电石炉 2

电石炉  2
电石炉  2

时间一晃而过,转眼间见习期已经结束。这是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里电石公司给予了我足够的宽容、支持和帮助,让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟,感受到了电石公司注重新人培养,肯教、会教、关注新人的发展,我为自已成为电石公司一份子而骄傲。

一年时间里,在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,各方面均取得了一定的进步,现将我的工作情况作如下汇报;

前面三个月我是在电石炉班组里度过的,这段时间我跟班组里的工人师傅一起学习电石岗位操作,从加料岗位到配电岗位,我一路路走过,不仅熟悉了主要的岗位操作而且跟工人们搞好了关系,为以后岗位管理打下了基础。因为这段时间需要倒班,刚开始不太适应,因为是第一次倒班。我心里想只有倒班你才能了解工人们的工作情况,只有了解他们,你以后才能管理好他们,于是经过我几天的调整,我逐渐习惯了倒班的生活。工人师傅大部分都是在电石炉岗位工作多年的老前辈,他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上学不到的,所以,我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病,俯下身来、踏踏实实的工作,去积累自己的经验,增加自己的知识!但是由于工人师傅的文化水平有限,这也是一个很大的制约性因素,他们可能在这个岗位上干了很多年,但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素。所以,文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍,从这当中,我知道了知识的重要性,它是我们不断学习的基石,也是我们前进的资本,我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。三个月后,我有幸赶上了电石车间1#电石炉技改,整个技巧项目时间是三个月。这段时间对我来说是很宝贵的,因为整个电石炉系统都是重新安装、配制、调试,这是一个千载难逢的机会。在这三个月的时间公司、车间领导对我细心的指导,还让我们参与了技巧的项目,这不仅仅让我对设备有了进一点的熟悉,而且对电石炉工艺参数、开炉方案都有了更进一步的了解。

今年2月份开始我被分配到了工艺员办公室,开始了我的工艺员之路,由于刚接手工艺员这项工作,很多东西需要学习。刚开始领导给我们分配了一些整理工艺报表的工作,让我对电石炉生产工艺参数从概念化到数字化的认识,对于工艺员来讲,了解工艺参数的变化是最重要的了。时间过了一两个月,我也开始参与了工艺流程、工艺布置图的绘制,让我的Auto CAD 绘图技术提高了不少。经过一年的工作、学习的积累,自已的能力也提高了不少,我现在完全可以胜利工艺员这个工作了,不管是生产管理上,还是工艺管理上。

总之,虽然见习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。我也很感谢公司和车间领导对我的指导与帮助,我会好好努力为电石公司做出应有的贡献。

电石物理化学属性

碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色,含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽,在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电,纯度愈高,导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。

电石用途

电石是有机合成化学工业的基本原料之一,主要用于电石法PVC生产。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。

生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石,即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是:原料加工;配料;通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内,在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右,依下式反应生成电石:GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后,经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出:在开放炉中,一氧化碳在料面上燃烧,产生的火焰随同粉尘—起向外四散;在半密闭炉中,一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出,剩余的部分仍在料面燃烧;在密闭炉中,全部一氧化碳被抽出。

时间总是在我们不经意间已流过指尖。在不经意之间我们已经走过了六个月,六个月的实习生活马上就要结束了。回首这半年的历程,脑海里留下了深深的印迹,在这半年里我学会了

很多,也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。

2010年9月,我离开学校来到鄂尔多斯进行实习。鄂尔多斯集团是内蒙最具影响力十大代表企业之一。旗下拥有六大实体企业,鄂尔多斯集团以羊绒产业起家,经历三十多年的发展,已经发展成为涉及化工、煤炭、羊绒、冶金、电力、置业等六大产业并举的集团产业。其鄂尔多斯标志以经拥有200亿的身价。现在在棋盘井重点打造化工产业链,化工产业是鄂尔多斯集团近几年发展的新方向,现已有电石厂三家,年生产能力达到120万吨。并控股联合化工。现在又正在建设PVC厂和水泥厂,预计今年年底可以一期投产,其中PVC正式投产年生产能力将达到100万吨。在榆林又将建设一个100万吨的电石厂。而我进入的就是鄂尔多斯集团旗下的化工产业电石二公司实习虽然是个化工厂,但能来这样的企业实习我认为是一个很好的锻炼自己的机会。

由于我们新进入集团工作,所以我们先来到棋盘井进行了七天的学习,学习企业的文化,工作的方向。让我们对鄂尔多斯这个集团有了一个认识。鄂尔多斯作为一个新兴的企业,它有着自己的企业文化和历史,而它也正在努力的完善着自己的企业文化,努力的去书写自己的辉煌历史。也正因为这种努力和发展才造就了如此辉煌的企业。在为其一周的企业文化学习以后,我被分到原料部碳材工段进行学习培训,原料部主要是为电石生产提供合格的原料。电石原料主要是兰炭和石灰。而我在的碳材工段就是负责将采购过来的兰炭进行烘干,我们要求将兰炭的水分控制在1%以下。以保证电石车间能正常生产。在这段时间我们也初步了解了一些电石生产的知识。电石是有机合成化学工业的基本原料之一,主要用于电石法PVC生产。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割电石工业诞生于19 世纪末,迄今工业生产仍沿用电热法工艺,是生石灰

(CaO)和焦炭(C)在埋弧式电炉(电石炉)内,通过电阻电弧产生的高温反应制得,同

时生成副产品一氧化碳(CO)。

电石生产的基本化学原理CaO+3C→CaC2+CO

式中可见电石生成反应中投入的三份C,其中二份生成CaC2,而另一份则形成CO,

即消耗了1/3 的炭素材料.

