立式离心铸造设备调试
高品质离心铸造机操作规程
高品质离心铸造机操作规程一、操作前的准备工作1.检查离心铸造机的工作环境，确保周围的通风设施完好并保持畅通。
2.确保离心铸造机的电源接地良好，电缆和插座没有损坏。
3.检查离心铸造机的润滑油和冷却水的供应是否充足，并进行必要的补充。
4.检查离心铸造机的运行状态，包括主轴、飞轮和传动装置的正常运转。
5.确保操作人员穿着符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
二、操作过程的规范1.启动离心铸造机之前，必须先按照操作手册进行详细的操作流程了解，并对离心铸造机的各个部位进行检查，确保无异常。
2.启动离心铸造机时，应先将主轴速度调至最低，然后按照工艺要求逐步加快至设定速度。
3.操作人员在操作过程中应保持警觉和集中注意力，不得擅自离开操作台。
4.禁止随意调整离心铸造机的控制参数，如速度、加速度等，必须按照工艺要求进行设置。
5.操作人员应时刻留意离心铸造机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查并报告相关负责人。
6.停机时，应按照规定的程序进行停机操作，确保设备的安全。
7.操作结束后，应对离心铸造机进行清洁和维护，及时清理操作区域的废料和冷却液。
三、安全事项的注意1.在操作离心铸造机时，切勿将手、头或其他身体部位靠近运动部位，以免造成人身伤害。
2.禁止私自拆装离心铸造机的零部件，如需更换或维修，请由专业人员操作。
3.在使用离心铸造机过程中，如发现电源异常或机器冒烟等险情，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
4.禁止使用带有潮湿的手或穿湿漆的衣物进行操作，以免触电或引发火灾。
5.禁止超过离心铸造机的额定负载进行操作，防止设备过载导致事故。
6.禁止将易燃、易爆或有毒物品放置在离心铸造机附近，以免发生火灾或中毒事故。
四、关于故障处理1.在操作过程中如发现部分功能异常无法正常操作，应立即停机并及时报告相关工作人员。
2.如遇突发停电或其他紧急情况，应按照操作手册中的紧急停机程序进行操作，确保设备和人员安全。
消除立式离心铸造机振动的措施
郭小军 陈彦春 （ 中钢集团邢台机械轧辊有限公司， 河北省邢台市 ０ ４ ２ ５ ０ ５）
摘要 ： 分析认为， 立式离心铸造机振动的产生是 由于离心工具工装组装后 ， 在离心铸造机上高速旋转时存 在巨大偏心力所致 ， 采取的对策有 ： 减小激冷箱组装过程的偏心距 ； 减小造型过程中型腔偏心距 ； 减少调节圈与 底箱组合过程中的偏心距 ； 减小外套和外套底板组合过程 中的偏心距 ； 减小外套上盖与外套组合过程中的偏心
维普资讯
消除立式离心铸造机振动的措施
Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓｔ ｉ ｉ ａ ｅＶｉ ｒ ｔｏ ｆ ｒ ｉａ ｎ ｒｆ ｇ ｌ ｓｉ ｇ Ｍ ａ ｈ ｎ ａ ｕ ｅ Ｅｌ ｎ ｔ ｂ ａ ｉ ｎ ｏ ｔｃ ｌ ｏ ｍ Ｖｅ Ｃｅ ｔ ｉ ａ ｕ Ｃａ ｔｎ ｃ ｉ ｅ
关系 ， 即离心铸 造机 转速 越高 ， 产品 的厚度 差越小 ， 越
有 利提 高轧辊 的整体性 能 。 但从公 式 （ ） 知 ， 的离 １又 高 心铸造 机转速会 带来 大 的偏 心力 ， 使离 心铸 造机振 动 的几率增 加 。 因此 ， 单纯从 在工艺 设 计角度 考虑 ， 提高 离 心铸造 机转速 有利 于提 高轧辊 的性 能 ； 而从 在离 心 铸 造机 承受能力 考虑 ，在保 证生 产顺利 进行 前提 下 ，
