广泰数控指令
广泰数控指令
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
四 川 省 成 都 市
广 泰 数 控 系 统
使
用
手
册
2011—03—30
数控指命格试及含义
一、G77圆柱、圆椎内(外)径切削固定循环;
格试;G77 X（U） Z（W) I F
X Z：绝对值编程时为切削终点,C点在工件坐标下的坐标U W增量值编程时为切削点C相对于循环起点A的有向距离图形中用U W表示，I为切削起点B的半径减去终点C的半径的差值，不指定I则表示I 为0即圆柱内（外）径切削循环其符号差的符号（无论是绝对值还是相对值编程）。
程序例：
N1：T0101
N2：M03 S800 M08；
N3：G0 X85 Z5；
N4：G77 X80 Z-80 I-15 F100；
N5：X75；
N6：X70；
N7：X65；
N8：X60；
N9：X55；
N10:X50;
N11:M05；
N12:M30；
二、G78螺纹切削固定循环；
格试：G78 X（U） Z（W） I J Q K（E） L（SP）
说明:X Z绝对值编程时，为螺纹点E在工件坐标系下的坐标、U W：增量值编程时，为螺纹终点E相对于循环起点A的有向距离图形中用“U W”表示。
I：为螺纹距离起点B的半径减去螺纹终点C的半径差值基符号为差的符号（无论是绝对值编程还是相对编程）不指定I则表示I为0 。
J、Q;螺纹切削的退尾量JQ均为相对值于C点向量，J为X向回退量，Q为Z向回退量，若没有指J或Q值则默认按45度方向退尾，退尾长度默认为一个螺距若不需要退尾则指定J0 Q0。
（注意：退尾长度包括在指定中指定XU之内）。
K（E）：导程（螺距）。
I：用于加工多头螺纹时指定头数，当指定时SP无效为模态。
SP：用于加工多头螺纹时指定起刀角度单位为度，不指SP则为0 SP为模态。
注意;Z向回退量Q为无符号数方向由系统自动处理 X向回退量J为正 表示，螺纹向X正向退出J这负表示加工内螺纹.
最大螺纹导程尺寸，应参照以下公试“K=编码器×20/1000㎜”
程序例;
T0101 S600 M03 M08；
G00 X31 Z2；
G78 X30 Z-80 K ；
；
；
；
；
G00 X35；
Z0；
M05 M09；
M30；
三、G79端面切削固定循环；
格试：G79X（U ) Z(W) K F
X Z绝对值编程时为切削终点C在坐标系下的坐标。
U W增量值编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中U W表示。
K：为切削终点C相于切削起点B的Z向距离。
程序例：
T0202 S800 M03；
G00 X60 Z0 ；
G79 X30 Z10 K-30 F150；
Z0；
Z-10；
Z-15；
Z-20；
Z-25；
Z-30；
Z-35；
Z-40；
M09 M05；
M30
T0101 S800 M03
G0 X21
Z1
G79 X0 Z5 F60
Z4
Z2
Z0
……
M30
四、G70精车循环;
格试;G70 P L
P指定起始的实际符号。
L指定终止的实际符号。
五、G71外圆粗加工复合循环；
格试：G71 L Q R I K F S T
L：描术最终轨迹的程序段数量（不抱括自身、从当前的下一段开始）。
Q：X轴方向每次进刀量、半径值表示。
R：X轴方向每次退刀量、半径值表示。
I：X轴方向精加工余量、直径、半径值表示。
K：Z轴方向精加工余量。
F：切削进给速度。
S：柱轴转速。
T：刀具。
程序例：
T0101 S600 M03；
G00 X60 Z10；
G71 L3 Q2 RI F150；
G00 X20 Z2；
G01 Z-30 F120；
X50；
G00 X60 Z10；
M09 M05；
M30；
六、G72端面复合固定循环切削；
格试：G72 L Q R I K F S T
L：描术最终轨迹的程序段数量（不抱括自身、从当前的下一段开始）。
Q：Z轴方向每次进刀量。
R：Z轴方向每次退刀量。
I： X轴方向精加工余量。
K：Z轴方向精加工余量。
F：切削进给速度。
S：柱轴转速。
T：刀具。
程序例：
T0101 S800 M03 M08；
G0X90 Z10；
G72 L3 Q2 R1 F150
G00 Z25；
G01X30；
Z0；
G00X90 Z10；
M09 M05
M30；
七、G173复合型轮廓粗车固定循环；
格试；G173L Q R P I K F S T
Q：X轴方向的粗加总工余量、半径值表示。
R：Z轴方向的粗加工总余量。
L：精加工程序段数。
P：粗车切削次数。
I：X轴方向精加工余量、半径值表示。
K：Z轴方向精加工余量。
F：粗加工时进给量，（G173 中编程的F有效而精加工时处于精加工程序段内的F有效）。
程序例：
T0202 S800 M03 M08；
G0X60 Z10；
G173 Q20 R0 L8 F100
G00 X0
C01 Z0 F100；
G03X20 Z-10 R10 F60；
；
G03X36 R22；
G01Z-75；
G02X50 Z-82 R7；
G01Z-92；
G00X60；
Z20；
M05 M09；
M30；
八、G174排屑钻孔、端面孔复合循环；
格试：G174 X（U） Z（W） Q R I J F P
X（U）：最后一个排屑孔的终点坐标。
Z（W）：低孔坐标。
Q：每次Z轴进刀量。
R：每次Z轴退刀量。
I：在X轴方向每次移动量（半径值表示）。
J：在X轴方向每次退刀量（半径值表示）。
F：进刀速度。
P:孔底暂停时间、单位这秒。
