台式钻孔机安全操作规程

台式钻孔机安全操作规程

伟创新科技

台式钻孔机安全操作规程

编号:版本:编制日期:2013年3月19日设备名称台式钻孔机设备编号

1.目的

1.1 强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做

到有章可循,有据可依,保证台式钻孔机的正确操作和安全使用。

2.适用范围

2.1 本规程分析了台式钻孔机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

2.2 本规程适用于公司台式钻孔机实际操作过程中的安全作业。

3.危险因素分析

3.1 设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

3.2 操作者戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。

3.3 钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。

3.4 工件装夹不可靠,操作时工件晃动或飞离造成事故发生。

4.安全技术操作规程

4.1 非相关人员禁止操作机器。

4.2 不要让儿童接近机器,避免各种不安全因素。

4.3 操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项,生手严禁单独上机操作。

4.4 严禁戴手套、围巾作业,头发不宜过长,女生必须戴安全帽。以免操作时卷入。

4.5 严禁操作员在操作机器时与其他人员攀谈或酒后、疲劳状态下操作机器。

4.6 机器工作前必须锁紧要锁紧的手柄,工件应可靠夹紧,避免工件跟着钻头旋转,造成事故。

4.7 开动机床时,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。

4.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近,停机要让主轴自然停止,不可用手刹住。

4.9 禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。

4.10 禁止在主轴没完全停止的情况下调速,调整需用工具拨V带进行变速,防止手指被卷入受伤。

4.11 严禁进行超过机器最大切削能力的工作,钻孔径较大的孔时,应用低速进行切削。

4.12 操作中选择好合理的加工工艺,工序以及合理装夹以免影响精度。

4.13 钻床禁止铣削加工,以免影响主轴精度。

4.14 钻较大或较小较长的工件时,请选择合适的夹具装夹,尽量少有手来控制。

4.15 钻孔过程中通孔将穿透时,应尽量减小进给力,避免工件材料反面破损。

4.16 钻通孔时,要使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁。

4.17 钻孔时注意冷却液的使用与及时排屑。

4.18 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑,必须用毛刷清除;钻头上绕长铁屑时,要停车清除,

禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

4.19 设备运转时,不准擅自离开工作岗位,因故离开时必须停车并切断电源。

4.20 作业完成后,必须切断电源,清扫工作场地,工具归位,并做好机器日常保养工作。

5.应急措施

5.1 当发生故障时应立即切断电源,断开电源开关,并报专业人员检修。

5.2 一旦发生设备事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并立即向上级报告。

编制:审批:

钻床(台钻)安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD315 钻床(台钻)安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD315 2 / 2 钻床(台钻)安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应检查皮带松紧度,皮带防护罩是否齐全有效,空转是否正常,检查无误后进行作业。 2、拆装钻头时必须使用专用扳手,停车拆装。 3、作业时应戴防护眼镜,禁止戴手套,戴好工作帽。 4、钻削薄件时,工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。 5、钻孔时,操作人员头部不得靠近旋转部位。 6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时,应先在钻孔位置上打出深痕,找好角度卡紧工件后,再进行作业。 7、钻削重心不在工作台上的工件时,外部应加牢固附属支架,工作完后手柄移回零位。 8、凡两人加工工件时,应分工明确,一人为主,一人配合。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

钻机维护工安全技术操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 钻机维护工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8630-90 钻机维护工安全技术操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油,如果没有液压油,可用相当粘度的机械油作为代用,但元件的使用寿命将受到影响。 2、初次加油时,应认真清洗油箱,所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件,以免混入赃物。 4、使用中应经常检查油位高低,发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心,以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、定期检查液压油的污染和老化程度,(可采用

与新油相比较的方法)如发现颜色变暗发混浊、发臭(即老化)或明显混浊呈乳白色,(混入水)则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温,油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面,每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时,要经常用清水冲洗卡盘卡片,夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。 二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁,拆下的油管要盘绕整齐,所有接头用布包严,在免脏物进入。 12、运输中,可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运输过程中,应注意保护压力表,操作手把,手轮,外露油管接头,特别是油缸接头,机身导轨,滤油器等零部件。 14、在搬运过程中,决不允许顺坡滚动,也不能从水中通过。