⑴石灰生产

生石灰(CaO)是由石灰石(CaCO3)在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得:

CaCO3→CaO+CO2

⑵电石生产

电石(CaC2)是生石灰(CaO)和焦炭(C)于(电石炉)内通过电阻电弧热在1800~

2200℃的高温下反应制得:

CaO+3C→CaC2+CO

电石炉是电石生产的主要设备,电石工业发展的初期,电石炉的容量很小,只有100~

300KV A,炉型是开放式的,副产品CO 在炉面上燃烧,生成CO2 白白的浪费。

电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果。

电石的生产工艺过程

烧好的石灰经破碎、筛分后,送入石灰仓贮藏,待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料,用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓,经过料管向电炉内加料,炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉,放至电石锅内,经冷却后,破碎成一定要求的粒度规格,得到成品电石。在电石炉中,电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃,其总的化学反应式为:CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

电石炉生产工艺

1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后,由斗式提升机送入电炉车间料仓内,由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓,由电炉加料管分批加入电炉内。

2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成,是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制,采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板,电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制,电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电,炉料在电炉内经高温反应生成电石,并放出一氧化碳气体,生成的电石由出炉口排出,用烧穿器打开出炉口,熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架,出炉口的上方设有排烟罩,用通风机抽出出炉时产生的烟气。

3、电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却,电石砣凝固后,用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出,放在铸铁地面上冷却,冷却到适度后将电石破碎到合格粒度,然后分等极进行包装,送入成品库。

实习感悟

在顶岗实习的过程中我明白了许多。首先明确顶岗实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合

型人才。""顶岗实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习,使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中,不但对所学习的知识加深了了,更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

通过这次实习,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。

1、要有较强岗位意识。

作为一名毕业生,毕业后走向社会,大多是从事一线工作,有劳动性的,有营销性的,基本上都要从基层做起,这是高职生必走之道。每一个岗位都有他特有的作用,干一行,爱一行,专一行,是一种岗位责任,是一种职业品质,用人单位很注重这种品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任,就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作,兢兢业业的去做,只有这样,才能磨练和增强他们的岗位责任感,这是现代社会对高职生的基本要求。

2、在工作中要有良好的学习能力,要有一套学习知识的系统,遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。

因为在工作中遇到问题各种各样,并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力,通过不断的学习从而掌握相应技术,来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力,一方面来自向师傅们的学习,向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力,在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力,寻找相关途径来解决问题。

3、要明白良好的人际关系是我们顺利工作的保障。

在工作之中不只是同技术、同设备打交道,更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼,使我有一个比较和谐的人际关系,为顺利工作创造了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如:缺乏实践经验,缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累,在掌握扎实的理论知识的同时加强实践,做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习,学习新知识、新技术更好的为人民服务。

4、要不断积累社会经验。

增强社会经验,也是增加工作经验。一名毕业的大学生在面对用人单位面试时,别人很自然要问到你有无工作经验,这道门槛拦住了不少大学生。因此,顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼,更重要的是通过实践增强工作能力,增加工作中的沟通和适应能力,增强做人的才干;实践出真知,实践长才干。有了适当的顶岗实习并能顺利拿到一份顶岗实习合格证,这对今

后走向社会,应聘岗位时,无疑是非常有益的。

5、要认真学习企业的科学管理技能。

管理是一门科学,更是一门学问和艺术。科学的管理,能给企业插上腾飞的翅膀。我们选择学生顶岗实习的平台时,选择一个好的企业,特别是科学管理好的明星企业,对实习学生来讲,无形中就会增长他们的科学而严谨的管理意识。在这种环境下,企业员工综合素养有较大提升。用他们自己的话说:"从中兴走出去的员工,可以胜任其他企业的主管"。企业一席话,证明管理出效益,管理出人才,管理促发展的硬道理。因此,我们的实习生,就是要在这样的明星企业去磨练,去锻炼,在实践中增长管理才干,增长做人的才干。

总结

实习就这样结束了,我们也将正式走出学校,走进社会,这段实习生活是一个很好的锻炼机会,他让我真正的懂得了学校和社会的不同,也真正的让我从一个学生转变为一个男人。为自己的未来奋斗的人,为将来打拼,这种感觉很好,虽然在这段期间有谢不适应,也有过要放弃这份工作去找个轻松点的活,但我最后还是干到了现在,我想我在未来的一段时间还会干下去,并干的更好。

这段时间我成熟了,想问题不在那么简单,我会在深思后再做决定。工作让我学到的不仅仅是工作的知识,更重要的是我学会了怎样去面对社会上的各种问题。我想在未来我会走的更好更远。我会为自己的将来努力,努力去创造我自己的历史!

48mva密闭电石炉使用说明书

48mva密闭电石炉使用说明书[1] 产品综述 1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼,设备特点为炉体整体密封,连续加料。电极系统配置手动及自动操作模式。 1.2 主要用途 1.2.1主要用途 48MVA密闭电石炉用来冶炼电石,本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。 1.3技术特性 48MVA密闭电石炉技术特性见表1。 炉壳炉身直径¢10450 mm 炉身高度5525 mm 炉膛深度3216 mm 炉膛直径¢9350 mm 炉盖炉盖直径¢10450 mm 净空高度1130 mm 出炉口装置个数 3 个 电极装置(液压悬挂)数量 3 个 电极壳直径¢1475 mm 极间距3529 mm 电极行程1700 Mm 筋片数16 个 加热元件功率(单个电极)6+12+12 KW 加料系统料仓数量12 个 料管数来那个13 个 边缘料管尺寸¢377×10 mm 中心料管尺寸¢377×10 mm 加料机转盘直径¢9200 mm 加料机功率3×4 KW 液压系统介质HM—46 系统压力12 Mpa 冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa 循环水量850 M3/h 荒炉气烟道内径尺寸675 mm 净炉气烟道内径尺寸525 mm 二次母线系统铜管直径和壁厚¢70×12.5 mm 通水电缆截面1800 mm2 警告!!当炉壳温度超过100℃时,必须停炉检查耐火衬,以防烧坏炉壳;当出炉口地面有积水时必须停止设备运行,待水清理完毕后方可运转;有地震发生警告期间需停炉。 1.4结构特征与工作原理

