浅析火力发电厂660MW机组凝汽器设备及工作原理

浅析火力发电厂660MW机组凝汽器设备及工作原理
浅析火力发电厂660MW机组凝汽器设备及工作原理

浅析火力发电厂660MW机组凝汽器设备及工作原理

【摘要】文章深入阐述了火力发电厂凝汽器的设备及工作原理,深入了解了设备的构成,主要介绍了新型凝汽器的原理及其在电厂的应用。

【关键词】汽轮机;凝汽器

1、引言

凝汽器是凝汽式汽轮机的重要组成部分,其作用有以下两点:一是在汽轮机排汽口处建立和保持规定的真空值,二是将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水。

660MW汽轮机采用的凝汽器是表面式热交换器,凝汽器形式为双壳体、双背压、双进双出单流程横向布置。其工作原理为:经低压缸作过功的蒸汽由低压缸的四个排汽口排入两台凝汽器,蒸汽在下流过程中与凝汽器的冷却水管接触,在其表面进行热交换,放出其汽化潜热,并凝结成水。凝结水经淋水盘后流入凝汽器的热井,最终汇集到集水井,然后由凝结水泵输出作为锅炉的给水。同时蒸汽在凝结成水的过程中使凝汽器的压力下降形成真空。

2、凝汽器的结构

2.1凝汽器水室结构

凝汽器的水室分前水室和后水室,每台凝汽器都有两个前水室和两个后水室。循环水经两根φ2020×l2的管子进入低压凝汽器的两个前水室,流经低压凝汽器的两个管束区后进入两个后水室,然后再经两根联络管进入高压凝汽器的两个后水室,流经高压凝汽器的两个管束区后进入高压凝汽器的两个前水室,最后由两根φ2020×l2的管子引出。前水室装有可拆卸的盖板,盖板上设有两个人孔和牵条,水室外围焊有加强筋。后水室与凝汽器管板之间通过膨胀节连接,高、低压凝汽器的两个后水室由两根联络管连接,每根联络管都焊有膨胀节以吸收管道的膨胀。高、低压凝汽器的后水室都开有人孔,以便检修。

2.2 管系的结构

凝汽器冷却水管的材质有两种,主凝结区采用加砷镍黄铜管(Hsn—70lA),空冷区采用白钢管。管束上部的三排管子及管束周围的管子用壁厚为1. 65mm的厚壁管,冷却水管的有效长度为14707 mm,管径为φ28. 57×1. 24 mm。每台凝汽器有两组管系,每组都呈“山”字形结构带状布置。从凝汽器顶部向下看,凝结水管有四组,到接近底部时,两组并成一组,形成两个“山”字形结构,在管束的周围留有汽流通道,共五个汽流通道,汽流可以从管束的顶部深入到管子内部。冷却水管两端胀接在管板上,并由多块中间管板支撑,管板、中间管板中心线由进水侧向出水侧按千分之四抬高,因而冷却水管的中心线也随之相应地抬高,这样就保证了机组在停机时循环水能靠液位差自动地流出,以防止铜管被腐蚀,同

详细讲解VGT可变截面涡轮增压器

详解VGT可变截面涡轮增压器 2010年11月27日 08:12 来源:Che168类型:转载编辑:胡正暘 随着技术的发展,人们对于汽车发动机的要求也越来越苛刻,不仅要拥有强劲的动力,还必须拥有极高的效率和足够清洁的排放。这就要求发动机在各种工况下都能要达到其最高效的工作状态,因此就必须满足发动机各个工作状态下对于进气量的需求。这就要求发动机的各部件都能够通过“可变”来满足在不同工况下的条件。比如我们所熟悉的可变气门正时/升程技术,可变进气歧管技术都是如此。那么在柴油发动机上常见的VGT可变截面涡轮增压技术,又有些什么作用呢?下面我们就一起来了解一下。 『废气带动涡轮,涡轮再带动叶轮对空气进行增压,从而有效增大进气量』 涡轮增压技术是发动机上常见的技术之一,它的原理其实非常简单:涡轮增压器就相当于一个由发动机排出的废气所驱动的空气泵。在发动机的整个燃烧过程中,大约会有1/3的能量进入了冷却系统,1/3的能量用来推动曲轴做工,而最后1/3则随废气排出。拿一台功率200千瓦的发动机举例,按照上面提到的比例,它在排气上的消耗的动力大约会有70千瓦。这部分功率有一大部分随着高温的废气以热能的形式消耗掉,而废气本身的动能可能只有十几千瓦。但是千万别小看这十几千瓦,要知道家用的落地扇功率不过60瓦左右!也就是说,即使十几千瓦也足够驱动两百多台电风扇了!可想而知,用废气涡轮驱动空气所带来的增压效果非常可观。

『BMW的并联双涡轮技术』 虽然发动机全负荷状态下时排气能量非常可观,但当发动机转速较低时,排气能量却小的可怜,此时涡轮增压器就会由于驱动力不足而无法达到工作转速,这样造成的结果就是,在低转速时,涡轮增压器并不能发挥作用,这时候涡轮增压发动机的动力表现甚至会小于一台同排量的自然吸气发动机,这就是我们经常说的“涡轮迟滞(Turbo lag)”现象。

合页、闭门器的种类及安装

合页、闭门器的种类及安装说明 一、合页 1.合页的种类

2.安装要点 (1)安装前,应核对合页与门窗框、扇是否匹配。 (2)检查合页槽与合页高、宽、厚是否匹配。 (3)应检查合页与其连接的螺钉、紧固件是否配套。 (4)铰链的连接方式应与框、扇的材质相匹配,如钢框木门所用的合页,与钢框连接的一侧为焊接,与木门扇连接的一侧则为木螺钉固定。 (5)在合页的两片页板不对称的情况下,应辨别哪 一页板应与扇相连,哪一项页板应与门窗框相连, 如图1所示,与轴三段相连的一侧应与框固定,与 轴两段相连的一侧应与扇固定。 (6)安装时,应保证同一扇上的合页的轴在同一铅 垂线上,以免门窗扇弹翘。 二、闭门器 自动闭门器,又称为门弹簧,按其安装位置一般可 分为门顶闭门器、门底弹簧和地弹簧三类。 1.外装式门顶闭门器 外装式闭门器装有液压缓冲油泵装置,它可使门开启后自动关闭。其主要特点是门关闭时速度较慢,且关闭后无碰撞声音,它可用于学校、医院、办公楼和宾馆等大门上。 (1)安装步骤

