热处理炉厂家【大全】

热处理炉厂家【大全】
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强烈推荐国内数家热处理炉厂家

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热处理炉厂家——吉林省久正工业设备制造有限公司位于长春汽车产业开发区的核心区,与中国第一汽车集团公司毗邻,占地面积10000M2,工业厂房5000 M2,办公楼1500M2,固定资产达3000万元。公司传承了一汽热处理行业五十多年经验和技术,拥有一支从一汽热处理行业核心人才中,改制分离出来的经验丰富的专业团队,是一个集研发、生产、销售、服务于一体的高科技股份公司。

热处理炉厂家——江苏邦泰炉业有限公司是国内大型工业炉生产基地,集产品研发、制造、销售和服务为一体,是热处理行业协会、中国机械工程学会会员单位,产品广泛应用于机械、冶金、模具、铸造、汽车、军工等各种工业领域,产品远销新加坡、泰国、马来西亚、越南、澳大利亚等国家和香港、台湾地区,是热处理工业炉定点示范单位。公司与国内外热处理设备知名企业、科研机构、设计院及国内热处理行业工程技术人员广泛技术合作,吸收国内外先进的设计理念、提升热处理设备品质、降低用户使用成本。

热处理炉厂家——青岛丰东热处理有限公司是丰东股份(A股代码:002530)在山东的控股子公司,是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。青岛丰东热处理有限公司是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位,

2008年,通过TS16949质量体系认证,2011年,被国家科技部认定为国家高新技术企业。公司始终秉承“帮助客户成功”的经营理念,真诚服务于航空、机车、汽车、工程机械和石油机械等零部件制造企业。

热处理炉厂家——上海颐柏热处理设备有限公司成立于2012年5月,注册资金1000万人民币。汇集了一批富有经验的管理、生产、机械、电气、热处理等专业人员组成的精英团队,吸收了欧美及日本热处理设备的技术,开发出技术先进、品质优异的热处理设备。“专业、品质、创新、卓效”是“YBfurnaces”的追求。

公司主要产品有箱式多用炉生产线、网带式渗碳淬火炉生产线、预抽真空气体氮化炉、低压真空渗碳炉等各种热处理设备。设备广泛应用于航空航天、军事工业、汽车零部件、纺织机械、工程机械、商业热处理等各种行业的热处理加工。产品远销欧美、东南亚、台湾等国家和地区。“YBfurnaces”热处理团队为您提供优质、专业的服务。

热处理炉厂家——江苏维尔炉业有限公司多年来一如既往地坚持公司的优良传统,可靠的技术,专注服务于铸造、加热、锻造、熔化、金属处理行业,其对于金属工业的激情此刻也达到了历史新高!

该厂研发制造的主要产品有退火炉、回火炉、淬火炉、熔化炉、真空炉、时效炉、渗碳炉、氮化炉、焙烧炉、实验炉、盐浴炉、镁合金生产线、锰矿焙烧生产线等多种类型产品,并可根据用户需求设计制造各种非标准的热处理设备及自动化热处理生产线。他们以拼搏进取、实事求是的工作态度赢得了客户的一致好评。维尔产品将向更专业、更精细、更科学、更环保、更全面的方向发展。凭借公司成功的历史、深厚的底蕴和前瞻性的战略,其中经验丰富的团队将继续向业界提供在铸造、加热和锻造领域的经验和支持。该厂家将极力帮助在熔化和锻造加热方面发展的您获得巨大的成功!

热处理炉厂家——丹阳市鼎丰工业炉有限公司地处风景秀丽的江南水乡-丹阳市经济开发区,紧临沪宁高速、南京机场、常州机场、京沪铁路、京杭大运河、312国道、镇江港口等,交通十分便利。

该公司是专业设计制造各种工业电炉的专业公司,自创建以来通过不断的探索和实践,积累了丰富的经验,公司始终坚持创新、学习、吸收新技术,不断推出新产品,产品的性能已达到或接近国内外同类产品的先进水平,产品一直受到用户的欢迎和青睐。

其公司主要产品有台车炉、全纤维台车式燃气炉、井式炉、退火炉、渗碳炉、台车式电阻炉、井式电阻炉、罩式炉、真空炉、固溶时效炉、热风循环回火炉、气氛保护热处理电炉、网带炉、辊底炉、推杆炉、可翻转台车炉、箱式电阻炉、快速淬火炉、铝合金快速熔化一体炉等等。可对工件进行以电、天然气、煤气、工业燃油等为介质的真空、保护气氛、控制气氛等各种自控热处理。公司除生产常规电炉外,还承接各种非标电炉的设计与制造、各种老式电炉的节能改造与大修理。

