实心转子永磁同步电动机的动态转子参数及起动特性的计算

凸轮式转子泵特点及用途

凸轮转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。现在就来介绍下凸轮式转子泵特点及用途。 一、凸轮式转子泵特点 1. 转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无磨擦系数，使用寿命长。 2. 装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。 3. 节能降耗，故障率低，密封可靠，噪音低。 4. 采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。 5. 可输送介质粘度为≤200万cp，以及含固量为60%的桨料。 6. 配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。 7. 根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、卡箍式。 8. 可输送汽、液、固等三相混合物料。 9. 保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。 10. 移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达-0.02Mpa~-0.08Mpa。 11. 根据客户要求，可在泵头配置卫生级安全阀。 二、凸轮式转子泵用途 日用化工：AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪酸、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等。 精细化工：染料、颜料、各种中间体、各种桨料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体料等。 石油化工：稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸脂、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等。 食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、内桨、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、大豆蛋白等。 涂料：各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂，有机溶剂等。 医药：各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖桨、保健品、药剂等。 环保：污水、污泥、药剂、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。 造纸：。纸浆、胶粘剂、助剂等。

692 两种内置式转子结构电抗参数的研究

第２９卷第２期２００７年４月 沈阳工业大学学报 Ｊｏｕｒｎａｌ。ｆＳｈｅｎｙａｎｇＵｎｉｖｅｒＳｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．２９Ｎｏ．２ Ａｐｒ．２００７ 文章编号：１０００—１６４６（２００７）０２—０１４９～０４ 两种内置式转子结构电抗参数的研究 周广旭，林岩，唐任远 （沈阳工业大学特种电机研究所，沈阳１１００２３） 摘要：永磁同步电动机电抗参数是电机性能分析和优化设计的重要依据，需对不同转子结构的 电抗参数进行分析．在三维电磁场数值计算的基础上，利用ＡｎＳｏｆｔ软件对两种内置式永磁同步电 动机的交、直轴电枢反应电抗参数进行计算，在此基础上总结出两种转子结构永磁同步电动机电 抗参数随气隙长度和永磁体磁化方向长度的变化规律．试验测试结果与计算结果相吻合．结论表 明：该方法能指导转子结构的选择．根据所得的规律，确定转子结构的设计策略． 关键词：内置式；永磁同步电动机；转子结构；电抗参数；有限元方法 中图分类号：ＴＭ３５ｌ文献标识码：Ａ Ｓｔｕｄｙｏｎｒｅａｃｔａｎｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｗｏｉｎｔｅｒｉｏｒｒｏｔｏｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ＺＨＯＵ（沁ａｎｇ—ｘｕ，ＬＩＮＹａｎ，Ｔｆ气ＮＧＲｅｎ．ｙｕａｎ （ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｐｅｃｉａｌＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＭａｃｈｉｎｅＳ，ＳｈｅｎｙａＩｌｇＵｎｉｖｅｒＳｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１００２３，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｒｅａｃｔａｎｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒＳｏｆｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔＳｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｍｏｔｏｒａｒｅｍｏＳｔｅｓＳｅｎｔｉａｌｔｏｔｈｅｐｅｒｆｂｍａｎｃｅａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｏｐｔｉｍａｌｄｅｓｉｇｎ．ＩｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｒｅａｃｔａｎｃｅｐａｒａｌｎｅｔｅｒＳｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｏｔｏｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ．Ｂａｓｅｄｏｎ３ＤｅｌｅｃｔｒＯｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄｎｕｍｅｒｉｃａｌａｎａｌｙＳｉｓ，ｔｈｅＡｎＳｏｆｔｓｏｆｔｗａｒｅｗａｓｕＳｅｄｔｏｃａｌｃｕｌａｔｅｔｈｅｒ钮ｃｔａｎｃｅｐａｒ锄ｅｔｅｒＳｏｆｐｅｍｌａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｓｙｎｃｈｒｏｎＯｕｓｍｏｔｏｒｓｗｉｔｈｔ、Ｖｏｉｎｔｅｒｉｏｒｒｏｔｏｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ．ＴｈｅＶａｒｉａｔｉｏｎｉｎｒｅａｃｔａｎｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒｏｆｔｈｅｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｍｏｔｏｒｓｗｉｔｈｇａｐ ｌｅｒ堰ｔｈａｎｄｐｅｎｎａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｍａｇｎｅｔｉＳｍｌｅｎｇｔｈｗａｓｄｅｔｅｍｉｎｅｄ。Ｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｖａｌｕｅｓ ａｇｒｅｅ ｗｅｌｌｗｉｔｈｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｄｏｎｅｓ．ＩｔｍｅａｎＳｔｈａｔｔｈｅｐｒｅｓｅｎｔＨ１ｅｔｈｏｄｃａｎｂｅａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅｓｅＩｅｃｔｉｏｎＯｆｒｏｔｏｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｎｔｅｒｉｏｒ；ｐｅｒｍａｎｅｎｔｍａｇｎｅｔｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓｍｏｔｏｒ；ｒｏｔｏｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｒｅａｃｔａｎｃｅｐａｒａｍｅｔｅｒ；ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ 永磁同步电动机具有多方面的优点，比如高效率、高功率因数、高功率密度等ｌｌＪ．且该类电机具有调速精度高、调速比大、特性硬、运转平稳等特点，已被应用于工业中的许多领域。永磁同步电动机优越的性能指标和力能指标的获得与其电枢反应电抗参数Ｘ小Ｘ。。密切相关１２－３Ｊ，在保持定子结构不变的情况下，提高Ｘ。。与Ｘ“之比值，可以增大功率因数，进而提高效率．对调速永磁同步电动机来说，其电抗参数的准确计算对控制算法的实现以及系统性能的优劣都有重要的影响．因此，稀土永磁同步电机的交、直轴电枢反应电抗参数与其稳态和动态运行性能关系极大，是永磁同步电动机设计成败的关键之一．本文将对两种内置式转子结构的电抗参数进行研究． １两种内置式转子结构 内置混合式转子磁路结构集中了径向式和切向式转子结构的优点，其漏磁系数介于径向式和切向式之间，最大的特点是它能够安放较多的永 收稿日期：２００６—０６—３０． 基金项目：国家“十五”科技攻关计划子课题资助项耳（２００２ＢＡ３１５Ａ一６）。 作者简介：周广旭（１９７８一），男，山东淄博人，博士生，从事永磁电机及其驱动系统的研究；唐任远（１９３１一），男，上海人，教授，博士生导师，中国工程院院士，主要从事永磁电机和计算电磁学的教学与研究工作， 曛

离心泵的性能参数与特性曲线

离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q

液膜轴承和滚动轴承转子的动态特性

液膜轴承和滚动轴承转子的动态特性 SpectraQuest Inc. https://www.360docs.net/doc/ba17266898.html, November, 2005 摘要：本文使用了机械故障仿真器-精简扩展版TM机器，从转子共振频率和转子 轨道形状的角度研究了支撑油膜轴承的转子轴特性。实验结果表明：轴承类型对转子自然频率的影响不能忽略；此外，对油膜轴承和滚动轴承来说，转子轨道显示了完全不同的形状。 1.实验装置 SpectraQuest公司研发了新型仿真器——机械故障仿真器-精简延展版TM，如图1所示。在研究由油液润滑滑动轴承支撑的转子动态特性方面是一个特别创新工具。机械故障仿真器-精简扩展版上装备有SpectraQuest公司的润滑油泵，以此来驱动润滑油液；另外，在不影响工厂生产或利润情况下，它对于研究常见机械故障特性来说是一个非常得力的工具。 本实验采用新型仿真器，针对油膜轴承和滚动轴承支撑的转子，研究共振条件下转子系统的动态特性。采用四种方法激发机械故障仿真器-精简扩展版TM的转子常态。 1.改变轴上的盘数量或负载数量 2.改变轴上的盘的位置 3.改变在转子甲板上的轴承座位置 图1. 机械故障仿真器精简-扩展版 在共振测试中，尽量平衡速度和振动。如果失衡太多，或者失衡处在特定模式下的最大振动幅值，电机控制器可能由于负载值太大被断电。然而为了产生共振需要一定数量的失衡。因此，需要有一种大到足以激发共振，但不要切断电动机电源的失衡。由经验法则得知，为了在失衡中达到某种平衡，就低速共振来说，失衡重量可以利用；对于高速共振来说，（第三模式）失衡重量不需要，因为由盘自身引发的盘失衡足以引起失衡。

