叉车制动系统ppt课件
2.叉车的制动系统用于行驶时的降速或停止，以及在平 地或坡道上较长时间停车。制动装置通常由手制动和脚制 动两个独立部分组成。一部分是行车制动，行车制动用于 经常性的一般行驶中速度控制及停车，也叫脚制动。另一 部分是停车制动，停车制动一般采用机械驱动的机构，以 保证达到长时间制动的目的，或当脚制动失灵时紧急使用。 停车制动用于停车后的制动，或者在行车制动失效时的应 急制动，也叫手制动。
5.此外，制动器的摩擦副应耐磨，散热性能好， 衬片磨损后间隙应易于调整。制动器应能够 防尘、防油和一定程度上的防水。
.
叉车制动系统的主要故障及排除
现象
故障原因 1 制动系统漏油
制动力不足 制动时异音
2 制动蹄间隙未调好 3 制动器过热 4 制动鼓与摩擦片接触不良 5 杂质附在摩擦片上 6 杂质混入制动液中 7 制动踏板(微动阀)调整不当 1 摩擦片表面硬化或杂质附着其上 2 底板变形或螺栓松动 3 制动蹄片变形或安装不正确 4 摩擦片磨损不均 5 车轮轴承松动
中各种金属零部件在使用工程中不发生腐蚀； 4．水敏感性：在储存和使用过程中水分对制动液的性能影
响小； 5．橡胶皮碗适应性：具有优良的橡胶皮碗适应性能，以避
免橡胶皮碗在使用过程中过分溶胀或收缩而导致制动迟缓 或失灵； 6．热安定性、化学稳定性：遇热产生化学变化的可能性越 小越好； 7．润滑性：具有适当的润滑性，能对制动机构中的运动部 件起良好的润滑作用。
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叉车的制动装置必须满足以下要求
1.具有足够的制动力和工作的可靠性。在水平干燥 的沥青或混凝土路面上能够达到最大的制动力，并 在规定的允许距离内完全停车。根据叉车标准的规 定，基准无载状态的叉车行驶速度在20km/h时制动 距离不大于6米，如行驶速度不为20km/h，要进行 校正。手制动应保证基准无载状态叉车的停放坡度 不小于20%（11°18′）；基准满载状态叉车停放坡 度不小于15%（8°32′）。
制动行程大
2 制动蹄间隙未调好 3 制动系统中混有空气
4 制动踏板调整不对
.
清洗或更换摩擦片 调节调整器 修理或更换 更换 修理或更换 调整 修理或更换 调节调整器 放气 按使用要求重调
制动液要求
1．高温性：具有优良的高温抗气阻性能； 2．低温性：具有优良的低温流动性能； 3．防腐性：良好的抗腐蚀性和防绣性能，以保护制动系统
.
排除方法 检查部件、管路及接头处密封
性 调节间隙调整器 检查是否间隙太小 按使用要求重调 修理或更换 更换制动液 调整 修理或更换 修理或更换 修理或更换 更换 修理或更换
1 摩擦片表面有油污
2 制动蹄间隙未调好
制动不均
3 分泵失灵 4 制动蹄回位弹簧损坏
5 制动鼓偏斜
6.轮胎气压不适当
1 制动系统漏油
.