步骤三:调整关门速度 (2)注意事项 A外装式门顶闭门器不适用于双向开启门。 B速度调节螺钉控制门的开关速度。顺时针旋转为慢,逆时针旋转为快。

C闭门器使用1年后应加注防冻机油。加油时,拧出油孔螺钉,便可加油,油满后将螺钉拧紧。 D其余各处螺钉和密封零件不可随意拧动,以防漏油。 2.内嵌式门顶闭门器 (1)构造:内嵌式门顶弹簧是由安装在门扇上的液压缓冲弹簧和安装在门框上的滑道和滑块以及联杆等组成(见下图2所示)。由于内嵌式门顶闭门器是安装在门扇和门框的槽内,所以当门关闭时不影响门的外观。它适合用于高档宾馆客房的门上。 (2)原理:液压缓冲弹簧给联杆一个恢复力矩,使联杆向远离铰链的方向旋转,从而带动滑块在滑道内同时向远离铰链的方向移动,达到闭门的目的。 滑道前端有一个临时锁定卡,当门扇打开到直角位置时,滑块移至接近铰链一侧,锁定卡卡入滑块前端的舌形槽内,使门临时锁定在这一位置上。 (3)安装要点 A在门框、扇就位前,先应在门扇顶部和门框上槛底部弹线剔槽。 B然后在门窗安装前把液压缓冲弹簧埋置在槽内,把滑道用螺钉拧入门框槽内。 C待门框、扇安装固定好后再用螺母将联杆固定在弹簧轴上。 3.门底弹簧

火力发电工作原理及主要设备介绍

火力发电工作原理及主 要设备介绍 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

火力发电工作原理及主要设备介绍 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸气,然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括:燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率,办法是提高锅炉的参数(蒸汽的压强和温度)。90年代,世界最好的火电厂能把40%左右的热能转换为电能;大型供热电厂的热能利用率也只能达到60%~70%。此外,火力发电大量燃煤、燃油,造成环境污染,也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂,采用煤炭作为一次能源,利用皮带传送技术,向锅炉输送经处理过的煤粉,煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽,经一次加热之后,水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率,应对水蒸汽进行二次加热,水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业,其余部分流经凝汽器水冷,成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵,经过低压加热器到除氧器中,此时为160度左右的饱和水,经过除氧器除氧,利用给水泵送入高压加热器中,其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料,最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的基本生产过程 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统,现分述如下: (一)汽水系统: 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成,他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽,经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽,再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率,一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽,用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外,在超高压机组中还采用再热循环,既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出,送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功,从中压缸送出的蒸汽,再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中,蒸汽压力和温度不断降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却,凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧,给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器,经过加热后的热水

凝汽器水环真空泵

凝汽器水环式真空泵的原理与运行 庄国霖 摘要:简单介绍了大机组凝汽器配套的水环式真空泵的工作原理、特性及参数,同时还介绍了水环式真空泵与前置抽气器组成的联合抽真空装置的运行原理、操作程序和运行状况。 关键词:水环式真空泵; 结构; 工作原理; 运行状况 凝汽器抽真空的传统设备主要是采用射汽抽气器和射水抽气器,但这两种设备都存着效率低、噪声大的缺点。随着汽轮机组向高参数、大容量方向发展,使用这种设备就显得很不经济。如果采用水环式真空泵和前置抽气器组成的联合抽真空装置,就可以大大提高效率,降低能量消耗和噪声污染。这种水环式真空泵组在0.7~4kPa的吸入压力范围内可以经济运行。与前面两种抽气装置相比,可以节能约在70%以上。 北仑发电厂1号机组共设有4套水环式真空泵组,型号为200NVECM-302,高压凝汽器和低压凝汽器各两套。机组启动凝汽器需要建立真空时,4套水环式真空泵组同时投入运行。当凝汽器真空建立以后,停运两套水环式真空泵组,高、低压凝汽器各保持1套水环式真空泵组运行即可维持机组的正常运行。 1. 水环式真空泵的形式 水环式真空泵根据不同的特性要求,有各种不同的结构形式。常见的有:单级单作用水环式真空泵,单级双作用水环式真空泵和水环一前置抽气器真空泵组等。 北仑发电厂1号机采用单级单作用水环式真空泵与前置抽气器组成的联合抽真空装置。所谓单级单作用是指泵中只有1个叶轮,在叶轮旋转1周中吸气、排气各1次。其特点是:泵体截面为圆型,结构简单,制造容量,可获得较高的真空
度,运行平稳,噪声小,但径向力不能自动平衡。 2. 水环式真空泵的结构 北仑发电厂1号机组高压凝汽器和低压凝汽器配套的水环式真空泵均为单级单作用水环泵结构,叶轮两侧同时吸、排气。叶轮偏心地置于由侧盖和泵体组成的腔室中,叶轮叶片是前弯式的。轴的两端分别由装在轴承架内的滚动止推轴承支承。轴的一端用刚性联轴器与电动机连接。轴封装置为填料轴封,在轴与填料接触部位装有轴套,以防止泵轴腐蚀和磨损。 3. 水环试真空泵的工作原理 当径向式叶轮在部分充水的壳体中运转时,由于受离心力的作用,水被甩向四周,形成同心的水环,该水环被6片叶片等分成6个小水室,因此,小水室中的气体不会被扩展或压缩。然而,当叶轮装成偏心位置后,叶片小室1~3的容积是逐渐扩大的,这就产生了从连接点C开始,经吸入段S的吸气过程;另一方面,叶片小室4~6的容积则随着叶轮的转动而逐渐缩小,这就构成了气体通过压出段D的排气过程。可见,水环式真空泵的工作可分成吸气、压缩、排气3个过程。水环式真空泵就是靠这种叶片小室容积的变化来吸气和排气的。 4. 水环式真空泵组的联合工作原理