1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征 1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成 序号名称结构及工作原理功能 1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式,使用摩擦轮传动原理,其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。向加料装置炉顶仓加料 2 加料装置加料装置由炉顶料仓,加料管,料嘴。料位计,阀门等组成。采用重力加料原理。用于储存及向炉内连续加料。 3 组合式电极柱组合式电极柱由上、下两部分组成,电极柱上部主要包括:电极导向装置,电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括:下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、解除元件、水冷管路等部件。工作时,电极插入炉料内,向炉内输送电能,进行埋弧冶炼。 4 炉盖炉盖采用分体式水冷结构,共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段,各连接处用螺栓把接。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套,该水冷密封套对电极起密封及导向作用。炉盖中心三角区下部朝炉膛侧打结有耐火材料。炉盖用于缓冲存储密闭炉气并为电极升降提供动态密封及导向。 5 炉体炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成,炉壳钢板焊接而成,炉体上设有热电偶。炉底设有风道,用来对炉底进行冷却。冷却风机安装于厂房侧壁,与大气连通。是反应生成电石的容器。 6 二次母线系统又名大电流母线或短网,一端与变压器二次出线端子连接,另一端与电极连接,采用无氧紫铜水冷管式导电结构,二次母线导电管配有水冷软电缆,用于动态补偿电极升降。用于向电极送电 7 电炉冷却水系统电炉高温区设备除部分采用耐火绝热材料保护外,均需要通入冷却水,以保其长时间使用。电炉冷却水系统由三台水冷分配器组成,1#水分配器用来冷却烟道,液压站及炉前挡屏等;2#水分配器用来冷却炉盖及炉体等;3#水分配器用来冷却电极柱。在每台水分配器的回水管上设有流量计和温度计,低于设定值报警。保护设备长期在高温下工作。 8 荒炉气烟道荒炉气烟道由水冷烟道、水冷气动调节蝶阀及非水冷烟囱组成,电石炉正常工作时,荒炉气烟道处于关闭状态,当炉况出现异常,1、炉压持续升高;2、炉气余热利用系统出现故障; 3、炉气抽出烟道出现故障。该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开,荒炉气烟道开始工作,将炉子反应高温气体排空。由于炉子反应气体主要成分为高温煤气,故排空时要点燃或自燃。烟道设置的气动调节阀同时用来调整炉压。荒炉气烟道为事故烟道,当出现事故时自动开启。 9 炉气抽出烟道炉气抽出烟道由水冷烟道、两台水冷手动蝶阀组成,水冷烟道出口与炉气净化系统联通。电炉炉况正常时,该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开,将高温炉气送往炉气净化系统,除尘处理后可送出作为燃料。将炉气送至炉气净化系统的管道。 10 烧穿利用任意炉变任意端子与出炉口间的电势差勾通回路;或利用烧穿变压器在出炉口及炉底炭砖间产生电势差打火。用于打开炉口,排出电石。 1.4.1.2密闭电石炉结构特点 密闭电石炉炉盖为全密闭形式,炉瓣间采用绝缘处理以防形成涡流。电极采用组合式把持器式结构,电极的焙烧及压放可靠,连续。加料机刮板驱动气缸外罩,有效防止灰尘对气缸的影响,增加设备使用寿命。 1.4.1.3各动作机构驱动方式 驱动方式部位 电极驱动环形加料机转动 液压传动电极升降,电极壳压放

电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)

电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽,是整个系统的中心控制室,因此仪表操作人员必须精力集中,密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作,必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统,不准超越规定值运行。 4、正常停炉时,必须将电压、电流降低至规定值方可停电,特殊情况(入漏水、漏电、断电极等)才允许满负荷急停电。 5、压放电极时,操作人员要精力集中,注意电流表、电压表和氢气表的波动,防止电极事故的发生。 6、送电前,检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠,检查各仪表显示是否在规定位置,检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室,操作人员不得擅离职守。

电石炉维修工

电石炉维修工 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

维修车间维修工岗位描述 一、岗位名称:电石炉维修工 二、岗位工作内容概括:负责电石炉的各项检维修工作,各类制作工作,焊接气割作业。 三、岗位职责 1、及时处理设备的各种异常现象和突发事件,确保装置安全、稳定、长周期生产。 2、严格执行相关的检修票据制度,根据生产现场状况积极与工艺操作人员进行配合,对现场故障进行及时处理。 3、根据生产过程的具体情况及时对机械设备的故障进行处理。对不能处理的问题及时向上级反映。 4、熟知本岗位生产工艺、操作规程及设备的工作原理及异常情况的处理。 5、根据设备的使用特点对各类备件更换做好相应记录,保证做到重要设备的周期检查和检修。 6、建立健全消耗材料台账。 7、发现设备问题需及时更换并上报。 8、每日班组所属区域的卫生需打扫干净。 9、作业时不得野蛮操作,不得因人为原因造成设备损坏。 10、作业完毕要有记录,对今后的作业有参考价值。

11、作业期间对违反公司安全制度的有权进行制止,不听劝阻的及时向班长及班组安全员反应。 12、发现隐患应及时上报。 13、作业完毕现场应做到“工完料尽场地清”。 14、对所负责的设备问题、及时反应、及时处理。 15、及时完成领导交办的临时任务。 四、岗位工作流程、标准及考核 (一)电石炉2楼三项电极的维护与检修 1、接到抢修电石炉通知或检修通知 2、确定检修部位和抢修部位或检修方案明确表。 3、班长根据工作内容分配工作。 4、准备检修工具到达电石炉2楼工作场地,工具摆放一条线。 5、开具工作相关票据,如(动火票,高空票,受限空间票,)进行安全技术交底,派专人监护。 6、检修维修负责人要对检修人员进行现场危险源辨识。 7、检修时要严格遵守维修工检修规章制度和工作现场5S管理规定。 8、拆除损坏零部件摆放要一条线,安装时要严格安照标准来安装。 9、检修时如出现异常现象和突发事件及时向属地车间负责人和维修负责人汇报。