程序例：
T0101 S400 M03 M08 ；
G00 X40 Z2；
G174 X-40 Z-80 Q10 R2 I120 J0 F60 P2
M09
M30
九、G175外径、内径钻孔、切槽复合循环；
格试：G175 X（U） Z（W） Q R I J F P
X（U） Z（W）：切槽终点坐标、（省略Z为切断循环）。
Q：每次X轴进刀量（半径值表示）。
R：每次X轴退刀量（半径值表示）。
I：在Z轴方向每次移动量。
J：在Z轴方向每次退刀量。
F：进刀速度。
P:槽底暂停时间、单位这秒。
程序例：
切刀宽5mm
T0202 S400 M03 M08；
G00 X125 Z100；
G175 X80 Z35 Q6 R2 I5 J0 F40 P2；
M09 M05；
M30；
G33螺纹加工指定
格式G33Z_X_K(E)_I_SP_
I指定变距螺纹的增量
K表示公制螺纹的导程
E表示英制螺纹的牙数
SP偏移角度，用于多头螺纹加工时指定角度
G指代码
G00 快速定位 G78 螺纹固定循环切削
G01 直线插补 G79 端面固定循环切削
G02 顺圆孤插补 G173 轮廓复合循环切削
G03 逆圆孤插补 G174 端面钻孔循环切削
G04 暂停 G175 内、外钻孔切槽循环切削
G70 精加工循环切削 G176 螺纹复合循环切削
G71 内、外径复合循环切削 G40 取消刀尖补尝
G72 端面复合循环切削 G41 刀尖右补尝
G77 圆柱、圆锥固循环定切削 G42 刀尖左补尝
数控车床指令代码大全
数控车床指令代码大全
[转]数控车床指令代码大全
作者 : 刘江河
数控车床指令代码大全
1. F功能
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量
编程格式G95 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量
编程格式G94 F~
F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S～
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制
编程格式G50 S～
S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制
编程格式G96 S～
S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消
编程格式G97 S～ S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T～
T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300 表示取消刀具补偿。
4. M功能
M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；
M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；
M04：主轴逆时针旋转；
数控指令与译文
二．数控指令与译文
1.G00快速移动
2.G01直线插补
3.G02顺弧插补
4.G03逆弧插补
5.G04暂停
6.G10手动数据插入
7.G15极坐标
8.G16极坐标
9.G17XY平面选择
10.G18XZ平面选择
11.G19YZ平面选择
12.G20英制
13.G21公制
14.G28回归机械原点
15.G30回归第二参考点
16.G40取消刀径补偿
17.G41刀径左补偿
18.G42刀径右补偿
19.G43刀具长度补偿“+”
20.G44刀具长度补偿“-”
21.G49取消刀具长度补偿
22.G52设定局部坐标系
23.G53设定机械坐标系
24.54-G59机械原点偏置
25.G73高速深孔钻削循环
26.G74反攻牙循环
27.G76精镗孔循环
28.G80取消钻、攻循环
29.G81钻孔循环
30.G82孔底暂停钻孔循环
31.G83深孔钻削循环
32.G84顺攻牙循环
33.绞孔循环
34.G87背（反）镗孔循环
35.孔底暂停绞孔循环
36.G90绝对坐标
37.G91相对坐标
38.M00无条件停止
39.M01选择性停止
40.M02程序结束（光标在结尾）
41.M03主轴正转
42.M04主轴反转 43.M05主轴停止
44.M06自动换刀
45.N07吹气开
46.M08喷油开
47.M09吹气、喷油关
48.M19主轴定位
49.M30程序结束（光标在开头）
50.M98调用子程序
51.M99子程序结尾标志
(完整版)数控车床编程指令代码
.指令集(X向如x、u等的编程量均采用直径量)
G00:快速定位指令。格式为 GOO X (U) Z (W , X、Z为绝对编程时的目标点， U W
为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀 具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如 GOO X W。
G01:直线插补指令。格式为 G01 X(U) Z(W F ，X、Z为绝对编程时的目标点， U W为相对编程时的目标点，F值为插补速度，单位是 mm/min或mm/r,具体取决于设定为 G9
8还是G9 9。
G02:顺圆插补指令。格式为 G02 X (U) Z (W R (I K ) F , X、Z为绝对编程时的 目标点，U W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程) ，I、K为圆心的X、