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热处理通用技术规范及作业指导书

热处理通用技术规范 编制: 审核: 批准:

热处理通用技术规范 1.目的 为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求,根据公司质量手册和程序文件的规 定,特制定热处理通用工艺规范,用于指导热处理生产与过程控制。 2.适用范围 本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求,适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。 属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。 3.主要热处理工艺 热处理是通过对工件的加热、保温和冷却,使金属或合金的组织结构发生变化,从而 获得预期的性能的操作工艺。热处理能最大限度的发挥材料潜力,改善和获得良好的机械 性能、加工性能、物理性能和化学性能等。 热处理作为生产过程特殊工序,在石油机械产品生产制造中有重要作用。 可以分为: a.整体热处理与表面热处理 整体热处理:如退火、正火、淬火、回火 表面热处理:如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理(如表面渗碳、碳 氮共渗、氮化等) b.预先(或预备)热处理与最终热处理 预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺,如时效、退火(包 括去应力退火、球化退火等)、正火等,预先热处理有时也可以作为最终热处理。一般用于焊接结构件、铸件等。相对于最终热处理而言,某些重要、大截面钢件采用预先热处理(通常采用正火处理)是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。 3.1退火(Annealing) 将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后,一般随炉温缓慢冷却。主要是降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;细化晶粒,改善力学 性能,为下一工序做准备;消除冷、热加工所产生的内应力。主要适用于合金结构钢、碳

电火花机床厂家【大全】

电火花机床厂家 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 数控电火花机厂家的品牌有哪些,国内和国外的,工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢?以及满意度如何?阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。 电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司 苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司(171)民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机,电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割,中走丝线切割,电火花穿孔机,电火花小孔机,电火花成型机,电化学去毛刺机,电解去毛刺,取断丝锥机等。 电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司 公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司,2000年在苏州更名成立,注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业,江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生

产两处基地。 公司是中国特种加工学会常务理事单位,特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人,苏州智能制造研究院副院长,苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长,苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技,追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利,其中发明专利15项(已授权14件、受理1件),软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。 电火花机厂家_上海亿光机电有限公司 上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区,占地面积十余亩,公司经过近二十年的研发,产品已迈进多元化,主营以下系列产品:DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司 江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。 现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大

热处理电炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理电炉安全操作规程 正式版

热处理电炉安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前,首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象,如有,应找电工马上更新。 4. 在合上闸后,应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红,若发红,应找电工拧紧。合上闸后,操作工用手晃几下热电偶传导线,看表盘

上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大,若大,应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值,来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀,如发现个别炉板温度过高,先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件,以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时,操作工不得离开现场,切实注意观察温度和设备运转情

热处理炉

十一、炉子技术指标 额定功率:50kW 额定电压:380V 最高使用温度:800℃生产率:100kg/h 相数:3 接线方法:YY 炉膛有效尺寸:1624×692×484mm 炉子外形尺寸:1982×1280×1454.4mm 湘潭大学 课程设计

2017年 1月 8日 1. 炉型的选择 根据给出的技术条件和产品特点,可以选用普通箱式电阻炉。 2.炉膛尺寸的确定 2.1确定炉底面积 根据技术要求生产无定型产品,无法使用实际排料法确定炉底面积,只能用炉底强度指标法计算确定。已知炉子的生产率g 是100kg/h ,根据表3.10[1]选择箱式炉用于正火和淬火的单位面积生产率g 0为120kg/(m2·h),故可以计算求得炉底的有效面积为 A 1/m 2=g g 0=100120≈0.83 取炉底面积利用系数K=0.75,则由式 A 有效 A 实际=0.75可得,炉底的实际面积为 A 实际/m 2= A 有效0.75=0.830.75≈1.11 2.2确定炉底的长度与宽度 当炉底长度小于2m 时,其长宽比可取L/B =2/1。又知, L ×B =1.11,可以解得L ≈1.490m ,B ≈0.745m 。为了便于砌砖,取

