氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析报告
制冷火灾事故调查报告范文
制冷火灾事故调查报告范文一、事故概况2019年7月1日凌晨，某餐厅发生一起制冷火灾事故，导致了一名餐厅服务员不幸身亡，同时造成了严重的财产损失。
事故发生后，相关部门立即展开了调查工作，并对整个事故进行了详细的调查和分析。
经过多方努力，我们办公室对这次制冷火灾事故进行了全面的调查，并整理成以下报告，以期对探讨事故原因和可行改善措施提供参考。
二、调查过程1.餐厅现场查勘调查人员赶到现场后，首先对餐厅进行了现场查勘。
发现事故现场主要燃烧区域为餐厅厨房左侧的一个制冷设备。
该设备为一台商用冷柜，已经被完全烧毁。
查勘人员还在现场发现了一些火灾起因的痕迹，如电源线和插座的烧损、整体设备结构的局部变形等。
同时，现场放置的灭火器也已经使用。
据现场工作人员的介绍，事发时灭火器已经被使用，但火势仍未得到控制。
2.相关资料搜集调查人员随后对餐厅的相关资料进行搜集。
发现该餐厅的制冷设备在事故前曾多次出现过故障，需要进行维修和更换。
但是相关主管人员未及时进行处理，所以导致了该次火灾事故的发生。
3.设备检测为了找出事故的详细原因，调查组对制冷设备进行了详细的检测。
结果发现，该冷柜的内部零部件存在老化磨损，部分线路路况不良等问题。
此外，设备的制冷系统和电气系统也存在不同程度的故障，其中包括冷媒泄漏、电路短路等问题。
4.事故责任追究调查人员拜访了相关工作人员，并了解到，在设备故障期间，餐厅负责人曾多次收到员工的报告，但却没有及时进行处理。
调查人员还调阅了餐厅的电器检测报告，发现该制冷设备在日常维护保养和定期检测上存在疏忽，对设备安全存在较大隐患。
三、事故原因分析综合上述调查结果，我们对该起制冷火灾事故的原因分析如下：1.设备故障致火事故的主要原因是制冷设备长期存在故障，但未得到及时维修和更换。
导致设备内部零部件老化磨损、线路路况不良、冷媒泄漏等问题逐渐累积，并最终导致了火灾的发生。
2.设备维护不力餐厅在日常运营时存在管理疏忽，对设备的维修和维护保养工作不到位。
制冷火灾事故调查报告
制冷火灾事故调查报告报告编号：RLF-2023-001日期：2023年6月10日一、事件背景2023年5月28日，某制冷设备生产企业发生一起制冷火灾事故。
据初步调查，事故发生在制冷设备生产车间。
据目击者称，当时车间内突然传来爆炸声，并迅速起火。
随后，火势迅速蔓延，造成了一定的人员伤亡和财产损失。
为了查清事故原因，及时采取整改措施，特成立了调查组进行调查。
二、调查组成员1. 组长：XXX2. 组员：XXX3. 组员：XXX4. 组员：XXX三、调查范围1. 事故现场勘察2. 事故日期前后的设备维护记录3. 相关人员的证言4. 监控录像5. 设备安全管理制度文件6. 其他相关资料四、调查过程1. 事故现场勘察调查组对事故发生地点进行了现场勘察。
发现火灾主要发生在车间靠近制冷设备的区域。
在现场勘察过程中，发现了烧损的设备、熄灭后的火灾痕迹，以及残留的物品。
通过勘察，可以初步判断火灾是由设备故障引起的。
2. 设备维护记录调查调查组联系了设备维护人员，要求提供事故日期前后的设备维护记录。
经调查发现，在事故发生前，该制冷设备有定期的维护保养。
但是，在最近一次的维护记录中发现了一处不合格的维修记录，这引起了调查组的注意。
3. 相关人员证言调查组进行了相关人员的询问。
包括制冷设备的操作人员、维护人员、车间主管等。
