热浸锌产品表面修复作业指导书
3浸锡通用作业指导书
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图2.温度测量
2018.11.29
图3.导体浸锡位沾助焊 剂
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图4.浸锡
图5.加锡
图6.清理氧化层
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2018.11.29
第一版
注意事项
1.浸锡时手不可接触锡炉，以防烫伤。
2.浸锡时产品浸锡位不可飞丝、大头、未浸到
位、烫伤胶皮、连锡、线身上沾有锡渣等。
3.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面 的氧化层以免造成产品不良或影响产品环保性 。 4.浸锡工位需摆放提示牌“小心烫伤”。
5.用完锡炉后需关闭电源，以防发生意外。
品名/料 号
工序名称
浸锡产品通用
作业顺序 1.将锡炉开关打开并调到指定温度后预热（图1） 。 2.待锡炉内的锡从固体融化成液体后将温度计感
温线放入锡炉内进行测量，如温度在设定的范围
内才可作业（图2）（图4）。
3.浸锡前需将线材浸锡部位放入助焊剂内浸泡一
下，以便线材上锡（图2）。
4.质量人员需对浸锡产品进行首件检查合格后才
才可批量浸锡。 5.锡炉锡液易损耗，不足时需用锡条加入锡炉内 （图5）。 6.锡炉浸锡一段时间后需用刮锡铲清理掉表面的
氧化层，以免造成不良（图6）。
材料名称 材料编号
材料规格
锡条
环保
助焊剂 浸锡棉
环保 环保
使用工治具 锡炉、刮锡铲
迈联电子作业指导书
档案号 ML-SOP-TY-003
客户
热镀锌缺陷修补案例以及解决方案
热镀锌缺陷案例介绍及解决方案
客户：苏州***金属制品有限公司
详细情况：
公司主要为日本代加工用于洗衣房的镀锌筐。
该产品的整个加工程序为工厂内加工焊接成形后，发送到外协热镀锌厂进行整体热镀锌。
客户从热镀锌厂取回产品后发现大量镀锌缺陷。
主要的表现如下：
1、焊缝部位生锈
2、有烧灰、已发
生生锈
3、焊缝处有黄水
流出
原因分析：
经过和质检部人员交谈了解到，由于日本方面对焊接没有提出特殊的要求，所以在生产过程中对产品的焊接部位没有强制要求采用满焊的方式进行焊接。
这些没有满焊的焊缝在热镀锌的酸洗过程中没办法进行彻底的处理，影响了热镀锌的加工质量，以至于焊缝部位出现了镀不上锌和焊缝内部留有酸洗残液产生黄水的现象。
另外烧灰的部位生锈可能是修补剂使用不当发生生锈。
处理意见：
1、焊接部位生锈的处理方式
①对于焊缝部位采用砂纸进行手工打磨除锈②刷涂上罗巴鲁冷镀锌涂料
③罗巴鲁冷镀锌涂膜干燥后喷涂ZS镀锌色调防锈剂④修补完工
2、已生锈的烧灰部分的处理方式
①烧灰部分，已发生生锈②采用手工打磨除去烧灰，锌渣和铁锈
③打磨干净后露出干净表面④喷涂ZS镀锌色调防锈剂
注：对于面积比较大的部位或者防腐质量要求高的情况下，建议先采用罗巴鲁冷镀锌涂料进行修补增强防锈性能，然后再喷涂ZS镀锌色调防锈剂。
3、对于挂黄水的部位，建议直接采用罗巴鲁镀锌上色剂进行着色覆盖。
完工后产品的整体效果。
二次浸锡作业指导书
操作
步骤
1．先检查PCB板的元件脚是否符合切脚要求的高度1.0一1.5mm，如果元件脚过高或有倒脚过多则返回前工序返工
2．检查锡炉的温度是否在310±10氏摄度。
3．把海绵放到助焊剂盘里，助焊剂不能超过海绵的1/4（海绵完全湿完为宜）
4．将经检查整理好的PCB板，右手用不锈夹（或镊子）轻轻夹起，平行放到海绵上，夹时一定要平行。
5．把PCB板平放到锡炉里，（锡不能超过PCB板的2/3）动作要轻、快、平稳。
6．浸好的线路板要摆放整齐有序，轻拿轻放在周转箱内，标上相应的标识卡。，锡堆
2．线路板不能有变形的现象。
3．铜泊不能有起泡，元件不能有烫坏烫伤。
4．PCB板冷却后用手摸板底不得有粘手的感觉。
注意
事项
1．锡炉的温度必须要控制在310±10氏摄度每隔一小时要确认一下。
2．浸好锡的板不能有变形的现象。
3．不能元件掉进锡炉里，特别是电解电容（如不小心掉进一定要第一时间用夹子夹起来）
4．操作员必须是经过培训后才能上岗，非指定人员不能乱操作
5．每天下班后要电源切断，把剩余的助焊剂倒回桶里，以免挥发掉。
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程一、适用范围：本规程规定了热镀锌处理的前处理、浸锌、后处理及检验要求。
本规程主要适用于本厂桥架、附件等黑色金属外壳的表面热镀锌工艺过程。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法三、热镀锌操作规程3.1前处理工艺规程3.1.1待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