L=1.624m,B=0.692m。 2.3确定炉膛的高度 根据统计资料,炉膛高度与宽度之比在0.59-0.9之间。一般取在0.7左右。现按照电热元件布置要求,根据标准砖尺寸,选定炉膛高度为H=0.484m。因此确定炉膛的尺寸为:长L=1.624m;宽B=0.692m;高H=0.484m。 3炉体结构的设计 两侧墙、前后墙的结构基本相同,可以选择相同的结构,耐火层为115mm厚的QN-1.0轻质黏土砖,+65mm厚的、密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡,+115mm厚的A级硅藻土砖,保温层外面覆一层5mm厚的石棉板,使用石棉板的目的是防止炉体受潮。 炉顶采用115mm厚的QN-1.0轻质黏土砖,+80mm厚的、密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡,+115mm厚的膨胀珍珠岩,保温层外面覆一层5mm厚的石棉板。 炉底采用B级硅藻土保温砖砌筑方格子,内填充蛭石粉的复合炉衬,其厚度为182mm,在其上面铺一层50mm厚的密度为100kg/m3的普通硅酸铝纤维毡,在纤维毡上面平铺四层QN-1.0轻质耐火黏土砖,在四层轻质耐火黏土砖的上面用230mm厚的耐火黏土砖做支架,在支架间隙处放置炉底电热元件的搁砖,电热元件搁砖采用重质高铝砖。然后在支架上放置炉底板。同时在保温层和炉壳之间放一层10mm厚的石棉板。

热处理炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程(标准、完整、实用、可修改) ?I.

编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易

爆物品。 8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工作堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否,工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

车铣复合机床厂家-车铣复合数控机床品牌【大全】

车铣复合机床厂家_车铣复合数控机床品牌大全 机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合机床、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式,复合的目的就是让一台机床具有多功能性,可一次装夹完成多任务,提高加工效率和加工精度。复合机床中,车铣复合机床最多见,也是使用最多的复合机床种类。那么目前进口车铣复合机床厂家,国外车铣复合数据机床品牌有哪些呢?国内有哪些车铣复合机床厂家呢?中国车铣复合数控机床品牌有哪些呢? 国外车铣复合机床厂家品牌有哪些? 车铣复合机床厂家——奥地利EMCO集团 奥地利EMCO公司是一家有着近60年历史的专业车床制造厂家,迄今为止全世界有超过100万台EMCO机床在为各行各业进行服务。EMCO公司总部坐落在奥地利的萨尔斯堡附近,现在的EMCO公司600多名员工的规模。EMCO公司生产的数控车床品种丰富,从简单的两轴数控车床直到拥有八根轴的数控车铣复合机床;从用于产品研究开发的双主轴车铣中心到用于大批量生产的四主轴双刀塔车铣中心;从最大加工直径仅为的小型车削中心到加工直径为的大型车削中心;从最大工件长度仅为的小型车床直到可加工长零件的大型卧车。 车铣复合机床厂家——德国埃马克集团 倒立式车床在埃马克诞生,和一般的卧式车床不一样的是倒立车通过主轴抓取工件,以一种革命性的方式颠覆了传统的自动化概念,特别适合高精度大批量生产的需要,一经推出便

受到以汽车零部件为代表的客户的青睐。经过30 年的不断发展,已由单纯的车床演变成可以具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。其优点是工件自动上下料,加工和节拍时间短,工件加工质量高,工序链短,工艺可靠,单件加工成本低。 德国奈尔斯—西蒙斯NILES-SIMMONS车铣复合加工中心 主要生产车铣复合加工中心、立卧式车削加工中心、车铣加工中心、立卧式铣削加工中心、汽车工业专机及生产线、不落轮车床、轮对故障自动诊断系统和全套的铁路车轴、车轮、轮对加工组装设备等。 车铣复合机床厂家——德国舒特schuette公司多主轴车铣加工中心 多主轴车铣加工中心的供应商。 车铣复合机床厂家——皮特卡纳基公司 皮特卡纳基公司成立于1922年,其产品有:立式车(铣)复合,龙门铣(加工中心),柔性制造系统等,广泛应用于能源(火/核/水/风电)、航空航天(发动机、火箭、涡轮机)、通用机械、矿山机械和轨道交通(高铁)等领域。 车铣复合机床厂家——西班牙BOST博士特公司机床介绍 致力于重型高精度机床的技术开发和制造和安装,包括立式车床、卧式车床、曲轴车铣复合等。 车铣复合机床厂家——意大利Famar双主轴倒立车生产线

热处理电阻炉安全操作规程

热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查: 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好; 1、1、2炉膛内是否有遗留工件,炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作,不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮,再拉闸。 1、5每日清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地,并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损,设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源,不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝,工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中,温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时,炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备: 3、2、1检查设备的接地情况,并将测量仪表按工艺规范调整正确; 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常; 3、2、3风扇转动平稳、无噪音,风扇的冷却水管应完好无堵塞,工作中的冷却出水温度不允许大于60℃;

