路面基层施工方案
基层工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区基层工程，主要包括路基、排水、路面基层等施工内容。
路基宽度为20米，路面基层采用水泥稳定碎石，厚度为15厘米。
本工程工期为3个月。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括路基、排水、路面基层等专业人员。
2. 施工材料：确保水泥、碎石、砂、石粉等材料质量符合设计要求，并做好材料的储存、运输和供应工作。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、洒水车等施工设备，确保设备性能良好，能够满足施工需求。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工过程中场地整洁、宽敞，便于施工。
三、施工工艺1. 路基施工：（1）挖掘机开挖路基，确保路基宽度、厚度符合设计要求。
（2）装载机将挖掘机开挖的土方运输至指定位置，进行填筑。
（3）填筑完成后，进行压实，确保路基密实度达到设计要求。
2. 排水施工：（1）根据设计图纸，开挖排水沟，确保排水畅通。
（2）在排水沟底部铺设防水层，防止水渗入路基。
（3）排水沟两侧进行回填，确保排水沟稳定。
3. 路面基层施工：（1）根据设计图纸，进行路面基层施工，采用水泥稳定碎石作为基层材料。
（2）摊铺机将水泥稳定碎石均匀摊铺在路基上，厚度为15厘米。
（3）压路机进行碾压，确保基层密实度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，对水泥、碎石、砂、石粉等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保路基、排水、路面基层等施工质量符合设计要求。
3. 成品保护：在施工过程中，加强成品保护，防止路基、排水、路面基层等施工质量受损。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止安全事故发生。
六、进度安排1. 路基施工：1个月。
路面基层施工方案工程概况
路面基层施工方案工程概况道路是城市的“血脉”，是城市发展的重要载体和基础设施。
随着城市化进程的加快，道路交通负荷不断增加，现有城市道路已经难以满足日益增长的交通需求。
因此，为了提高道路的承载能力、延长道路的使用寿命和改善道路的舒适性，需要对现有道路进行改造和重新建设。
路面基层施工是道路建设的重要环节，其质量直接关系到道路的使用效果和寿命，因此施工方案的设计和实施至关重要。
二、项目概况本项目位于某市某区，是对市区主干道路进行改造和提升工程，项目总长度为10公里，宽度为30米。
本次施工包括路面基层施工、路面中层和面层施工以及行人过街设施改造等内容。
其中，路面基层施工是整个道路施工的关键环节，直接影响道路的使用性能和寿命。
三、工程内容路面基层施工主要包括路面底基和路面下基两个部分。
路面底基是指路面基层的底部结构，一般由水泥砂浆混凝土或沥青混凝土组成，其作用是提供路面的承载支撑和传递荷载。
路面下基是指路面基层的下部结构，一般由砾石层、碎石层和砼基层组成，其作用是分散荷载、排水和防止变形。
四、施工方案1. 路面底基施工方案路面底基采用水泥砂浆混凝土，其配合比为1:2:4。
施工采用机械摊铺和手工整平相结合的方式，先用机械将混凝土摊铺到设计标高，然后用人工进行整平和找平。
施工过程中要注意保持基层表面的平整度和密实度，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 路面下基施工方案路面下基采用碎石层、砾石层和砼基层组合结构。
首先，在路基表面铺设一层砾石层，其厚度为0.2米，并用振实器进行压实。
然后，在砾石层上铺设一层碎石层，其厚度为0.3米，并用压路机进行压实。
最后，再在碎石层上铺设一层水泥砂浆混凝土砼基层，其厚度为0.2米，并用机械进行整平和压实。
3. 施工注意事项在施工过程中，要严格按照设计要求和标准进行施工，保证施工质量。
要严格控制混凝土的配合比和施工工艺，确保混凝土的均匀性和强度。
要定期检查和测试路面基层的质量，确保达到设计要求。
路面基层的施工方案
路面基层的施工方案一、施工前准备地形勘察：对施工区域进行详细的地形勘察，了解土壤类型、地质结构、地下水位等信息，为后续设计提供依据。
设计评审：根据勘察结果，进行基层结构设计评审，确保设计方案满足使用要求。
施工组织：制定详细的施工组织计划，包括人员、机械、材料、进度等方面的安排。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，并做好排水设施。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的基层材料，如碎石、砂土、水泥等。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
三、基层设计与厚度设计依据：根据道路等级、交通量、土壤条件等因素，确定基层的设计参数。
厚度确定：根据设计参数，计算基层的厚度，确保基层具有足够的承载能力和稳定性。
四、施工现场布置机械设备布置：根据施工需要，合理布置施工机械设备，确保施工效率。
材料堆放：按照施工进度，合理规划材料堆放区域，确保材料供应及时。
临时设施：设置必要的临时设施，如临时道路、排水沟等，以满足施工需要。
五、混合料制备与运输配合比设计：根据设计要求和材料性质，确定混合料的配合比。