电石炉面操作工安全技术操作规程(正式)

电石炉面操作工安全技术操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前,必须穿戴好安全劳动保护用 品。 2、严禁操作人员同时接触二个带电体,以 防触电,严禁任何导体接触或碰撞带电设备, 以免造成人身或设备事故。 3、要经常疏松料面,并要及时撬掉电极周 围的硬块,以保证一氧化碳气体顺利排出和有 一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅,

以免喷出红料把人烧伤。 4、送电时,要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处,检查无问题后方可送电。 5、电炉运转中,如遇到固定连接件松动,铜排、铜瓦发红、刺火,应立即停电处理,排除故障,以防设备事故扩大。 6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时,不得下放电极,以免软断,电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下,用料围住,以免电极糊大量流出将人烧伤,生产中发现通水设备严重漏水时,应及时停电处理。 7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作

现场时,待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况,以防出现电极故事。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

化学品安全技术说明书SDS-碳化钙

化学品安全技术说明书 产品名称:碳化钙按照GB/T 16483、GB/T 17519编制编制日期:2019年9月10日SDS编号: 版本:1.1 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名:碳化钙 化学品英文名:Calcium carbide 企业名称: 企业地址: 邮编: 传真: 联系电话: 电子邮件地址: 企业应急电话: 产品推荐及限制用途:是重要的基本化工原料,主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。 第2部分危险性概述 紧急情况概述:无色晶体,工业品为灰黑色块状物,断面为紫色或灰色。干燥时不燃,遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体,在空气中达到一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增咼。对环境有害。

GHS危险性类别: 遇水放出易燃气体的物质和混合物,类别1 标签要素: 象形图: 警示词:危险 危险性说明:接触水释放可自发燃着的易燃气体。 防范说明: ?预防措施: ---- 因与水发生剧烈反应和可能发生爆燃,应避免与水接触。 ――在惰性气体中操作,防潮。 ――戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。 ?事故响应: ――如皮肤接触立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗20?30mi n。如有不适感,就医。 ――如眼睛接触立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10?15mi n。如有不适感,就医。 ――如吸入脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术,就医。 ――如食入饮足量温水,催吐。就医。 ――火灾时,使用干燥石墨粉或其它干粉灭火。 ?安全储存: ――在干燥处和密闭的容器中储存。 ?废弃处置: ――本品、容器的处置按照中华人民共和国相关法规进行处理。 物理和化学危险:干燥时不燃,遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体,在空气中达到一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。健康危害:损害皮肤,引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创

电石炉常见十问

1.炉子温度控制在电石生产中的重要性,以及干扰炉温的因素有哪些? 答:(1)炉温控制首先能保证电石生成反应所需的条件,同时保证电石良好的流动性,利于出炉操作。 (2)高炉温能保证电石生产高质高产,但作业率较高,对经济效益及设备维护都有重要意义。 (3)高炉温对于电极操作,趋于稳定,使电极处于合适的位置,对稳定路况十分重要。干扰炉温的因素:(1)原材料的品质(2)原材料的碳材的种类(3)原料粒度(4)混合料的均匀度(4)原料的配比(5)电极工作长度及位置(6)设备的开动率(7)负荷的高低(8)出炉时间及频率 2.对炉料品质控制应从哪几方面控制? 答:石灰:氧化钙、生过烧、二氧化硅、氧化镁、粒度碳材:水分、灰分、挥发分、粒度 3.三相控制模式的优缺点? (1)电流控制, 优点:可以很直观的控制电极,确保熔炉内的电气平衡容易操作,应用广泛,是用于调整路况。 缺点:在一个电极移动时,其他两个电极也响应,从而使电极位置不稳定,所以电极上的电流均相互依赖,其他电极上无法维持正常负载。 (2)阻抗控制 优点:每个电极电流和电压比保持恒定,有利于单独控制电极,所有电极负载均匀,所有电极消耗均相等,三相电极处于同一平面上。 缺点:对原料品质要求较高,国内原料不能满足其要求。对炉况稳定要求较高。 (3)负载控制 优点:功率因数高,电效率高。 缺点:高电压,低电流,长时间操作,致使炉温缺失,进而出炉困难,而低电压,大电流操作时,导致碳化物过热,喷发及结皮形成。 4.连续出炉的利弊? 答:连续出炉可使熔炉稳定,电极移动最少,炉槽深度保持不变,只能生产较低质量电石,且炉温损失较大 5.出炉吹氧为什么严格禁止氧气进入炉内? 答:(1)氧气进入炉内,破坏料层,引发塌料(2)防回火,爆炸。 6.封堵炉眼用哪些材料比较经济实用? 答:电石渣、黄胶泥、白灰粉与碳末混合均匀拌成泥球。 7、最大限度减少热停炉的意义? 答:频繁热停炉易造成1、炉温波动大,2、电极因热冲击硬断,3、设备损坏,4、原材料消耗增加,成本增加,5、炉况不稳定,6、杂质沉积物堆积炉底,7、出炉困难,钢材成本增加。 8、对热停炉的细节准备有哪些? 答:1、根据热停炉时间确定电极压放量,2、防止电极氧化,3、减少接触夹板的冷却水量,4、计划热停炉时,要计划缩短电极长度,增加炉料配比,出空液体电石。 9、热停炉提升负荷应注意哪些影响因素? 答:1、熔炉关闭时间,2、电极工作长度及氧化程度,3、电极的稳定状态,4、电极电流波动幅度。 10、电极软硬断的原因有哪些?

