HZ物料收发管理程序WAR-15-01 V00

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物料收发存管理信息系统课程设计

物料收发存管理信息系统课程设计

物料收发存管理信息系统课程设计企业管理信息系统课程设计报告班级:10428082(国贸2班)学号:1042808202姓名:邓秋霞专业:经济学(国际贸易)指导老师:王念新联系方式:1879600604物料收发存管理信息系统一、系统分析在物资管理子系统中,收发存既是日常处理业务,也是物资管理的基础工作。

因此,做好收发存管理工作意义重大。

1、设计入库单材料入库单NO. 合同号:发票号:入库时间:年月日财务科:收料员:主管:经办:录入员:领料单NO. 用途名称:图号:出库时间:年月日物品明细台帐NO. 发票号:日期:年月日2、绘制收发存管理数据流程图1) 顶层数据流图缺货单物料+入库单领料申请单物料+物料清单2) 0层数据流图二、系统设计1、绘制系统功能结构图收发存管理主要是完成物料出入库的管理。

物料采购入库时要由仓库检验员检验,检验合格后才能入库,同时要填写入库单。

物料出库时也要经过检验,领料员要先填写提交领料申请单,经仓库保管员确认库存足够时才可以发货,否则就通知领料员库存不足。

库存管理主要是出入库管理,保证库存的上下限,不影响企业的正常生产。

入库工作流程1)采购员提交入库申请单(每一种物料有一张入库申请单)2)仓库保管员根据采购计划单验收入库申请单3)若验收发现没有相应的采购计划,则仓库保管员向采购员发无效申请单4)若验收合格,则仓库保管员向检验员申请物料检验;检验员根据检验结果填写物料检验单5)如果物料或供货方不合格,则向采购员发出退货单领料工作流程1)领料人提交领料单(每一种物料有一张领料单)2)仓库保管员根据领料计划单检验该领料单是否有效3)若经检验没有相应的领料计划,则通知领料人该领料单无效4)若领料单有效,仓库保管员根据领料单上的物料代码核对是否有足够的库存5)若没有足够的库存,仓库保管员向领料人发缺货单6)若有足够的库存,仓库保管员在领料单上签字,并登记出库单,修改物料主文件中的现有库存数;相应的物料出库,物料清单交领料人。

工程物资收发管理制度

工程物资收发管理制度

工程物资收发管理制度一、总则为规范工程物资的收发管理,保障项目施工的顺利进行,提高物资利用率和管理效率,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有的工程项目,包括施工现场的物资收发,仓库管理,以及与物资相关的各项管理工作。