Z坐标，F值为插补速度， 单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为 G9 8还是G9 9。注： I采用半径量，I、K始终为相对量编程。
G03:逆圆插补指令。格式为 G03 X (U) Z (W R (I K ) F , X、Z为绝对编程时的 目标点，U W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程) ，I、K为圆心的X、
Z坐标，F值为插补速度， 单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为 G9 8还是G9 9。注： I采用半径量，I、K始终为相对量编程。
G04:暂停指令。格式为 G04 P(X U ),采用P时(不能用小数点)，时间单位为 ms, X、 U时，时间单位为 s。最大延时9999.999s。
G20:英制单位设定指令。
G21:公制单位设定指令。注意：某程序若不指定 G20 G21,则采用上次关机时的设定
值。
G27:返回参考点检测指令。格式为 G27X ( U) Z (W T0000，本指令执行前必须使刀
架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参 考点指示灯都亮,则说明机床零点正确。否则,机床定位误差过大。
数控编程指令代码
实用文档
文案大全 常用地址符含义
地 址 功 能 含 义
N 顺序号 程序段顺序号指令
O 程序号 程序号、子程序号指定
P —— 暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号
Q —— 固定循环终止段号或固定循环中的定距
R 坐标字 固定循环中定距离或圆弧半径的指定
S 主轴功能 主轴旋转指令
T 刀具功能 刀具编号指令
U 坐标字 与X平行的附加轴的增量坐标值
V 坐标字 与Y平行的附加轴的增量坐标值 地 址 功 能 含 义
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
D 补偿号 刀具半径补偿指令
E —— 第二进给功能
F 进给速度 进给速度指令
G 准备功能 指令动作方式
H 补偿号 补偿号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
L 重复次数 固定循环及子程序的循环次数
M 辅助功能 机床开/关指令 实用文档
文案大全 W 坐标字 与Z平行的附加轴的增量坐标值
X 坐标字 X轴绝对坐标或暂停时间
Y 坐标字 Y轴绝对坐标
Z 坐标字 Z轴绝对坐标
数控FANUC加工中心编程指令代码详解
辅助功能M指令
指令 功 能 指令执行类型
M00 程序停止
后指令 M01 程序选择停止
M02 程序结束
M03 主轴正转 前指令
M04 主轴反转
M05 主轴停止 后指令
M06 刀具自动交换
前指令
M08 切削液开（或M07）
M09 切削液关 后指令
M19 主轴定向
单独程序段
M29 刚性攻螺纹
M30 程序结束并返回 后指令
M63 排屑启动
单独程序段 M64 排屑停止
M80 刀库前进
M81 刀库后退
M82 刀具松开 实用文档
文案大全 M83 刀具夹紧
M85 刀库旋转
M98 调用子程序
数控车床所有常用指令
数控车床所有常用指令
主要用他们编程 还有f进给速度 s主轴转速等等
这是g代码
G00
快速移动点定位
G01
直线插补
G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
暂停
G05
---
G17
XY平面选择
G18
ZX平面选择
G19
YZ平面选择
G32
螺纹切削
G33
---
G40
刀具补偿注销 G41
刀具补偿——左
G42
刀具补偿——右
G43
刀具长度补偿——正
G44
刀具长度补偿——负
G49
刀具长度补偿注销
G50
主轴最高转速限制
G54～G59
加工坐标系设定
G65
用户宏指令
G70
精加工循环
G71
外圆粗切循环
G72
端面粗切循环
G73
封闭切削循环
G74
深孔钻循环
G75
外径切槽循环
G76
复合螺纹切削循环
G80
撤销固定循环
G81
定点钻孔循环
G90
绝对值编程
G91
增量值编程
G92
螺纹切削循环
G94
每分钟进给量
G95
每转进给量
G96
恒线速控制
G97
恒线速取消
G98
返回起始平面
G99
返回R平面
G功能字
SIEMENS系统
G00
快速移动点定位
G01
直线插补 G02
顺时针圆弧插补
G03
逆时针圆弧插补
G04
暂停
G05
通过中间点圆弧插补
G17
XY平面选择
G18
ZX平面选择
G19
YZ平面选择
G32
---
G33
恒螺距螺纹切削
G40
刀具补偿注销
G41
刀具补偿——左
G42
刀具补偿——右
G43
---
G44
---
G49
---
G50
---
G54～G59
零点偏置
G65
---
G70
英制
(完整word版)数控技术指令集合
(完整word版)数控技术指令集合
数控铣床
常用代码类型及其含义
G代码—-准备功能
F代码—-加工功能
M代码—-辅助功能
S代码——主轴功能
T代码——刀具功能
N代码—-顺序号
G指令
(1) G0 快速移动（定位）指令：
格式：G0 X__Y__Z__B__
刀具以快速移动速度从当前点运动到坐标指定的位置(快速移动速度为6米/分）.