电石炉中控岗位安全操作规程(通用版)

电石炉中控岗位安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0921

电石炉中控岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽,是整个系统的中心控制室,因此仪表操作人员必须精力集中,密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作,必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统,不准超越规定值运行。 4、正常停炉时,必须将电压、电流降低至规定值方可停电,特殊情况(入漏水、漏电、断电极等)才允许满负荷急停电。 5、压放电极时,操作人员要精力集中,注意电流表、电压表和氢气表的波动,防止电极事故的发生。 6、送电前,检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠,检查各仪表显示是否在规定位置,检查现场是否还

有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室,操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生,室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时,应迅速做出准确判断,并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后,应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作,并应锁定停送电按钮,防止误操作。 11、正常运转时,应密切注意炉压显示,炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

电石炉岗位操作规程4

净化系统运行 工作标准 公 司:包头九原化工 分 厂:电石一车间 文件编号:DS-JH-001 编 制:闫亚楠 审 核: 张思奎 审 批:蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。 工序流程表 项目 作业条件 人员 巡检2人,一人巡检一人监护,中控1人,共3人。 设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。 工具 便携式CO 检测仪、对讲机。 安全确认 1、劳动保护用品穿戴齐全。 2、必须佩戴CO 检测仪。 劳 保 佩 戴 标 准 编号 标准 ① 帽沿朝前,松紧适度。 ② 安全帽下颚带系牢。 ③ 拉链、钮扣全部扣紧。 ④ 佩戴劳保手套。 ⑤ 鞋带系紧、无松动。 ⑥ 正确佩戴3M 口罩,罩住口鼻。 ⑦ 检查CO 检测仪好用并佩戴。 净化系统作业卡 (03)净化停车 (02)净化开车 (01)总体工艺描述 (04)净化巡检工作细则 (05)警报及联锁 (06)工艺指标控制 (07) 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪 3M 口罩 劳保鞋 手 套 护目镜

序 号 内容作业方法与标准 手动取样 现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析,置换不少于3次.2、将样送到化验室分析,氧气必须小于2%为合格,不合格请确认氮气置换是否打开,然后重新取样,直到取样合格为止。 确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置) 氧气都小于2%方可开车。 2.如手动分析小于2%,在线大于2%,马上联系仪表人员 校表。 打开主 烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀,弹出对话框. 2.在2所指输入栏输入100,点回车键。 3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100. 调节1#、2#煤气 风机频 率1.点击1所指输入栏,弹出对话框.在2所指输入栏输入 5,点。2#与1#平率相同。 投入主 连锁及副连锁1.点击1所指选项,弹出对话框.在2所指 对话框中,点击所有用图示的选项,选项变为绿色为正 常。2、点击箭头所指连锁选项.选项从白色 变为绿色为投入连锁 正确。 1 1 3 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4

乙炔(MSDS)危险化学品安全技术说明书

乙炔(MSDS)危险化学品安全技术说明书 一标识 中文名乙炔电石气英文名:acetylene 分子式C 2H2 相对分子质量26.04 CAS号74-86-2 结构号:CH≡CH h3w v,M G 危险性类别:第2.1类易燃气体化学类别:炔烃R3}0[2F:`K*b)Mp;q(G 二主要组成与性状 主要成分:含量工业级≥97.5%https://www.360docs.net/doc/bd14985274.html,.^f F~c(T K p 外观与性状:无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味。 主要用途:是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体,也用于氧炔焊割。https://www.360docs.net/doc/bd14985274.html, \ l o U K{ O Q﷓U)e!f#j t)H~6|3p w 三健康危害&L9N4Tc/}O| 侵入途径吸入 健康危害具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。 ]~6jY0KbW 急性中毒:暴露于20%浓度时,出现明显缺氧症状;吸入高浓度;初期兴奋、多语、哭笑不安,后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡;严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时,毒性增大,应予以注意。{ Wc ~+WXq)@ `(n h u*q u$p { 四急救措施 皮肤接触 眼睛接触六西格玛品质论坛@7x | }E#~$H 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧气。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。https://www.360docs.net/doc/bd14985274.html,f%p"w g/PZ 食入 五燃爆特性与消防 燃烧性:易燃闪点(℃)无意义 爆炸下限(%):2.1 引燃温度(%):305 爆炸上限(%):80.0 最小点火能(mJ):0.02 最大爆炸压力(Mpa)无资料 危险特性:极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。U﷓g:is.n

电石炉岗位安全操作规程完整

密闭电石炉岗位安全操作规程 1、凡上岗人员必须通过三级安全教育,方可上岗。 2、进入岗位前,必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。 3、生产操作时,应精力集中,坚守岗位,不得擅离职守,不得串岗、 睡岗。 4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作, 严禁违章操作和冒险蛮干。 5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备;有权拒绝违章指 挥。遇有紧急或特殊情况,需经分厂领导批准,并采取必要的安全措施之后,方可进行特殊作业。 6、各生产环节传动设备的启动按钮有木岗位巡检工操作,以防其他人 员操作发生事故。 7、各岗位应经常保持良好的通风条件,以防CO中毒或爆炸事故发生。 8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服(如头痛、呼吸困难、呕吐 等),应立即通知班组长或有关人员,到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗,禁止继续操作,以免发生事故。 9、凡进入设备或容器,必须执行化工部“进入容器、设备的八个必 须”(即必须中请、办证,并得到批准;必须进行安全隔离;必须切断动力电,并使用安全灯具;必须进行置换、通风,达到进入条件;必须按时间要求进行安全分析;必须佩带规定的防护用具;必须有人在容器外监护,并坚守岗位;必须有抢救后备措施), 以确

保人身安全。 10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火 区,应设置醒目危险警告标志牌,严格禁止吸烟。检修需动火,必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。 11、为防止气体泄漏等意外事故发生,应配置必要的防毒而具及救护 器具,启用事故柜器具后,应及时通知分厂有关领导。 12、分厂各生产环节入口应设置警示标志,凡未经分厂领导或当班调 度批准,拒绝一切外来人员进入岗位。 13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅,不准在岗位通道 上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。 14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材,操作人员应熟悉掌 握使用方法。