制备工艺：采用合适的制备工艺，确保混合料的均匀性和稳定性。
运输管理：合理安排运输车辆，确保混合料在运输过程中不发生离析和水分损失。
六、基层铺设与压实铺设方法：根据基层类型和厚度，选择合适的铺设方法，如机械铺设、人工铺设等。
压实工艺：采用合适的压实机械和工艺，确保基层的密实度和平整度。
质量控制：在铺设和压实过程中，严格控制质量，确保基层质量符合设计要求。
七、质量检测与控制检测项目：对施工过程中的关键项目进行检测，如含水量、压实度、平整度等。
检测方法：采用合适的检测方法，如环刀法、核子密度仪等，确保检测结果的准确性。
质量控制标准：制定严格的质量控制标准，对不符合要求的部位进行整改或返工。
八、施工安全与环保安全措施：制定施工安全措施，如设置安全警示标志、配备专职安全员等，确保施工过程中的安全。
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
基层施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设得到了迅速推进。
基层施工作为基础设施建设的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和使用寿命。
为了确保基层施工质量，提高施工效率，本方案将针对基层施工的各个环节进行详细规划。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目基层施工范围为道路、桥梁、隧道等基础设施的基层部分。
2. 施工内容：（1）路基施工：包括路基土方开挖、填筑、压实等；（2）基层施工：包括基层材料的拌合、摊铺、碾压、养生等；（3）排水设施施工：包括排水沟、涵洞等；（4）防护工程：包括边坡防护、挡墙等。
三、施工组织与管理1. 施工组织：（1）成立基层施工项目部，负责整个基层施工的组织、协调和管理工作；（2）明确各施工班组职责，确保施工过程中各项工作有序进行；（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
2. 施工管理：（1）严格执行国家和地方相关法律法规，确保施工安全、文明、环保；（2）加强施工现场管理，确保施工质量、进度、成本、安全等方面达到预期目标；（3）建立健全施工质量保证体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改；（4）加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
四、施工工艺及设备1. 施工工艺：（1）路基施工：采用机械开挖、人工配合的方式，确保路基土方开挖、填筑、压实等工序符合设计要求；（2）基层施工：采用集中拌合、机械摊铺、人工整平、机械碾压的方式，确保基层材料拌合均匀、摊铺平整、碾压密实；（3）排水设施施工：采用现场预制、运输、安装的方式，确保排水设施施工质量；（4）防护工程：采用现场预制、运输、安装的方式，确保防护工程施工质量。
2. 施工设备：（1）路基施工：挖掘机、装载机、推土机、压路机等；（2）基层施工：拌合站、摊铺机、压路机、整平机等；（3）排水设施施工：预制构件生产线、运输车辆、安装设备等；（4）防护工程：预制构件生产线、运输车辆、安装设备等。
路面工程_面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本路面工程位于某城市主干道，全长1000米，车行道宽度为24米，两侧人行道各宽3米。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为水泥稳定碎石，底基层为石灰粉煤灰砂砾混合料。
面层施工要求平整、密实、耐久，确保行车安全、舒适。
二、施工准备1. 材料准备：沥青混凝土、水泥、碎石、石灰粉煤灰砂砾、乳化沥青等。
2. 施工设备：沥青混凝土搅拌楼、摊铺机、压路机、洒水车、运输车辆等。
3. 人员准备：施工管理人员、施工技术人员、施工工人等。
三、施工工艺1. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比进行拌合，确保拌合均匀。
（2）拌合温度控制在规范要求范围内。
（3）拌合过程中注意沥青混凝土的流动性，防止产生离析现象。
2. 沥青混凝土运输（1）采用专用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中不产生离析。
（2）运输车辆应保持清洁，防止污染路面。
3. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点和终点。
（2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止出现摊铺过快或过慢的现象。
4. 沥青混凝土压实（1）采用振动压路机进行压实，确保压实度达到规范要求。
（2）压实过程中，注意控制压实遍数，防止沥青混凝土出现推移现象。
5. 接缝处理（1）纵向接缝：采用热接缝或冷接缝方式处理，确保接缝处平整。
（2）横向接缝：采用平接缝或斜接缝方式处理，确保接缝处平整。
6. 防水层施工（1）在基层表面喷洒乳化沥青，形成防水层。
（2）防水层施工后，进行沥青混凝土面层施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购、检验和验收。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工检验：施工过程中，进行必要的检验，确保施工质量。