3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏,排气管、滴油器应畅通; 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物,炉子应密封良好; 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好,工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水,然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油,以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电;吊车的升降速度应缓慢,起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品,应严格保管,注意防火防爆。 3、11定期检查设备,清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方,距离工作场地5m 以上,不允许靠近热、电源,或受日光曝晒,以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放,不准用吊车运送,不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶,环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结,只能用水冲淋化冻,不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后,应在瓶上标注“已用完”,并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后,应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏,以免污染环境,氨气中毒;严防氨分解出来的氢气遇火自燃,引至氮化包内引起爆炸。

常用材料热处理及热处理代号

常用金属材料及热处理代号 硬度 材料牌号 图纸热处理标注 HB HRc 热处理目的 Q235-A ─ 不热处理 16Mn─ 不热处理 渗碳淬硬S-C59 表面≥59表面耐磨,心部韧性高,去碳处可钻孔 20 20Cr 渗碳高频淬硬 S-G59 表面≥59表面耐磨,心部韧性高,不淬硬处可钻孔正火Z ≤230 组织均匀化,消除应力 调质T235 220~250提高性能,改善组织 调质T265 250~280提高性能,改善组织 淬硬C35 30~40 变形小,硬度略提高 淬硬C42 40~45 提高强度和耐磨性,有一定的韧性 淬硬C48 45~50 提高强度和耐磨性,有一定的韧性高频淬硬G48 表面45~50表面耐磨,心部韧性高,变形小 45 40Cr 高频淬硬G52 表面50~55表面耐磨,心部韧性高,变形小 调质T265 250~280提高性能,改善组织 38CrMoAlA 氮化D900 HV≥850 提高表面硬度及耐磨性,耐疲劳,耐腐蚀性能 退火Th ≤230 降低硬度 65Mn 60Si2MnA 50CrVA 淬硬C42 40~45 提高强度和弹性 退火Th ≤230 降低硬度 GCr15 淬硬C59 ≥59 提高硬度和耐磨性 退火Th ≤230 降低硬度 T8A 淬硬C58 55~60 提高硬度和耐磨性 退火Th ≤230 降低硬度 T10A T12A 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 退火Th ≤255 降低硬度 9SiCr Cr12MoV W18Cr4V 淬硬C62 ≥62 提高硬度和耐磨性 HT100 HT200 HT250 热时效去应力 QT400-15 QT600-3 热时效去应力 ZG200-400 ZG270-500 正火Z ZCuSn5Pb5Zn5 ─不热处理 ZAlSi7Mg ─不热处理 T2 ─不热处理 H62 ─不热处理 L2 ─不热处理

数控机床厂家大全

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热处理代号--(名称)

热处理代号--(名称) T1--人工时效 T2--退火 T4--固溶处理加自然时效 T5--固溶处理加不完全人工时效 T6--固溶处理加完全人工时效 T7--固溶处理加稳定化处理 固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中 后快速冷却(水冷),以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 不完全人工时效:采用比较低的时效温度或较短的保温时间,获得优良的综合力学性能,即获得比较高的强度,良好的塑性和韧性,但耐腐蚀性能可能比较低。完全人工时效:采用较高的时效温度和较长的保温时间,获得最大的硬度和最 高的抗拉强度,但伸长率较低。 稳定化处理:为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。 TO 固熔热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品 T1适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品 T2 由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T3固熔热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态 适用于在固熔热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T4 固熔热处理后自然时效至基本稳定的状态 适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行短直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品 T5 由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态 适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品

T6 固熔热处理后进行人工时效的状态 适用于固熔热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平、但不影响力学性能极限)的产品 T7 固熔热处理后进行过时效的状态 适用于固熔热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 T8固熔热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品 T9 固熔热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品 T10由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品 某些6xx>係的合金,无论是炉内固熔热处理,还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组 分在固熔体中,均能达到相同的固熔热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态 可采用上述两种处理方法的任一种。

盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5258 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本

盐浴炉热处理工安全操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.工作前要指定炉前操作负责人,遵守一般热 处理工安全操作规程。并做好如下准备: (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或 防护面罩; (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线 等是否完好正确; (3)检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独 抽风; (4)检查汇流铜板,主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污

物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出; (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。 2.调节电流时应先将变压器断电。 3.盐炉启动时应采用低电压,以后逐渐升压。 4.工件不准与热电偶,电极相接触。 5.工件应捆扎牢靠,若掉入炉内应断电后捞取。 6.添加的盐类及脱氧刑,必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8.每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。 9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃,中温