单叶型转子泵概述及性能参数

单叶型转子泵概述及性能参数 上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。 一、单叶型转子泵产品概述： 单叶型转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适合于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP)规范要求。特别适用于在输送过程中容易其泡沫以及输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。特别适用于在输送过程中容易其泡沫以及输送高粘度、浓度及安颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。 二、单叶型转子泵驱动形式： 电机+无级变速器 主要特点：调速精度高，变速范围大（速比可在1：1.4-1：7之间任意变化），可连续工作运转，运转平稳，性能稳定，噪音低，扭矩大，流量无级可调。但它的变速是需手动来调节，自动化程度不高，调速须

1.(重要)ANSYS用于转子临界转速计算

ANSYS用于转子临界转速计算 1 转子临界转速概念 转子的固有频率除了与转子结构（和支承结构）参数有关外，它还随转子涡动转速和转子自转转速的变化而变化。在转子不平衡力驱动下，转子一般作正同步涡动，当转子涡动转速等于转子固有频率时，转子出现共振,相应转速就称为该转子的临界转速。 2 转子临界转速计算对程序的要求 计算转子临界转速必须能够考虑旋转结构涡动时产生的陀螺效应对转子临界转速的影响，这是转子临界转速计算同其他非旋转结构固有频率计算的差异所在。一般有限元程序不具备计算转子临界转速的功能。 3 ANSYS的临界转速计算功能 1) 计算转子临界转速可用单元 BEAM4； PIPE16。 COBIN14(用于模拟带阻尼的弹性支撑) 2) 单元特性及实常数 BEAM4和PIPE16: Keyoption(7)=1 实常数Spin=转子自转角速度（ω） rad/s。 3) 特征值求解方法 选取DAMP方法求解特征值。 4) 计算结果处理 采用有限元方法计算转子临界转速时，转子会出现正进动和反进动。由于陀螺效应的作用，随着转子自转角速度的提高，反进动固有频率将降低，而正进动固有频率将提高。根据临界转速的定义，应只对正进动固有频率（Ωc）进行分析。在后处理中首先剔除负固有频率，然后分析各阶模态振型，确定同一阶振型的正进动和反进动固有频率。 改变转子自转角速度（ω），计算出新的Ωc，最后画出Ωc～ω曲线，根据临界转速的定义，当Ωc=ω时，Ωc即所求临界转速。需注意：由于Ωc的单位为Hz，而ω为rad/s，计算时应转换单位。 4 算例 单转子结构如图1所示，转子轴近似无质量，轮盘密度8*104Kg/m3,其余材料参数为： E=200Gpa μ=0.3 图1 模型转子结构(mm) 理论临界转速： 式中，m：轮盘质量；

离心泵知识,性能参数及特性曲线(参考模板)

离心泵知识、性能参数与特性曲线要正确地选择和使用离心泵，就必需了解泵的性能和它们之间的相互关系。离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。离心泵性能间的关系通常用特性曲线来表示。 一、离心泵的概念：水泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入口经水泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。 二、离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，吸液室，泵壳，转轴，托架，轴承及轴承箱，密封装置，基础台板等。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上