防火门电动闭门器的工作原理

防火门电动闭门器的工作原理 现在每个建筑在投入使用之前都会有严格的消防检查,这是建筑能否投入使用的关键。人员密集的场所都要有畅通无阻的消防通道,在发生火灾的时候,防火门起着不可代替的重要作用。其实,让防火门有如此作用的是防火门电动闭门器,安装上之后,防火门在人们逃跑之后就会及时的关上锁定,保证火势不蔓延到消防通道上,给人们逃生的路线多了几分保障。下面就来说说它的工作原理,到底是因为什么才能够变得如此举足轻重。 延时慢速关门和缓冲功能明显 电动闭门器分为普通门和专门防火门安装的防火门电动闭门器,当我们把门开到最大的位置的时候,闭门器可以使防火门能够缓慢的关闭。逐级的力度可以自由的调节。这样的闭门器广泛运用在老人孩子比较多的场所,比如说医院和一些大型的商场,老人和孩子的反应程度慢,动作不灵活,防火门紧急的关闭可能会使他们躲闪不及被撞伤。有了这样的闭门器就不怕了,还有就是缓冲的功能,当我们在情急之下大力快速的开门之后,很容易随着门开的方向失重倒在地上,尤其是遇到事故的时候,防火门电动闭门器有效的放慢了我们开门速度,保证我们的身体平衡。 使用环境的要求 防火门电动闭门器也不是什么环境都可以使用,消防部

门要求,防火门电动闭门器的使用要求是消防防火的要求和冬季一些地区低温﹣35°的防冻要求。此外,在防火门上安装了电动闭门器之后,要想防火作用突出,还要使用顺序器。防火门都是有两扇门的,在发生火灾的时候可以使两扇门有顺序的关闭,防止两扇门一起关闭而不严实,起不到防止火势蔓延消防通道的作用。 总之,防火门电动闭门器的诞生,就是为了人们的生命安全。防火门电动闭门现在随着防火门监控系统的国家强制性,做为用于常开式防火门的防火门电动闭门器也是非常的重要,它我们在进入建筑里面的时候,一定要事先看好消防通道。而且在开关防火门的时候,一定要注意力度,尤其是身后有老人或者孩子的时候,不要误伤了他人。 关键词:海水湾电气科技消防巡检柜

电厂除灰技术手册-灰库

电厂除灰技术手册

目录 1.系统的设计出力 2.原始数据的选取 3.输送系统的选择 4.压缩空气系统的选择 5.气化风系统的选择 6.灰库 7.气力输灰管道 8.设备布置与其它

6.灰库 6.1.按储灰的功能不同,一般分粗、细灰库和供分选系统用的原灰库。设在输送系统终端的称储运灰库,二级输送时设有中转灰库。 6.2.2台300MW机组一般按2个粗灰库、一个细灰库设置。 6.3.灰库分混凝土与钢灰库2种: 6.3.1.混凝土灰库的库容较大,直径9m、12m、15m有典型设计;库容800~3000m3,一般为平底灰库。 混凝土灰库也可设计成锥形灰库,在锥斗的下段2m可作成钢灰斗,以利于下灰。 6.3.2.钢灰库容积相对较小,一般≤500m3,为锥形灰库,多用于储放流态化床灰和石灰石粉,锥斗壁的斜度一般≥60°,当用于石灰石粉时斜度应≥70°。 由于床灰的流动性较好可不设空气炮。 钢灰斗的保温应根据气象条件考虑。 6.4.中转灰库 6.4.1.对于连续输灰的中转灰库,至少要能满足储放锅炉最大连续出力1小时的除尘器灰量。 6.4.2. 库顶的面积要足以布置各种管道、阀门、终端箱、料位计和压力释放阀及布袋除尘器并方便维护。 6.5.灰库的有效容积按库顶减1.5m计算;对于高度较低的小灰库可按几何容积乘以0.7~0.8。 6.6.灰的安息角: 有气化时为15° 无气化时为30°~ 45° 6.7.缓冲斗的有效容积不小于仓泵容积的3倍,对于双D泵运行模式的缓冲斗有效容积为存放D泵运行半小时的灰量。 6.8.料位计的安装 6.8.1.库顶设高料位计报警,高高料位停止输灰。一般高料位计距库顶1.5m,高高料位计距库顶0.8m。 6.8.2. 库顶料位计一般垂直安装。当料位计布置在库侧壁时,要考虑灰的安息角。6.8.3.灰斗低料位计安装在斗侧,与水平面倾斜15°,料位计尖端以下的斗容积为泵额定容积的1.75倍。 6.9.布袋除尘器面积为处理输送空气、灰库气化风、散装机排气所需面积之和。

电厂灰库方案

重庆白鹤电力有限责任公司 除灰系统改造干灰库施工项目 施 工 组 织 设 计 投标单位:重庆市龙祥建筑有限责任公司日期:2010年1月3日

目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 一、指导思想 二、难点、重点分部工程 三、施工区、队伍安排 第四章施工准备 一、现场准备 二、技术准备 三、人员准备 四、机械物资准备 第五章项目组织机构 第六章主要施工方案及施工方法 一、干灰库主要工程施工方法 二、干灰库特殊分项工程施工方法 三、特殊作业(清水砼)施工方案第八章质量保证体系 第九章安全保证体系 第十章劳动力计划表 第十一章主要施工机械需用计划 第十二章保证措施

一、质量保证措施 二、工期保证措施 三、安全施工保证措施 四、保证文明施工及环保措施 五、季节性施工措施 第十三章新技术推广应用计划 一、计算机辅助管理技术 二、测量技术 第十四章工程回访和保修 一、工程回访 二、工程保修 第十五章施工进度计划表(见附表)第十六章施工平面布置图(见附表)

第一章编制依据 一、重庆白鹤电力有限责任公司除灰系统改造干灰库施工项目的招标文件(招标编号:BHSW2009ZB--001)、施工图纸(图号:F1452S—T0407)等。 二、我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。 三、施工技术标准及验收规范。 四、有关工程技术规范、标准、文件: 规范、标准、文件一览表