三、物资收发流程1.采购物资收发流程:(1)采购部门收到项目经理或施工单位提供的物资需求清单后,立即启动采购程序。

(2)采购部门在确定供应商后,签订采购合同并安排物资交付时间和方式。

(3)采购部门和仓库部门配合,对接收的物资进行验收,并及时入库。

(4)采购部门将已收到的物资信息和数量及时报告给项目经理和施工单位,以确保物资准确到位。

2.施工物资发放流程:(1)施工单位提供物资需求清单后,项目经理审核后向采购部门提交物资发放申请。

(2)采购部门根据需求清单核实库存情况,并及时准备发放物资。

(3)仓库管理人员根据发放单对物资进行拣选、包装并记录相关信息。

(4)采购部门统计已发放物资情况并及时报告项目经理和施工单位,以确保物资能及时到位使用。

四、仓库管理1.仓库组织结构:(1)设立仓库主管,负责全面管理仓库的物资存放和发放工作。

(2)设置财务员,负责仓库收发物资的财务核算工作。

(3)设立库管员,负责仓库的日常物资存储、清点、配送工作。

2.仓储物资管理:(1)仓库管理人员要对入库的物资进行清点、验收,并严格按规定进行存放。

(2)仓库管理人员要定期对库存物资进行盘点、核对,确保物资状态良好,并安全可靠。

(3)对于损坏或过期的物资,及时上报并妥善处理。

3.物资出入库管理:(1)对于发放物资,仓库管理人员要凭有效的发放单和领用人签字确认后方可发放。

(2)对于入库物资,需经过仓库管理人员的验收并签字确认后方可入库存放。

五、监督检查1.项目经理要定期对项目的物资收发情况进行检查,确保物资的数量和质量符合施工要求。

2.企业领导对各项目的物资管理执行进行抽查,发现问题及时提出整改意见和措施。

3.相关部门要对物资收发的过程进行定期评估,总结经验,不断完善工作流程。

收发料管理规定

收发料管理规定
有限公司
收发料管理规定
文件编号
WI-WH-004
版次
A0
页《生产物料申购表》下达《订购单》至货仓,货仓依据此单进行收货.
6.2货仓收供应商《送货单》与《订购单》进行核对相应物料名称、编号、规格、PO号无误后进行清点实物数量,如有误协助送货员进行查找,并校正无误方收货.
2.负责物料之备料与发放.
3.负责物料帐务记录及仓储管理。
4.5生产部:负责物料之接收与制造加工.
5.工作程序
5.1货仓收到生产部门《生产物料计划领料单》、《领料单》后核对《物料需求明细表》、《注塑部生产通知单》无误后进行备料,如有误与生产部门沟通处理.
5.2货仓在24H内将物料备好,在备料中如有仓存不足订单PO数量时,以书面形式将欠料数通知PMC追料.
有限公司
收发料管理规定
文件编号
WI-WH-004
版次
A0
页码
1/2
生效日期
1.目的
对本公司收发料情况进行有效控制.
2.范围
适用于本公司所有来料验收和物料发放.
3.定义

4.职责
4.1采购部:负责《订购单》之下达.
4.2品质部:负责入库前的品质检验.
4.3 PMC:负责生产物料领料单之下达.
4.4货仓:1.负责物料数量、种类、规格型号进行清点.
5.3生产部门物料员在领取物料时需抽查数量,核对规格型号无误后双方在《生产物料计划领料单》、《领料单》上签名确认,并各自取回单据,如有误,货仓重新备料,直至无误为准.
5.4《生产物料计划领料单》一式四份,装配一份自留,一份PMC,二份货仓.《领料单》一式三份,一份注塑部自留,一份PMC,一份货仓.
5.5仓管依据《生产物料计划领料单》、《领料单》实发数量入帐.

华恒 WCS 仓储控制系统说明书

华恒 WCS 仓储控制系统说明书

30
已经到站台
31
模拟电气拣选确认按钮
35
到达堆垛机接入站台(表示堆垛机可以对其进行入库)
5.6 流程逻辑 调用方传递数据Æ日志帮助类写入数据Æ磁盘文件存储数据。
6.模块 4 LED 控制模块设计说明
6.1 模块描述 用于与 LED 硬件交互,在 LED 电子屏上展示指定内容。
6.2 功能 用于与 LED 硬件交互,在 LED 电子屏上展示指定内容。
6.3 性能 LED 电子屏能实时展示接收到的数据。
华恒 WCS 仓储控制系统 V1.0
4
5.模块 3 日志模块 (Log)设计说明
5.1 模块描述 用于记录系统运行时日志;
5.2 功能 记录系统运行时日志,并输出到指定目录;
5.3 性能 日志记录不影响主程序性能,可采取异步写日志的方式;
5.4 输入项 需要记录的日志内容;
5.5 输出项 指定磁盘路径的日志文件;
术语
原词组
定义
WMS
WarehouseManageSystem
仓库管理系统
WCS
WarehouseControlSystem
仓库控制系统
.net
.Net Framework
微软软件开发平台
WPF
WindowsPresentationFoundation 微软推出的 UI 框架
Mysql
Mysql
一种开源数据库
6.4 输入项 待展示内容。
6.5 输出项 LED 内容显示。
6.6 设计方法(算法) a.将 LED 发送程序单独写成一个帮助类,以便调用。
6.7 流程逻辑 调用方传递数据ÆLED 帮助类发送数据ÆLED 显示数据。