热处理炉复习题1

复习题(论述题) 1 自然对流与强制对流换热机理有何区别 答:1)引起流动的原因不同,自然对流是由于流体与表面换热后温度发生变化,导致不同部位流体的密度产生差异,受热部分受浮力作用产生向上的流动,变冷的流体部分向下流动,从而产生对流;2)强制对流的动力来自外界,不受温度场影响或影响较小;3)换热强度不同。一般由于强制对流速度大,边界层厚度小、热阻小,因而对流换热强度大;而自然对流给热强度一般较小;4)影响对流换热系数的因素不同。 自然对流换热系数一般受温差大小、流体物性参数、表面形状等因素影响较大,而强制对流一般受外来动力影响较大。 2 试述外热式真空热处理炉的工作原理及缺点有哪些 答:原理:外热式真空热处理炉是指有真空罐的炉子。加热元件,耐火材料等在罐外,被处理工件放在管内。当工件放入炉罐内密封后,开始抽真空到规定的真空度,再加热到规定温度。工件冷却有炉内冷却和炉外冷却两种,炉内冷却通入特殊气体冷却介质:氢气、氮气、氩气等。 缺点:由于热源在炉罐外,热惰性大、热效率低、加热速度慢、生产周期长。由于炉罐材料高温强度所限,炉子尺寸小,使用温度低于1100℃,合金钢或耐热钢罐价格昂贵,不易加工,仅适用于合金的退火、真空除气、真空渗金属等。 3 为什么要做燃烧计算?包括哪些方面? 答:燃料的燃烧是一种剧烈的氧化反映,是燃料中的可燃成分与空气中的氧气所进行的氧化反应。要使燃料达到完全燃烧、所放热能充分利用,首先需要对燃烧反应过程做物料平衡计算,诸如,了解燃烧时需要的空气量,以及确定供风能力的大小;了解燃烧后生成燃烧产物量,以确定排烟设备的能力大小;还要了解燃烧后的炉气成分,等等。另外,还要根据热平衡计算出炉气可以达到的温度,看是否能满足工艺的要求。知道了这些数据,人们才能有根据地去改进燃烧设备,控制燃烧过程,达到满意的燃烧效果。 4 试分析窑内气体与窑外空气通过墙壁的换热过程,各个环节有哪些热量传递方式? 答:有以下换热环节及传热方式:(1)窑内气体到炉墙内壁,热传递方式为对流换热和辐射换热。窑内气体温度越高,则窑内气体与炉墙内壁辐射换热量就越大;(2)墙的内壁到外壁,热传递方式为固体导热;(3)炉墙的外壁到车间空气,热传递方式有对流换热和辐射换热,由于车间环境温度较低,辐射换热量相对较小。 5 什么是炉子的供热量?如何确定炉子的供热量? 答:炉子的供热量通常是指由燃料燃烧供入炉内的最大热量,其值应能满足炉子在最高额定产量时所需的热量。 确定炉子供热量有两种办法,常用的方法是直接采用类似条件(产量、炉型、钢种和燃料种类等)的炉子的实际生产资料来确定,条件越接近,准确度越高。 在确定新建炉子的供热量时,往往要通过详细的热平衡计算来确定供热量。采用热平衡计算方法可以科学地把许多具体的有利和不利的因素包括进去,有时会更精确一些。

热处理炉操作指导书

热处理炉作业指导书 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司热处理炉生产线的操作与安全操作。必须严格按加工范围执行,其加工产品范围如下:不锈钢无缝管Φ18-Φ325。 3. 上岗人员要求 3.1操作本设备,人员必须熟悉设备,并经过培训,考核合格,持证上岗。 3.2上岗操作时间,操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品,不得擅自离开工作岗位。 4.操作要求 4.1控制内部是电气集中的地方,操作工不得私自乱动。不经允许不得在设备上进行焊、割等工作,不得任意改动设备,必须保持设备整齐、整洁。 4.2热处理周围,不得堆积产品或杂物,不得放置高温危险品。 4.3吊装产品时,注意不得撞上设备。 4.4设备开动 4.4.1开动前必须检查水泵、电气是否正常。接通总电源开关,电源指示灯亮,电压表应有指示,若电压表的读数不符合要求,则需找电工检修,排除故障后方可继续操作。