第二章工程概况 1、工程名称:除灰系统改造干灰库工程 2、项目业主:重庆白鹤电力有限责任公司 3、工程地址:重庆市开县白鹤镇大胜村 4、项目设计:西南电力设计院 6、施工工期:120天 7、工程概况 在厂区冲洗泵房与燃油库房之间的绿化场地内,需新建一个灰库,以增加储灰罐。 新增灰库基础及上部结构主要采用钢筋混凝土施工。新增灰库钢筋混凝土环形基础置于硬塑粘性土层,若基础开挖未达持力层,则用C10素混凝土换填。新增灰库库壁及各楼层梁板结构采用钢筋混凝土现浇,并设置满足工艺安装要求的设备基础、孔洞、埋件等。 新增灰库室外设上楼层及屋面楼梯,屋面设防水层。新增灰库室内外均装修,所有钢构件安装前均须除锈防腐。 8、工程范围 测量放线、土石方、地基处理、基础、上部结构、设备基础、预留孔洞、预留埋件、砌体、室内外装修、门窗、屋面、落水管、栏杆、油漆等,具体工程范围见西南电力设计院编制出版的灰库改造项目建筑施工图及结构施工图内容。

核电站工作原理

核电站工作原理 它是以核反应堆来代替火电站的锅炉,以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量,来加热水使之变成蒸汽。蒸汽通过管路进入汽轮机,推动汽轮发电机发电。一般说来,核电站的汽轮发电机及电器设备与普通火电站大同小异,其奥妙主要在于核反应堆。 核电站除了关键设备——核反应堆外,还有许多与之配合的重要设备。以压水堆核电站为例,它们是主泵,稳压器,蒸汽发生器,安全壳,汽轮发电机和危急冷却系统等。它们在核电站中有各自的特殊功能。 主泵如果把反应堆中的冷却剂比做人体血液的话,那主泵则是心脏。它的功用是把冷却剂送进堆内,然后流过蒸汽发生器,以保证裂变反应产生的热量及时传递出来。 稳压器又称压力平衡器,是用来控制反应堆系统压力变化的设备。在正常运行时,起保持压力的作用;在发生事故时,提供超压保护。稳压器里设有加热器和喷淋系统,当反应堆里压力过高时,喷洒冷水降压;当堆内压力太低时,加热器自动通电加热使水蒸发以增加压力。 蒸汽发生器它的作用是把通过反应堆的冷却剂的热量传给二次回路水,并使之变成蒸汽,再通入汽轮发电机的汽缸作功。 安全壳用来控制和限制放射性物质从反应堆扩散出去,以保护公众免遭放射性物质的伤害。万一发生罕见的反应堆一回路水外逸的失水事故时,安全壳是防止裂变产物释放到周围的最后一道屏障。安全壳一般是内衬钢板的预应力混凝土厚壁容器。 汽轮机核电站用的汽轮发电机在构造上与常规火电站用的大同小异,所不同的是由于蒸汽压力和温度都较低,所以同等功率机组的汽轮机体积比常规火电站的大。 危急冷却系统为了应付核电站一回路主管道破裂的极端失水事故的发生,近代核电站都设有危急冷却系统。它是由注射系统和安全壳喷淋系统组成。一旦接到极端失水事故的信号后,安全注射系统向反应堆内注射高压含硼水,喷淋系统向安全壳喷水和化学药剂。便可缓解事故后果,限制事故蔓延。 注: 核裂变是一个原子核分裂成几个原子核的变化。只有一些质量非常大的原子核像铀(yóu)、钍(tǔ)等才能发生核裂变。这些原子的原子核在吸收一个中子以后会分裂成两个或更多个质量较小的原子核,同时放出二个到三个中子和很大的能量,又能使别的原子核接着发生核裂

空冷凝汽器工作原理

凝汽器冷却方式: 湿式冷却方式湿式冷却方式分直流冷却和冷却塔种. 湿式直流冷却一般是从江、河、湖、海等天然水体中汲取一定量地水作为冷却水,冷却工艺设备吸取废热使水温升高,再排入江、河、湖、海.文档收集自网络,仅用于个人学习 当不具备直流冷却条件时,则需要用冷却塔来冷却.冷却塔地作用是将挟带废热地冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气.文档收集自网络,仅用于个人学习干式冷却方式在缺水地区,补充因在冷却过程中损失地水非常困难,采用空气冷却地方式能很好地解决这一问题.空气冷却过程中,空气与水(或排汽)地热交换,是通过由金属管组成地散热器表面传热,将管内地水(或排汽)地热量传输给散热器外流动地空气.文档收集自网络,仅用于个人学习 当前,用于发电厂地空冷系统主要有种,即直接空冷系统、带表面式凝汽器地间接空冷系统(哈蒙式空冷系统)和带喷射式(混合式)凝汽器地间接空冷系统(海勒式空冷系统).文档收集自网络,仅用于个人学习 直接空冷就是利用空气直接冷凝从汽轮机地排气,空气与排气通过散热器进行热交换. 海勒式间接空冷系统主要由喷射式凝汽器和装有福哥型散热器地空冷塔构成,系统中地高纯度中性水进入凝汽器直接与凝汽器排汽混合并将加热后地冷凝水绝大部分送至空冷散热器,经过换热后地冷却水再送至喷射式凝汽器进行下一个循环.极少一部分中性水经过精处理后送回锅炉与汽机地水循环系统.文档收集自网络,仅用于个人学习 哈蒙式间接空冷系统又称带表面式凝汽器地间接空冷系统,在该系统中冷却水与锅炉给水是分开,这样就保证了锅炉给水水质.哈蒙式空冷系统由表面式凝汽器与空冷塔组成,系统与常规地湿冷系统非常相似.文档收集自网络,仅用于个人学习 据统计目前世界上空冷系统地装机容量中,直接空冷系统约占,表面式凝汽器间接空冷系统约占,混合式凝汽器间接空冷系统约占.文档收集自网络,仅用于个人学习 直接空冷系统地工作原理 汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而凝结成水,排汽与空气之间地热交换是在表面式空冷凝汽器内完成.在直接空冷换热过程中,利用散热器翅片管外侧流过地冷空气,将凝汽器中从处于真空状态下地汽轮机排出地热介质饱和蒸汽冷凝,最后冷凝后地凝结水经处理后送回锅炉.文档收集自网络,仅用于个人学习 直接空冷凝汽器地发展现状 直接空冷凝汽器地作用直接空冷技术地发展主要是围绕直接空冷凝汽器管束进行地.空冷凝汽器是空冷机组冷端地主要部分,汽轮机排汽将几乎全部在凝汽器中冷凝成冷凝水.汽轮机排出地蒸汽在凝汽器翅片管束内流动,空气在凝汽器翅片管外流动对蒸汽直接冷却.从提高冷却效率角度出发,一般在管束下面装有风扇机组进行强制通风或将管束建在自然通风塔内,在现有运行地机组中,强制通风方式由于其可调控性能较好等优点而广泛应用.直接空冷凝汽器由于特点突出,已经逐渐在世界各国进行技术研究并逐步推广应用.由于间接空冷凝汽器系统相对于直接空冷凝汽器系统设备多、造价高、维修量大、运行难度大且可靠性较差,所以它将只是水冷凝汽器系统和直接空冷凝汽器系统之间地一个过渡,直接空冷凝汽器将是今后电厂冷却系统发展地重要方向.文档收集自网络,仅用于个人学习 直接空冷凝汽器地发展现状电厂空冷凝汽器技术地开发应用已有几十年地历史.德国早在年就建成了采用空气冷却地发电机组.年匈牙利地海勒教授首次提出电站间接空冷技术,电站空冷技术发展到现在已经经历了由不成熟到成熟地发展过程.空冷系统地翅片管散热器按材料分有:铝管铝翅、钢管铝翅以及钢管钢翅种.按结构分,现在空冷系统普遍采用地有种:圆形铝管镶铝翅片、热浸锌椭圆钢管套矩形翅片、大直径热浸锌椭圆钢管套矩形翅片、大直径扁管焊接蛇型铝翅片.直接空冷技术地发展主要是围绕直接空冷凝汽器管束进行地,目前