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备: (1)对钻床和工具进行全面检查,包括润滑状况、各手柄位置等。 (2)检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 (3)严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。 (4)打开电源,启动钻床空转3~5分钟,检查确认有无异常。 (5)穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧,带上护目镜,将长发盘入帽内,严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项: (1)将工件夹紧压牢,钻小件,应用工具夹持固定,不许用手握着钻削,钻薄片工件时,要在下面垫上木块。 (2)工作中收、头不得触摸靠近钻头,不准翻转、卡压或测量工件。 (3)不得在钻床上或附件堆放杂物,在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 (4)开车后要精力集中不可打闹嬉笑,不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 (5)根据工件钻孔大小、材质、外形,确定适当的钻速。 (6)钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。 (7)在钻床运转时严禁变速,变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 (8)在工作中意外停电或其他不正常情况时,要立即切断钻床电源。 (9)钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项: (1)由专人负责设备的定期技术保养,严禁未经专业操作培训的人员使用。 (2)拆卸钻床钻头时应用专用扳手,安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。 (3)清理铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除,严禁用手拉,严禁用手停住钻动的钻头。 (4)工作完毕后,将钻头卸下放入钻头盒,横臂摆正,将钻床上下打扫干净,关闭电源。

旋挖钻机操作规程示范文本

旋挖钻机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

旋挖钻机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转 正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝 绳等的性能、状况。冬季施工时,钻机必须预热发动机半 小时以上,当温度达到规定值时方可启动发动机。 第三条工作前先运转半小时,以保证各部分连接正 确,油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况,观察主 钢丝绳工作状况,当有毛刺出现时必须停机更换,避免出 现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度,以免 影响成孔质量,必须经常检查土质状况,不同土质使用相 适应的钻具,以保证钻孔进度,对磨损的钻机必须进行及

时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油,同时检查机油、液压油、齿轮油油面,检查全车螺栓的松紧度,特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查,以确保人机安全。 第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到,且重心适当,同时道路足够宽,足够密实,倾斜度不允许超过规定值,以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒,并进行全面的保养注油工作,同时表面要有覆盖。 第八条钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm,工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可

锚固钻机安全操作规程

锚固钻机安全操作规程 一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常,有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全,且灵敏可靠,有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求, 5、检查安全防护装置是否齐全完好,有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密,有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全,并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净,确认无误后,方可作业。 二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点(或搭设好脚手架平台),将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时,必须先发出开车信号,操作人员互相联系好,做好呼唤应答。 3、供风前,必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时,必须有专人负责指挥,所有操作人员必须精力集中,身体各部远离设备转动部位,注意观察,发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点,防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时,使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置,缓慢操作,禁止用力过猛,防止脱落,禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时,必须控制好钻机的推进速度,禁止过猛推进,注意观察工作面的情况,禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时,禁止使用,防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时,必须制定采取具体、详细、可靠的安全 防范措施,操作人员禁止背对掌子面边缘。

台钻安全操作规程

台钻安全操作规程 一、工艺简介及流程 钻床主要是用于全厂机械设备的检修、保养及维护中制作、加工零部件。 二、岗位职责 1、负责全厂机械设备的检修、保养及维护工作。 2、服从领导、听从指挥,不折不扣的完好领导交办的各项工作任务。 3、遵章守纪,团结工友、不迟到、不早退,班中不喝酒。 4、努力学习,认真钻研,不断提高自己的工作水平。 5、熟悉设备的各项工作性能,有计划地完成设备的检修、维护工作,搞好日、周、月检,降低设备的事故率,提高设备的完好率。 6、及时反馈设备在运行中的问题,配合技术员、班工长搞好设备的技术改造工作。 三、一般操作: 作业前的准备: 1、领取图纸,工件,熟悉图纸要求。 2、准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等并放在规定地点。钻头磨制: 1、根据图纸工艺要求磨钻头。磨钻头时操作者要站在砂轮侧面,用力不得过大,以防砂轮破碎伤人。 2、麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°-12°,钻硬质材料时,后角应适当小些,软质材料后角可稍大。

3、钻头顶角一般磨成118°-120°,顶尖必须与钻头轴线对称,两切削刃长度要一致。 工件夹紧: 1、根据加工要求将加工工件装卡在工作台上并保证钻削孔的轴线与工作面垂直,防止歪斜。 ①、作业中严禁戴手套。 ②、禁止用嘴吹屑。 ③、运转过程中不准进行测量工作。 ④、运转中禁止用手触摸。 2、工件下面要垫适当厚度的垫铁,使钻头能顺利钻透工件,又不破坏工作台面。 3、用钻模钻孔有位置要求的,安装钻模要注意方向和认准位置。 启动: 1、按下启动按钮,钻床开始运转。 2、测整机床的主轴转速和进给量的大小,将摇臂机和主轴箱全部锁紧。 钻孔: 1、机床调整好,进行钻孔。 2、划线钻孔,应先试钻,确定中心后再开始钻孔。 3、钻不通孔,应根据图纸要求,事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。 4、在斜面上或高低不平的面上钻孔,应先修出一个小平面后再钻孔。