距。
关键词 ： 离心铸造机 ， 轧辊 ， 偏心 ， 振动 中图分 类号 ：Ｇ ３．： 标识码 ：； Ｔ ２ ３３文献 Ａ 文章编 号 ：０６ ９５ （ ０ ７）ｌ ２ ｌ ０— ６８ ２０ ０ 一
ＭＫ 一Ⅱ型 立式 离 心 铸 造机 是集 团公 司 的重 点设 ２ 离心 工具工 装特 性分析 由于 立式 离心 铸 造 机 生 产 的产 品 多 以 Ｐ Ｃ轧 机
缸体离心铸造机操作规程
缸体离心铸造机操作规程缸体离心铸造机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查离心铸造机的各项安全设备是否完好，包括围栏、门锁和急停按钮等。
2. 检查铸造模具是否安装牢固，确保模具内表面干净平整。
3. 准备好所需的材料和工具，包括熔炉、熔剂和铸造金属等。
二、开机前的操作1. 检查电源线路是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 打开离心转盘护栏和铸模开启机构，确认无人在离心转盘附近。
3. 按照操作规程依次打开熔炉、液压系统和水冷系统，并设置合适的参数。
三、铸造操作1. 将铸造金属加热至合适的温度后，倒入预热好的铸模中。
2. 关闭铸模开启机构，使铸模固定在离心转盘上。
3. 定时关闭熔炉，停止加热，避免铸造金属超温烧结。
4. 在铸造过程中，注意观察离心铸造机的运行状态，如有异常及时停机检修。
5. 在铸造结束后，等待铸模里的铸造金属冷却和凝固。
6. 打开铸模开启机构，取出铸造件。
四、安全操作注意事项1. 在操作离心铸造机时，不得使用过于湿滑的工具。
2. 操作人员必须穿戴好适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耐高温手套等。
3. 铸造金属倒入铸模时，应注意避免热液溅出，以免造成烫伤和火灾。
4. 在铸造过程中，要注意离心转盘的运转情况，避免身体接触到转盘或被转盘上的铸件击中。
5. 操作人员离开工作岗位时，应关闭离心铸造机的电源和相关设备。
五、设备维护与保养1. 每班结束后，对离心铸造机进行清洁和维护，包括清理工作区、润滑和检查各部件。
2. 定期对离心铸造机进行全面检修和维护，确保设备正常运行。
3. 如发现设备故障或异常，应立即停机并进行维修，切勿强行操作。
六、应急处理措施1. 在设备故障、停电或其他突发情况下，操作人员应立即按下急停按钮，并采取相应的安全措施。
2. 当发生火灾时，应迅速使用灭火器进行扑灭，若无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
操作离心铸造机时，操作人员应严格按照以上规程进行操作，确保生产过程的安全和高效。
立式成型机调机改善措施
立式成型机调机改善措施
1.检查温控系统，确保温度均匀稳定，避免温度波动过大。
2.检查模具及机器部件间的面板及紧固件是否紧固牢固，避免因面板和紧固件松动而引发机器故障。
3.调整模具的开合间距和保压时间，保证成型产品的尺寸和质量符合要求。
4.调整填充速度和压力，使填充均匀，避免出现空气气泡和烧结等问题。
5.检查机器液压系统，确保油路畅通无阻，液压油散热系统正常工作，避免液压系统故障。
6.调整模具的冷却系统，使冷却均匀，避免成型品在冷却过程中出现变形等问题。
7.加强对机器运行过程中的异常情况的监测和预警，及时排除问题，避免机器故障。
在成型时,调试立式成型机方法
在成型时，调试立式成型机多种方法
在实际生产当中，如果遇到一个较难成型的产品，可从人，机，料，法，环方面进行调试成型机，以达到生产之效果.