防火门和防火卷帘门的工作原理与功能要求

防火门和防火卷帘门的工作原理与功能要求 1、木质防火门 防火门选用优质的木材,经防火阻燃处理制成门扇骨架。门扇由三层结构组成,表层为高分子装饰面板,内部填充防火隔热材料,并独特的在装饰面板与防火填充材料中加入一层防火隔热板,防火性能得到显著的提高。三层结构与骨架刷涂防火胶,经冷压12小时后牢固粘合。 门框由经防火阻燃处理的木材制成,迎火面独特的加入一层厚度达1cm 的防火隔热材料。表面为高分子装饰材料。门框与门扇所有接触部位均设有防火防烟膨胀密封条,可在关键时刻膨胀以阻止致命的烟气通过。 2、防火门工作原理:常开防火门平时在防火门释放器作用下处于开启状态,火灾时,防火门释放器自动释放,防火门在闭门器和顺序器的作用下关闭,从而起到防火隔离的作用。 2、钢质普通防火卷帘门, 防火卷帘门由帘板,座板,导轨,支座卷轴,箱体,控制箱,开闭机,限位器,手动速 放关闭装置和按扭等组成。垂直升降的卷帘具有手动和电动装置,并可与火灾自动报警系统实现联动控制。防火卷帘门广泛适用于各类工业与民用高层建筑的二类防火分区隔断。一旦火灾发生时关闭,阻止火烟蔓延,争取消防时间,减少人员伤亡和经济财产损失,其耐火时间在2小时以上。 材料:1、防火卷帘主要零部件使用的各种原材料符合相应国家标准或行业标准的规定。2、普通型帘板厚度大于等于1.0mm;复合型帘板中任一帘片厚度大于等于0.8mm。3、座板厚度大于等于3.0mm。 帘板:1、钢质防火防烟卷帘相邻帘板串接后转动灵活、摆动90度不脱落。主要用于大型超市(大卖场)、大型商场、大型专业材料市场、大型展馆、厂房、仓库等有消防要求的公共场所。当火警发生时,防火卷帘门在消防中央控制系统的控制下,按预先设定的程序自动放下(下行),从而达到阻止火焰向其他范围蔓延的作用,为实施消防灭火争取宝贵的时间。 3、在通常情况下,大型建筑根据国家消防法的规定配置了消防中央控制系统。当火灾发生时,安装在房顶的烟感传感器(简称烟感)首先接到烟雾信号,同时向中央控制系统报警,消防中央控制系统通过识别后接通火警所在区域的防火卷帘门电源,使火灾区域的防火卷帘按一定的速度下行。当卷帘下行到离地面约1.5米位置时,停止下行,以利于人员的疏散和撤离。防火卷帘门在中间停留一定时间后,再继续下行,直至关闭。防火卷帘门的下行速度和中间停留时间可在安装时进行调整。 4、在某些场合,建筑内不配备消防中央控制系统,防火卷帘门仅借助于防火卷帘门的消防控制电器箱实现防火卷帘门的防火规定运行程序。在这种情况下,当火警发生时,烟雾传感器接收的火警信号直接传至防火卷帘门的消防控制电器箱。在停电的情况下,只能通过拉动铁链将防火卷帘门放下。防火卷帘门配备的手动,只能单向放下,不能提升。 防火卷帘门的制作要求较高,即要求整个系统能经受一定时间的1100°左右高温考验,防火卷帘门的耐火时间是防火卷帘门的主要指标。GB14102-93钢质防火卷帘门通用技术条件中对耐火时间规定了四个防火等级。 垂直钢质防火卷帘有电动、手动、自动关闭三种操作方式。控制箱设置烟感、温感系统,能独立工作,又能由消防控制系统联动进行自动控制,并具有卷帘启闭、两步降等自动控制功能。 发生火灾时,能自动下滑关闭,隔离防火区域。 启闭速度:2—9m/min d电源:三相,380V,50HZ 5、卷帘门主要功能: (1)、按按钮操纵卷帘的上升、下降、并在上、下极限位置自行停止。 (2)、接受烟感信号后,卷帘门下降到中位停止,延时60秒后再下降关闭,或者接受烟感信号后,卷帘门下降到中位停止挡烟垂壁起作用,接受温感信号后卷帘下降关闭。 (3)、可与消防中控室联网,实现卷帘门的远程控制,并将卷帘门位置情况反馈到中控室。