谢谢！
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感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
叉车制动系统概况
1.叉车的制动装置是制约叉车行驶运动的机构，它可以 用来降低叉车的行驶速度直至完全停车，以及防止叉车在 下坡时超过一定的速度和保证叉车在坡道上停放。叉车行 驶的安全性，在很大程度上取决于制动装置的可靠性。性 能良好的制动装置可以保证叉车以较高的平均速度行驶， 从而可以提高叉车的生产率。
2.操纵轻便灵活。叉车相对汽车而言制动比较频繁， 尤其是在仓库内作业更较突出。因而制动操纵装置 所需. 制动时施于制动踏板上的力，不应超过600N。 施于手制动杆上的力不应大于300N。
4.制动踏板的行程，对于小吨位的电瓶叉车不 应大于100毫米；对于内燃叉车不应大于150 毫米。
5.此外，制动器的摩擦副应耐磨，散热性能好， 衬片磨损后间隙应易于调整。制动器应能够 防尘、防油和一定程度上的防水。
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叉车制动系统的主要故障及排除
现象
故障原因 1 制动系统漏油
制动力不足 制动时异音
2 制动蹄间隙未调好 3 制动器过热 4 制动鼓与摩擦片接触不良 5 杂质附在摩擦片上 6 杂质混入制动液中 7 制动踏板(微动阀)调整不当 1 摩擦片表面硬化或杂质附着其上 2 底板变形或螺栓松动 3 制动蹄片变形或安装不正确 4 摩擦片磨损不均 5 车轮轴承松动
中各种金属零部件在使用工程中不发生腐蚀； 4．水敏感性：在储存和使用过程中水分对制动液的性能影
响小； 5．橡胶皮碗适应性：具有优良的橡胶皮碗适应性能，以避
免橡胶皮碗在使用过程中过分溶胀或收缩而导致制动迟缓 或失灵； 6．热安定性、化学稳定性：遇热产生化学变化的可能性越 小越好； 7．润滑性：具有适当的润滑性，能对制动机构中的运动部 件起良好的润滑作用。
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叉车的制动装置必须满足以下要求
1.具有足够的制动力和工作的可靠性。在水平干燥 的沥青或混凝土路面上能够达到最大的制动力，并 在规定的允许距离内完全停车。根据叉车标准的规 定，基准无载状态的叉车行驶速度在20km/h时制动 距离不大于6米，如行驶速度不为20km/h，要进行 校正。手制动应保证基准无载状态叉车的停放坡度 不小于20%（11°18′）；基准满载状态叉车停放坡 度不小于15%（8°32′）。
制动行程大
2 制动蹄间隙未调好 3 制动系统中混有空气
4 制动踏板调整不对
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清洗或更换摩擦片 调节调整器 修理或更换 更换 修理或更换 调整 修理或更换 调节调整器 放气 按使用要求重调
制动液要求
1．高温性：具有优良的高温抗气阻性能； 2．低温性：具有优良的低温流动性能； 3．防腐性：良好的抗腐蚀性和防绣性能，以保护制动系统
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排除方法 检查部件、管路及接头处密封
性 调节间隙调整器 检查是否间隙太小 按使用要求重调 修理或更换 更换制动液 调整 修理或更换 修理或更换 修理或更换 更换 修理或更换
1 摩擦片表面有油污
2 制动蹄间隙未调好
制动不均
3 分泵失灵 4 制动蹄回位弹簧损坏
5 制动鼓偏斜
6.轮胎气压不适当
1 制动系统漏油
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谢谢！
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叉车制动系统概况
1.叉车的制动装置是制约叉车行驶运动的机构，它可以 用来降低叉车的行驶速度直至完全停车，以及防止叉车在 下坡时超过一定的速度和保证叉车在坡道上停放。叉车行 驶的安全性，在很大程度上取决于制动装置的可靠性。性 能良好的制动装置可以保证叉车以较高的平均速度行驶， 从而可以提高叉车的生产率。
2.操纵轻便灵活。叉车相对汽车而言制动比较频繁， 尤其是在仓库内作业更较突出。因而制动操纵装置 所需. 制动时施于制动踏板上的力，不应超过600N。 施于手制动杆上的力不应大于300N。
