求，将水泥、砂、砾石等原材料按一定比例进行配比。
四、面板混凝土的施工工艺1.表面处理：在施工前，对大坝结构表面进行清理，确保表面无油污和杂物，以便于混凝土的附着。
2.混凝土浇筑：将配制好的面板混凝土进行浇筑，确保混凝土的配比准确，并进行充分的振捣以排除空气和提高混凝土的密实度。
3.平整抹灰：在混凝土浇筑完毕后，对表面进行平整抹灰，确保面板的表面光洁平整。
4.养护处理：对已施工完成的面板进行养护处理，保持适当的湿度，防止混凝土裂缝和渗漏现象的发生。
五、施工控制1.施工质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保面板混凝土的强度和密封性。
2.施工进度控制：制定详细的施工计划，并根据施工进度进行合理安排，确保施工进度的顺利进行。
3.安全管理：加强施工现场的安全管理，做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
六、施工注意事项1.施工环境：根据面板混凝土的施工要求，保证施工环境的干燥和无风，并做好防水措施以防止混凝土早期脱水。
2.施工温度：根据当地气候和季节的变化，合理控制施工温度，避免温度过高或过低对混凝土强度和工作性能的影响。
3.施工人员：施工人员需要具备一定的技术和操作经验，并接受专业培训，确保施工过程的安全和质量。
浅谈面板混凝土及接缝止水施工
•
面板混凝土施工工艺
• 6.3铜止水片安装及焊接 6.3.1止水铜片压制成型后应专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引 起的裂纹、空洞等损伤。鼻腔内按设计要求填塞氯丁橡胶棒、填充泡沫塑性 填料。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。安装前应对其表面浮 皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。 6.3.2铜止水带连接可采用搭接焊接和对缝焊接。采用搭接焊时，搭接长度不 得小于20mm，并进行双面焊，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接 时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用 对缝焊接时，进行单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后利用相同止水 带形状和宽度不小于60mm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水带上。 6.3.3焊接接头应表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤及 母材等缺陷。止水铜片的焊接效果可以用煤油做渗透试验，如发现有渗透现 象应立即补焊，并及时复检，确保焊接接头施工质量。 6.3.4铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设 计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。
施工流程
坝体沉降 整理工作面 测量放样 拆除侧模、吊离滑模 砂浆固坡面处理 混凝土浇筑 施工缝处理 安装滑模、溜槽 表面止水安装 混凝土养护
铺设砂浆条带
涂刷热沥青、铺设pvc垫片 安装止水铜片 安装侧模轨道 布设法相架立筋、 绑扎焊接钢筋
主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 卷扬机 无轨滑模 无轨滑模 插入式振捣器 插入式振捣器 汽车吊 装载机 拌合楼 农用三轮车 规格型号 10t 13.5m 9m 70mm 30mm 25t LZ50 1m³ 1m³ 单位 台 套 套 台 台 台 台 套 辆 数量 2 1 1 2 2 1 1 1 5
大坝趾板混凝土施工方法
大坝趾板混凝土施工方法大坝趾板是在大坝基础处设置的一种结构，它的作用是固定大坝的基础，防止水从坝底渗透过来。