通过询问，了解到事故当时有人听到了异常的设备运转声，并进行了报修，但没得到及时有效的处理。
4. 监控录像分析调查组查阅了事故日期当天车间的监控录像。
通过分析录像发现，在事故发生前，部分设备存在异常状况，但未得到及时处理。
5. 设备安全管理制度文件调查调查组查阅了企业的设备管理制度文件。
发现企业存在一定的安全管理制度，但在实际操作中存在操作流程不严谨、制度执行不到位等问题。
六、调查结果1. 根据事故现场勘察、设备维护记录调查、相关人员证言、监控录像分析和制度文件调查结果，可以初步确定火灾事故的原因是由于制冷设备发生故障，导致火灾发生。
液氨泄漏事故调查报告
液氨泄漏事故调查报告一、调查背景近日，发生了一起液氨泄漏事故，造成了严重的后果。
本报告旨在对该事故进行全面的调查与分析，以找出事故原因，并提出相应的改善措施，以避免类似事故再次发生。
二、事故概述在XX公司某化工厂，液氨储罐发生泄漏，导致大量液氨释放到空气中，并迅速蔓延至厂区周边。
事故发生后，厂区被迫疏散，造成了工人伤亡和环境污染的严重后果。
三、事故原因分析经过对事故现场和相关数据的调查与分析，我们得出以下结论：1.设备故障：液氨储罐的泄漏是由设备故障引起的。
液氨储罐在过去几个月中未经过维护和检修，导致了设备的老化和损坏。
2.操作失误：在事故发生时，操作人员没有立即采取正确的紧急措施。
他们未能立即发出紧急停工信号，也没有及时启动应急泄漏处理装置。
3.应急预案不完善：公司缺乏完善的应急预案，未能提供明确的操作指导和培训，导致操作人员在事故发生时没有足够的应对经验和知识。
四、改善措施为了防止类似的事故再次发生，我们建议以下改善措施：1.设备维护与检修：公司应建立完善的设备维护与检修计划，定期对液氨储罐进行检查和维护，确保设备的安全运行。
2.操作培训与应急演练：公司应加强操作人员的培训，提高其应对突发事件的能力。
定期组织应急演练，加强应急预案的执行能力。
3.安全意识教育：公司应加强员工的安全意识教育，提高他们对液氨泄漏等危险情况的认识，教育他们正确的紧急处理方法。
4.安全设施升级：公司应考虑对液氨储罐周围的安全设施进行升级，如增加泄漏报警装置和自动关闭阀门等，以减少事故发生的可能性。
五、责任追究与处罚针对本次事故，公司已对相关责任人进行了严肃的问责和处罚。
公司将继续加强对生产安全的管理，并保证类似事故的不再发生。
六、结论液氨泄漏事故的发生给公司和员工带来了巨大的损失。
通过对事故原因的分析和改善措施的提出，相信公司能够从中吸取教训，并采取有效措施，预防类似事故的再次发生。
公司将继续致力于加强安全管理，确保员工和环境的安全。
二蜡厂液氨泄漏事件分析报告
二蜡厂液氨泄漏事件分析报告
一、漏氨经过
7月9日早晨8时50分，成型三班冷冻员滕人帅、任绍军在冷室除霜后，准备将4号氨压机正常开机。
开机过程中，1号氨泵出现低油位报警，低压控制柜上氨泵低油位报警灯亮。
于是二人为氨泵加注冷冻机油。
加油过程中闻到轻微的氨味，二人立即取来防毒面具查找原因，此时液氨泄露已经有加重的趋势。
二人经检查发现氨泵注油管管箍与管的连接处管壁发生破裂，氨从裂缝处露出，并冒出白烟。
二人立即通知了班长启动应急预案，并且穿戴好防护用具，在钳工协助下采取切断电源，关闭氨泵出入口阀门、排空阀门及加油阀门，并且用水冲洗地面及泄漏的氨等措施，早晨9时零5分，液氨泄漏的险情得到控制。
二、氨泄漏的原因分析
4号氨压机自投用以来，已经工作近30年。
由于设备腐蚀、老化、机械振动等原因，可造成加油管连接处应力过大或减薄，在加油过程中再受到压力作用，原本薄弱的部位造成开裂。