人员方面：
A.更换不同的技术人员调机。
机器方面：
A．更换比较稳定的成型机。
胶料方面：
A．将成型料烘烤好，不让他有任何的水分，并且要烤均匀
B．可换另一种厂商的胶料成型
方法方面：
A．调试背压
B．调试射速
C．调试冷却时间
D．模具装冷却水
E．成型机装冷却水
F．调试压力
G．调试温度
H．调试松退时间
I．调试胶料用量
J．将模具进料点搞均匀
K．将模具排气孔稍微搞深一些，以增加成型之排气
L．在模具上贴铜箔，以好增加排气
M．注意模具LOGO处深度及有无毛边，增加R角，以利脱模
N．将料头成型在下模
O．将模具上，下模用清洁水进行清洗
P．将进料点搞大或搞小
Q．将模具由一出六，只成型一四出
R．打脱模剂
S．将插头之铁壳用清洗水进行清洗后再成型
T．将插头之铁壳要组装到位，不可有翘起的现象。
环境方面：
A．控制工作场所温度及湿度。
铸件的操作规程
铸件的操作规程铸件的操作规程铸件是指通过铸造工艺将熔化金属注入到模型中进行冷却凝固而形成的一种金属工件。
铸造工艺是制造铸件的一种重要方法，具有造型复杂、工艺可变性大等特点。
为了保证铸件质量和生产效率，需要制定一套严格的操作规程，以下是铸件的操作规程。
一、准备工作1. 检查设备和工具的运行状态，确保无故障，如有发现异常情况应立即进行维修或更换设备和工具。
2. 检查铸件材料的质量和数量，保证材料符合要求，并保持充足的库存。
3. 清理工作区域，保持整洁，防止杂物进入到铸件中。
二、设备调试1. 检查燃料供给情况，确保燃料供给正常。
2. 检查冷却系统和制冷系统，确认其正常运行。
3. 调试设备的温度控制系统，确保能够准确控制熔化金属的温度。
三、模具准备1. 清洁模具，去除模具表面的灰尘和杂质。
2. 涂抹模具释模剂，以防止熔化金属粘附在模具表面。
3. 定位模具，确保模具的位置正确，且模具之间的间隙均匀。
四、熔炼金属1. 按照工艺要求，投放合适数量的原料和添加剂。
2. 注意控制熔炼温度，确保熔化金属的质量和温度稳定。
3. 注意搅拌熔炼金属，以保证金属成分均匀一致。
五、铸造工艺1. 将熔炼金属倒入模具中，控制注入的速度和流动方向，以避免产生污染和气泡。
2. 控制注入金属的温度，确保金属充分填充模具的所有部分。
3. 进行冷却凝固，注意控制冷却时间和冷却速度，以确保铸件的品质和尺寸精度。
六、铸件处理1. 进行模具的拆卸，小心取出铸件，避免产生损伤。
2. 进行铸件的修磨和除尘处理，去除表面的氧化物和毛刺。
3. 进行铸件的热处理或化学处理，以改善铸件的性能和表面质量。
七、质量检验1. 对铸件的尺寸和重量进行检查，确保符合图纸和规格要求。
2. 使用金相显微镜进行金相组织的观察和分析，确保铸件的金相组织良好。
3. 进行可靠性和耐久性测试，以验证铸件的性能。
八、包装和储存1. 对合格的铸件进行包装，使用适当的包装材料，以防止铸件受到损伤。
立式成型机调机技术与技巧
立式成型机调机技术与技巧《立式成型机调机技术与技巧》嘿，小伙伴们！你们知道吗？在我们的工厂里，有一个超级厉害的大家伙，那就是立式成型机！这玩意儿可不好对付，调机可是一门大学问。
就说上次吧，师傅带着我去调试一台新的立式成型机。
我看着那一堆复杂的按钮和仪表，脑袋都大了，心里直犯嘀咕：“这可咋整啊？”师傅倒是淡定得很，他一边动手操作，一边给我讲解。
“你看啊，这调机就好比给一个调皮的孩子穿衣服，得又准又快，还得让他舒服。
”师傅笑着说。
我一脸懵地问：“师傅，这咋能一样呢？”师傅拍了下我的脑袋：“傻小子，这只是个类比嘛！调机就像给孩子选合适的尺码、款式，不合适他就闹别扭，这机器也一样，调不好就出问题。
”师傅先从温度开始调，他盯着仪表，小心翼翼地转动旋钮，嘴里还念叨着：“温度可不能高了，也不能低了，不然出来的东西就全是废品。