4. 成品检验：施工完成后，进行成品检验，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
道路路面基层施工方案
道路路面基层施工方案一、基础处理：在进行基层施工前，需要对道路基础进行处理，确保基层的平整度和承载能力。
1.清理：首先，对路基进行清理，将路面上的杂物，如砖石碎块、水泥渣等清除干净，确保路面平整。
2.压实：然后，使用压路机对路基进行压实，提高路基的承载能力。
压实应分多道次逐层施工，每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度，并进行交互压实，以确保路基均匀稳固。
3.校平：对于起伏较大的路段，可进行校平处理，使用平地机或平地机加挖掘机进行校平，使路基平整度达到要求。
二、基层铺设：基层铺设是建设道路基层的关键环节，包括底层、底基层和面基层。
1. 底层：首先，进行底层的铺设。
选择合适的材料，如碎石、碎砂等，铺设在路基上，厚度一般为100-200mm，然后使用振动压路机对底层进行压实，保证底层的密实度。
2. 底基层：在底层上铺设底基层。
底基层可以选择砾石或碎石，厚度为200-300mm，铺设后进行压实。
压实后，使用水平仪进行检测，确保底基层的平整度。
3. 面基层：在底基层上进行面基层的铺设。
面基层应选择合适的沥青混合料，根据设计要求确定面基层的厚度，通常为30-50mm。
铺设完毕后，使用摊铺机进行压实，确保面基层的平整度和密实度。
三、基层整平：基层完工后，还需要进行整平处理，以确保基层的平整度和表面的光滑度。
1. 铺设隔离层：在基层完工后，可在基层表面铺设一层隔离层，用于防止基层与面层之间的粘结，通常使用沥青浸渍砂铺设，厚度约为30-50mm。
2.整平处理：使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。
根据设计要求，通过调整机械设备的高度和坡度，使路面整体平坦光滑。
以上为道路路面基层施工方案的基本内容，每个环节都需要注意细节，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，严格按照相关规定进行作业，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
路面基层工程施工方案
路面基层工程施工方案一、引言路面基层工程是道路建设中不可或缺的一个环节，它直接影响着道路的使用寿命和行车安全。
因此，在施工过程中需要严格按照规范进行施工，确保施工质量。
本文将针对路面基层工程的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工过程及施工质量要求等内容。
二、施工前准备工作1. 打样确定基层厚度和坡度：在施工前，需要根据设计要求对基层进行打样，确定基层的厚度和坡度。
这样可以确保施工过程中的准确性和一致性。
2. 清理基层：在开始施工前，需要对基层进行清理，清除所有的杂物和积水，确保基层干燥和平整。
3. 准备施工材料：在开始施工前，需要准备好所需的施工材料，包括砂、砾石、水泥等。
这些材料需要符合设计要求，并且质量稳定可靠。
4. 确定施工方法和工艺：在开始施工前，需要确定施工方法和工艺，包括施工顺序、施工工艺和施工周期等。
这样可以提高施工效率和质量。
5. 安排施工人员：在开始施工前，需要合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
施工人员需要具备专业知识和经验，以保证施工质量。
6. 安排设备：在开始施工前，需要安排好所需的施工设备，包括挖掘机、压路机等。
这些设备需要符合规范要求，并且保持良好的运行状态。
三、施工过程1. 基层均质化处理：在施工过程中，首先需要对基层进行均质化处理，确保基层的均匀性和平整度。
这样可以有效提高路面的承载力和稳定性。
2. 铺设砂石层：在均质化处理后，需要铺设一层砂石作为基层的支撑层。
这层砂石需要平整和紧实，以确保基层的稳定性和承载能力。
3. 铺设碎石混凝土：在铺设砂石层后，需要铺设一层碎石混凝土作为基层的面层。
这层碎石混凝土需要均匀和紧密，以提高基层的耐久性和耐磨性。
4. 压实基层：在铺设完碎石混凝土后，需要对基层进行压实处理，确保路面的密实性和平整度。
压实过程需要严格按照规范进行，以确保施工质量。
5. 检查验收：在施工完成后，需要对路面进行检查验收。
检查验收的内容包括基层的平整度、均匀性和厚度等。
道路路面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本道路路面工程位于某城市，全长3公里，路面宽度为30米，采用双向六车道设计。
道路路面结构由基层、底基层、面层和路面结构层组成。
路面结构层设计为：基层采用水泥稳定碎石，底基层采用石灰稳定土，面层采用沥青混凝土。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括施工员、技术人员、测量员、试验员、施工员等。
2. 施工设备：准备足够的路面施工设备，如压路机、摊铺机、沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土运输车等。
3. 施工材料：按照设计要求，准备足够的基层材料、底基层材料、沥青混凝土、水泥、石灰等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
5. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工质量、安全措施等。