此时氨泵出入口阀门、排空阀门、加油阀门都处于开启工作状态，低压系统内部相互连通。
四号机氨泵内部采用双向机械密封结构，双向密封内部是一个密闭的空间，内侧密封用于阻断液氨漏出，加油包内部的油通过注油管自注油口注入氨泵内部，起到冷却、密封作用。
氨泵机械密封与输送介质间有一条用于平衡压力的导管，正常工作状态
下，机械密封内部的压力高于氨泵输送介质液氨的压力，液氨不会流入机械密封内部。
当注油管破裂后，相当于破坏了双向密封内部的密封结构，造成密封内部压力降低，当封液压力低于输送液氨的压力时，液氨会经由原本用于平衡压力的导管流入密封内部，并且经过注油口自油管破裂处漏出。
二蜡厂
2014年7月14日。
制冷火灾事故案例分析总结
制冷火灾事故案例分析总结一、案例描述某化工厂生产线上，一台制冷设备因漏电引发火灾。
火势迅速蔓延，造成部分设备受损，造成财产损失和生产中断。
事故发生后，当地消防部门迅速赶到现场灭火并进行调查。
经过调查分析，事故的原因主要是设备老化导致漏电火灾，同时也暴露出化工厂在生产安全管理方面还存在一定的问题。
二、事故原因分析1. 制冷设备老化制冷设备在长时间运行过程中，可能会因为零部件老化、劣质材料使用等原因导致设备性能下降，引发故障和安全隐患。
在本次事故中，制冷设备的漏电引发火灾，提示设备老化程度严重，使用寿命已经超出预期。
2. 定期检修不足化工企业在运营设备方面，需要进行定期的设备检修和维护保养。
然而，由于企业缺乏设备管理制度和足够的专业技术人员，未能对制冷设备进行定期检修和维护，导致设备老化问题得不到及时发现和解决。
3. 人为疏忽在生产过程中，员工对于设备运行情况和安全管理的重视程度也是造成事故的原因之一。
如果企业员工对于设备运行过程中的异常情况漠不关心，监管不力，也容易引发火灾和其他事故。
三、事故启示1. 强化设备管理针对制冷设备的老化问题，企业需要建立健全设备管理制度，完善设备使用和维护保养的制度规范，确保设备的正常运行和安全性。
同时，定期对各类设备进行检修和维护，提高设备的使用寿命和安全性。
2. 加强安全教育培训企业需要加强员工的安全意识培训，通过定期的安全教育培训和安全知识考核，提高员工对于安全管理的重视程度，减少人为疏忽引发火灾事故的发生。
3. 建立应急预案企业在面对突发的火灾事故时，需要根据实际情况制定详细的应急预案，明确责任分工和应急处置流程，确保能够在最短时间内有效地应对各类突发事故，最大程度地减少损失。
四、事故教训1. 安全生产管理必须抓紧安全生产是保障企业生产经营的重要基础，企业在生产过程中要将安全生产放在首位，加强对设备和生产过程的监管，避免因为设备老化、维护不足等原因引发火灾事故。
莱西市“”青岛万福冷冻食品有限公司液氨泄露事故调查报告
2014年8月10日18时30分许，青岛万福冷冻食品有限公司发生一起氨压缩制冷机房液氨泄漏事故，造成1人死亡，直接经济损失120余万元。
事故发生后，莱西市委、市政府领导高度重视，市公安局、市安监局、水集街道办事处负责人，莱西市政府有关部门的负责同志立即赶赴现场组织事故救援，市公安局对事故责任人进行了控制。
市政府领导就事故调查、善后处理、伤员抢救等工作提出了明确要求，并根据《生产安全事故报告和调查处理条例》的有关规定，立即成立了由市政府常务副市长任组长，市安监局徐局长、市政府办副主任任副组长，市监察局、市公安局、市安监局、市质监局、市总工会、水集街道办事处等有关部门派出人员成立了事故调查组，并邀请市人民检察院人员参加了事故调查工作。