的的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、转轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。轴承的依托为轴承箱。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，不利于散热；太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封装置。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封装置，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

自补偿液体静压轴承静动态特性有限元分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ba17266898.html, 自补偿液体静压轴承静/动态特性有限元分析 作者：佐晓波尹自强王建敏李圣怡 来源：《湖南大学学报·自然科学版》2014年第01期 摘要：对一种新型的自补偿双锥面液体静压轴承进行了理论和实验研究.介绍了自补偿双锥面液体静压轴承结构与工作原理，采用小扰动法建立了其润滑油膜的理论模型，自补偿节流公式中计入了转子移动对节流间隙的影响.采用有限元方法求解了轴承的承载力、流量、刚度和阻尼系数，通过对承载力的测试验证了模型的可行性.结果表明：自补偿双锥面液体静压轴承比同条件下固定节流静压轴承的径向承载力高，且其在较小载荷下工作时具有较高刚度. 关键词：液体静压轴承；自补偿；静态特性；动态特性；有限元；小扰动方法 中图分类号：TH133.3 文献标识码：A 液体静压轴承具有承载力大，刚度高，阻尼特性好和磨损小等一系列优点，在精密机床主轴、导轨和转台等基础设备中有着广泛的应用.节流器对静压轴承的静、动态性能具有重要影响.常用的轴承节流器包括小孔、毛细管、狭缝等固定节流器和薄膜等可变节流器，其在现有文献中有较深入的研究.Chen等[1]对毛细管节流静压轴承性能进行了理论研究，郭力等[2]则对毛细管节流的大型动静压轴承进行了实验研究， Chen等[3]以及 Nicodemus和Sharma[4]研究 了小孔节流静压轴承性能，结果均表明节流参数的选择对轴承性能具有重要影响.Sharma等[5]研究了狭缝节流轴颈轴承，指出其失稳速度比毛细管和小孔节流轴承高.郭力等[6]则提出一种圆隙缝节流静压轴承，计算表明其性能优于传统狭缝节流轴承.Singh等[7]和Brecher等[8]研究了薄膜节流多腔静压轴承的特性.Gao等[9-10]分析了一种采用PM流量控制器的新型薄膜节流静压轴承的静态和动态特性.以上类型轴承，节流器的设计、制造往往较为复杂.自补偿节流轴承不使用节流器，采用自身结构实现节流，其性能介于固定节流和薄膜节流之间.夏恒青[11]和王瑜[12]分别对自补偿液体静压轴颈轴承的节流腔结构和动态性能进行了研究.Kane等[13]将节流间隙与承载间隙设计成呈角度相交的两段，制造了一种适用于转台的自补偿静压轴承.现有文献中对自补偿轴承的报道相对较少.本文设计了一种新型的自补偿液体静压轴承，采用小扰动理论建立了轴承计算模型，并采用有限元法计算了其静、动态特性. 1自补偿静压轴承结构及其节流原理 轴承结构示意图如图1（a）所示.轴承采用双锥面形式，主轴由两个圆锥零件和一个连接块组装而成，定子上安装节流环，由节流环的外表面与转子相应配合表面形成的间隙实现润滑油的节流，因不采用传统形式的节流器，所以称为自补偿静压轴承.图1（b）所示为轴承实物

转子泵厂家概述及特点

转子泵厂家概述及特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关。为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、小车移动式转子泵应用特点： 三叶型转子泵 特别适合在输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、浓度及含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应，输送流量可以较准确的控制并可以作计量泵使用。 蝴蝶型转子泵 它不仅具有一般转子泵的特点，并且在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时，也具有一定的优势，对特别粘稠的物料也能够有效输送，经其输送的物料保持原有品质不变。 单蝶型转子泵 专门针对输送内含大颗粒的物料而设计制造，其独特的结构形状和使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性，经其输送的物料保持原有品质部变，是输送含颗粒物料泵的首选。 电机+ 无级变速器