4.4.2检查各传动装置的运转情况,其运转速度一定要在转动的情况下缓慢调节,若传动装置运转不正常时,及时通知电工和机修人员维修,排除故障后方可继续操作。 4.4.3开机检查仪表,若仪表指示不符合要求,则需上报热处理工艺负责人更换新仪表;操作过程中若发现仪表不正常显示或损坏,应立即上报工艺负责人。炉内产品必须及时清理出来,及时喷水冷却,待新仪表安装上调试稳定后再执行操作。 3.6 设备运转正常、仪表显示正常后,待炉温达到1050℃以上时,方可装炉。 3.7装炉应保证同规格、同钢种、同一炉号的产品为一个组,装炉两边留10-15MM 空余,相邻两根管子之间距离在2-4CM。前后两组管子之间应保持20CM以上的距离。 3.8热处理批次按一次开炉升温稳定后,同一热处理工操作的所有产品为一个热处理批次;一次开炉升温稳定情况下,中途换班后应为另一热处理批次,热处理批次应编号写入原始记录和流转卡上。 3.9热处理批次好编写规则 3.10热处理出炉后迅速采用水急冷,经常检查冷却水温度,保证快速降温时间。

煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版

煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操 作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作: ①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各 种零件是否齐全,位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好, 指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风,人必须站在点 火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉 火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟 囱,以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况,每个两个小时检查一次PH值,确保PH值在7以上,检查时发现PH小于7时,需要添加石灰水80公斤量,PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录,记录的内容包括PH 值,有无添加石灰水,添加的量 7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸

热处理炉安全技术操作规程

热处理炉安全技术操作规程 一、适用范围:台车式燃气热处理炉 二、管理内容:操作者必须经过技能培训和安全教育培训,掌握本岗位操作技术和燃气安全知识,考核合格方可上岗。进入岗位前,须正确穿戴劳护用品。 三、操作细则与要求: 1、运行前检查: ①、检查炉门、运料台车、密封装置、风机等设备和设施是否完好可靠。 ②、检查各阀门、开关、仪器仪表是否完好可靠,并处在正常位置和状态。 ③、检查天然气(烧嘴前压力0.03-0.05Mpa)、压缩空气 (0.5-0.7Mpa)的压力是否在正常使用的范围内。 ④、检查天然气管道、各阀门有无漏气,如有漏气严禁使用。 ⑤、检查炉门升降钢丝绳:不得有断丝、断股、压痕等现象及其它明显的缺陷; 卡扣牢固无松动现象;不得有脱槽、扭曲等现象。 2、作业操作: (1)、开炉点火的操作 ①、需加热的工件应平稳放置在运料台车上,运料台车到达限位块前应减速,不得使台车车轮猛烈撞击限位块。

②、缩回安全插销后操作台旁的警示灯亮,按住“炉门关”按钮,炉门缓慢、平稳的落下到位,再按住“炉门压紧”按钮,把炉门压紧。 ③、接通电源,首先打开助燃风机,吹扫五分钟左右。 ④、待风机吹扫完毕后再接上燃气阀,打开燃气电磁阀,若出现燃气高压报警,需在压力开关处放散.(旋开压力开关上的螺栓,待燃气压力正常,电磁阀打开后再旋上螺栓)。 ⑤、给控制器送电,在点火之前需检查助燃风管道上的电动执行器是否在最小开度,只有在最小开度时才能点火(为获得执行器最小开度,设定温控表温度低于炉内温度5度,按下确认键后等60秒后点火)。 ⑥、烧嘴依次点火,在烧嘴点火不成功后,需间隔三分钟后按下复位按钮(注:复位按钮按下后立即松开,以免烧毁设备)再次点火,若依然点不着火,需检查助燃风压力是否正常,燃气压力是否正常,烧嘴是否打火,电磁阀是否有打开动作.不可连续点火,否则可能会引起爆炸! ⑦、在每个烧嘴燃烧正常后,再设置所需加热温度转入仪表自动控制温度。 (2)、停炉息火的操作 ①、准备停炉时,依次关闭烧嘴,切断控制器电源。 ②、关闭燃气手阀(位于电磁阀下面的)和燃气电磁阀。