gmp-危险品发放、使用标准操作规程-物料入库标准操作程序标签、使用说明书保管和发放的标准操作程序

gmp-危险品发放、使用标准操作规程-物料入库标准操作程序标签、使用说明书保管和发放的标准操作程序

目的:安全使用危险物品。

适用范围:危险物料的发放和使用。

责任:危险物料管理员和危险物料领用使用者有按本规程正确实施的责任;质管部负责人对本规程的有效执行承担监督检查责任。

程序:1.说明1.1危险品的定义:指易燃、易爆、毒性大或具有强腐蚀性,对人体构成伤害的物品。

1.2危险品按生产指令领料和发料,车间内不得储存。

2.易燃、易爆品的发放和使用。

2.1领料员核对发放的物料名称、数量、规格是否准确无误。

2.2严格遵守生产操作规程,不得穿有钉鞋或敲击铁器等。

2.3与生产无关人员不得接近生产现场,生产现场严禁烟火,安装的电器、照明要有防爆措施,并设置有灭火剂和消防器材。

3.强腐蚀物质的发放和使用。

3.1发放和使用强腐蚀性物料,须穿戴好防护用品如风镜、口罩、橡胶围裙、橡胶手套、水靴等。

3.2领用、使用时须小心操作,轻拿轻放,勿使物料溅出伤人。

3.3在发放和使用现场,均应配有冲洗设施,以便及时冲走身上的强腐蚀物。

目的:建立物料入库的标准操作程序。

适用范围:原料、辅料、包装材料入库。

责任:仓库管理员对本程序的实施负责;质管部负责人对本程序的有效执行承担监督检查责任。

程序:1物料的预接收。

1.1物料进厂后,由仓管员指定其卸货于外包装清洁场所。

卸货后仓管员填写《物料来货登记表》(REC-WL-002-00)1.2仓库收货员应同时检查物料与送货凭单是否一致,生产厂家是否为质管部门所列的“物料供户名单”中的单位。

并清点来料件数是否相同。

1.3包装物在清洁场所清洁外包装,用毛扫或吸尘器清去外包装灰尘。

之后物料移入收料区。

1.4检查外包装是否封口严密、无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀、无鼠咬;外包装上有无标明内容物的品名、规格、数量、生产厂及产品合格证,再目检外观、尺寸、式样是否符合厂订规格要求,有否污损。

凡不符合要求,应予拒收。

2初步确认来料无问题后,将物料移至待验区,挂上待验牌。

3随即填写请验单,交检验室。

检验室按《原辅料取样办法》编号为:SOP-QC-001-00及《包装材料取样办法》编号为SOP-QC-002-00抽样检验。

仓库物料管理方法及系统

仓库物料管理方法及系统

仓库物料管理方法及系统仓库物料管理是指对仓库中的物料进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的过程。