主要特点：调速精度高，变速范围大（速比可在1：1.4至1:7 之间任意变化），可连续工作运转，运转平稳，性能的稳定，噪音低，扭矩大，流量无极可调。但它的变速时需手动莱调节，自动化程度不高，调速须在运转中进行，不可在停车时转动调速手轮。它不宜用于可能超负荷或堵塞场合使用。 电机+ 定正比减速器 主要特点：承载能力强，效率高，振动小，噪音低，能耗低，传动方式简单，但由于其速比恒定，所以决定了流量不可调。 变频电机+ 变频器 主要特点：扭矩大，调速精度高，运行平稳，性能稳定，可实现转速的自动调节，确保了流量任意控制，弥补了无级变速器自动化程度不高的缺陷。缺点是变频器的价格较高。 上进下出型 特别针对流动性较差的物料的输送，进口处可根据客户需要做成不同的连接方式，如卡箍、法兰、螺纹、喇叭口矩形，驱动也可采用无极变速和定比齿轮减速形式。 小车移动式 应用于非定点输送物料的场合，可根据不同工况、物料的要求做成各种不同配置方式。

液压油泵性能参数

液压油泵性能参数 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数： 工作压力指液压泵出口处的实际压力值。工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。 额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏 排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。可见，排量的大小 只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是（ml/r）。 理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的 排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s) 实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力 不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q 显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。 额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。 输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT 输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq 当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt 式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩 际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 式中取泄漏量Δq=klp。这是因为液压泵工作构件之间的间隙很小，泄漏液体的流动状态可以看作是层流，即泄漏量和泵的工作压力p成正比。kl是液压泵的泄漏系数。 机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械 效率表征，即 式中，ΔT是损失掉的转矩。 液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即 液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验测得。图3.2给出了某液压泵的性能

泵与风机的基本性能参数

1.泵与风机的基本性能参数。 2. 离心式叶轮按出口安装角β2y的大小可分为三种型式。 3、泵与风机的损失主要。 4、离心式泵结构的主要部件。 5、轴流式通风机的主要部件。 1．泵与风机的性能曲线主要包括（）。 A扬程与流量、B轴功率与流量、C效率与流量。 2.泵与风机管路系统能头由（）项组成。 A流体位能的增加值、B流体压能的增加值、C各项损失的总和。 3、通风机性能试验需要测量的数据（）。 A压强、B流量、C功率、D、转速、E 温度。 4、火力发电厂常用的叶片泵（） A给水泵、B循环水泵、C 凝结水泵、D 灰渣泵。 5、泵与风机非变速调节的方式。（） A节流调节、B分流调节、C前导叶调节、E 动叶调节。 1.简述离心式泵与风机的工作原理 2. 影响泵与风机运行工况点变化的因素 3、泵与风机串并联的目的 4、比转速有哪些用途 1.有一单吸单级小型卧式离心泵，流量q v=68m3/h,NPSH c=2m,从封闭容器中抽送温度400C的清水，容器中液面压强为,吸入管路总的流动损失Σh w=，试求该泵的允许几何安装高度是多少（水在400C时的密度为992kg/m3。对应的饱和蒸汽压强7374Pa。）

2.有一输送冷水的离心泵，当转速为1450r/min时，流量q v=s，扬程H=70m，此时所需的轴功率P sh=1100KW，容积效率ηv=，机械效率ηm=，求流动效率为多少（已知水的密度ρ=1000kg/m3）。 1、试分析启动后水泵不输水（或风机不输风）的原因及解决措施 2.试分析泵与风机产生振动的原因 1、液力偶合器的主要部件，变速调节特点，性能特性参数，在火力电厂中的优点