热处理炉安全操作规程

1热处理人员接到任务时首先检查热处理炉的状况是否满足热处理的条件,包括以下项目: 1.1温层是否完好。 1.2挡风墙是否完好。 1.3油泵、风机是否能正常工作。 1.4测温仪表是否正常。 1.5风冷要求是否能满足。 1.6炉车运行是否完好。 1.7油库油量是否满足生产需要。 1.8油嘴调节系统是否灵敏可靠。 1.9以上情况正常时,可进行下面操作;如不正常,应查出原因并使其恢复正常。 2热处理人员根据生产安排合理吊装工件,工件摆放应符合以下规定: 2.1弯管在炉车上的排列应考虑散热不受阻隔,风冷散热方便,火嘴墙应便于火焰通过,但不直接烧在弯管上。 2.2弯管应用垫砖垫放牢靠平稳,防止钢管变形,并应考虑垫砖承受能力。 2.3两层码放时,应注意上下层管子之间尽量避免相压而以垫砖承受为主,当不可避免时,相压部位必须有支点不得悬空。 2.4两层码放时,对大口径薄壁管,第二层必须以耐火砖为支点,不得压在底层弯管上,且管口必须支撑,支撑物必须靠牢吃力。

2.5工件摆放完毕后应画管子摆放图以便记录管子编号。 3装炉结束后,将炉车开进炉内,放下炉门,将炉门与炉车、炉车与后炉墙之间的缝隙用沙土、石棉布等加以密封 4启动油泵、风机、点燃火嘴。 5调整火嘴及风量,使炉内温度按照热处理工艺曲线的要求控制升温速度恒温时间及冷却速度。 6控制炉温和工件温度的热电偶必须经计量合格,且在计量的有效期内。热电偶的安装位置应能正确反映炉温和工件的真实温度。 7热处理炉的油系统管路,接头应坚持每天检查一次,如有渗油现象应立即排除。 8吊装管件时,应先检查钢丝绳及卸卡物是否合格,注意吊装角度, 并合理使用钢丝绳及卸卡。 9每次工作完毕要拉闸断电。 10炉车的耐火砖垫块应经常检查及时更换。 11热处理炉车轨道下不得放置障碍物,炉车进炉或出炉时,必须 一人在外瞭望,一人操作。 12点火前应进行炉周围检查,清理易燃易爆物后才允许点炉,引 火防止烧伤自己,不得在眼前点火,应侧脸点火。 13经常检查油路系统是否漏油,如有漏油应及时处理。 14出炉前,应注意检查周围有无易燃易爆物品 15做好班前安全交底,班后安全总结,做好自身安全保护工作。 16遵守安全规章制度,如进入车间戴安全帽,穿绝缘鞋等。

热处理炉考点总结(同上)=。=

1、传热的方式及其共同性和特殊性。 传热三种基本的方式:传导传热、对流传热、辐射传热 传导传热:通过热振动和碰撞中发生能量传递,热量从物体的高温部分传导低温部分。 对流传热:依靠流流体质点的导热作用和位移而进行的热量传递。 辐射传热: ①辐射传热不需要任何介质; ②辐射传热伴随着能量的转化 :热能→辐射能→热能; ③辐射体之间能同时向对方辐射能量和吸收对方投射来的辐射能量; ④ “对等性”——无论物体(气体)温度高低都向外辐射。 2、不同传热求解时要测量的主要参数,如反映材料热传导能力大小的热导率; 传导传热计算: )/m (2W dn dt F Q q λ-== 其中,F —与热流方向垂直的传热面积( m2 ) λ—比例系数,称为热导率, [W/(m ·℃)] dn dt —温度梯度,(℃/m ) 对流传热计算: )(21t t a Q -= F 式中:Q 一单位时间内对流换热量,即热流量(w); t1-t2一流体与固体表面的温度差(℃); F 一流体与固体的接触面积(m2); a 一对流换热系数[w /(m2·℃)],它表示流体与固体表面之间的温度差为1℃ 时,每秒钟通过1m2面积所传递的热量。 辐射传热计算: 212424112.].)100()100[(?F T T C Q -=导 导C ——辐射系数,与两物体为灰体或黑体相关; 1T 、2T —— 两物体的温度; 21? ——物体2对物体1的角度系数 2F ——物体2的面积。 3、黑体辐射基本定律:普朗克定律、斯蒂芬-波尔兹曼定律、灰体和实际物体的辐射力、克希荷夫定律。 4、分析不同情况下的传热方式,如描述工件和炉墙的综合传热过程。 实际热处理加热过程,热源和工件表面主要进行辐射换热和对流换热。 F T T C F t t a Q ])100(-)100[()-(Q Q 424121导对辐对+=+=