3.1.2工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3.1.3采用5-8%浓度的JH-04型常温碱性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
A．随着槽液的连续工作，其总碱度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总碱度1点，游离碱度0.8点，通常脱脂液应符合表1技术指标：B．工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液3.1.4 控干后清水冲洗3.1.5 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
3.1.6 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水冲洗同时检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出。
3.1.7 浸渍助镀剂，浸渍时期为2-3分钟。
3.2 烘干工艺3.2.1 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列，执行先烘先镀的原则。
3.2.2 工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握（板材的厚薄时间不同），当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时，表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转入镀锌。
热镀锌操作规程(3篇)
第1篇一、前言热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，具有耐腐蚀、美观、环保等优点。
为确保热镀锌操作过程中的安全和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于热镀锌生产过程中的操作、维护和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查镀锌设备是否完好，电源、水源是否正常。
（2）检查镀锌液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求。
（3）检查工件表面是否干净、无油污、锈蚀等。
2. 镀锌操作（1）将工件送入镀锌槽中，确保工件与槽底保持一定距离。
（2）开启镀锌槽加热装置，待镀锌液温度达到工艺要求后，开始镀锌。
（3）根据工件尺寸和镀锌液温度，调整镀锌时间。
（4）镀锌过程中，密切观察工件表面镀层质量，确保镀层均匀、光滑、无气泡、无脱落等现象。
3. 镀锌后处理（1）将镀锌后的工件取出，用热水清洗工件表面，去除浮锌。
（2）检查工件表面镀层质量，如不合格，可进行二次镀锌。
（3）将镀锌后的工件进行干燥处理，确保表面无水渍。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁接触高温设备，避免烫伤。
3. 镀锌液具有腐蚀性，操作人员应避免接触皮肤，如不慎沾染，应立即用清水冲洗。
4. 镀锌槽内严禁明火，防止发生火灾。
5. 镀锌过程中，严禁将工件强行推入或拉出，以免损坏镀锌设备。
五、维护保养1. 定期检查镀锌设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换镀锌液，保持镀锌液质量。
3. 定期清理镀锌槽，去除杂质。
4. 定期检查镀锌液温度、PH值等参数，确保满足工艺要求。
六、总结热镀锌操作规程是确保热镀锌产品质量和安全的关键。
操作人员应严格遵守本规程，加强设备维护保养，确保生产过程顺利进行。
第2篇一、前言热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层锌层，从而达到防腐蚀、美观等效果。
为确保操作人员的安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认镀锌设备运行正常，包括电源、加热系统、冷却系统、传送带等。
电镀锌作业指导书(二)2024
电镀锌作业指导书（二）引言概述：电镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌来防止金属腐蚀。
本文档将提供一个电镀锌作业指导书，介绍电镀锌过程中的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助操作人员正确完成电镀锌作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 清理金属表面：将待电镀锌的金属表面进行彻底清理，去除油脂、污垢和氧化层。