轴承组件动态特性研究

!试验与分析" 轴承组件动态特性研究 姜!维"，#，李红涛$，梁!波#，邓四二"，李!亮"，杨!勇%（"!河南科技大学!机电工程学院，河南!洛阳!%&"’’#；$!空军驻洛阳地区军代表室，河南!洛阳!%&"’#(； #!洛阳轴承研究所，河南!洛阳!%&"’#(；%!南京精正轴承有限公司，南京!$"’’’%） 摘要：在轴承组件系统动力学分析的基础上，建立了轴承组件系统动态响应分析数学模型，运用子空间算法和)*+,-./算法，在各种工况下对轴承组件进行了动态响应分析和频谱分析，并进行了试验验证。试验结果表明，所建立的轴承组件动态特性分析模型是正确的和可行的。 关键词：滚动轴承；组件；动态响应；非线性；有限元分析；频谱分析 中图分类号：01"##2##；034’5!!文献标志码：6!!!文章编号："’’’7#&5$（$’’&）’$7’’"(7’% !!卫星动量轮是卫星姿控系统的关键执行部件，而轴承组件是动量轮的核心部件，它的工作动态特性及可靠性直接影响到整个卫星控制精度与寿命，因此动量轮轴承组件动态特性研究显得非常重要。动量轮轴承组件主要由支承轴、轴承、碟形弹簧、轴承座等零件组成，在进行轴承组件动态分析时，牵涉到零件之间的接触和摩擦接触等问题［"］，使得卫星动量轮轴承组件系统呈现非线性［$］。本文在轴承组件系统动力学分析的基础上，利用有限元建立了轴承组件系统动态响应分析数学模型，运用子空间算法和)*+,-./算法，对轴承组件的动态特性进行分析和试验验证，提出的分析方法为动量轮轴承组件结构优化设计奠定了基础。 "!轴承组件动态分析模型 "!"!建模分析 由于轴承组件结构具有严格的轴对称、边界轴对称以及材料轴对称特点，因此轴承组件采用轴对称柱坐标系建立实体模型。建立模型时须考虑以下几点： !轴承组件竖直放置时，只考虑水平和竖直两方向上的运动位移。 "动态问题不考虑应力集中，划分网格时采用较少、均匀和稀疏网格进行离散，并且以轴承座轴向约束作为模型边界条件，从而建立结构的整体模型。 收稿日期：$’’57’(7"$；修回日期：$’’57"$7"% 作者简介：姜!维，男，硕士研究生，洛阳轴研科技股份有限公司特种轴承开发部工程师。 #轴承组件系统属于刚性连接。 $碟形弹簧当作约束边界条件，只有竖直方向上的位移。 %对角接触球轴承的球，采用有限元杆单元等效简化，并考虑摩擦、摩擦力矩和保持架的阻力。 &在动态响应分析中，第一阶模态起主要作用。 "!$!轴承组件系统动力学方程 轴承组件动力学方程可表示为： ［!］｛"#｝8［$］｛%#｝8［&］｛#｝9｛’ : ｝（"）式中：［!］为总质量矩阵；［$］为总阻尼矩阵；［&］ 为总刚度矩阵；｛#｝为位移向量矩阵；｛’ : ｝为载荷向量矩阵。 轴承组件在振动过程中，由于材料的内摩擦、支承与结构之间的摩擦等因素，发生机械能耗损即阻尼。考虑轴承组件的材料性质比较均匀，采用;-<=*>?@阻尼［#］ ［$］9!［!］8"［&］（$）式中：!和"为适当的常数。 "!$!"!轴承组件系统的固有频率 固有频率与外载无关，是由轴承组件系统自身特性决定的，因此可通过无阻尼自由振动方程来计算轴承组件系统的固有频率，即（"）式变为［!］｛"#｝8［&］｛#｝9’（#）由（#）式可求出轴承组件系统的固有频率。"!$!$!轴承组件系统动力学建模中的接触问题!在轴承组件系统中，轴承和轴承座的接触和摩擦特性呈非线性，其非线性表现为分离和粘结两种接触状态的转化。在建模分析时，采用有 ABB)"’’’7#&5$ C)%"7""%4D01! 轴承!$’’&年$期 6*-.>E?$’’&，)F2$ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"(7$$ 万方数据