凝汽器工作原理

凝汽器工作原理 凝汽器:使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后,在凝结过程中,排汽体积急剧缩小,原来被 蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经给水加热 器、给水泵等输送进锅炉,从而保证整个热力循环的连续进行。为防止 凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀,现代大容量汽轮机的凝汽器内还 设有真空除氧器。 凝汽器的主要作用: 1)在汽轮机排汽口造成较高真空,使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力,增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降,提高循环热效率; 2)将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水,重新送回锅炉进行循环; 3)汇集各种疏水,减少汽水损失。 4)凝汽器也用于增加除盐水(正常补水) 表面式凝汽器的工作原理:凝汽器中装有大量的铜管,并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时,因受到铜管内水流的冷却,放出汽化潜热变成凝结水,所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。 这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时,其比容急剧缩小,因此,在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。 凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。图1为表面式凝汽器的结构示意图。

凝汽器运行时,冷却水从前水室的下半部分进来,通过冷却水管(换热管)进入后水室,向上折转,再经上半部分冷却水管流向前水室,最后排出。低温蒸汽则由进汽口进来,经过冷却水管之间的缝隙往下流动,向管壁放热后凝结为水。真空度定义: 从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值,即: 真空度=大气压强—绝对压强 凝汽器中真空的形成主要原因 在启动过程中凝汽器真空是由主、辅抽汽器将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。 在正常运行中,凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。如蒸汽在绝对压力4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍,当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器内形成高度真空。凝结器的真空形成和维持必须具备三个条件: 1)凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量; 2)凝结水泵必须不断地把凝结水抽走,避免水位升高,影响蒸汽的凝结; 3)抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。 真空降低的原因: (1)循环水量减少或中断: ①循环水泵跳闸、循进阀门误关、循环水泵出口蝶阀阀芯落、循进滤网堵:水量中断,进水压力下降,出水真空至零,循泵电流至零或升高,须不破坏真空停机;若未关死,立即减负荷恢复; ②循出阀门误关、凝汽器水侧板管堵塞、收球大网板不在运行位置:循环水压上升,温升增大; ③进水不畅:循泵电流晃动,进水压力下降,出水真空降低,循环水温升增大,水量不足;. |4 Q1 j- {3 u ④虹吸破坏(进水压力低、板管堵塞、出水侧漏空气):虹吸作用减小时,会使水量减少,却又提高了循环水母管压力,而压力高对维持水量是有利的,所以虹吸破坏必然是个过程。出水真空晃动且缓慢下降,温升增大。操作:提高循环水压力(关小出水门),对循出放空气,重新建立出水真空。 (2)轴封汽压力低:提高压力,关小轴加排汽风机进气门;冷空气会使转子收缩,负差胀增大。 (3)凝汽器水位高:排汽温度升高同时,凝水温度下降,过冷度增加。端差增大;水位﹥抽汽口高度、运行凝泵跳闸、管路堵、备用泵逆止门坏、系统主要

涡轮增压发动机的构造、原理及使用全解

论文封面成绩: 科技大学2015-2016学年第1学期 《过程装备与控制专业概论》 班级:装控153 学号:1505020312 :明海 开课学院:机电工程学院任课教师:栾德玉、翟红岩

涡轮增压发动机的构造、原理及改进 摘要 涡轮增压简称Turbo,我们经常可以在汽车尾部看到Turbo或者T的标志,这些标志表明该车采用的发动机是涡轮增压发动机。本文介绍了涡轮增压器的构造和原理,对它的保养及使用进行了阐述,同时,通过分析常见故障,对改进措施以及发展方向有了一定的看法。 关键词:涡轮增压废气常见故障改进措施 【引言】 涡轮增压器,一个近十年出现的词语。人们只知道汽车排量后面带T的车辆就是带有涡轮增压器的发动机,汽车的加速就会快,性能也好。 涡轮增压器会产生更大的扭矩以满足驾驶乐趣。为了满足发动机不同转速下的需求,1989年出现了可变增压的涡轮增压器(VNT)。在发动机低速时,涡轮增压器减小喉口,提高增压;在发动机全速运转时,涡轮增压器喉口增大,保证增压不会超出需求。喉口可用真空管控制。优点是提高了发动机低速时的加速性能。目前,涡轮增压器已经占到了50%,在亚洲、美国也都在增长。现代涡轮增压器也改变了人们对柴油机的看法,涡轮增压器已经成为提高动力性能的主流方向。 一.涡轮增压器的作用和构造以及工作原理 (一)作用

涡轮增压器按增压方式分为废气涡轮增压器、复合式废气涡轮增压器和组合式涡轮增压器。他们的作用分别如下: 1.废气涡轮增压器是利用发动机排出的具有一定能量的废气进入涡轮并膨胀做功,废气涡轮的全部功率用于驱动与涡轮机同轴旋转的压气机工作叶轮,在

闭门器安装方法

如何安装闭门器? 时间:2008-12-10 来源:汇泰龙编辑:dongjun 一、闭门器分类 自动闭门器,又称为门弹簧,按其安装位置一般可分为门顶闭门器、门底弹簧和地弹簧三类。 1.外装式门顶闭门器 外装式闭门器装有液压缓冲油泵装置,它可使门开启后自动关闭。其主要特点是门关闭时速度较慢,且关闭后无碰撞声音,它可用于学校、医院、办公楼和宾馆等大门上。 (1)安装步骤

(2)注意事项 A外装式门顶闭门器不适用于双向开启门。 B速度调节螺钉控制门的开关速度。顺时针旋转为慢,逆时针旋转为快。 C闭门器使用1年后应加注防冻机油。加油时,拧出油孔螺钉,便可加油,油满后将螺钉拧紧。D其余各处螺钉和密封零件不可随意拧动,以防漏油。