热处理炉操作规程

3热处理炉操作规程 3.1 烘炉 3.1.1热处理炉烘炉前的准备工作 3.1.1.1炉体砌炉及炉辊密封处浇注料经检查合格,打开炉门,自然风干7-9天,最少5天方可执行烘炉操作。 3.1.1.2 确认炉内无人员和其他杂物。 3.1.1.3 测试炉体的密封性,确定保压试验合格。 3.1.1.4 检查并确认炉辊的安装正确,炉辊手动盘转正常,电机减速机通电,做模拟信号确认炉底辊自动运转正常。 3.1.1.5炉辊润滑点全部接好并注入润滑油,加油系统运转正常。 3.1.1.6装料炉门、出料炉门调整完毕,炉门升降机构操作停位准确,炉门运转灵活,关闭时严密,汽缸压紧和松开位置准确。 3.1.1.7对光栅、PLC操作控制系统等进行单机试车合格。 3.1.1.8 炉子空、煤气、氮气、气动空气管道及排烟管道试压合格,测量仪表调整合格。 3.1.1.9 冷却水压力正常,循环顺畅。 3.1.1.10打开炉内氮气,保证炉内氮气压力和残氧分析仪数值正常。 3.1.1.11 助燃风机及排烟风机运转正常,风机进出口的阀门开关灵活。 3.1.1.12 烘炉前应对燃烧控制系统、炉压控制系统等热工仪表和各种调节进行安装检查,并确认调整完毕,操作灵活,指示正确,控制灵敏。 3.1.1.13 炉子周围及坑内环境清洁整齐。 3.1.1.14烧嘴控制器的各种操作模式正常。 3.1.1.15 手动打开出风口的蝶阀,启动排烟风机,吸风口阀门自动缓慢打开,待风机达到正常运转并确定烧嘴前喇叭口处有风吸入。 3.1.1.16 打开助燃风机出风口的挡板,启动风机,入口处的调节阀自动缓慢打开,调节回流阀防止风机喘震。注意风机电流和管道压力数值。出现异常要停风机,查明原因再试。 3.1.1.17 点炉前对烧嘴的空燃比进行调节。 3.1.1.18 检查助燃空气管路有无漏风和受阻、受堵现象,确认空气已达到每个烧嘴前。 3.1.1.19 煤气管道经过吹扫和放散,管道内充分达到要求。煤气系统运行正常,煤气已经送至炉前总阀。 3.1.1.20 煤气防护人员到达现场,各煤气放散点40米范围内禁火。炉子周围停止施工,断开临时电源,不得随意动火。

热处理作业指导书

热处理作业指导书 编号: 版本: 编制: 审核: 批准: 发布日期:2016年07月27日实施日期:2016年07 月27日

规范进行分类。 5.2.2 检查材料质量的单铸试棒,应与同炉浇注的材料同炉热处理。 5.2.3 中小型材料用专门的框架组成一批,一起装炉。大型材料应 单个放在专用架上装炉。 5.3 加热及保 温: 5.3.1 送电加热时,应同时开动风扇和控温仪表。 5.3.2 加热应当缓慢(一般为100℃/h)。对复杂材料,应在较低温 度下装炉(300℃以下),并使加热至退火温度的时间为2小时左右。 5.3.3 在保温期间,应定时校正炉膛工作区域温度。 5.3.4 由于某种原因造成中断保温,在短期不能恢复工作时,应将材料出炉空冷。在排除故障后,再次装炉继续升温进行热处理,其总的保温时间应稍许延长。 5.4 出炉冷 却: 5.4.1 保温结束后,用吊车或其它装置将材料迅速出炉,淬入规定冷却介质中冷却。 5.4.2 淬火转移时间是指从材料吊起到材料全部淬入介质中,总的时间最好不超过15S。 5.5 材料变形的 校正: 5.5.1 材料变形应在热处理后立即校正,矫正模具和工具应在热处理前事先准备。 5.5.2 根据材料特点和变形情况选择相应的矫正方法,矫正时用力不宜过猛,要缓慢均匀。 5.6 时效操 作: 5.6.1 需进行人工时效的材料,应在热处理后尽快进行。 5.6.2 装炉时,炉温不得超过时效温度。 5.6.3 将自动控温仪表定温,然后送电加热,开动风扇。 5.6.4 保温时间到后,断开电源。 5.7 重复热处理:当热处理的材料力学性能不符合要求时,可进行重复热处理,重复热处理的保温时间可酌情缩短,其次数不得超过两次。 5.8 技术安全 及其它: 5.8.1 进行热处理操作时,操作者不得离开现场,切实注意观察温度和设备运转情况,穿戴好防护用品,做好原始记录。 5.8.2 在装炉和出炉前,必须切断电源。 6 热处理质量检 查:

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