一个规范的仓库物料管理可以提高仓库的工作效率,并确保物料的及时供应和良好的库存管理。

下面是一个关于仓库物料管理方法及系统的论述。

一、仓库物料分类管理方法:1.利用ABC分类法:根据物料相关的价值和重要性进行分类,将物料分为A、B、C三类。

A类物料为高价值、重要性高的物料,B类物料为一般价值、重要性中等的物料,C类物料为低价值、重要性低的物料。

2.使用XYZ分类法:根据物料的需求的不稳定性进行分类,将物料分为X、Y、Z三类。

X类物料为需求稳定的物料,Y类物料为需求不稳定的物料,Z类物料为需求波动较大的物料。

3.采用Ved分类法:根据发料频率进行分类,将物料分为V、E、D三类。

V类物料为高发料频率的物料,E类物料为中等发料频率的物料,D 类物料为低发料频率的物料。

二、仓库物料管理系统:1.入库管理:入库管理是指对物料的接收、验收、检查、清点和登记的过程。

该过程应包括入库单的生成、货物的标识和归类、以及入库数据的记录和统计。

2.出库管理:出库管理是指对物料的出库计划、领料、发料和记录的过程。

该过程应包括出库单的生成和审核、货物的捡配和发放、以及出库数据的记录和统计。

3.库存管理:库存管理是指对仓库中物料数量和质量的控制和监督。

该过程应包括库存数量的实时更新和调整、库存盘点和核对、以及库存记录和报表的生成。

4.仓库布局管理:仓库布局管理是指对仓库内物料的存放位置、路径设置和货架布局的规划和管理。

合理的仓库布局可以提高物料的存取效率,减少物料的损耗和浪费。

5.仓库安全管理:仓库安全管理是指对仓库物料的安全、防火、防盗和防灾的措施和管理。

该过程应包括安全设施的设置和维护、安全制度和规章的制定和执行、以及应急预案和救援方案的制定和演练。

三、仓库物料管理系统的优势:1.提高物料管理的准确性:通过物料管理系统的运用,可以实现物料的精确统计和科学管理,减少人为因素的干扰,提高管理的准确性和可靠性。

企业物料的收发存操作流程

企业物料的收发存操作流程1.⽬的:确保公司所有物料在进出库和储存过程中数量及质量的完整性,确保符合公司质量标准的所有物料及时、准确、安全、⾼效地流转,向客户和消费者提供最优质的产品。

2.适⽤范围:公司所有仓库物料的进出库和储存管理。

3.职责:3.1仓管员和叉车司机必须严格执⾏本程序。

3.2仓库主管负责监督本程序的执⾏,对其执⾏结果进⾏解释,并反馈本程序的修改意见。

3.3储运经理对本程序的编制和执⾏有效性负责。

4.定义:4.1物料:包括⽤于⽣产过程的浓缩液、主剂、包装材料、活性碳等⽣产物料和其它各种原辅材料、五⾦备件、化学品等。

4.2浓缩液或饮料主剂:由公司及分部单位⽣产的⾹料,酸性剂和着⾊的混合液。

该混合液可以⽤⼀个单位或多个单位包装,也可以由若⼲部分构成,每⼀部分都有明确的标签。

浓缩液或饮料主剂加在简单糖浆或处理⽔中,形成最后糖浆或配浆,⽤于制造成品饮料。

4.3总的贮存时间:指的是从该物料制造之⽇起的时间,它包括该物料在浓缩液⼚的贮存时间,运输时间和在装瓶⼚的贮存时间。

4.4 先进先出(FEFO):⼀种物料储存管理程序,⽣产⽇期早或先到期的物料优先⽤于预期的活动。

5.程序说明:5.1物料的⼊库:5.1.1 审核单据1)仓管员在接到供应⼚商之送货时,应根据申购单和订单或订单号码对所到货物验收,并与送货单据进⾏核对,确定数量、规格和型号及供应⼚商等是否符合要求。

如果⽆法确认清楚,应及时和采购员联系,最后确定采购物品是否准确。

具体操作要求参见《采购纲要》。

5.1.2 ⽬视检查1)需⼊库的⽣产材料进⾏外观⽬视检查,具体要求参见《物料的⽬视检查作业指导书》。

2)如果发现异常,应⽴即通知采购部核验,具体操作参见《采购纲要》。

若采购部确认不符合要求,应拒绝⼊库并通知送货司机将货物运回,或将此批货物隔离堆放并贴上醒⽬的“拒收”标识,并执⾏《不合格材料管理标准操作程序》。

5.1.3 办理⼊库1)检查货物外观⽆不良后,安排装卸⼯或叉车司机将⼊库物料按照物料的储存要求摆放到仓库指定的(待检)区域(待检区物料禁⽌发放)。

仓库材料收发制度(5篇)

仓库材料收发制度1、入库物资在进行验收前,首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、发货明细单等进行核对,看是否与合同相符。