事故调查组经现场勘查、调查取证、技术检测和综合分析，查明了事故发生的经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任者的处理建议和防范整改措施。
现将有关情况报告如下：一、事故发生相关概况（一）事故发生单位概况青岛万福冷冻食品有限公司位于莱西市上海西路5号，占地面积50亩，公司成立于2002年4月，性质为有限责任公司（中外合资），主要生产禽类、偶蹄类熟制品。
公司现有员工96人，法定代表人史某，未按规定参加安全培训并取得培训资格证，总经理孙某，已按规定参加安全培训。
公司设置了安全管理员1名，按规定参加了安全培训并取得培训资格证。
公司虽然制定了安全生产责任制，但没有落实，公司未层层签定安全生产责任书，公司安全生产规章制度不健全，公司未按规定对从业人员进行安全培训。
（二）氨压缩制冷机房布局概况氨压缩制冷机房位于公司西侧，呈南北向，配备4名操作工。
机房内共有三台螺杆氨压缩机型号为LG20CBA、KA125C-1、LG20CBA，一台高压贮液桶型号为ZA-5，一台虹吸罐型号为U2A-2，一台集油器型号为JY-500K，由于特种设备管理档案缺失，机房内三台低压循环桶型号不详，一台排液桶型号不详。
液氨制冷原理及此次吉林事故分析Microsoft Word 文档
【科普】液氨制冷原理及此次吉林事故分析(2013-06-05 17:20:52)一、液氨制冷的原理此次出事的禽业公司，通俗的理解是一个“养鸡场”（好吧，这只是个比喻……），养鸡场怎么会用到液氨呢？相信很多人一开始对此并不理解。
更有网友质疑说，食品行业使用有毒物质氨，是不是又一个“有毒食品行业潜规则”？因此，我认为有必要将液氨的用途简要介绍一下。
液氨主要用于制冷。
工业上制冷原理主要分为“压缩式制冷”和“吸收式制冷”，前者工艺比较成熟，成本较低，而后者在节能与安全性方面要强一些。
本例中应该是用前者。
压缩式制冷的原理和我们家用的空调、电冰箱的制冷原理基本是相同的。
本质而言，制冷过程其实就是将热量从一个地方转移到另一个地方而无视温度差（大多情况下是从低温到高温），这样，根据热力学第二定律，就必然要损失一部分功或热。
实现这一过程，就要建立一个制冷循环，通过一种物质作为热量的载体（制冷剂）在循环中流动而实现。
氨就是一种制冷剂；冰箱中的氟利昂也是一种制冷剂。
学过物化的同学应该会对“卡诺循环”有印象。
制冷循环就是一个“逆卡诺循环过程”。
在制冷循环中，最关键的一步是利用“节流膨胀效应”（也叫焦耳-汤姆逊效应）的原理：流动的流体压力突然降低，根据焦耳-汤姆逊效应，温度也会随之降低。
具体而言，这里是一个节流阀，作用是将流体的压力减小；而压力的增大过程则是通过压缩机来实现的，这里要外加功，能耗主要在这里。
这样在这个回路中，流体从压缩机出来之后、进入节流阀以前是高压状态，从节流阀出来、进入压缩机以前是低压状态；再加上一个蒸发器、一个冷凝器，分别负责热量的吸收和释放，就构成了一个完整的循环。
如下图（《化工热力学（通用版）》，第一版，马沛生等著）。
图一这是简图，工业上具体的过程要复杂一些，但基本原理差不多。
如下图（氨吸收制冷及压缩制冷工艺比较，朱延煜，广州化工，2010年38卷第7期220-221页）。
注:(1)透平;(2)表冷器;(3)冷凝液泵;(4)一段进口分离器;(5)二段进口分离器;(6)氨压缩机;(7)一段出口冷却器;(8)二段出口冷却器;(9)压缩机最终冷却器;(10)氨冷凝器;(11)液氨储罐;(12)闪蒸槽;(13)过冷器;(14)惰性气体冷却器;(15)液氨泵;(A)透平驱动蒸汽;(B)冷凝液;(C)氨气;(D)液氨;(E)放空气。