电石炉配电工安全技术操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电石炉配电工安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电石炉配电工安全技术操作规程(新版) 一、送电 1、送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置(不能空送电),准备送电。 2、送电:在班长指令下,带负荷50A合闸送电,根据情况逐步增加电流到规定值,同时密切注视液压表的变化。 二、停电 1、正常停电:根据班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150A 后停电。 2、紧急停电:当班长或炉面操作工发出紧急指令,应立即停电,告知电工退出运行电容器。 三、压放电极

1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开 2、将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升 3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧 4、电极提起,将电流降至150A 5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开 6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降 7、压放电极,同时注意电流变化,根据情况调整电极 8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕 四、操作制度 1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。 2、集中精力注意岗位各种仪表的指示,发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。 3、过电流时,及时提起电极,同时消除警报信号。 4、当液压系统发生故障时,立即报告班长进行处理。 5、放电极时必须按照班长指令提升电极,以防超负荷造成事故。 6、按时填写原始记录,保持记录准确、清洁。

电石炉控制岗位安全操作规程(新版)

电石炉控制岗位安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0787

电石炉控制岗位安全操作规程(新版) 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽,是整个系统的的中心控制室,因此仪表操作人员必须精力集中,密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作,必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统,不准超越规定值运行。 4、正常停炉时,必须将电压、电流降低至规定值方可停电,特殊情况(入漏水、漏电、断电极等)才允许满负荷急停电。 5、压放电极时,操作人员要精力集中,注意电流表、电压表和氢气表的波动,防止电极事故的发生。 6、送电前,检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠,检查各仪表显示是否在规定位置,检查现场是否还

有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室,操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生,室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时,应迅速做出准确判断,并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后,应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作,并应锁定停送电按钮,防止误操作。 11、正常运转时,应密切注意炉压显示,炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

化学品安全技术说明书电石007

化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:电石化学品英文名称:Calcium carbide 企业名称:咸宁宏桥工业气体有限公司地址:咸安区 邮编:xxx 传真:xxxx 企业应急电话:xxxxx 技术说明书编码:xxx 生效日期:2005年8 月1日国家应急电话:119 第二部分成分/组成信息 化学品名:CaC2 分子量:64.10 CAS号:75-20-7 相对密度:2.22(18℃)工业品一般含电石80% 第三部分:危险品概述 危险性类别:二级侵入途径:皮肤、呼吸系统、眼睛 健康危害:电石粉末有刺激性,触及皮肤上的汗液生成Ca(OH)2,灼伤皮肤,直至皮肤溃烂;吸入体内能伤害人的呼吸系统;溅入眼睛会灼伤眼睛。 环境危害:电石暴露在空气中或电石灰飘落在环境中,会吸收水分显碱性污染环境、破坏植物生长。 燃爆危险:电石粉尘在浓度达到一定值时,与空气混合可形成爆炸性化物,遇静电、明火或外力冲击作用可发生粉尘爆炸。 第四部分:急救措施 皮肤接触:用大量水进行冲洗,直至皮肤无滑腻感或灼痛。 眼睛接触:电石溅入眼睛应立即用棉签蘸石蜡油将电石颗粒取出,严重者送往医院治疗。 第五部分:消防措施 灭火方法及灭火剂:可用砂土或二氧化碳灭火,也可用干燥碳酸钠(纯碱粉)灭 火,消防禁止用水。 第六部分:泄露应急处理 应急处理:在工作中要配戴防尘口罩,戴护目眼镜,穿防静电工作服,配戴防护手套。 第七部分:操作处置与储存

操作注意事项:1)禁止露天存放。(2)禁止电石桶在地上滚动。(3)禁止用产生火星的工具开桶。(4)禁止受潮。(5)禁止使用电石粉末。(6) 禁止乱倒残渣。(7)禁止水淋。(8)禁止同其它可燃易燃物品混 放。 储存注意事项:用壁厚不少于1mm的铁桶包装,有100kg或200kg装。铁桶侧面用油漆标明“电石避免水火”字样。电石应储存于干燥、阴 凉、通风的库房,与可燃物品及强酸类要隔离。最好专库专贮, 严防与水及潮气接触。入库前要将桶内乙炔气放空,储存期限以 6~12个月为宜。 第八部分:接触控制/个体防治 最高容许浓度:未制定标准 监测方法: 工程控制:密闭操作,全面通风。 呼吸系统防护:作业时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩) 眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿化学防护服。 手防护:戴橡胶手套。 其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作完毕,淋浴更衣。 保持良好的卫生习惯。 第九部分:理化特征 熔点:2300℃能导电:纯度越高,导电越易。PH值:碱性 相对密度(水=1):无资料饱和蒸汽压(kPa):无资料 相对密度(空气=1):无资料 外观与性状:工业品是灰色,黄褐色或黑色固体,含碳化钙较高的呈紫色,碳化钙新断裂面有光泽,暴露在空气中因吸收水分失去光泽呈灰白色。溶解性:遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙,并放出大量的热。 化学性:化学性质非常活泼,能与许多气体、溶液在适当温度下发生反应。与氯氯化氢,硫、磷、乙醇等在高温下均能发生激烈的化学应。 第十部分:稳定性和反应活性 稳定性:稳定 聚合危害:不存在 避免接触的条件:避免潮湿空气 禁配物:醇类、水、酸类 分解产物:乙炔、一氧化碳、二氧化碳 第十一部分:毒理学资料

电石炉常见事故大全

电石生产常见事故的分析与处理 编写:华永才、马飞云、邓浩、张海平 方振平、侯坐岭、阎建军、李云飞 审核:李平、华永才 鄂尔多斯化工集团电石公司2009年12月印制 事故一:电极硬断 一、现象 1、电流突然下降后回升,但不会上升至原位。 2、炉气温度突然上升。 3、电炉产生的电弧声异常。 二、原因 1、电极糊保管不当,灰分增高,粘结性差。 2、停炉时期电极冷却率大。 3、导电接触元件以上的电极糊过热,固体物沉淀,造成电极分层。 4、由于电极进入炉料部分稍带锥形,当电极降低时,电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。 5、长时间停电后,负载增加过快。 三、处理方法 1、立即停电。 2、断头小,即所断电极在料面以下,残留电极长度可以工作,可将断头压入炉内继续送电。 3、电极断头大,即所断电极在料面以上,工作端不能工作,须将断头用炸药爆破后取出,适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。 4、对所断电极进行单相电极焙烧。 四、预防措施 1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求;妥善保管电极糊,防止灰尘进入。