下面将介绍大坝趾板混凝土的施工方法。
1.确定施工方案：在施工前，需要根据工程的要求和设计要求，制定详细的施工方案。
方案中需要包括施工时间、施工工艺、施工步骤、技术要求等。
2.基础处理：在施工前，需要对大坝基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物，然后进行坡度修整和挖土取样，以确保基础的平整度和强度。
3.浇筑趾板混凝土：根据设计要求和方案，进行趾板混凝土的浇筑。
首先要在基础上设置趾板的模板，并进行调整和修正，确保模板的平整度和垂直度。
然后在模板里铺设钢筋网，并进行连接和焊接。
4.混凝土搅拌和浇筑：根据混凝土工艺要求，进行混凝土的搅拌和浇筑。
首先要进行材料的配比，确保混凝土的强度和流动性。
然后使用搅拌车将混凝土运输到趾板位置，并进行浇筑。
在浇筑过程中要注意控制浇注速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。
5.温度控制和养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行温度控制和养护。
首先要对浇筑的混凝土进行保温，以控制混凝土的温度变化。
然后进行养护，包括保湿、覆盖保温层、防止日晒、防止冻害等。
6.检查和验收：在趾板混凝土施工完成后，需要进行检查和验收。
首先对趾板的表面质量进行检查，包括平整度、光洁度、无裂缝等。
然后对混凝土的强度进行试验，以确保达到设计要求。
通过以上步骤的施工，可以保证大坝趾板混凝土的质量和强度，确保大坝的安全和稳定。
在施工中，需要注意材料的选择和搅拌，施工工艺的控制，以及温度和养护的合理控制。
另外，在施工过程中要严格按照设计和方案要求进行，确保施工质量。
防渗面板砼专项施工方案1
大坝防渗面板施工方案第一章概况东塘水库位于义乌北部大陈镇东塘片，浦阳江支流大陈江上游，坝址位于大陈镇新建村上游200m峡谷中，距义乌市区约30km.坝型为浆砌石重力坝，水库集雨面积F=19.37km²，主流长度10.96km，总库容293.31万m³，正常库容254。
79万m³。
正常水位168.20m（1985国家高程基准，下同），50年一遇设计洪水位169。
83m，300年一遇校核洪水位170。
25m。
本水库是一座以供水、灌溉为主，结合防洪等综合利用的小（一)型水库。
大坝防渗面板位于大坝迎水面，处于“U”型河谷中，左岸坝0+000～坝0+053.4段建基面高程为162。
70～134。
6m，河谷底坝0+053。
4～坝0+086段建基面高程为134。
6m,右岸坝0+086～坝0+134.05段建基面高程为134。
6m～169。
42m；防渗面板顶高程为170.9m,顶部宽度0.50m，迎水面坡度为1:0.1，背水面与原大坝相连，采用C25W6F100砼。
防渗面板每隔10～15m设伸缩缝一条，距面板表面200mm设铜片止水一道,并在表层设SR 塑性填料及盖片,缝间用低发泡聚乙烯闭孔塑料填充。
底板下设固结灌浆2排,孔间间距3m，孔深在建基面以下8m；帷幕灌浆1排，孔间间距2m，布置在底板基础轴线上,帷幕灌浆伸入相对不透水层(q＜5Lu）以下5m;砼底板与岩石地基之间连接设Ф25锚筋，锚筋间距1.2m方形布置伸入岩石基础2.5m，共3排;主要布置在大坝两侧山体段嵌槽内（范围：坝0+000至坝0+053,坝0+086至坝0+134。
05）。
遇断层及破碎带进行挖槽回填砼处理。
主要工程量：嵌槽石方开挖3280m3，C25W6F100砼防渗面板6432m3，铜片止水265m，伸缩缝842m2，迎水面锚筋2930根，趾板锚筋393根，迎水坡原高频振捣砂浆防渗面板凿除2945m2。
第二章施工准备通过对现场进一步的踏勘分析，对大坝防渗面板作如下的施工布置：1风、水、电系统的布置1、供风系统在大坝顶设2台3。
纳子峡水电站砼面板堆石坝工程趾板砼施工
纳子峡水电站砼面板堆石坝工程趾板砼施工摘要本文阐述了纳子峡水电站砼面板堆石坝工程中，两岸斜趾板及水平趾板砼锚杆制安、钢筋制安、模板施工，并详细介绍了趾板砼施工程序、施工方法及砼浇筑的各个环节的施工重点。