三、施工方法及工艺1. 基层施工：（1）材料准备：根据设计要求，准备水泥、碎石、石灰等材料。
（2）施工工艺：首先对基层施工场地进行平整、压实，然后进行水泥稳定碎石混合料的拌合、运输、摊铺、碾压。
（3）质量控制：严格控制水泥稳定碎石混合料的配合比，确保混合料均匀性；对基层施工质量进行检测，确保压实度、平整度等指标符合设计要求。
2. 底基层施工：（1）材料准备：根据设计要求，准备石灰、土等材料。
（2）施工工艺：首先对底基层施工场地进行平整、压实，然后进行石灰稳定土混合料的拌合、运输、摊铺、碾压。
（3）质量控制：严格控制石灰稳定土混合料的配合比，确保混合料均匀性；对底基层施工质量进行检测，确保压实度、平整度等指标符合设计要求。
3. 面层施工：（1）材料准备：根据设计要求，准备沥青混凝土、沥青等材料。
（2）施工工艺：首先对面层施工场地进行平整、压实，然后进行沥青混凝土的拌合、运输、摊铺、碾压。
（3）质量控制：严格控制沥青混凝土的配合比，确保混合料均匀性；对面层施工质量进行检测，确保压实度、平整度、厚度等指标符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 基层施工阶段：30天3. 底基层施工阶段：20天4. 面层施工阶段：30天5. 工程验收阶段：10天总计：100天五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
路面基层专项施工方案
一、工程概况本项目为某公路新建工程，路线全长XX公里，路面基层采用水泥稳定碎石、石灰稳定土等材料。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购水泥、碎石、石灰、砂等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
2. 施工机械：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机、压路机、摊铺机、切割机等机械设备，并保证设备性能良好。
3. 人员组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，加强施工人员培训，提高施工技术水平。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺、质量要求等。
三、施工工艺1. 水泥稳定碎石基层施工：（1）施工前，对路基进行压实，确保路基稳定。
（2）按照设计厚度，将水泥、碎石、砂等原材料进行拌合，确保混合料均匀。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（4）使用压路机进行碾压，达到设计要求的密实度。
2. 石灰稳定土基层施工：（1）施工前，对路基进行压实，确保路基稳定。
（2）按照设计厚度，将石灰、土、砂等原材料进行拌合，确保混合料均匀。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（4）使用压路机进行碾压，达到设计要求的密实度。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
4. 质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保工程质量达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 文明施工：施工现场保持整洁，规范施工行为，树立良好形象。
3. 防暑降温：高温季节，做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计XX天。
2. 水泥稳定碎石基层施工：预计XX天。
3. 石灰稳定土基层施工：预计XX天。
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2、本施工段采用半幅施工，中缝处在另一侧水稳施工前，必须将先 施工的半幅平行中缝用人工刨除（刨除宽度根据现场情况确定），刨除 至坚硬、密实、垂直，成型状况良好为止。清除完后经监理工程师检查 合格后方可施工。刨除后的断面涂刷水泥浆，涂刷水泥浆长度始终保持 不超过摊铺机前10-20m。 2.8 养生 碾压完成后立即进行养生，养生期间封闭交通，设置标志牌。养生 采用土工布进行覆盖，并进行洒水养生等措施。 养生结束后，要及时清理现场，保持整洁。施工车辆要通行时，按 照标志牌均匀行使。 2.9 检验 在工程施工全过程中，设有专职质检员检验，控制关键工序的质 量，在工程碾压结束后，及开始进行各项实测项目的检测，在养生7天 后进行弯沉值检验并现场取芯（每公里取9个芯样为一组）。测定水泥 稳定碎石混合料7d的室内无侧限抗压强度。 1、外观鉴定 表面平整密实、无坑洼、无明显离析现象，施工接逢平整，稳定。 2、实测项目 项 次 1 2 3 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 实 测 目 标 规定值或允许 检查项目 检验方法 偏差 压实度(%) 平整度 （mm） 纵断高程 （mm） ≥98 ≤12 +5，-15 按JTG F80/1-2004附 录B检查，每200m每车 道 2处 3m直尺：每200m测2处 *10尺 水准仪：每200m测4断 面
合格后进入下道工序 业主及总监签认中间交 工证书、最终计量 分项单元工程完工后 返工 不合格 返工 填报检验申请批复单 开工前准备