1.2 准备电镀液：按照制造商提供的配方，在合适的容器中准备适量的电镀液。
2. 电镀锌操作步骤2.1 温度控制：将电镀液加热至适宜的温度，一般在50°C-60°C 之间，并保持稳定的温度。
2.2 电流密度设置：根据待电镀金属的大小和形状，合理设置电流密度。
确保电流均匀分布，避免出现过高或过低的电流密度。
2.3 电镀时间控制：根据金属的厚度和需要的电镀层厚度，确定适当的电镀时间。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行电镀锌作业时，必须佩戴合适的防护手套、眼镜和防酸碱服装，以确保操作人员的安全。
3.2 电镀液维护：定期检查电镀液的成分和pH值，并根据需要添加适量的电镀液添加剂。
3.3 通风设备：在电镀锌作业区域内安装良好的通风设备，以排出产生的有害气体。
3.4 废液处理：将废液正确处理，避免对环境造成污染。
4. 常见问题解决方法4.1 电镀层不均匀：检查电流密度设置是否合适，或调整电镀时间。
4.2 电镀层过厚或过薄：调整电镀时间，保持适当的电流密度。
4.3 良品率低：检查金属表面清理是否彻底，或调整电镀液成分。
5. 总结本文提供了电镀锌作业指导书，详细介绍了电镀锌的操作步骤、注意事项和常见问题的解决方法。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和维护措施，可以保证电镀锌的质量和效果，并确保操作人员的安全。
在实际操作中，需严格按照操作指导书进行操作，同时结合实际情况进行调整和优化，以确保电镀锌作业获得满意的结果。
热浸锌管涂油漆工艺流程
热浸锌管涂油漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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热渗锌表面处理工艺
热渗锌表面处理工艺
热渗锌是一种先进的表面防腐处理工艺，能够有效提高金属产品的抗腐蚀能力和耐久性。
其工艺流程一般包括以下几个步骤:。
1、清洗表面：将金属表面用酸洗、碱洗或高压水洗等方法进行彻底清洗，去除表面的油污、氧化皮和其他杂质，以便于后续处理。
2、热处理：将金属件放入热浸锌槽中，将温度控制在450℃至480℃之间，使表面发生吸附作用，使锌能有效地渗入金属表面，从而形成一层锌铁合金层。
3、冷却处理：将处理后的金属件取出，进行自然冷却或用水冷却，使锌铁合金表面形成一层致密的锌层。
4、表面处理：进行酸洗或碱洗等表面处理，去除表面残留的油污和其他杂质，使表面光滑、洁净。
热渗锌表面处理工艺具有以下优点:。
1、防腐能力强：热渗锌后，金属表面形成的锌层具有良好的防腐性能，能够有效预防金属的腐蚀。
2、耐磨性强：热渗锌后，金属表面的硬度和耐磨性都有所提高，可以增加金属件的耐用性。
3、加工性能好：热渗锌后的金属件表面光滑、平整，不会对加工精度造成影响。
4、美观性好：热渗锌后的金属件表面光亮、美观，可以增强产品的视觉效果。
热浸锌产品检验指导书-07
表1
批总数
1-8
9-50
51-150
151Байду номын сангаас280
样本数
all
8
13
20
6.3外观检验项目按表2进行随机抽样检验。
表2
批量（件）
2-8
9-15
16-25
26-50
51-90
91-150
151-280
样本（件）
2
3
5
8
13
20
32
5.3必要时或特殊要求时，进行盐雾测试（单独做小块样本1～2件进行热浸锌处理）。
7.35螺孔镀锌后的修复
因螺孔部位容易造成锌层堆积，无法与螺丝实配，在热浸锌后螺孔要用丝锥重新
加工一次。
7.36防腐性测试
必要情况下，可对热浸锌样本进行96H的中性盐雾测试；实验后，在每一试样距
边缘5mm以上的表面，不能出现任何白色或黑色腐蚀点。
35
50
60
65
80
7.2附着力检验
用百格刀，在试样上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有
钝化膜或镀层脱落现象。
7.3外观检验
7.3.1热浸锌产品表面呈均匀的银白色，不允许存在发黑、发黄、烧焦、脏污、酸水印等缺陷。
7.3.2热浸锌产品表面要求平整，不允许存在漏底、气泡、锈点、锌瘤、生锈、粘在产品表面的铁渣、突起的块状物、碰伤等缺陷；
7.3.3因镀锌工艺需要，产品死角、转弯处允许开工艺孔，工艺孔大小要求适量，不要开在产品正面，以免影响产品的外观。
7.3.4产品死角或产品镀锌装夹位允许出现少量的漏底现象，可用锌液进行局部修补,修补前应清除修补部位油渍、灰尘,修补好的表面应与周围区域的颜色保持一致, 呈平滑过渡，无明显分界、明显凸起、凹陷；因材质较差，热浸锌过程中产生表面起皮现象，导致锌层脱落，可先去除氧化皮后，用上述修补方法进行修补。