2.内嵌式门顶闭门器 (1)构造: 内嵌式门顶弹簧是由安装在门扇上的液压缓冲弹簧和安装在门框上的滑道和滑块以及联杆等组成(见下图2所示)。由于内嵌式门顶闭门器是安装在门扇和门框的槽内,所以当门关闭时不影响门的外观。它适合用于高档宾馆客房的门上。 (2)原理: 液压缓冲弹簧给联杆一个恢复力矩,使联杆向远离铰链的方向旋转,从而带动滑块在滑道内同时向远离铰链的方向移动,达到闭门的目的。 滑道前端有一个临时锁定卡,当门扇打开到直角位置时,滑块移至接近铰链一侧,锁定卡卡入滑块前端的舌形槽内,使门临时锁定在这一位置上。 (3)安装要点: A在门框、扇就位前,先应在门扇顶部和门框上槛底部弹线剔槽。 B然后在门窗安装前把液压缓冲弹簧埋置在槽内,把滑道用螺钉拧入门框槽内。 C待门框、扇安装固定好后再用螺母将联杆固定在弹簧轴上。

3.门底弹簧 门底弹簧或称自动门弓,分横式和直式两种。 (1)构造: 门底弹簧由上下两部分组成。上部为顶轴和顶轴套板,下部为底轴和弹簧主体。其作用相当于双簧合页,可使门扇开启后自动关闭。当不需要门扇自动关闭时,把门扇开启到90°即可。该门底弹簧可用于弹簧木门或里外双向开启的门上。 (2)安装要点: 见下图所示的为横式门底弹簧。 A把顶轴安装在门框上槛,顶轴套板装在门扇顶端,两者中心必须对准。 B从顶轴中心处向下吊一铅垂线至地面,找出安装在楼地面上的底轴的中心线位置和底板木螺钉孔的位置。然后把顶轴拆下。 C先把门底弹簧主体(指框架底板等)装在门扇下部,再将门扇放入门框内,对准顶轴和底轴的中心及底板上螺钉孔的位置。 D然后再分别把顶轴固定在门框上,底板固定在楼地面上,底板与楼地面应平齐。 E最后把装弹簧主体的框架盖板安在门扇上。 (3)直式门底弹簧的安装与横式相同。

火力发电工作原理及主要设备介绍

火力发电工作原理及主要设备介绍 火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸气,然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。 火力发电站的主要设备系统包括:燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。 火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。 火力发电的重要问题是提高热效率,办法是提高锅炉的参数(蒸汽的压强和温度)。90年代,世界最好的火电厂能把40%左右的热能转换为电能;大型供热电厂的热能利用率也只能达到60%~70%。此外,火力发电大量燃煤、燃油,造成环境污染,也成为日益引人关注的问题。 热电厂为火力发电厂,采用煤炭作为一次能源,利用皮带传送技术,向锅炉输送经处理过的煤粉,煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽,经一次加热之后,水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率,应对水蒸汽进行二次加热,水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业,其余部分流经凝汽器水冷,成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵,经过低压加热器到除氧器中,此时为160度左右的饱和水,经过除氧器除氧,利用给水泵送入高压加热器中,其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料,最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。 火力发电厂的基本生产过程 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统,现分述如下: (一)汽水系统: 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成,他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽,经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽,再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。 为了进一步提高其热效率,一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽,用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。此外,在超高压机组中还采用再热循环,既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出,送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功,从中压缸送出的蒸汽,再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中,蒸汽压力和温度不断降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却,凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧,给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器,经过加热后的热水打入锅炉,再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽,送至汽轮机作功,这样周而复始不断的作功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水,由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备,这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象,这些现象都会或多或少地造成水的损失,因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水,这些补给水一般都补入除氧器中。 (二)燃烧系统 燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进

空冷凝汽器工作原理

凝汽器冷却方式: 1.1湿式冷却方式湿式冷却方式分直流冷却和冷却塔2种。湿式直流冷却一般是从江、河、湖、海等自然水体中罗致必定量的水作为冷却水,冷却工艺离心机汲取废热使水温升高,再排入江、河、湖、海。当不具备直流冷却条件时,则需要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散入大气。 1.2干式冷却方式在缺水地区,增补因在冷却过程中损失的水非常难题,采用空气冷却的方式能很好地办理这一问题。空气冷却过程中,空气与水(或排汽)的热交换,是通过由金属管组成的散热器表面传热,将管内的水(或排汽)的热量传输给散热器外活动的空气。当前,用于发电厂的空冷系统主要有3种,即直接空冷系统、带表面式凝汽器的间接空冷系统(哈蒙式空冷系统)和带喷射式(混淆式)凝汽器的间接空冷系统(海勒式空冷系统)。直接空冷便是利用空气直接冷凝从汽轮机的排气,空气与排气通过散热器进行热互换。海勒式间接空冷系统主要由喷射式凝汽器和装有福哥型散热器的空冷塔形成,系统中的高纯度中性水进入凝汽器直接与凝汽器排汽混归并将加热后的冷凝水绝大部门送至空冷散热器,颠末换热后的冷却水再送至喷射式凝汽器进行下一个循环。少少一部分中性水经由精处置惩罚后送回锅炉与汽机的水循环系统。哈蒙式间接空冷系统又称带表面式凝汽器的间接空冷系统,在该系统中冷却水与汽锅给水是离开,如许就保证了锅炉给水水质。哈蒙式空冷系统由表面式凝汽器与空冷塔构成,系统与通例的湿冷系统无比相似[1,2]。据统计目宿世界上空冷系统的装机容量中,直接空冷系统约占43%,表面式凝汽器间接空冷系统约占24%,混合式凝汽器间接空冷系统约占33%。 2直接空冷系统的工作原理汽轮机排汽在空冷凝汽器中被空气冷却而凝结成水,排汽与空气之间的热交流是在表面式空冷凝汽器内完成。在直接空冷换热历程中,应用散热器翅片管外侧流过的冷空气,将凝汽器中从处于真空状况下的汽轮机排挤的热介质饱和蒸汽冷凝,末了冷凝后的固结水经处理后送回锅炉。 3直接空冷凝汽器的发展近况 3.1直接空冷凝汽器的作用直接空冷技术的生长主要是缭绕直接空冷凝汽器管束进行的。空冷凝汽器是空冷机组冷真个主要部分,汽轮机排汽将险些全体在凝汽器中冷凝成冷凝水。汽轮机排出的蒸汽在凝汽器翅片管束内流动,空气在凝汽器翅片管外流动对于蒸汽直接冷却。从提高冷却效率角度启程,一般在管制下面装有电扇机组进行强制通风或将管束建在天然透风塔内,在现有运行的机组中,强迫通风方式由于其可调控机能较好等好处而遍及应用。直接空冷凝汽器由于特色突出,已经渐渐在世界列国进行技术钻研并渐渐推广应用。由于间接空冷凝汽器系统相对付直接空冷凝汽器系统有档锚链多、造价高、维修量大、运行难度大且可靠性较差,以是它将只是水冷凝汽器系统和直接空冷凝汽器系统之间的一个过渡,直接空冷凝汽器将是以后电厂冷却系统发展的紧张方向[4]。 3.2直接空冷凝汽器的发显现状电厂空冷凝汽器技术的开辟应用已有几十年的历史。德国早在1939年就建成为了采用空气冷却的发电机组。1950年匈牙利的海勒传授初次提出电站间接空冷技能,电站空冷技术发展到如今已经履历了由不可熟到成熟的发展过程。空冷系统的翅片管散热器按质料分有:铝管铝翅、钢管铝翅以及钢管钢翅3种。按布局分,现在空冷系统广泛采用的有4种:圆形铝管镶铝翅片、热浸锌椭圆钢管套矩形翅片、大直径热浸锌椭圆钢管套矩形翅片、大直径扁管焊接蛇型铝翅片。直接空冷技术的发展重要是环抱直接空冷凝汽器管教进行的,目前空冷凝汽器所用的翅片管基本上是表面镀锌的卵形钢管加钢质翅片或圆形的钢管加铝翅片。20世纪60年代,直接空冷凝汽器技术的发展早期,由于受加工工艺的限定,翅片管的内径较小,单管长度短,管束排数多。由于多排组成的管束空气(蒸汽)流会发生逝世区,换热面积不克不及被充沛使用,并且气流阻力大;在管束内去世区征象易泛起冬天运行时容易结冰。因此,直接