4.制动踏板的行程，对于小吨位的电瓶叉车不 应大于100毫米；对于内燃叉车不应大于150 毫米。
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制动系统培训 ppt课件
7
1
背景介绍
1.3 市场驱动
① 多档制动 ② 减少刹车次数
① 减少刹车片维修成 本
② 降低维护保养频率
① 重量轻 ② 体积小 ③ 高速制动效果好
柴油机 辅助制动
① 提高下坡车速 ② 减少停运时间
8
1
背景介绍
小知识：缓速器性能对比
对比项目 液力缓速器
电涡流缓速器
发动机辅助制 动
制动性能 低速差/高速好
① 辅助制动线束采用4芯接插件与整车线束插接，接插件位于ECU附近；整车线束只需预留 4芯对配接插件，与发动机自带辅助制动线束4芯接插件对配使用； ② 整车及发动机线束接线图如图所示； 发动机线束4芯接插件料号为1-967402-1；对配整 车线束端4芯接插件料号为 ③ K40、K68、K47及K29控制针脚的连接均需集成到整车线束；SW1及SW2开关均需增加， 用于不同制动状态的切换。24V电源需外接电瓶。
阀及两个电磁阀实现。制动系统功能启用 后，碟阀一直处于工作状态中；
④ 当S1闭合时，电磁继电器吸合，排 气蝶阀和缸内制动阀1工作，实现一级制 动；当S2闭合时，排气蝶阀、缸内制动阀 1和缸内制动阀2工作，实现全制动。
26
3
结构简介
3.3 缸内制动（WCBS-尤顺）
3.3.3：线束-博世ECU 二级制动-接线图
27
3
结构简介
3.3 缸内制动（WCBS-尤顺）
3.3.3：线束-博世ECU
一级制动-原理图、接线 图
① 当S1闭合时，排气蝶阀、缸内制动阀1和缸内制动阀2同时工作，实现全制动。
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四、WCBS（尤顺）维护及保养
29
4 WCBS（尤顺）维护及保养
制动系统介绍ppt演示课件
制动系统应具有良好的耐磨性和 抗腐蚀性能，确保长期使用效果 稳定。
制动系统安全性
制动系统应具有多种安全保护措 施，如防抱死制动系统（ABS）
等，提高车辆行驶安全性。
03
制动系统关键部件介绍
制动器类型及特点
鼓式制动器
具有较大的制动力矩，但 热衰退性能较差，易于磨 损。
盘式制动器
散热性能好，制动效能稳 定，抗热衰退能力强，但 制造成本较高。
制动平顺性
评价制动过程中车辆减速的平顺性，避免急刹车等突兀动作对乘客 造成不适。
05
制动系统故障诊断与排除
常见制动系统故障类型
制动失效
制动踏板行程过大，制动作用迟缓，制动效 能很低甚至丧失，制动距离增长。
制动拖滞
制动后车辆起步困难或行驶无力，制动鼓或 制动盘发热。
制动跑偏
制动时车辆自动向一侧偏驶，无法保持直线 行驶。
评价制动系统使车辆从一定速度减速到完全停止所需的距离，是 制动效能的直观体现。
制动减速度
反映制动过程中车辆速度下降的快慢，是衡量制动效能的重要指 标之一。
制动时间
从驾驶员开始制动到车辆完全停止所需的时间，也是评价制动效 能的重要参数。
制动稳定性评价指标
制动方向稳定性
评价车辆在制动过程中是否保持直线行驶，有无跑偏、侧滑等现 象。
02
制动系统工作原理
制动过程描述
01
02
03
制动踏板操作
驾驶员踩下制动踏板，启 动制动系统。
制动力分配
根据车辆负载、路况等因 素，制动系统自动分配制 动力到各个车轮。
车轮减速
制动器对车轮施加摩擦力， 使车轮减速或停止转动。
制动力产生与传递
制动器工作原理
制动系统安全性
制动系统应具有多种安全保护措 施，如防抱死制动系统（ABS）
等，提高车辆行驶安全性。
03
制动系统关键部件介绍
制动器类型及特点
鼓式制动器
具有较大的制动力矩，但 热衰退性能较差，易于磨 损。
盘式制动器
散热性能好，制动效能稳 定，抗热衰退能力强，但 制造成本较高。
制动平顺性
评价制动过程中车辆减速的平顺性，避免急刹车等突兀动作对乘客 造成不适。
05
制动系统故障诊断与排除
常见制动系统故障类型
制动失效
制动踏板行程过大，制动作用迟缓，制动效 能很低甚至丧失，制动距离增长。
制动拖滞
制动后车辆起步困难或行驶无力，制动鼓或 制动盘发热。
制动跑偏
制动时车辆自动向一侧偏驶，无法保持直线 行驶。
评价制动系统使车辆从一定速度减速到完全停止所需的距离，是 制动效能的直观体现。
制动减速度