热寖锌板材前处理安全操作规程
热寖锌板材前处理安全操作规程热浸锌板材前处理是热浸锌生产的重要环节之一，质量好坏直接影响到最终产品的质量。
为了确保安全操作，以下是热浸锌板材前处理的安全操作规程，详细介绍了各个环节的操作步骤和注意事项。
一、前期准备1. 作业人员必须经过岗前培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2. 确保所有设备都正常运行并进行相应的维护保养。
3. 检查所使用的设备和工具是否符合安全要求，并进行必要的检测和校准。
二、锌苗、原料清洗工序1. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 对锌苗和原料进行清洗前，先进行检查，确保其质量符合要求。
3. 清洗设备必须关闭并与加工区分离，以免发生泄漏和传播。
4. 清洗工序中应避免使用酸性、碱性等腐蚀性溶液，以防止对人体和设备的损伤。
5. 清洗设备过程中，应注意操作人员和设备的相对位置，确保操作人员的安全。
三、表面处理工序1. 作业人员必须在操作前仔细检查化学品和设备是否齐全，并进行相应的防护准备。
2. 化学品应放在划定的区域内，并且应有清晰的标识，以防止混用和误用。
3. 在操作过程中应加强通风，确保良好的空气质量，避免化学品对人体的危害。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行，不得超过规定的操作时间和操作条件。
5. 在操作过程中，应注意操作人员的个人防护，如戴手套、防护眼镜等。
6. 避免通过皮肤接触化学品，如有接触应立即用清水冲洗，并寻求医疗协助。
四、酸洗工序1. 操作人员必须穿戴好防护服、防酸手套、防酸镜等防护用品。
2. 酸洗操作室应设有足够的通风设备，并保持室内空气流通良好。
3. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得随意更改酸洗液的配制比例。
4. 在酸洗过程中，操作人员应与酸洗池保持一定的距离，防止溅射伤害。
5. 酸洗设备周围应设有防护栏杆或警示标识，以提醒操作人员注意安全。
6. 酸洗结束后，应及时清理酸洗池和周围的残留物，并进行相应的防护处理。
五、水洗工序1. 操作人员在操作前必须佩戴好防护用品，如防护服、手套等。
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设计方案
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1 13-07-2017 初次发布 SYS
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作业文件
Work Instruction
热浸锌产品表面修复
Surface Repair of Hot-dip Galvanized Products
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Third Party, nor used in any manner whatsoever without prior written consent of VSL Engineering Corporation Ltd.
设计方案
页脚内容
目录Table of Content
1 总则 ...................................................................................................................... 2
2 名词解释 ................................................................................................................ 2
3 需要修复面说明 .................................................................................................... 2
4 修复前准备 ............................................................................................................ 3
5 修复前预处理 ........................................................................................................ 4