钻床安全操作规程.doc

实习科各专业、设备安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日

安全操作规程目录 1、钳工安全操作规程。 2、维修电工安全操作规程 3、焊工安全操作规程 4、冷作工安全操作规程 5、车工安全操作规程 6、铣工安全操作规程 7、钻床安全操作规程 8、压弯机安全操作规程 9、四柱油压机安全操作规程 10、多功能剪床安全操作规程 11、砂轮机安全操作规程 12、龙门剪床安全操作规程 13、卷板机安全操作规程 14、冲床安全操作规程 15、立式车床安全操作规程 16、电阻焊机安全操作规程 17、数控车床安全操作规程 18、数控铣床安全操作规程 19、线切割机床安全操作规程 20、氩弧焊机安全操作规程

21、平面磨床安全操作规程 22、镗床安全操作规程 23、插床安全操作规程 24、外圆磨床安全操作规程 25、滚齿机安全操作规程 26、刨床安全操作规程 27、二氧化碳焊机安全操作规程 28、埋弧焊机安全操作规程 29、等离子切割机安全操作规程

钻床安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能,严禁超负荷使用,开工前必 须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 二.工作中严禁戴手套、围巾,女工(生)发辫必须挽入工作 帽内。 三.工作台禁止堆放工件和工具,在工件上钻透孔时,底 部位加垫,严禁损坏平台。 四.工件必须用压板压牢,禁止用手握住工件进行加工。 五.钻床运转发生异常应立即停车检查,及时排除故障。 六.装卸工件、钻头时,必须停车进行,机床变速也必须停 车进行。 七.工件完毕,必须切断电源,清扫工作台周围场地。

压弯机安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法,不熟悉的工人不能 单独操作。 二.开工前,必须检查机床各部位,注油润滑。并仔细检查清擦 上下模具,确保模具各部位光洁无污垢。 三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽,调整上模压深时, 要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 四.启动机床,须在油泵电机运转1—2分钟后,空压几个行 程无异常再开始工作。 五.不准单边或单点的压弯作业,不准压脆性材料,特别是淬 火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 六.多人协同作业,要确定专人指挥,做到步调一致。 七.作业中发现机床异常须立即停机检查。 八.工作完成,清擦机床,切断电源。 九.此机床必须有由教师指导操作,学生不得擅自开机使用。

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用,钻杆间使用油棉沙。。 12、钻孔施工采用清水或压风钻进时,开钻前必须供水或供风,水或风返回后才能给压钻进,并要保证有足够的水流量或返风量。 13、钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺,并认真做好记录,施工过程中,每钻完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录。 14、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水(风)、钻孔的给排水(风)、钻孔内的震动声音等情况。 15、钻进过程中发现孔内有异常现象时,如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及时汇报调度所并进行处理无误后,方可继续钻进。 16、施工中遇到换层或出现钻孔事故时,应及时丈量钻具,记录各种数据,准确判层或查清事故原因。

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹, 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

台式钻床安全操作规程

台式钻床安全操作规程 1、使用者须熟悉本机的结构和性能,严禁超性能使用。 2、使用前须对操作的灵活性、开关灵敏性、安全防护的牢靠性进行检查,确认无误后方可使用。 3、磨削钻头时,应遵守电动砂轮机安全操作规程。 4、装钻头时,将钻头插入夹头中部,用专用钥匙拧紧,不得用锤头敲紧。 5、被加工件尽量用压紧装置稳固,减少用手持工件,避免危险。 6、调整转速时,应切断电源,用工具撬动皮带进行,不得赤手操作。 7、调节工作台位置后,必须拧紧锁紧部件。 8、严禁用手握住钻头夹停转。 9、作业中发现异常及时停机。 10、作业完毕,切断电源,清理现场。 喷漆安全操作规程 1、工作场所周围,禁止明火和吸烟,配有消防器材。 2、保持工作环境卫生和通风,操作时应戴口罩和防护帽。 3、溶剂、油漆领用量不超过二天使用量,并妥善放置。 4、磨光修毛刺时,须戴眼镜和口罩,不得防碍他人工作。 5、使用角向磨光机,应遵守电动手砂轮机安全操作规程。 6、调配漆料后,及时将多余的溶剂和油漆加盖密封,禁止敞开挥发而影响人体健康和安全。 7、高处作业时,登梯应放置可靠,防止滑跌,工具、漆桶要稳妥放好。 8、使用空压机时,应遵守空压机安全操作规程,并经常检查油位,及时加油,不准超压使用。