不合格 分部（分项工程）工程完工后，业主及总监代表组 织验收 总监代表业主及检查验收汇总质检资料进行质量评 定、计量 填报中间交工证书 承包商自检 驻地监理、专业工程师、监理员、抽检、签发检验 申请批复单 每道工序完工后 承包商自检 单项、分部、分项工程开工报告
三、确保工程质量和工期措施
6.1
确保工程质量的措施
6.1.1 质量控制方法 1、质量目标： 分项工程质量评定达到90分以上的合格工程。 2、质量管理网络： 建立自上而下的组织机构和质量管理网络，使工程质量和工作质量 的情况能及时反馈。 3、质量保证职责： 明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体落实到 各部门。 4、更新管理方式： 采用计算机管理各类检测数据，并根据计算机成果得出保证质量最 优的施工方法。 6.1.2 质量控制程序框图
路面基层施工方案
一、 路面水稳基层施工 1、施工方案 本标段的水泥稳定碎石基层施工采用WCB500稳定粒料厂拌设备集中 拌和、摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式。主线范围内每次摊铺 半幅设计宽。 2、施工方法 2.1 材料 （1）水泥：在业主确定水泥市场准入范围内，选用经检验符合技 术标准的水泥采用南方水泥，初凝时间在3小时以上和终凝时间在6小时 以上，不高于32.5级的水泥，根据工期安排合理采购，存放时间不宜过 长，不得超过1个月。 （2）集料：选定广德县腾狮石料厂水泥稳定碎石集料的采石场， 满足以下加工工艺：碎石选用石灰岩集料，具有足够的强度和良好的颗 粒形状，并对集料的性能逐项试验，必须符合规范及招标文件要求。水 泥稳定碎石中碎石的压碎值，基层小于26%。所选用料源和材料报监理 工程师校核，业主批准后方可进场使用。定期检验，对于不合格的材料 坚决不予进场验收。非经监理工程师同意，不会随意更改料源，以确保 水稳用集料的稳定性。集料的最大粒径不超过37.5mm。 级配及最佳含水量、最大干密度表： 级配范围如下表 结 构 层 底基 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 压碎值
4 5 6 7
宽度（mm） 厚度（mm） 横坡（%） 强度（Mpa）
符合设计要求 -10 ±0.5 符合设计要求
尺量：每200m4处 按JTG F80/1-2004附 录H检查，每200m每车 道 1处 水准仪：每200m测4断 面 按JTG F80/1-2004附 录G检查
2.10 施工注意事项 1、水泥稳定碎石基层施工在气温低于5℃时应停止施工，并在重冰 冻之前1个月结束。 2、对老路面有争议的路段按监理监理工程师批准的处理方法施工， 确保结构层厚度。 3、严格控制基层的高程和平整度，高程控制不好对沥青面层厚度和 经济效益造成很大的影响。 4、施工前通过试验段确定详细的施工工艺来指导本合同工程的施 工。 5、如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密 实，对于未初凝的水稳要求覆盖，防止雨淋。 6、水稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短 从拌和到完成碾压成型的延迟时间，一般不大于3小时。 7、水泥稳定碎石具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精。 除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 8、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内，运到后场集中 处理。
6.1.3 质量保证措施
1、组织保障措施 （1）工区以上单位成立全面质量管理小组和创部优工程管理委员 会，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对 策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理， 从组织措施上使创部优计划真正落到实处。 （2）坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚 决返工重做。 （3）全面实行样板制。路面施工样板段，达到创优标准后，再全 面展开施工。 2、思想保障措施 （1）党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成该工程的重要意 义，树立起建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。
（2）把创部优工作列入各级工程例会、总结会的重要议题，及时 总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。 （3）在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容， 实行一票否决。 3、技术保障措施 （1）工程开工前组织全体职工民工学习合同文件和技术规范，严 格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创部 优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取 全优的思想。 （2）设计图纸分会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主 管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以 上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施 工单位进行四交底；即施工方案交底，设计意图交底，创优措施交底， 并有记录。 （3）认真贯彻ISO9001质量管理国际标准。工程施工中做到每个施 工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可 追溯性，要定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管 理工作，使质量管理走向国际标准化。 （4）技术资料和施工控制资料详实，能够准确反映施工全过程并 和施工同步，同时满足竣工验收的要求。 （5）各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织 落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积 累资料。 （6）同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计 并做到签订手续齐全。 （7）加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。 （8）采取现代检测设备，加强测量及试验工作的管理。
用新混合料填补充实。 在摊铺机摊铺混合料时，因故停机待料时间超过1小时时，摊铺机 抬板，设一横向施工缝。 2.6 碾压 混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内采用试验段总结确定的 碾压工艺进行碾压。振动碾压时应按由低向高、由路线边缘到路中心、 由轻到重的原则逐次进行，并成梯状延伸，并安排熟练工人对接头处及 时有效的处理，半幅碾压结束后压路机应按梯形斜状回压一遍，保证接 头的平顺。一般地，每次碾压路基的纵向长度不少于40m，保证及时碾 压并减少横向接头的出现次数。初压采用22T振动压路机静压一遍后， 再用振动压路机震动碾压3-4遍后，为确保压实度的均匀性和表面外观 质量，采用采用18T-20T压路机碾压收光。碾压除控制压实遍数外，碾 压后要保持压实表面无明显的轮迹、无隆起、裂纹搓板及起皮松散等现 象，压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%以上。碾压过程 中混合料表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量 的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必 须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。碾压 结束后及时检测压实度，压实度达不到设计要求及时补压。 2.7 横缝、纵缝的处理 1、横缝发生在每天摊铺作业结束处或施工中临时被迫暂停处。在 已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端（与路中心垂直） 向下的断面设置横缝， 下次摊铺前，为使与新摊铺的混合料较好的结 合，端部洒些水泥浆，按照端部的厚度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚 度，摊铺时掌握好松铺厚度及横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。 碾压横缝时，要求平整、密实。相邻上、下层横缝的位置应错开1米以 上。
层、 基层
100
8595
8092
6886
3458
22431632源自8160-4≤26％
集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料按规范要求，做好 隔墙分仓堆放，并设立明显的标志标牌。进场的细集料必须采取单独增 设防雨棚等有效的防雨措施，以保证混合料的质量。 （3）水：为饮用水。 2.2 施工准备 2.2.1、标准配合比的设计与批复 施工前由工地试验室按规范（设计、招标文件）的要求，根据《公 路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）对混合料试配， 混合料的组成设计必须符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ0342000）的相关规定。选用几种符合要求的配合比，附相关试验资料和说 明在正式开工前30天必须报监理工程师审核后报业主批准。 2.2.2、下承层的准备 水泥稳定碎石施工前，应会同监理工程师，对底基层或调平层进行 各项技术指标的检测和验收（高程、宽度、纵横坡等），验收合格后填 写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单，由监理工程师批准同意后，对 下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并立好钢模。水泥碎 石施工前一小时左右，用洒水车洒水湿润底基层表面，以保证混合料的 最佳含水量和结构层之间的连接。 2.3 拌和 本施工段拟采用的一台的WCB500稳定土拌和机，总拌和能力达到 350 t/h。该种设备带4个料斗、一个水泥罐及一个进水口，有自动配料 电子计量装置，能够根据事先标定好的参数按不同的产量准确控制各种