2、尽量避免连续3小时以上的停炉,防止电极氧化。 3、保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧,防止过热。 4、停炉期间应适时上下移动电极,防止电极与炉料粘结;尽量避免大幅度提升电极,防止塌料堵塞电极下降位置,增大电极下降的阻力。 5、长时间停电后,负载增加要缓慢,严格执行开车操作规程。 6、注意与塌料相区别,防止误判断。 事故二:电极软断 一、现象 1、电流突然上升,电极对炉底电压降至“0”。 2、炉气出口温度与H2含量增高。 3、电极筒大量冒黑烟。 4、炉气压力突然增大,防爆孔打开。 二、原因 1、电极糊的质量差,油份、挥发份多,软化点高。 2、电极自动下滑或过量下放电极。 3、电极糊块大,添加无规律,棚住或架空。 4、电极筒焊接质量差。 三、处理方法 1、立即停电。 2、迅速下降电极,使断头相接后压实炉料,减少电极糊外流,并扒掉外流的电极糊。 3、若软断严重,电极糊全部外流,一定要防止爆炸事故的发生,迅速组织人员撤离至安全位置。 4、重新装入电极糊后(加入电极筒内的高度应达到接触元件顶部以上4500mm。)对所断电极进行单相电极焙烧。 四、预防措施 1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求。

电石炉说明书

2×30MVA密闭电石炉主车间 产品安装、调试及使用维护说明书 编号:A715300008MS 表14

1 用途与使用范围 本车间用于冶炼电石,且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。 2 主要技术性能(单台电炉) 2.1、产品: 电石------------------------------------------(CaC2) 额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时 年额定产量-------------------------------53300 吨(按330天计) 2.2、炉型: 炉身直径----------------------------------- ~9200mm 炉身高度----------------------------------- 4962mm 炉膛深度----------------------------------- 2900mm 炉盖直径----------------------------------- 9200mm 炉盖高度----------------------------------- ~1080mm 出炉口数----------------------------------- 3个 2.3、电极(液压悬挂式): 自焙电极数量----------------------------- 3个 电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm 电极行程--------------------------------- 1500mm 肋片数-------------------------------------- 12 每个电极的加热元件功率-------------- 24kW 每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h 2.4、变压器: 单相----------------------------------------- 3个 每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA

电石炉变压器操作注意事项

电石炉变压器操作注意事项 一.炉变档位调整注意事项 我公司现使用的单相炉变为有载调压方式,在变压器实际工作当中带负荷调节档位会造成分接开关内部触头拉弧放电。因此应尽量减少调节变压器有载分接开关档位的次数。 在调节过程中由于现场实现档位调节的是一套电动机机构,调节一个档位就地需转动33圈。所以每档调节档位应间隔20s左右。等到电脑屏幕上显示三相变压器档位稳定且一致后再行调档。 严禁短时间内频繁升降档位。 档位调整过程中缓慢调整,切不可跨多档连续调整。每次调档时不可连续调整超过3档。超过3档时,要做短暂停顿5分钟;否则可能会变压器有载调压开关损坏或变压器内部分接头损坏,轻者造成电石炉停产3-5小时,重者造成电石炉停产3-5个月。 二.炉变停送电注意事项 1.炉变的停/送电一定要与西沙湾变电站主控值班人员密切配合。 2.与高压无功补偿装置的配合顺序为:送电要先送炉变,10-15分钟后再投高补;停电要先停高补,10-15分钟后后再停炉变。搞错顺序,一则会造成过补,即我公司自己掏钱无偿为电网做贡献;二则,会烧毁炉前35KV和变电站35KV 配电室的电压互感器、过电压保护器,造成大面积停电,影响生产;三则,造成无功补偿保护误动,下次无法顺利投入。 3.与低压无功补偿装置的配合:35KV一次电流≥50A时,方可投入低压无功补偿装置。 4.送电时,不要高档位送电,要从低档位送上电后,逐步向高档提升负荷;以减少对电极、炉变、高压电缆、35KV供电系统的冲击。否则,可能会造成电极断裂、炉变烧损、高压电缆爆头、供电系统误动等故障,从而造成停产事故。

5.停电时,不要高档位、高负荷停电,要从高档位、高负荷逐步向低档位、低负荷过渡;以减少对电极、炉变、高压电缆、35KV供电系统的冲击。否则,可能会造成电极断裂、炉变烧损、高压电缆爆头、供电系统误动等故障,从而造成停产事故。 三.炉变负荷调整注意事项 1、三相电极工作电流不平衡度调整在±5%以内。 2、避免大跨度调整负荷,要逐步稳定地调高或降低负荷。

电石炉工艺专业资料模板

电石生产的环保、节能 发展循环经济、建设环境型、节约型社会, 是落实科学发展观的重要内容。 电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料, 由于其能耗高、污染大, 国外大多数国家已不再生产, 仅有少数的几个国家用电石法生产PVC, 但它们对生产装置的技术要求、能耗要求、环保要求都很高, 所有的电石炉全部为密闭节能式的。中国由于特殊的国情和当前油价大幅上升的双重原因, 导致中国电石产量以20%以上速度递增, 电石炉的生产装置年年增加很多, 这就造成了整个社会环保、能源的压力, 最近一段时期国家发改委、国家环保总局三令五申、并不断出台新的政策, 基本上遏制住了, 电石低水平发展扩张的现象, 并已出台了电石行业准入和产品许可证的办法。 由于电石行业属高耗能、高污染行业, 做好它的环保和节能, 应该在中国的经济建设中起着重要的作用。下面就我公司25.5MV A—30MV A密闭电石炉与同行们进行交流, 不妥之处, 请各位批评指正。 一、炉型的选择和改造 电石炉从炉型上分为内燃式和密闭式两种, 炉型不同其烟气性质完全不同。内燃式电石炉在50—70年代甚多, 其结构型式为高悬式烟罩电炉, 人们正常习惯称之为开放炉, 在70—90年代将高悬式烟罩改为低悬式烟罩, 又逐渐向炉盖过渡, 人们正常习惯称之为半密闭炉。

