轧钢工艺过程介绍(介绍的比较详细)

一、钢铁的冶炼流程和主要设备

一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。

其中我们着重介绍热轧、冷轧的流程和主要设备。

1.热轧

热轧是在钢的再结晶温度以上进行的轧制，轧制过程就是在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。所以热轧能显著降低能耗，降低成本。此外热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。一般可在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm 成卷热轧带钢。热轧工艺一般是将连铸的钢板板坯进过加热炉加热到一定温度，经过传送辊道到轧机处进行轧制成带钢、型钢或钢管。带钢还需要经过卷取机卷成钢

卷以便运输。

热轧厂主要设备：加热炉、传送辊道、轧机

（1）加热炉

现在一般采用步进加热炉来加热板坯，以提高自动化程度和生产率。

涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

（2）传送辊道

热轧基本是靠辊道来运输钢坯或带钢。一般有链条传送和棍子传送两种。

涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封等等。（3）轧机

轧机是热轧的关键设备，直接决定了产品质量的好坏。为减少轧辊弹变而影响带钢厚度精度，国内使用的热轧机以四棍或六棍轧机为主。轧机模型：

涉及到的传动产品：轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

（4）冷轧

冷轧是利用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行轧制。冷轧通常采用纵轧（轧辊轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制方法）的方式。冷轧生产的工序一般包括开卷、轧制、脱脂（酸洗）、退火(热处理)、卷取等，生产汽车板还需要镀锌等工艺。

酸洗工艺流程图：

镀锌工艺流程图：

镀锌厂房布局：

冷轧主要设备：开卷机（卷取机）、轧机等。

1 开卷机（卷取机）

开卷机（卷取机）是将钢卷开卷（卷取）的设备，在冷轧厂里应用十分广泛。

开卷机：

卷取机：

涉及到的传动产品：皮带、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

2 轧机

冷轧采用的轧机种类很多，用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机，如六辊轧机、偏

八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等。

随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、移辊技术和交叉轧辊技术等。

二棍轧机：

四辊轧机

六辊轧机

二十辊轧机

涉及到的传动产品：轴承、联轴器、直线导轨、滚珠丝杆、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

3液压系统

钢铁厂除了以上一些主要设备以外，还有大量的液压系统，在炼铁、练钢、热轧、冷轧中都有大量使用。液压系统给设备提供动力，如电炉炉门提升、结晶器振动、钢卷步进梁的提升、带钢纠偏等等，尤其是热轧和冷轧的轧机，其压下系统就靠液压AGC 来完成。液压系统