LQ转子泵特点及结构简图

LQ转子泵特点及结构简图 一、LQ系列转子泵产品概述: LQ系列转子泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B 室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。 二、LQ系列转子泵产品特点： １、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。 ２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。 ３、适合温度-30到+200 摄氏度。 ４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 ５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。 ６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。 ７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。

转子泵属容积式泵的一种形式，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，从而使流体的能量增加。 转子泵又称罗茨泵、胶体泵、高浓浆泵等，它依靠两个同步运动的转子，由一对外置式同

步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按I-II-III-IV的次序运转。运转到I位置时，只有进口处充满介质；运转到II位置时，II室中封闭了部分介质；到位置时，III室中也封闭了介质；到位置IV时，进口处和出口室相通，介质即被输送至出物料管道。按这样的循环往复，介质即被不断的输送出去。 结构特点 LQ系列转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。 特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。 采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。 体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。

转子泵产品技术及参数

转子泵产品技术及参数 一、转子泵产品概述: 转子泵中，凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。 特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。 采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。 二、转子泵产品特点： １、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。 ２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。

３、适合温度-30到+200 摄氏度。 ４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 ５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。 ６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。 ７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。三、转子泵产品优势： 胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。 1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:

转子泵结构特点及概述

转子泵结构特点及概述 一、转子泵产品结构特点: 转子泵与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。 特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。 采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。 二、转子泵产品特点： １、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。 ２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。 ３、适合温度-30到+200摄氏度。 ４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 ５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。

６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。 ７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。 三、转子泵产品优势： 系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。 1、它与其它泵比较主要有以下几点区别: a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降； b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。

单油楔双向润滑槽滑动轴承静动态特性研究

工程硕士学位论文 目录 摘要................................................................ I Abstract............................................................ I I 插图索引........................................................... I V 附表索引............................................................ V 第1章绪论 . (1) 1.1 课题研究背景及意义 (1) 1.1.1 课题研究背景 (1) 1.1.2 课题研究意义 (1) 1.2 国内外研究现状 (2) 1.2.1 滑动轴承发展 (2) 1.2.2 流体动压润滑理论研究现状 (2) 1.2.3 计算流体力学的发展与基本原理 (5) 1.2.4 滑动轴承中空化现象 (7) 1.2.5 滑动轴承结构研究现状 (9) 1.3 本文主要研究内容 (10) 第2章计算模型概述 (11) 2.1 引言 (11) 2.2 基本方程 (11) 2.2.1 质量守恒方程 (11) 2.2.2 动量守恒方程 (11) 2.2.3 能量守恒方程 (11) 2.3 空化模型 (12) 2.3.1 Singhal et al.空化模型 (13) 2.3.2 Zwart-Gerber-Belamri空化模型 (14) 2.3.3 Schneer and Sauer空化模型 (14) 2.4 湍流模型 (14) 2.4.1 FLUENT中湍流模型概述 (15) 2.5 近壁面处理 (16) 2.5.1 壁面函数法 (17) 2.5.2 低Re数k?ε模型法 (18) 2.6 流体粘温特性方程 (18) 2.7 求解离散方程算法简介 (19)

液压泵简介

压泵的分类液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换元件、在液压传动中、液压泵作为动力元件向液压系统提供液压能。 表1 液压泵分类表 液压泵的主要技术参数和计算公式 2.1 液压泵的主要技术参数 （1）泵的排量（mL/r）泵每旋转一周、所能排出的液体体积。 （2）泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。 （3）泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量。 （4）泵的额定压力（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。 （5）泵的最高压力（MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。 （6）泵的额定转数（r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。 （7）泵的最高转数（r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。 （8）泵的容积效率（%）泵的实际输出流量与理论流量的比值。 （9）泵的总效率（%）泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。 （10）泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。 2.2 液压泵的常用计算公式（见表2） 参数名称单位计算公式符号说明 流量L/min q0=V·n q=V·n·η0 V—排量（mL/r） n—转速（r/min） q0—理论流量（L/min） q—实际流量（L/min）输入功率kW P i=2πTn/600 P i—输入功率（kW） T—转矩（N·m） 输出功率kW P0=pq/60 P0—输出功率（kW） p—输出压力（MPa）容积效率% η0= ×100η0——容积效率（%）机械效率% ηm= ×100ηm——机械效率（%）