”我在旁边紧张地看着，心都提到嗓子眼儿了，忍不住问：“师傅，这温度到底多少才合适啊？”师傅白了我一眼：“这哪有个固定的数，得看材料，懂不？”接着是压力的调整，师傅的眼神更加专注了，手上的动作也更小心。
“这压力就像给气球打气，少了气球飞不起来，多了可就爆啦！”师傅这比喻可真形象，我一下子就明白了。
调速度的时候，师傅说：“速度快了不行，慢了也不行，得找到那个刚刚好的节奏，就像跑步，太快容易累，太慢又落后。
”我不禁感叹：“调个机咋这么难啊！”师傅笑了：“不难能叫技术活？”在调试的过程中，师傅还和旁边的工友交流。
工友说：“这台机器好像脾气不太好啊！”师傅回应道：“可不是嘛，得好好哄着它。
”他们你一言我一语，让原本紧张的气氛轻松了不少。
经过好一番折腾，机器终于调试好了。
看着那一个个完美成型的产品从机器里出来，我高兴得跳了起来：“师傅，咱们成功啦！”师傅也露出了欣慰的笑容：“这才刚开始，以后遇到的问题多着呢！”我算是明白了，立式成型机调机可真是一项技术活，需要耐心、细心，还得有丰富的经验和技巧。
这就像一场战斗，我们得摸透机器的脾气，才能取得胜利。
立式加工中心调试步骤分为哪些？
立式加工中心调试步骤分为哪些？立式加工中心无论是在出厂前还是在安装现场都需要细心进行调试试车，由于机床调试的目的就是为了验证该加工中心是否安装稳固，各传动、操纵、掌控等系统是否正常和灵敏牢靠。
所以说，机床的调试步骤特别紧要，下面我们来看下立式加工中心的调试步骤是怎样的？一般来说，立式加工中心调试试运行工作需要遵从以下步骤进行：1、按说明书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
数控加工中心机床2、给立式加工中心通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电.察看各部件有无报警、手动各部件察看是否正常,各安全装置是否起作用.使机床的各个环节都能操作和运动起来。
3、灌浆，立式加工中心初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的重要运动部件和主机的相对位置。
将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。
这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
4、调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
数控加工中心机床5、精调机床的水平，使立式加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采纳多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。
安装Z大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到精准无误，不撞击。
7、将立式加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台Z大负载，进行多次交换。
8、检查数控系统和可编程掌控器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各重要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
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2．浇注机构：为一浇口杯，浇注时只需放置在罩盖上，便于快速装卸，高温金属液通过浇口杯注入模具，完成浇注；