关键词纳子峡水电站趾板砼施工1.工程概述纳子峡水电站位于大通河上游的青海省祁连县多隆乡纳子峡出口附近，电站装机容量87MW，水库正常蓄水位3201.5m，总库容7.33亿m3，本工程规模属二等大（Ⅱ）型，大坝级别为Ⅰ级。
纳子峡水电站砼面板堆石坝设计最大坝高121.5m，坝顶长度408.3m，坝顶宽度10m。
大坝趾板布置形式为：两岸3128.05m高程以下趾板宽度8.0m，其中平直段6.0m，厚度0.8m，帖坡2.0m，水平厚度0.6m；两岸3128.05m~3166.76m 高程趾板宽度6.0m，厚度0.7m；两岸3166.76m高程以上趾板宽度4.0m，厚度0.6m。
河床平趾板基础直接置于河床深覆盖层上，建基面高程为3087.0m，宽度8.0m，厚0.8m，上游截渗采用防渗墙，防渗墙与趾板之间采用连接板连接。
趾板砼强度等级为C30F300W12。
2.施工方法根据趾板两岸分布情况及趾板砼工程的特点，将趾板分段组织施工，将趾板工程分为四个施工时段。
趾板砼的施工，必须在大坝填筑之前完成，为减少工序干扰和加快施工进度，先将左岸EL3152.89高程以下的趾板浇筑完成，水平趾板砼根据防渗墙施工单位进度施工，同时进行主坝的填筑，当填筑到浇好的趾板顶部时，根据施工进度要求把剩余的部分浇筑完成，同时进行坝体填筑。
根据左、右岸地形条件及趾板体形结构，砼入仓采用溜槽、泵送两种方式。
水平趾板及EL3130.0m高程以下左、右岸斜趾板采用泵送砼；EL3130.0m高程以上斜趾板采用溜槽方式输送砼。
趾板侧模采用钢木组合模板及定型模板加定型围檩控制侧面模板的体型，再用φ50钢管做横围檩加拉杆螺栓紧固。
趾板表面变化处采用木模板，拉杆螺栓紧固；面模采用钢模板，钢筋拉片紧固，边浇筑边翻模的施工方案。
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大坝趾板和面板等砼与止水施工方案
大坝是一种重要的水利工程，用于抵御水流的冲击和控制水流的流量。
为了防止水从坝体和坝基中渗漏，需要采取止水措施。
常用的止水方式包
括趾板和面板等砼。
下面将详细介绍大坝趾板和面板等砼与止水施工方案。
大坝趾板是指沿着坝基与坝墙交界处的砼结构，用于加固坝基，防止
水流渗透到坝孔底部。
趾板通常采用C25-C30的砼材料，厚度一般在
0.8-1.2米之间。
止水的关键在于趾板与坝基之间的接缝处理。
趾板施工
步骤如下：
1.清理坝基表面：首先将坝基表面清理干净，去除杂物和尘土，确保
接触面光滑。
2.表面处理：在坝基表面涂刷防渗液，如硬化剂或聚合物改性剂，以
提高趾板与坝基之间的粘结力。
3.防渗液施工：将防渗液均匀地涂刷在坝基表面，以增强止水效果。
4.钢筋布置：根据设计要求，在趾板上布置钢筋网，并用钢筋连接坝
墙和趾板，以增强结构强度。
5.砼浇筑：在趾板内浇筑预拌砼，按照设计要求控制浇筑速度和浇筑
层次，确保砼质量。
6.接缝处理：趾板与坝体之间的接缝需要进行密封处理，可以采用橡
胶垫片、聚氨酯封胶等材料进行填充，以确保达到止水效果。
大坝面板等砼是指沿着大坝坝面的砼结构，用于增强坝体的整体强度
和稳定性，以及防止水流从坝面上渗漏。
面板等砼的施工方案如下：
1.坝面处理：首先清理坝面，确保表面干燥、平整，去除杂物、泥浆
和油污等。
2.防渗液施工：在坝面涂刷防渗液，增强止水效果。
3.钢筋布置：根据设计要求，在坝面上布置钢筋网，增强面板的强度
和稳定性。
4.接缝处理：面板之间的接缝需要进行密封处理，常用的方法是采用
橡胶填缝剂进行填充，确保达到止水效果。
5.砼浇筑：在钢筋网上浇筑砼，控制浇筑速度和均匀性，确保砼质量。
6.表面处理：在浇筑完成后，对坝面进行养护处理，如局部修补、清
理杂物等。
大坝趾板和面板等砼与止水施工方案旨在确保大坝的整体结构强度和
止水效果。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺执行，确保施
工质量和安全。
同时还需要根据实际情况进行监测和调整，以确保止水效
果达到预期效果。