2、数量检验要在物资入库时一次进行,应当采取与供货单位一致的计量方法进行验收,以实际检验的数量为实收数。

3、一般只作外观现状和外观质量检验的物资,可由保管员或施工员自行检查,验收后做好进货验证记录。

凡需要进行物理、化学试验以检查物资理化特性的,应由专门检验部门加以化验和技术检定,并作出详细的鉴定记录。

4、对验收中发现的问题,如证件不齐全,数量、规格不符,质量不合格,包装不符合要求等,应及时报项目部,按有关法律、法规的规定及时处理,保管员不得自作主张。

5、物资经过验收合格后,应及时办理入库手续,进行登帐、立卡、建档工作,以便准确地反映库存物资动态。

6、核对出库凭证:保管员接到出库凭证后,应核对名称、规格、单价等是否准确,印鉴、单据是否齐全,有无涂改现象,检查无误后方可发料。

7、物资经过复核后,将物资向提货人当面点交,办清交接手续。

如果是带提,则需办理内部交接手续,向负责带运人点交清楚,由接收人签章。

8、物资入库后,按要求堆放整齐、牢固。

应轻拿轻放,不得损坏。

要对堆放料场的物资采取合理的垫底,保证物资不变形,不零乱,不霉变、不锈蚀,保证物资的完好性。

仓库材料收发制度(2)一、总则仓库材料收发制度是指为了规范仓库材料的收发工作,提高仓库管理效率,确保材料安全、准确、及时的收发,制定的一套操作流程和管理制度。

本制度适用于公司内部的所有仓库。

二、收发人员的责任1. 仓库管理员是仓库材料的主要收发人员,负责仓库材料的收发工作。

2. 仓库管理员还应定期检查仓库的存货清单,确保库存的准确性,并向上级报告库存不足的情况。

3. 仓库管理员还应负责仓库材料的分类、标记、摆放、整理等工作,确保仓库的整洁有序。

三、仓库收发的基本原则1. 材料收发应严格按照仓库发放单进行,收发人员应核对单据的准确性和完整性。

物料主档

新物主檔編碼原則 原物料號編碼 Policy :
• 原則: 一物件一料號 – 定義: “一物件”為”相同規格”且”相同製造商”.
• 例外: 以下狀況需區分料號管理 – Consign parts – Assign parts (Include Buy & Sell Parts)
0
料號大類編碼規則
– Material Type 定義如下:
6
物料主檔: 原物料Basic1 view
料件的生 命狀態
料件的承 認日期
7
物料主檔: 原物料 Classification view
On batch料 件要勾選
註: 1. BU6 ON Batch料件: PCB, PCBA, 電池(1B21~1B24 only) 2. BU6 機構料件皆不ON Batch.
特別註明 樣品入庫
13
物料主檔: 原物料 MRP3
FCST是以 Week來規劃 ATP Check 選:2
14
MRP 選: 1
物料主檔: 原物料 MRP4
該值會從MRP Profile自動 帶出, 人為不要改 原物料選2: 上下階是斷掉 的, 即90是BTO, 原料可以 是BTS
15
Z015(PCB對應Z017) Z018 Z015 Z015 Z022 Z015 Z021
物料主档修改格式&拓展库位格式
当需要修改物料主档时,请用下列格式发给 Eward Tang(唐旭_PSZ) OR Robert Chen(陳利鵬_PSZ)
Material 0209-002H000
Plnt 3024
– PP物料主: 物料主檔的MRP及Work schedule view
5
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文件编号 :
HZ-WAR-15-01
版 次 :
V00
修订日期:
2009年3月9号

物料收发管理程序

文件名称:物料收发管理程序HZ-WAR-15-01
1 目的:规范仓库作业流程、以达成安全、准确、高效的作业目的。
2 范围:适用于仓储部物料的收发管理。
3 责任:仓储部负责推动本作业程式的运行、各部门配合实行、厂部监督程式运行过程。
4 定义:
4.1 散货: 整个货柜用一个LINER大胶袋包装,以SEA BULK的形式运输的货物;
4.2 柜货: 货柜中的货物具备单位包装,如每袋25KG、23KG、1吨太空袋等;
4.3 杭州料: 货物产权属于杭州公司的物料;
4.4 寄存料: 指小虎厂寄存在杭州公司仓库的物料,货物产权不属于杭州公司。
4.5 边角料: 生产、存储过程产生的受灰尘等杂质污染、无法作为成品的扫地料。