反映制动过程中车辆速度下降的快慢，是衡量制动效能的重要指 标之一。
制动时间
从驾驶员开始制动到车辆完全停止所需的时间，也是评价制动效 能的重要参数。
制动稳定性评价指标
制动方向稳定性
评价车辆在制动过程中是否保持直线行驶，有无跑偏、侧滑等现 象。
02
制动系统工作原理
制动过程描述
01
02
03
制动踏板操作
驾驶员踩下制动踏板，启 动制动系统。
制动力分配
根据车辆负载、路况等因 素，制动系统自动分配制 动力到各个车轮。
车轮减速
制动器对车轮施加摩擦力， 使车轮减速或停止转动。
制动力产生与传递
制动器工作原理
叉车作业安全培训PPT课件
事故经过：
平时的驾驶员没有上班，空出一辆叉车，某无证人员根据自己判断 驾驶叉车，装载着托盘行驶到90m左右的转弯处，在急转弯时叉 车翻到。
事故原因：
1、无驾驶资格驾驶员驾驶。2、未戴安全帽，速度过快，拐弯时 急转弯。
事故对策：
1、叉车的小转弯机动性能比轿车好，因此在转弯时应降低速度。 2、叉车必须只限于持有操作证人员驾驶。
案例三：在提升的托盘上作业而坠落
事故经过： 受害人当时站在升到2m 高的托盘货物上作业。 在打算去拿堆在上面的 货物时，脚下的货物翻 落。
事故原因：站在升起的托盘 上进行卸货作业。 事故对策：1、禁止站在托 盘上作业。2、不得不站在 托盘上作业时，作业人员应 系安全带。
案例四：人站在叉车上以平衡重量，摔落
案时，装载货物落下
案例七：被夹在倒退行驶的叉车与板之间
叉车作业操作指挥 教育培训 宣传汇报总结通用
Education report summary general purpose
演讲完毕感谢观看
安全教育培训叉车作业操作指挥培训
Education report summary general purpose
02
2.叉车工违章驾驶或设备造成
人员的伤害或设备的损坏;
03
3.叉车所载货物坠落造成人员
砸伤；
叉车的危险性
第二章节
叉车使用前的日常检查
1、检查各系统润滑油、燃油和机器的冷却水的泄漏情况 2、轮胎是否良好，气压是否足够 3、检查车轮螺栓的松驰情况 4、检查挡货架和链条滚珠的损坏、脱落和松驰等情况 5、检查货叉和货叉锁定设备的损坏情况 6、检查倾斜油缸固定螺栓的松驰情况 7、检查护顶架的损坏、脱落和松驰情况 8、检查各系统灯的损坏情况
2024年度-制动系统ppt课件
环境适应性强
气压传动对环境要求较低，能在高温、低温、潮湿等恶劣 环境下正常工作。
安全可靠
气压传动系统具有过载保护功能，当系统压力超过设定值 时，能自动卸压，保证制动系统的安全可靠。
14
液压与气压传动在制动系统中作用
提供制动力
液压与气压传动能够将发动机或电动 机的动力转化为制动力，实现车辆的 减速和停车。
控制制动过程
保证制动安全
液压与气压传动系统具有故障自诊断 和保护功能，能够在出现故障时及时 报警并采取相应的安全措施，保证制 动安全。
通过控制液压或气压传动系统的压力 、流量等参数，可以精确控制制动过 程，提高制动性能和乘坐舒适性。
15
04
制动系统关键零部件详解
16
刹车片材料及结构设计
刹车片材料
结构复杂，制造成本高，维修 不便。
主要应用于部分重型车辆和特 种车辆。
10
各类制动器性能比较
制动效能
散热性能
制造成本
维修便利性
盘式制动器 > 鼓盘式组 合制动器 > 鼓式制动器
。
盘式制动器 > 鼓盘式组 合制动器 > 鼓式制动器
。
鼓式制动器 < 盘式制动 器 < 鼓盘式组合制动器
。
鼓式制动器 > 盘式制动 器 > 鼓盘式组合制动器
主要包括金属、半金属、非金属 和复合材料等。不同材料具有不 同的摩擦性能、耐磨性、热稳定 性和噪音特性。
结构设计
刹车片的结构设计需考虑散热性 能、抗热衰退性、制动平稳性和 噪音控制等因素。常见的结构有 单片式、多片式和通风式等。
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刹车盘材料及表面处理
刹车盘材料
主要有灰铸铁、球墨铸铁、铝合金和 陶瓷等。不同材料具有不同的热稳定 性、耐磨性和抗热裂性。
《电动叉车培训教材》课件
电动叉车采用电动机代替了传统的内燃机，因此在使用过程中不会产生尾气和 噪音，对环境影响较小。此外，电动叉车操作简便，易于维护，且具有较好的 稳定性和负载能力，能够满足各种工业搬运需求。
电动叉车的种类与用途
总结词
电动叉车有多种类型，包括平衡重式叉车、前移式叉车、拣选车等，适用于仓库、生产线、港口等场 景。
THANKS.