6 喷涂修复处理 ........................................................................................................ 5
设计方案
页脚内容
1 总则
a) 明确热浸锌产品锌瘤、锌刺、起皮、漏镀和锌渣等表面不良的修复方法及具体要求。
b) 明确热浸锌产品局部锌层厚度偏低的处理方法。
c) 本文件适用于公司所有热浸锌产品。
d) 参考《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912-2002》，此标准根据ISO
1461：1999编制，不影响对产品的判定。
2 名词解释
a) 漏镀区域 - 钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。
b) 局部厚度最小厚度 – 制件镀层局部厚度允许锌层最小厚度，如锌层要求厚度85μm，即要求测厚
平均值不小于85μm，对应标准局部最小厚度是70μm，要求每个测量点不少于70μm。
c)
主要表面 - 镀层的装配面或对于制件的外观和防腐性能是尤为重要的表面。如盖帽的法兰端面、
帽体外表面。
3 需要修复面说明
a) 产品锌层表面有任何漏镀和锌层磕碰脱锌或有锈迹均需要修复处理。
b) 产品锌层表面有锌瘤、起皮、锌渣和锌刺现象需要去除并修复处理。
漏镀并生锈
设计方案
页脚内容
c) 经检查锌层局部区域厚度低于最小厚度的应标记修复处理。
d) 对于热浸锌后经过攻回丝的产品需要对加工处防腐处理。
e) 产品不易打磨的内侧锌层表面允许有较小且手摸上去不划手的锌瘤、锌刺，内部少量的锌渣锌灰
可用砂纸打磨清洁后喷上色剂处理。
f) 产品漏镀或锌层厚度不够面积超过总表面积的0.5%或单个漏镀区域面积超过10Cm²，应予重镀，
不返修。
4 修复前准备
a) 螺纹攻回丝处理，内螺纹攻丝可以通过钻床加工。类似盖帽的灌浆管螺纹需先通过火焰吹掉螺纹
处的锌再通过手工板牙回丝，回丝过程中可加少许润滑油并避免油污淋入螺纹之外的锌层面，回
丝后应及时擦除油污，并清理产品上的铁屑。
产品外表面锌瘤，需去除
盖帽筒底部锌渣
盖帽法兰端面锌刺会影响组装，需去除
设计方案
页脚内容
b) 清除镀锌产品表面的污渍和铁屑。可采用湿布擦拭污渍后再用洁净的干布擦拭干净，待晾干后进
行修复工作。
c) 检查产品锌层厚度是否达标，是否有锌瘤、锌刺、起皮、漏镀和锌渣等不良，并将需要修复的产
品挑选出来转入修复工序。
d) 热浸锌产品应轻拿轻放，在周转中应避免磕碰。
5 修复前预处理
a) 采用机器打磨过程中需佩戴口罩、护目镜、耳塞、洁净的手套等劳保用品，且打磨过程中不得让
产品粘附油污。
b) 漏镀和锌层磕碰脱锌或见锈区需打磨至可见金属光泽，使后期喷涂处理达到有效的附着力。
c) 对有锌瘤、锌刺、起皮、漏镀和锌渣采用百叶片角磨机或手工锉刀进行打磨去除，打磨时应用力
均匀平稳，并随时检测锌层厚度以免过打磨。产品内侧锌层表面无法用角磨机打磨的可以用气动
砂光机或砂纸打磨。对于安装配合面不得有锌瘤等凸起现象。
盖帽灌浆管回牙
漏锌或见锈区打磨
至可见金属光泽
设计方案
页脚内容
d) 盖帽灌浆管内孔或周边无法用角磨机打磨的可通过电磨去除锌渣和锌灰，盖帽法兰孔内锌刺用电
磨去除，并确保螺栓安装附近无锌瘤等凸起现象。
e) 锌层厚度小于最小厚度的区域用手工砂纸砂一遍，使表面有一定的粗糙度，增加喷涂附着力。
6 喷涂修复处理
a) 打磨后的产品应在24小时内喷冷镀锌，喷涂过程中需佩戴口罩，确认喷涂面清洁、无尘、无油、
表面干燥。目前采用的冷镀锌修复材料为罗巴鲁冷镀锌气雾剂（简称：罗巴鲁）配合镀锌喷漆
（简称：上色剂）使用，罗巴鲁含96%锌具有防腐作用，用于修补镀锌层缺陷，上色剂可使修复
表面光泽一致，两种涂料不可错用。
电磨去除锌渣和锌灰
待打磨面 打磨后效果
随时检测厚
冷镀锌
（罗巴鲁）
镀锌喷漆
（上色剂）
设计方案
页脚内容
b) 使用罗巴鲁前需上下挥动气雾瓶,听到瓶中搅拌球的响声后持续挥动, 保证搅拌球碰响30次以上。
c) 在无锌层或锌层厚度不够区域喷罗巴鲁，涂装时垂直距离涂装面约20-30cm,涂装速度约10cm/
秒，修复处厚度比最小厚度厚30μm，如最小厚度要求70μm则修复处的厚度不低于100μm。
喷涂干燥后需检查修复处的厚度，不足区域需要补喷。喷涂后若修补处过渡不平整可待干燥后用
砂纸砂平整。螺纹处少量均匀喷涂罗巴鲁，避免螺纹喷涂过厚影响后期安装。
d) 使用上色剂前需上下挥动均匀，在产品有色差、打磨痕迹和罗巴鲁修表面均匀喷涂上色剂。
e) 为了防止气雾剂堵塞现象, 每次使用完后倒转气雾瓶, 使喷雾口朝下, 在安全的地方按喷雾口,直到无
色气体喷出1-2秒。
喷涂后未干燥不得转移包装。
f)
冷镀锌喷涂后外表
镀锌喷漆后外表