转子泵工作原理说明

转子泵工作原理说明 (转子泵) 朗高发表于:07-11-02 13:53 转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵。转子泵体两侧的管螺纹与油管相连，是进油口和出油口。 泵体1与转子3之间由偏心而形成一个新月形空腔。当马达通过胶带轮11带动轴7旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在转子泵的泵体壁上。叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻叶片与泵体隔成的空间逐渐变大，完成吸油过程。越过中点后，转子泵的空间又由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。 转子泵盖13右端装有填料8，通过填料压盖12和压盖螺母9压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。 转子泵体1内装有衬套2，衬套磨损后便于更换。转子泵体背面的

两个螺纹孔就是拆除衬套用的。 转子泵概述及工作原理 上一篇/ 下一篇 2008-02-25 14:20:41 查看( 70 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 ) 一、TRW系列转子泵概述及工作原理： TRW系列转子泵系万用输送泵，又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵等。依靠两同步反向的转子（齿数为2－4）在旋转过程中于进口出产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分割成几个小空间，并按次序运转。循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出去。（材质：304、316、316L 不锈钢） 二、TRW系列转子泵应用范围： 1、食品饮料：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水； 2、水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱； 3、糊状产品：脂肪及油脂等等； 4、化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等； 5、药物类：浸膏、乳剂、药浆等等； 6、化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物。 三、TRW系列转子泵性能参数表： 每转排量调速范围建议调速对应流量电机功率型号 L rpm rpm L/h kw TR-1-1 0.055 100-500 200-400 660-1320 0.55 TR-1-2 0.075 100-500 200-400 900-1800 0.75

滚动轴承的动态特性的实验研究

滚动轴承的动态特性的实验研究 摘要：研究了旋转条件下，不同参数对角接触球轴承的刚度和阻尼的影响。由于原油粘度的依赖性的特点，轴向和径向预紧力对轴承动态特性有最显著的影响作用。轴承部件的差温加热也可以是一个非常敏感的因素。由此得出结论：轴承和外壳之间的结合面对装配轴承总的动态特性有显著的影响作用。 关键字：轴承，动态，结合面，预载 一介绍 滚动轴承在大部分的旋转机械中是使用最广泛的部件之一。由于它们一直在轴和外壳之间的振动传输路径中，轴承的行为对设备的动态性能具有实质性的影响。描述这种行为的关键因素是轴承的刚度和响应阻尼。有关滚动轴承动态特性的知识有助于优化旋转机械的操作条件以使其增加可靠性和使用寿命，从而提高其经济效益。关于这一领域有很少的实验数据。Dareing和Johnson做过两个钢片连接处可用阻尼的相关实验。他们的实验工作指示在接触表面的接口存在数量相当可观的由润滑剂产生的阻尼，并且阻尼随着润滑剂粘度的增加而增加。Elsermants 等人摒弃径向和轴向轴承动态特性，但是他们提出一种试验方法来衡量一个圆锥滚子轴承的倾斜特性。他们的工作总结了倾斜刚度和倾斜阻尼随着轴向预紧力的增加而快速的增加并随着转速的增加而缓慢的减小。Walford和Stone等人测量了角接触球轴承的径向特性。结果显示随着轴向预紧力及润滑剂粘度的增加，刚度增加并且阻尼减小，尽管随着力幅值和激励频率的增加刚度会减小阻尼会增加。Kraus等人提出一种实验研究方法，在非对称转子试验台上增加两个深沟球轴承来研究在径向和轴向轴承阻尼中的速度、各种不同的预载荷以及轴承松动。实验显示阻尼随着速度的增加而增加，尽管预载荷与径向和轴向方向上的阻尼