对于机械故障，需要检查各部 件的磨损和损坏情况，更换损 坏的部件或修复变形的结构。
对于电气故障，需要检查电路 和电气元件的连接情况，更换 损坏的电气元件或修复电路问 题。
对于液压故障，需要检查液压 系统的密封性和液压元件的工 作情况，更换损坏的液压元件 或补充液压油。
电动叉车故障排除的注意事项与预防措施
《电动叉车培训教材》 ppt课件
目录
• 电动叉车概述 • 电动叉车的基本结构与工作原理 • 电动叉车的操作与使用 • 电动叉车的常见故障与排除方法 • 电动叉车的未来发展与展望
电动叉车概述
01
电动叉车的定义与特点
总结词
电动叉车是一种以电力驱动的叉车，具有节能环保、操作简便、稳定性好等特 点。
详细描述
要点二
详细描述
电动叉车自20世纪50年代诞生以来，经过不断的技术改进 和市场拓展，已经成为物流设备的重要组成部分。未来， 电动叉车将朝着智能化、绿色化、人性化的方向发展。
电动叉车的发展历程可追溯到20世纪50年代，最初的产品 存在续航里程短、载重能力低等问题。随着技术的不断改 进，现代电动叉车已经具备了较高的性能和稳定性，能够 满足各种复杂场景的需求。未来，随着智能化、绿色化、 人性化等需求的不断提高，电动叉车将进一步发展，实现 更加高效、安全、环保的物流搬运。
电动叉车的基本结
电动叉车的种类与用途
总结词
电动叉车有多种类型，包括平衡重式叉车、前移式叉车、拣选车等，适用于仓库、生产线、港口等场 景。
THANKS.
对于机械故障，需要检查各部 件的磨损和损坏情况，更换损 坏的部件或修复变形的结构。
对于电气故障，需要检查电路 和电气元件的连接情况，更换 损坏的电气元件或修复电路问 题。
对于液压故障，需要检查液压 系统的密封性和液压元件的工 作情况，更换损坏的液压元件 或补充液压油。
电动叉车故障排除的注意事项与预防措施
《电动叉车培训教材》 ppt课件
目录
• 电动叉车概述 • 电动叉车的基本结构与工作原理 • 电动叉车的操作与使用 • 电动叉车的常见故障与排除方法 • 电动叉车的未来发展与展望
电动叉车概述
01
电动叉车的定义与特点
总结词
电动叉车是一种以电力驱动的叉车，具有节能环保、操作简便、稳定性好等特 点。
详细描述
要点二
详细描述
电动叉车自20世纪50年代诞生以来，经过不断的技术改进 和市场拓展，已经成为物流设备的重要组成部分。未来， 电动叉车将朝着智能化、绿色化、人性化的方向发展。
电动叉车的发展历程可追溯到20世纪50年代，最初的产品 存在续航里程短、载重能力低等问题。随着技术的不断改 进，现代电动叉车已经具备了较高的性能和稳定性，能够 满足各种复杂场景的需求。未来，随着智能化、绿色化、 人性化等需求的不断提高，电动叉车将进一步发展，实现 更加高效、安全、环保的物流搬运。
电动叉车的基本结
叉车安全操作培训教材PPT
03
货物装卸与运输安全
货物装卸注意事项
货物装卸前，必须检 查货物的稳定性和安 全性，确保货物不会 滑动、倾倒或掉落。
在装卸过程中，应使 用正确的装卸工具和 设备，避免使用不合 适的工具导致货物损
坏或人员伤亡。
操作人员必须熟悉货 物的性质和特点，采 取正确的装卸方法， 避免对货物造成损坏。
在装卸过程中，应注 意周围环境和其他人 员的安全，确保不会 对他人造成伤害。
本次培训内容总结回顾
叉车基本构造与工作原理