炉型不同, 其尾气烟气性质不同, 内燃式高悬式烟罩电炉烟气量大, 烟气温度低, 一般在200℃左右, 内燃式低悬式烟罩电石炉, 烟温稍高, 一般在400℃左右, 烟气量较大, 全密闭电石炉烟温度最高, 高达500℃—800℃, 但烟气量很小, 除与炉型有关外, 不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响, 一般情况下电石炉烟气特征如表1所示。 表1: 不同炉型电石炉的烟气工艺参数 能够看出, 由于炉型的不同, 其炉气所含成分不同, 其中的CO、CO2的量是区别最大的。 要想使炉气充分利用, 我们应选择CO含量高的全密闭电石炉, 其尾气CO的利用热值远远高于CO2。因此我们在选择炉型应考虑密闭电石炉。只有采用全密闭电石炉型其炉气成分的CO气体将在资源再利用上发挥更大的作用, 而内燃式的电石炉则不具备此优越性, 在炉气回收利用上, 其价值极小, 远远不能与密闭电石炉相比较。在相同条件下, 由于密闭电石炉的CO综合回收利用、其电石综合能耗上应低于其它炉型。 其二, 从环境的角度来看, 密闭炉的二层料面上加了一个炉盖等

乙炔MSDS安全技术说明书

乙炔安全技术说明书 1、化学品及企业标识 化学品中文名称:乙炔 化学品英文名称:Acetylene 分子式:C2H2 分子量:26.04 CAS号:74-86-2 公司名称:xxxx 公司地址: xxxx 企业应急电话:xxxx 2、成分/组成信息 化学品中文名称:乙炔化学品英文名称: Acetylene 有害成分:乙炔浓度:≥98% CAS号:74-86-2 3、危险性概述 危险性类别:第2.1类易燃气体 侵入途径:吸入 健康危害:具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒:暴露于20%浓度时,出现明显缺氧症状;吸入高浓度,初期兴奋、多语、 哭笑不安,后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡;严 重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、 硫化氢时,毒性增大,应予注意。 环境危害:电石法生产的乙炔含有H 2S、PH 3 等杂质,系无色毒性气体,对人体 有害。H 2 S在居住区大气的一次最高允许浓度为0.01mg/m3,作业场 所空气中的最高允许浓度为10mg/m3,PH 3 在作业场所空气中的最高允许浓0.3mg/m3,对水体应给予特别注意。 燃爆危害:极易燃烧爆炸。 4、急救措施 皮肤接触:无资料。 眼睛接触:无资料。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 食入:无意义。 5、消防措施 危险特性:易燃,极易燃烧爆炸。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高温物体、静电、放射线等点火源,极易引起燃烧爆炸。与氧化

剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、 银、汞等的化合物生成爆炸性物质。在一定温度和压力条件下,纯乙 炔也会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂:关闭阀门,切断气源。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂为雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等。 灭火注意事项:若不能立即切断气源,则不允许熄来泄露气体燃烧的火焰,以防止发生回火现象,避免发生更严重的爆炸危险。禁止用四氯化碳等卤 代烷灭火剂灭火。着火容器和溶解乙炔气瓶,在灭火后应继续用水冷 却至正常环境温度(≤40℃)为止。 6、泄露应急处理 应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处环境温度严格控制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断 泄露气源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。 消除方法:如有可能,将漏出气用防爆型排风机送至空旷处或装设适当喷头烧掉。 溶解乙炔气瓶夹具等连接处泄漏,可关闭瓶阀,更换垫片处置。漏气 容器和气瓶要妥善处理,严禁用户自行焊补、任意敲打等,应送专业 检验单位修复并作检验合格后再用。 7、操作处置与储存 操作注意事项:溶解乙炔使用时要控制流速,防止静电积聚。操作场所禁止使用易产生火花的机械电气设备和工器具。溶解乙炔气瓶操作时,必须配 置回火防止器。采用不发火专用瓶阀扳手,直立操作使用,严禁卧放 排气。放气压力不得超过0.15MPa,流量不得超过0.6m3/瓶.h。瓶内 气体严禁用尽,剩余压力不低于0.05MPa,用毕应关紧瓶阀。严禁在 泄露情况下操作使用乙炔气。验收时应注意品名,注意定期检验日期, 溶解乙炔气瓶每三年进行一次定期检验,超期检验气瓶应及时送检。 搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。操作人员必须经过专门培训, 严格遵守危险化学品安全使用操作规程。 储存注意事项:乙炔通常是溶解于溶剂(丙酮)、储存在钢瓶内多孔填料的毛细孔中(即采用溶解乙炔气瓶储存)。储存于阴凉、通风仓间。仓间温度不宜 超过30℃。远离火种、热源,防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、 氯气等卤素、氧化剂等分开存放。仓间内的照明通风等设施应采用防 爆型,开关尽量设在仓间外。配备相应品种和数量的消防器材,设置 消火栓。库存超过三年的乙炔瓶,无论空瓶或满瓶,均应送专业检验 单位检验后方可使用。 8、接触控制/个人防护 最高容许浓度(MAC):中国未制定标准。 监测方法:可燃气体检测报警仪。 工程控制:生产过程密闭,全面通风,隔爆型电器与照明。 呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒

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