9、严禁用汽油、香蕉水洗手。 10、工作完毕,切断电源,清洗、整理好用具,并妥善放置用具和余漆。 电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,电源线、地线接头必须连接牢固。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、高处作业时,应戴好安全带和安全帽,不得随意向下丢焊条头。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。 5、更换场地移动把线时,应切断电源,不可拉线移动焊机。 6、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,防止焊渣飞溅伤人。 7、雷雨时,应停止露天焊接作业。 8、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。 9、工作结束,切断电源,并检查作业场所,确认无起火危险后方可离开。 手工气焊(气割)安全操作规程 1、应由熟练者进行操作,并穿戴必要的劳动保护用品。 2、工作前必须检查表具、气管、接头、割炬是否完好,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,工具上不能沾染油脂等污垢。 3、检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验,查验时周围不准有明火,不准抽烟,严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上,如条件限制也不准小于3米。

钻床安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻床安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钻床安全操作规程(标准版) 一、目的: 为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。 二、适用范围: 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。 三、安全操作规程: 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,

应用手转动主轴。 7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养: 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。 3、工作中发现异常,立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

台式钻床安全技术操作规程

编号:SM-ZD-89302 台式钻床安全技术操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

台式钻床安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1操作前注意事项 1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。 1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 2操作注意事项 2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 3停机注意事项 3.1工作完后,关闭机床电源。 3.2工件按要求堆放在指定位置。 3.3擦净机床,清扫工作地点。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

钻机操作规程

技术标准 钻机岗位操作规程 1 范围 本标准规定了矿山部石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。 本规定适用于矿山部石灰石矿钻机岗位司机岗位。 2 目的 本规程旨在规范石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。提升钻孔质量,保证设备的长期安全、高效运行。 3 作业程序 开机前检查——设备运行——工作生产——停机。 4 各作业程序安全规范 4.1 开机前检查 ⑴工作前须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后开机。 ⑵开机前须对各部件、电气仪表是否完好,钻机钻孔位置岩层是否稳定进行仔细检查,完全可靠无损时方能开始工作。 ⑶检查发动机润滑油油位、冷却剂液位、燃油油位、压缩机油位,燃油过滤器/水分离器是否有水和沉淀物,接收箱排水、蓄电池电池电极和电缆是否腐蚀。检查泵驱动器变速箱油位。并且驾驶室内各手柄及按钮必须处于中立或关闭位置,功能选择开关指向启动位置后方可启动发动机。 ⑷检查液压油油位 a、所有液压缸收缩、进给装置向下、千斤顶向上并且旋转头在进给装置顶部时的油位应该介于观测计的“满油位”标记与“最低油位”标记之间。 b、发动机运行并且发动机停机时,必须可以看到油位顶部。观测计必须表现为有油。 ⑸开机后,钻机工不准擅离工作岗位。 4.2 设备运行 ⑴发动机起动,确保液压油温度>38°C后方可进行各种液压工作。 ⑵将所有液压控制器、开关等置于“切断”、“中间”、或“最小流量”位置。 ⑶检查并了解应急停止开关是否在工作,如果在工作,扭转应急停止开关使其复位。 ⑷将发动机怠速开关置于“低怠速”位置 ⑸将钻机/中间/行驶选择开关转至“中间”(启动)位置