01
详细讲解了叉车的组成部分、功能及工作原理，使学员对叉车
有了更深入的了解。
安全操作规程与注意事项
02
重点介绍了叉车安全操作规程，包括启动、行驶、装卸、停车
等各个环节的注意事项，确保学员能够规范操作。
事故案例分析
03
通过多个叉车事故案例的分析，使学员认识到不规范操作的危
防止货物损坏和人员伤亡的方法
在装卸和运输过程中，应 采取防震、防潮、防晒等 措施，确保货物的完整性 和安全性。
对于易碎、易燃、易爆等 危险货物，应采取特殊的 包装和运输措施，确保货 物的安全。
操作人员必须穿戴合适的 劳动保护用品，如安全帽、 安全带、防护服等，确保 自身安全。
在发生货物损坏或人员伤 亡事故时，应立即停止作 业，及时报告并采取相应 的救援措施。
在进行跨国或跨地区货物运输时，应了解并遵守不 同国家和地区的法规和标准要求，采取相应的安全 措施和文件准备工作，确保货物的顺利和安全运输。
04
叉车事故案例分析
常见叉车事故类型及原因
01 叉车倾翻
由于超载、超速、转弯过 快或路面不平等原因导致 的叉车倾翻事故。
03 碰撞事故
内燃叉车结构及工作原理课件
操纵系统（小吨位叉车制动系统）：
蹄式制动器的构造： 小吨位叉车行车制动器为带 有间隙自调装置的蹄片式制动 器（如后图）。主要由制动分 泵、制动蹄、弹簧、间隙调整 器和底板等部分组成。两个制 动器分别装在前桥的两端，制 动蹄的一端与支撑销相连，另 一端与间隙调整器相连，并被 弹簧及压簧拉杆压向底板，主 制动蹄上装有手制动拉杆。辅 助制动蹄上装有自动间隙调整 器的调整拉杆。
操纵系统（5-7T内燃叉车制动系统）：
气液综合式制动 系统主要由真空泵、 真空罐、真空增压 器（真空助力器）、 制动总泵、制动踏 板机构、制动器等 部分组成。
气液综合式制动系统，主要 是采用真空增加器来提高制动 液的压力，以达到减轻操作人 员劳动强度。
通过溢流阀输给变矩器，当操纵滑阀位于前进档（Ⅰ/Ⅱ）或倒退档（Ⅰ/Ⅱ）时，从滑阀到前进离 合器或后退离合器的油路连通起来，使各离合器分别动作；当一个离合器作用时，另一个离合器中 的隔片和摩擦片处于分离状态，由冷却油润滑并将热量带走，当微动阀工作时，导入离合器的油一 部分或大部分通过微动阀直接推入油箱，此时变矩器油路循环与空档相同。
动力系统：
发动机选型参数表
制造商 中国新昌 中国新昌 中国新昌 中国新昌 中国一汽大柴 日本ISUZU 日本ISUZU 日本YANMAR 日本YANMAR 中国浙江 日本NISSAN 日本NISSAN 中国洛阳 中国无锡 中国朝阳 日本ISUZU 动力 类型 柴油 柴油 柴油 柴油 柴油 柴油 柴油 柴油 柴油 汽油 汽油 汽油 柴油 柴油 朝阳 柴油 型号 NB485BPG/NC485BPG 490BPG/A490BPG/C490BPG 495BPG/A495BPG 498BPG CA498-97 C240PKJ-20/30 4JG2PE 4TNE92 4TNE98 BY491GP K21 K25 LR4B3-G59 CA6110G CY6102BG 6BG1 排量 L 2.270 2.540 2.980 3.166 3.168 2.369 3.059 2.659 3.318 2.237 2.065 2.488 4.578 7.127 5.785 6.494 额定功率/转速 