G0指令执行时，主轴可以不转动.
（2） G1 直线移动(线性插补)指令：
格式：G1 X__Y__Z__B__(F__S__M__）
刀具以给定的进给速度、转速，从当前点移动到坐标所指定的点。运动时4个坐标同时移动，同时到达终点.
G1指令运动时，主轴必须转动,主轴转动状态由M指令指定.
G1指令的目标点坐标也可用极坐标来表示.在绝对坐标(G90）下，用B2、L2代表与水平轴的夹角和长度；在相对坐标(G91）下，用B1、L1代表与水平轴的夹角和长度。
也可用X坐标和B1表示。
若前面已定了F、S、M，则此处可省略.
(3) G2、G3 顺时针、逆时针圆弧移动（圆弧插补）指令：
格式：G2（G3) X__（Y__）Z___I__(J__)K__(R__) (F__S__M__)
刀具从当前点顺（逆时钟)运动，以给定的圆弧中心坐标(I、K)或圆弧半径R，(完整word版)数控技术指令集合
移动到坐标给定的目标点.
若前面已定了F、S、M，则此处可省略。
刀具坐标使用X-Y组合或是X—Z组合,还是Y-Z组合，取决于所选定的工作平面(G17、G18、G19)。圆心坐标也相应为I—J、I—K和J—K.
(4) G17、G18、G19工作平面定义指令：
格式：G17（G18、G19) 无参数
G17定义工作平面为XOY(卧式），Z轴为主轴方向
G18定义工作平面为XOZ(立式)，Y轴为主轴方向
G19定义工作平面为YOZ,X轴为主轴方向。
(5） G90、G91绝对坐标、相对坐标指令：
数控机床常用编程指令（功能字）
数控机床常用编程指令(功能字)
功能字也叫程序字或指令，是机床数字控制的专用术语。他的
定义一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
(1)坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字
组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“+”或“-”
及一串数字。该数字一般以脉冲当量为单位，不使用小数点，如果使用小数表示该数，则基本单位为mm。
(2)准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控
系统的插补运算作准备，由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，
G功能的代号已标准化，一些多功能机床，已有数字大于100的指令。
常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
(3)进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度，进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位mm/min，在进给速度与主轴
转速有关时，如进行车螺纹、攻丝或套扣等加工时，使用的单位还可
为mm/r。
三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指
定为F717。
二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00—99相对应的速
度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为。如F21速度/min，F54速度500mm/min。
一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0—9来对应十种预定的速度。
直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
(4)主轴速度功能字：指定主轴旋转速度,以地址符S为首，后跟一串数字。数字的意义、分档方法及对照表与进给功能字通用，只
是单位为：r/min。
(5)刀具功能字：当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择
替换的刀具，以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具
的编号。
(6)辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符
数控机床G代码指令详解
数控机床G代码指令详解
⼀、G代码功能简述G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针⽅向圆弧插补
G03------逆时针⽅向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加⼯XY平⾯
G18------加⼯XZ平⾯
G19------加⼯YZ平⾯
G20------英制尺⼨（法兰克系统）
G21-----公制尺⼨（法兰克系统）
G22------半径尺⼨编程⽅式
G220-----系统操作界⾯上使⽤