⑹按压喇叭按钮3次警告地面人员钻机即将启动。 发动机点火电源开关接通发动机以及控制器的所有启动、停机和运行电源。 ⑺按键顺时针旋转一档接通发动机和控制器电源。暂停直到不再显示“等待启动”信息。继续将键顺时针旋转一档、保持在该位置使钻机启动。一旦发动机启动,松开该键,该键利用弹性返回“接通”位置。 如果发动机的大约30秒内没有启动,松开该键并转至“切断”位置。然后将键顺时针旋转一档以“接通”电源,继续顺时针旋转一档并保持的该位置直到发动机启动,接着松开该键。 注意事项: (1)、启动器电动机电磁线圈一次通过的时间不得超过30秒,否则就会过热并烧坏启动器发动机。如果发动机没有启动,等待3分钟使启动器冷却,然后重试。 (2)、如果在启动钻机时发生紧急情况,按压应急停机按钮使发动机停止。 ⑻使发动机怠速至少5分钟使发动机正确预热。 旋转头接通百分之百钻探功率前,液压油温度必须加热达到至少100°F(38°C)。达到百分之百钻探功率前没有正确加热液压油会损坏旋转头。 发动机停机: ⑼发动机启动后,确保液压油温度>38oC后方可进行各种液压动作。 ⑽钻机在行走时,离钻机左右2米及前后5米内为危险区,人员及设备尽量避免进入该区域。 ⑾钻机长距离行走时(除钻机在生产过程中的定位移动外,均可视为长距离移动),必须把推进梁沿钻机的确良纵向放平;在行走过程中注意机身的倾斜情况并及时调整,让机身尽量保持水平。(注意:上/下坡度大不超35o,在左/右倾斜不能超过15o) ⑿钻机行走时,除驾驶员外,必须最少有一个机外辅助人员配合驾驶人员观查行走危险区内有否障碍物(如人员、设备、电线、石头等)并及时给驾驶员以提示。 4.3 工作生产 ⑴钻机在钻孔生产时,距离推进梁11米的范围内为危险区域,禁止人员及设备进入该区域。 ⑵推进梁及大臂动作前,驾驶员要给出警号,并确保动作范围内无人员、设备方可进行动作操作。 ⑶钻机操作人员必须熟悉各手柄及按钮的功能并正确使用。 ⑷钻机开孔时,只能使用低吹风压力,钻进50cm后,确保孔型稳定方可转换到高吹风压力。 ⑸钻孔时在钻头接触到岩石前,要用渐进式推进让钻头缓慢与岩石接触,禁止用快速推进手柄让钻头碰到岩石并产生冲击。 ⑹钻孔过程中需经常注意旋转压力的变化及排渣情况,当旋转压力>50bar或排渣不畅时,要及时用快速成手柄进行提杆排渣,尽量避免卡钻。在整个钻孔过程中,禁止采用旋转头反向转动动作。

反井钻机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)

反井钻机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时,必须保持该部件的绝对

清洁,发现异物,即时用压风或氧气及油冲洗干净,即时堵装。 第七条钻机架竖立前,应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等,是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物,安装上支撑并固定好副梁与垫板,找正后进行基础的二次浇注,捣固注实。养护三天后,才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中,必须互叫互应,不应将手伸放底盘下,防止碰手伤人等,特别是上支撑与副梁等联接件,必须即时固定牢靠,并经常检查有无松动,发现异常,立即处理,防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班,对钻井方位,直径深度,设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完毕,并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,油箱

钻床安全操作规程

钻床安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

文件编号:钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床,防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 钻床必须安装漏电保护装置,并有良好的接地和接零。 钻床要指定专人负责(维修组)管理,做到定人使用。 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 钻床开机前,操作者必须穿好工作服,扎紧领口袖口,上衣下摆不能敞开,严禁围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼 开机前,要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 钻薄工件时,工件下面应垫好平整木块,工件与木块同时夹牢。? 钻孔时,应慢慢匀速推进或退出,不可用力过猛,避免钻头折断伤人。 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。 钻床开动后,严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。 钻头上绕长屑时,要停车清除,严禁用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。 钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。 钻床运转时,严禁离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 工作完后,关闭钻床电源开关以及总闸,擦净机床,清扫工作地点。 主管:拟制: 2010-6-18

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

钻机安全操作规程(2021年)

钻机安全操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0074

钻机安全操作规程(2021年) 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹,严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放置材料、工具等物。 7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控

制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

地质钻机安全操作规程(标准版)

地质钻机安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0178

地质钻机安全操作规程(标准版) 一、安装钻机前,要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量,检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后,方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速,每钻进500~700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时,钻机操作人员必须与孔口人员密切配合,以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时,严禁反冲,一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时,变换速度必须先踏离合器,后变速。在提取钻具过程中需要变速时,应先闸住卷筒,然后再踏

离合器变速。 七、钻机运转中,如发现某部件温度过高,振动剧烈,有噪音或离合器打滑时,必须停车检查,找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作,转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低,如发现异常应立即停车检查,排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换,第二次使用400h后更换,以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净,涂上润滑油脂遮盖妥当。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

相关文档
最新文档