Kw/r.p.m 30/2600 37/2650 42/2650 45/2500 45/2500 34.5/2500 44.9/2450 33/2450 44.4/2300 36/2400 31.2/2250 37.4/2300 57/2200 83/2200 81/2500 82.3/2000 适配叉车 1-1.8T 1-3.5T 3-3.5T 3.5-4T 3.5-4T 1-3T 3.5-4T 1-2.5T 3-4T 1-3T 1-2.5T 3-3.5T 4.5-5T 8-10T 5-10T 5-10T
叉车安全操作PPT31页课件
自认为工作场地内没人在视野被挡的情况下仍向前行驶
装载货物导致不能确认前方视野时，应倒退行驶。不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。
典型叉车事故及原因分析
使用保养不良的叉车作业时，装载货物落下
受害人进入到举升的装载货物下面。提升油缸和液压控制阀之间连接的高压油管老化，不能承受压力而发生破损。
鸣笛须知
转弯时，须鸣笛警示；过路口时，须鸣笛警示；进出厂房时，须鸣笛警示；道路中有行人时，须鸣笛警示；过人行道时，须鸣笛警示；叉车启动后，须鸣笛警示；
对于每一个叉车操作者要务必做到三个了解
基本构成
基本参数
货物重量
货物重心
货物包装
工作特性
货物位置
路面状况
通道 平台
叉车的构成
叉车司机须知
叉车的平衡
叉车司机须知
叉车的平衡
重心应在棱锥体以内，如果超出将会导致翻车.
当重心处在顶尖是，稳定性降低。
学会使用叉车载荷曲线图
叉车司机须知
若液化石油气泄漏可能迅速出现爆炸并因之导致火灾特别是在下述情况下LPG 系统出现泄漏的情况发动机无法起动或起动不良可以闻到液化石油气的味道此时绝对必须禁止-拆下汽化器盖（1），如果汽化器盖丢失，必须由专业人员及时补充。禁止-操作该系统禁止-继续使用该叉车。
禁止站在箍盘上进行作业
在提升的托盘上进行作业而坠落
典型叉车事故及原因分析
人站在叉车上增加配重摔落
叉车货物超过容许负载。叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员。
叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员不允许装载（具体看载荷曲线图）不仅要对驾驶员，也要对相关的作业人员进行安全教育。
典型叉车事故及原因分析
工作场地内的步行者被撞，死亡
装载货物导致不能确认前方视野时，应倒退行驶。不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。
典型叉车事故及原因分析
使用保养不良的叉车作业时，装载货物落下
受害人进入到举升的装载货物下面。提升油缸和液压控制阀之间连接的高压油管老化，不能承受压力而发生破损。
鸣笛须知
转弯时，须鸣笛警示；过路口时，须鸣笛警示；进出厂房时，须鸣笛警示；道路中有行人时，须鸣笛警示；过人行道时，须鸣笛警示；叉车启动后，须鸣笛警示；
对于每一个叉车操作者要务必做到三个了解
基本构成
基本参数
货物重量
货物重心
货物包装
工作特性
货物位置
路面状况
通道 平台
叉车的构成
叉车司机须知
叉车的平衡
叉车司机须知
叉车的平衡
重心应在棱锥体以内，如果超出将会导致翻车.