5 程序内容:
5.1 仓储部收发物料包括生产原材料、成品、次级品、废料、包装材料、五金等。
5.2 对于进口原材料以及包装材料的收货:
5.2.1 在货物到厂之前,由仓库主管根据总公司采购部提供的《Packing List》编制相应的
《收货通知书》并交给仓管。仓管根据仓库主管提供的品种、数量等货物资料安排
规划存放地点。仓库主管根据报关进度确定货物进厂日期并通知仓管。
5.2.2 当货物进厂时,仓储部负责通知品管、生产、等相关人员到现场查验点收。仓管员
负责点收数量、品管人员负责查验货物品质是否与《Packing List》一致、搬运人员
负责卸货。点收完成后,由仓库暂收。仓储部根据品管员《原材料品质检查报告》
的审批结论安排入库、登帐,详细收货规定详见《物料收货作业指导书》。
5.2.3 如果收货数量、品质等有异常,仓管员应立即报告仓储主管处理并做好异常记录,
必要时报告厂长处理。
5.3 对于国内采购的货物收货:
当供应商送货到厂后,由采购知会仓管员收货,仓管员凭相应的采购《申购单》先点验暂
收。生产原材料由品管员检验,五金及包装材料由请购单位或指定人员检验,并签署检验
结论。仓管员根据检验结论安排入库登帐或退货,详细收货规定详见《物料收货作业指导
书》。
5.4 对于小虎厂寄存料收货:
小虎厂寄存料收货流程同5.2及5.3,但必须使用小虎厂的相应入库单据,并将相关单据及
时(24小时之内)传真到小虎厂。小虎厂的寄存料入库后的实物与帐目必须与杭州料分类
管理,以便区分。
5.5 对于生产退库物料收货:
生产后的余料以退库的方式入库。退料部门填写《退库单》经部门主管审核,提请品管员
确认待退库物料品质状态。《退库单》需经品管员签名,仓储主管审核,厂长核准。仓管员
根据退库部门提供的经厂长核准之《退库单》,点收退料并登帐。
威塑可(杭州)塑料有限公司
Wesco(Hangzhou)Plastic Material Co., Ltd
文件编号 :