G23------直径尺⼨编程⽅式
G230-----系统操作界⾯上使⽤
G24------⼦程序结束
G25------跳转加⼯
G26------循环加⼯
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------⼑具补偿/⼑具偏置注销
G41------⼑具补偿——左G42------⼑具补偿——右
G43------⼑具偏置——正
G44------⼑具偏置——负
G45------⼑具偏置+/+
G46------⼑具偏置+/-
G47------⼑具偏置-/-
G48------⼑具偏置-/+
G49------⼑具偏置0/+
G50------⼑具偏置0/-
G51------⼑具偏置+/0
G52------⼑具偏置-/0
G53------直线偏移，注销
G54------设定⼯件坐标
G55------设定⼯件坐标⼆
G56------设定⼯件坐标三
G57------设定⼯件坐标四
G58------设定⼯件坐标五
G59------设定⼯件坐标六
G60------准确路径⽅式（精）
数控指令
G00快速点定位（快速移动）
指令格式：G00 X（u）_ Z（w）_ ；
G00 快速移动 使用举例：G00 X50 Z200；或用相对坐标：G00
U15 W5；
后面带的二个尺寸字段X 、Z 或U、W用以指示移动的目标位置。执行G00的结果是使刀具从当前位置向目标位置快速移动。 G00实际上不属于插补命令，执行时X、Z轴各自独立运动，，如某一坐标轴先到达后，该轴先停止运动，另一轴继续（沿X或Z方向）移动。因此，移动轨迹一般开始是一段钭直线，然后是一段平行于X或Z轴的直线。
注意：刀具使用G00时可能与工件相碰。
G01直线切削 （直线插补）
指令格式：G01 X（U）_ Z(W)_ F_
；直线插补指令，F的单位为mm/min
G01 直线插补 使用举例：G01 X50 Z200 F20；或用相对坐标：G01 U15 W5；
与G00相似，用X 、Z 或U、W指示插补运动结束时的目标位置。 大多数车削加工，如外园、内孔、端面、锥面均使用G01来完成。
注意事项： ①因数控车床可以两轴联动，因此可以插补任意斜率直线，程序中，如果是首次使用G01，必须指定进给量F值，以后如进给量不变，则F字段可省略。
②使用G01前，必须保证刀具的当前位置为正确位置（由于G01中只指定了插补的终点位置，并未指明插补的起点位置）
③G00、G01及其坐标值都是模态指令，下一程序段中可省略相同的字段。 如： N0010 G00 Z200； N0020 X90；（作用等于G00 X90 Z200；）
N0030 G01 Z150 F70； N0040 X95； （作用等于G01 X95 Z150 F70；）
G02 圆弧插补切削CW（顺时针） 指令格式： G02/G03 X(u)_ Z(w)_ I_ J_ F_ ；(圆心编程)或G02/G03 X(U)_Z(W)
_ R_ F_ ；（半径编程）
X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。
数控G_M指令(代码)全
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆弧切削
G03主轴逆时针圆弧切削
G04 暂停
G10 数据设置 模态
G11 数据设置取消 模态
G17 XY平面选择 模态
G18 ZX平面选择 模态
G19 YZ平面选择 模态
G20 英制 模态
G21 米制 模态
G22 存储行程检查开关翻开 模态
G23 存储行程检查开关关闭 模态
G25 主轴速度波动检查翻开 模态
G26 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 参考点返回检查 非模态
G28 参考点返回 非模态
G31 跳步功能 非模态
G40 刀具半径补偿取消 模态
G41 刀具半径左补偿 模态
G42 刀具半径右补偿 模态
G43 刀具长度正补偿 模态
G44 刀具长度负补偿 模态
G49 刀具长度补偿取消 模态
G52 局部坐标系设置 非模态
G53 机床坐标系设置 非模态
G54 第一工件坐标系设置 模态
G55 第二工件坐标系设置 模态
G59 第六工件坐标系设置 模态
G65 宏程序调用 模态
G66 宏程序调用模态 模态
G67 宏程序调用取消 模态
G70 外圆精车循环
G71 外圆粗车循环
G73 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 精镗循环 非模态
G80 固定循环注销 模态
G81 钻孔循环 模态
G82 钻孔循环 模态
G83 深孔钻孔循环 模态
G84 攻螺纹循环 模态
G85 粗镗循环 模态
G86 镗孔循环 模态
G87 背镗循环 模态
G89 镗孔循环 模态
G90 绝对尺寸 模态
G91 增量尺寸 模态
G92 工件坐标原点设置 模态
G97 以转速进给 固定循环回到初始点
G98 以时间进给固定循环回到R点
G00 定位〔快速移动〕
格式 G00 X_ Z_