当重心处在顶尖是，稳定性降低。
学会使用叉车载荷曲线图
叉车司机须知
若液化石油气泄漏可能迅速出现爆炸并因之导致火灾特别是在下述情况下LPG 系统出现泄漏的情况发动机无法起动或起动不良可以闻到液化石油气的味道此时绝对必须禁止-拆下汽化器盖（1），如果汽化器盖丢失，必须由专业人员及时补充。禁止-操作该系统禁止-继续使用该叉车。
禁止站在箍盘上进行作业
在提升的托盘上进行作业而坠落
典型叉车事故及原因分析
人站在叉车上增加配重摔落
叉车货物超过容许负载。叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员。
叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员不允许装载（具体看载荷曲线图）不仅要对驾驶员，也要对相关的作业人员进行安全教育。
典型叉车事故及原因分析
工作场地内的步行者被撞，死亡
叉车制动的原理
叉车制动的原理
叉车制动是指叉车在行驶过程中，通过制动系统实现速度减缓或停止的过程。
叉车制动的原理主要包括液压制动系统和机械制动系统两种。
液压制动系统是目前叉车常用的制动系统之一。
它由制动踏板、制动总泵、制动分泵、制动缸、制动片和制动鼓等组成。
操作员踩下制动踏板时，制动总泵会产生液压信号，将液压力传递到制动片上。
制动片受到液压力作用后，与制动鼓紧密贴合，从而产生制动力矩，使叉车减速或停止。
机械制动系统是液压制动系统的补充和辅助。
它包括手刹和停车制动装置。
手刹是通过拉动手刹杆来实现制动的，主要用于叉车在停放或空载情况下的制动。
停车制动装置则是在叉车停运时自动启动的，通过机械连接件将叉车的某些零部件锁定，使叉车保持稳定位置。
在叉车制动过程中，制动器受到液压或机械力的作用，产生摩擦力，从而减缓或停止叉车的运动。
制动器的摩擦片和制动鼓之间的摩擦力大小由制动压力或手刹力的大小决定。
制动器的制动效果好坏取决于摩擦片材料的摩擦系数、制动器与制动鼓的接触面积以及制动器结构的设计等因素。
总之，叉车制动是通过液压和机械制动系统共同作用，利用摩擦力来减速或停止叉车的运动。
这种制动原理保证了叉车在工作过程中的安全性和稳定性。
叉车安全培训PPT
原因分析：经分析该事故的发生主要是由于叉车 司机注意力不够集中，张某突然从侧面出现，双 方反应不及时，导致事故的发生。
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
＊溅到皮肤上：用水冲洗10-15分钟； ＊溅到眼睛上：用水冲洗10-15分钟； ＊误咽：喝大量的水和牛奶； ＊溅到衣服上：立即脱下衣服； 如不遵守以上各点，可造成严重的伤亡事故。 ★拧紧电瓶通风盖 ＊确认拧紧电瓶通风盖，以防泄漏电解液。 ★清洗 ＊切勿清洁装在叉车上的电瓶，因为这样会损坏车辆。 ★切勿拆卸电瓶 ＊切勿让电瓶液耗尽，拆卸和维修电瓶。
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
• 翻车时如何自保
• 4.4.3 不准直接铲运危险品。 • 4.4.4 不准用单货叉作业。 • 4.4.5 不准利用惯性装卸货物。 • 4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人
和进行维修工作。
• 4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经 过安全部门同意。
• 4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降 货叉至正常的行驶位置后再行驶。
• 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后 鸣号起步。
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
＊溅到皮肤上：用水冲洗10-15分钟； ＊溅到眼睛上：用水冲洗10-15分钟； ＊误咽：喝大量的水和牛奶； ＊溅到衣服上：立即脱下衣服； 如不遵守以上各点，可造成严重的伤亡事故。 ★拧紧电瓶通风盖 ＊确认拧紧电瓶通风盖，以防泄漏电解液。 ★清洗 ＊切勿清洁装在叉车上的电瓶，因为这样会损坏车辆。 ★切勿拆卸电瓶 ＊切勿让电瓶液耗尽，拆卸和维修电瓶。
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
叉车安全操作注意事项
• 翻车时如何自保
• 4.4.3 不准直接铲运危险品。 • 4.4.4 不准用单货叉作业。 • 4.4.5 不准利用惯性装卸货物。 • 4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人
和进行维修工作。
• 4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经 过安全部门同意。
• 4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降 货叉至正常的行驶位置后再行驶。
• 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后 鸣号起步。