HZ-WAR-15-01

版 次 :
V00
修订日期:
2009年3月9号

物料收发管理程序

文件名称:物料收发管理程序HZ-WAR-15-01
5.6 对于生产入库成品、边角料收货:
5.6.1 完工成品和边角料入库前,由生产部门填写《成品入库单》,生产主管审核后交品管
确认。《成品入库单》必须品管签名、部门主管、仓储主管审核,仓管员方可收货
并登帐。
5.6.2 小虎厂寄存料成品和边角料入库程序同杭州料,但必须使用小虎厂的相应入库单据
5.6.3 对于业务寄存暂放的样品或成品,详细规定详见《业务暂存料收发作业指导书》。
5.7 对于客户退货物料收货:
客户退货必须获得总公司批准,由厂长根据公司通知批准文件签发《退货/换货通知书》,
仓库方可办理退货手续。仓储主管必须亲自跟进退货过程,如有异常必须立即报告厂长处
理。具体退货流程详见《客户退货换货作业指导书》。
5.8 生产部门领用原材料,应填写相应《领料单》注明用途,经部门主管审核后交给仓库领料。
如果领料单注明用于生产(领料单有生产单号),则经仓储主管审核后直接发放;如果用于非
生产用途或应急使用,应经厂长签核后,仓储主管方可安排发料。生产部门领用包装材料则
只需要生产部门主管审核,仓管员即可发放。
5.9 对于五金及工具的领用,必须经过领用人的部门主管审核,经仓储主管审核后即可发放。对
于常用工具领用人需在《工具领用交接表》签字,如领用人离职或岗位变动需将工具还回仓
库或移交给工作交接人并在《工具领用交接表》交接人一栏中签字并注明交接归还日期,如
果临时借用工具需在《工具借用记录表》签字,对于正常损耗的工具实施以旧换新,对于损
坏或丢失的工具照价赔偿。
5.10 对于杭州成品出货,仓库只有在收到有总经理、厂长签核的《出货通知单》方可安排出货,
如果总经理和厂长都不在公司可由指定人员审批。如果总经理和厂长外出缺少1人签字时,
仓储主管应在电话确认后方可出货。
5.10.1 对于小虎厂寄存料出货,只需要厂长签核即可。
5.10.2 如果所有审批人员都不在公司,在仓储主管获电话确认同意出货后,可酌情决定是
否出货,如果没有把握仓库有权拒绝出货。
5.11 对于供应商材料的退货:
5.11.1 对于尚未签收的供应商材料,由采购直接安排退货手续;
5.11.2 对于已经暂收(数量点收,质量待决)但未入库供应商材料,或品管将待退供应商
的物料资讯反馈给采购,由采购部联系供应商退货。供应商拉退货时采购部需提前
通知仓库。仓库负责待退供应商物料的整理,并填写《供应商材料退货单》交仓储
主管、采购审核后退给供应商。
5.11.3 仓库负责待退供应商物料的整理,并填写《供应商材料退货单》交仓储主管、采购
审核后退给供应商。对于已暂收的供应商货品,仓管员应在《供应商原料退货单》
注明供应商货品所在仓位。
5.12 转仓作业流程:
5.12.1 仓库物料在仓库进出货过程及储位转移过程中,品质、等级发生变化时,由仓库仓
管员提出转仓申请。对于不涉及物料品质、等级变化的转仓,由仓管员填制《转仓
单》,由仓储主管审批即可直接转仓;
5.12.2 对于涉及物料品质、等级变化的转仓,仓管员仓储主管应提出转仓申请报告,经厂
长签核、总经理核准后,方可由仓管员填制《转仓单》,经仓储主管、厂长签核后
办理转仓手续。
5.12.3 仓管员根据有仓储主管、厂长审核的《转仓单》对相关物料进行转仓,转仓物料应
标识清楚。仓管员依据《转仓单》作出相应的账务调整。
威塑可(杭州)塑料有限公司
Wesco(Hangzhou)Plastic Material Co., Ltd
文件编号 :

HZ-WAR-15-01

版 次 :
V00
修订日期:
2009年3月9号

物料收发管理程序

文件名称:物料收发管理程序HZ-WAR-15-01
5.13 库存调整作业流程
当库存物料帐实不符,经过盘点确认属实后,由仓储部向会计部提出库存调整申请报告,
经总经理和总公司会计部批准后。由仓管填写《库存调整单》、经仓储主管审核,交厂长、
会计部签核。仓管员、记帐人员根据核准后的《库存调整单》进行帐目处理。
5.14 仓储物料转废料作业流程
5.14.1 仓管员定期整理待转废料的仓储物料,并于每月盘点工作结束后提出仓储物料转废
料申请。仓管员填写《仓储物料转废料申请单》,经仓储主管确认后,转厂长审核,
并交总经理核准。
5.14.2 仓管员根据核准后的《仓储物料转废料申请单》,填写《转仓单》将废料从仓储物
料帐中转出,同时转入废料帐。废料出仓、入仓后,仓管及记帐人员进行相应的实
物及帐务调整。
6 相关文件及表单
6.1 相关文件 6.1.1 《物料收货作业指导书》 HZ-WAR-15-02
6.1.2 《物料发货作业指导书》 HZ-WAR-15-03
6.1.3 《客户退货换货作业指导书》 HZ-WAR-13-01
6.2 相关表单
6.2.1 《船期表》
6.2.2 《验收入库单》
6.2.3 《退库单》
6.2.4 《成品入库单》
6.2.5 《出货通知单》
6.2.6 《退货/换货通知书》
6.2.7 《供应商材料退货单》
6.2.8 《领料单》
6.2.9 《转仓单》
6.2.10 《仓储物料转废料申请单》
6.2.11 《库存调整单》
6.2.12 《工具领用交接表》
6.2.13 《工具借用记录表》
6.2.14 《业务样品收发记录表》
副本:总公司、总经理、厂长、仓管、运输、采购、总务

批核程式
编 制 审 核 核 准
仓储主管 总经理 COO
签署
姓名

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