3．防护系统：由防护罩和防护罩盖板组成，其功能为浇注过程中防止高温金属的溅出，以保护操作人员的安全生产，浇注完成后，撤离浇口杯，掀开罩盖，卸取模具和铸件，并清理防护罩、防护板保护设备部件，避免高温金属液对主机的烧伤，黏结难以清理而造成的损坏；
4．冷却系统：采用循环水冷却装置，以达到节约用水与环境保护的目的，电磁阀以控制循环水的开闭，冷却电泵以提供循环水的动力，达到对工件冷却的效果；
5．电器控制系统：采用PLC+触摸屏控制技术，主机变频调速，根据不同的工件，浇注工艺速度曲线任意设置，浇注时自动跟踪曲线，可实现人机界面对话。
6．润滑：主机箱体轴承润滑，手动添加二硫化钼润滑脂，每月更换一次。
课题名称
立式离心铸造设备调试
课次
授课日期
授课班级
授课地点
教学目的与要求
学习目标：
1.熟悉立式离心铸造机的结构
2.了解立式离心铸造机的安全操作与设备维护
3.熟悉立式离心铸造机的调试
能力目标：能够调试立式铸造设备，熟悉设备的使用，锻炼学生团队合作能力
重点难点及解决方法
重点：
立式离心铸造机的结构
难点：
立式离心铸造机的调试
二、安全操作和维护保养
1.熟悉仪器结构和操作工艺，否则，不能上机操作；
2.开机前应检查机器各部位连接螺栓、螺母是否紧固；
3.随时检查润滑部分；
4.电机的维护与保养按电机使用说明书进行；
5.浇注时需将定量合金液注入浇口杯，并控制浇注速度，以免合金液超量溢出浇口杯；
6.及时清理防护罩，卸掉模具，另行妥善安置，以免较长时间放置，影响机器精度和模具变形；
一、立式离心铸造机的结构
二、立式离心铸造机的安全操作与设备维护
三、立式离心铸造机的调试讲解及演示
四．分组调试设备
30min
10min
60min
100min
立式离心铸造设备调试
授课内容
备注
一、熟悉立式离心铸造设备
1．离心铸造设备主要由主机、浇注机构、防护系统、冷却系统及电器控制系统等组成
主机：浇注时模具固定在主机的法兰盘上，罩盖封住防护罩，浇口杯放置在罩盖上，启动主电机，通过三角胶带传递动力，驱动主轴旋转，带动模具按工艺转速转动，进行浇注工作。
教学设计（方法、教具、手段、内容）
方法：讲授
教具：无
手段：多媒体
内容：
1.熟悉立式离心铸造机的结构
2.了解立式离心铸造机的安全操作与设备维护
3.熟悉立式离心铸造机的调试
课外作业
通过网络、书籍等方法了解离心铸造设备的结构及使用?
立式离心铸造设备调试
立式离心铸造设备调试
授课内容
授课时间
立式离心铸造设备调试
冷却系统：当闭喷水旋钮SA4，水冷结束。
2）.自动控制
主机：先接通开关QF1，QF2，QF3，控制柜得电；旋转SA1，控制电源得电，HL1亮。旋转SA1，将控制旋钮打到自动；主机冷却风扇运行；按动按钮SB1，KM1得电，使主机合闸运行；水泵电机也同时运行。按动按钮SB3，KA2得电，使主机正传运行。
7.定期对设备进行维修保养。
三、立式离心铸造设备调试
1．铸型的安装：平稳
2。铸型转速：根据前面的分析讨论我们确定铸型转速为650r/min，可采用控制系统手动或自动调节；
3．控制系统
1）.手动控制
主机：先接通开关QF1，QF2，QF3，控制柜得电；旋转SA1，控制电源得电，HL0亮。旋转SA2，将控制旋钮打到手动；按动按钮SB2，KM1得电，使主机合闸运行；主机冷却风扇运行；水泵电机也同时运行。按动按钮SB4，KA2得电，使主机正传运行。触摸屏显示界面1“欢迎使用离心铸造及控制系统”，按触摸键“进入”。触摸屏显示界面2“主机手动控制”，按触摸键“加速步长设定”——用户根据需要设定加速快慢。按触摸键“加速”，主机手动加速，按触摸键“减速”，主机手动减速。
四、指导教师演示设备调试过程，整班同学分成四组，分别进行设备调试训练，对调试过程中出现的问题进行讨论，熟悉设备的使用，掌握设备调试过程。
思考题：离心铸造机主机的工作过程描述。