自动平开门原理

自动平开门原理 自动平开门由电机驱动开门,由液压闭门器关门,它的结构和工作原理是电动机通过一个油泵驱动一个重型的液压闭门器实现开门过程,再由闭门器将门关闭。在液压闭门器技木非常成熟以后,通过闭门器实现开门和关门过程的控制可以达到非常完善,令使用者感到非常舒适的程度。 自动平开门一次完整的开门到关门的工作流程: 首先是感应探测器探测到有物体进入的时候,就会将信号发给主控制器,主控器进行判断后,将信号传给动力马达,动力马达就开始进行缓慢的运行,将动力传给同步带,然后由同步带带动着门扇吊将自动门开启,自动门在关门的时候由主控制器判断,如果要是有关门的需求就通知动力马达,然后动力马达自动关闭感应门。 巴士德自动平开门能够轻松实现门的自动开启、自动关闭、因而可以广泛应用于门禁系统(利用与磁卡感应机等门禁系统连接,成为能识别身份的自动平开门)、楼宇对讲系统(利用与楼宇对讲系统连接,使得楼宇单元成为自动平开门)、感应门系统(利用人体感应器,成为人体感应平开自动门)等。 1、主控制器是整个自动门的指挥中心,是自动平开门的核心部件,它通过指令程序发出相应的指令来指挥动力马达的工作,并且用户可以通过主控制器来调节门扇的开关门的速度与频率。 2、感应测探器,主要是负责采集外部信号,就和人们的眼睛一样,要是有移动的物体进入它的工作范围以内的时候,它就会主动给主控制器一个信号。 3、动力马达是提供开关门的主要动力,控制自动门的加速与减速的运行。 4、感应门扇轨道,就和人们见过的火车道是一样的,主要就是约束门扇的走轮轨迹,使它按照原有的轨迹来运行。 5、门扇吊是用于吊挂活动门扇的,是在动力马达的牵引下带动门扇运行的。 6、同步皮带,是用于传输牵引动力的,牵引着自动门的走轮系统。 7、下部导向系统,只要是感应门的下部导向与定位的装置,就是防止门体上下摆动的。

灰库工程施工方案

1、工程概况 1.1华电芜湖电厂灰库为筒仓形式,本工程为筒仓形式内直径为14.8米,壁厚为30厘米。基础为桩承台梁结构,其埋深为3米,混凝土标号为C25,筒壁混凝土为C30。标高系统黄海高程系统,工程所在地自然地面,地面标高7.3 米。 工程主要工程量表 2、编制依据。 2.1 灰库土建施工图F0931S—T0312 2.2 技术规程规范标准 2.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建部分)(DL/ 5210.1—2005) 2.4 《电力建设安全工作规范》(火电发电厂部分) 2.5 施工《地基基础及验收规范》 3、开工条件 3.1 现场临建制作场区完毕,现场电源、水源接通,机械、机具、仪器配备齐全。 3.2 作业区内障碍物清理,场地已办正式移交签证,具备施工条件。 3.3 图纸会审,设计院已交底。 3.4 人员、机具报验通过审批。 3.5 施工进度计划已编制。 4、施工组织及资源配备 4.1主要的管理人员 4.1.1项目经理部设项目经理1人、项目常务副经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人,职能管理机构按五部二站一室设置,即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室。配备专职的计量和试验人员。

4.1.2施工高峰期共投入施工管理人员计25人。 华电芜湖电厂项目部组织机构图

管理人员职能表 4.2主要劳动力计划 4.2.1灰库所有施工操作人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识。参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。 4.2.2所有施工人员工作前必须经过技术交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。特殊工种工作人员均应持证上岗。 4.2.3施工班组长应能识图,并有较强的施工组织能力。所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。 4.2.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验,其中熟练工人占总人数不少于75%。务必要达到全员质量意识过关,产品质量有保证。 劳动力计划表

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