液氨事故泄漏情况汇报
液氨事故泄漏情况汇报根据公司安全监测系统的数据显示，我们于今日上午9点37分接到了液氨泄漏的报警信号。
事故发生在生产车间C区域，工人们立即采取了紧急措施，包括疏散员工、封锁区域、通知相关部门等。
经过紧急处理，液氨泄漏事故并未造成人员伤亡，但对设备和环境造成了一定影响。
下面是事故详细情况的汇报：一、事故发生时间和地点。
液氨泄漏事故发生于今日上午9点37分，地点为生产车间C区域。
事故发生后，立即通知了相关部门和人员，并启动了应急预案。
二、事故原因。
初步调查显示，液氨泄漏事故是由于管道连接处出现了裂缝，导致液氨泄漏。
具体原因需要进一步深入调查，以避免类似事故再次发生。
三、事故影响。
1. 人员伤亡情况，幸运的是，事故并未造成人员伤亡。
2. 设备影响，液氨泄漏对部分设备造成了损坏，需要进行维修和更换。
3. 环境影响，泄漏的液氨对周围环境造成了一定污染，我们将启动清理工作，确保环境安全。
四、紧急处理措施。
1. 疏散员工，事故发生后，立即疏散了生产车间C区域的员工，确保人员安全。
2. 封锁区域，立即封锁事故发生区域，避免泄漏扩散。
3. 通知相关部门，第一时间通知了安全监测部门、环保部门等相关部门，启动了相应的应急预案。
五、下一步工作计划。
1. 深入调查事故原因，找出漏洞并采取措施，避免类似事故再次发生。
2. 进行设备维修和更换，恢复生产车间C区域的正常生产秩序。
3. 进行环境清理工作，确保周围环境的安全和清洁。
六、事故教训。
此次液氨泄漏事故给我们敲响了警钟，我们需要从中吸取教训，加强安全意识，做好安全预防工作，确保生产过程中的安全。
以上就是此次液氨泄漏事故的情况汇报，希望相关部门能够关注此事，共同努力，确保公司生产过程中的安全。
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氨压缩机液氨制冷行业事故案例分析
编辑：新乡市朱振尧高级工程师
2014.9.22
【案例 1】：xxxxxx实业有限公司“8·31”重大氨泄漏事故2013 年 8 月 31 日，xxxxxxxx实业有限公司发生氨泄漏事故，造成 15
人死亡，7 人重伤，18 人轻伤。
事故经过：8 月 31 日 8 时左右，xxx公司员工陆续进入加工车间作业。
10
时 40 分，约 24 人在单冻机生产线区域作业，约 10 时 45 分，氨压缩机房操作工
在氨调节站进行热氨融霜作业，单冻机回气集管北端管帽脱落，导致氨泄漏，管
帽脱落后被冲出的水平距离约 3.5m。
现场勘查及鉴定、分析情况：管帽与回气集管对接接头焊接处均未见坡口，
管帽开口端凹凸不平。
断口均为新鲜断痕，整周断口颜色一致，无塑性变形；断
口焊缝有明显气孔，从内向外有放射条纹。
经断口扫描电镜分析，断口呈河流状
解理断裂，符合脆性开裂的特征；未发现疲劳起裂和纤维断口起裂现象。
分析表
明断裂是瞬时发生的。
情况分析：1.热氨融霜作业时，应严格按照技术操作规程要求，排除蒸发器
内的液氨。
当管道内留有一定量的液氨，热氨充入初期，留有的液氨发生急剧汽
29
化和相变引起液锤现象（液锤现象：有压管道中，液体流速发生急剧变化所引起
的压强大幅度波动的现象），应力集中于回气集管末端，管帽焊缝处的应力快速
升高。
2.管帽与回气集管焊接接头存在严重焊接缺陷，导致严重的应力集中，在
压力波动过大或者压力瞬间升高极易产生低应力脆断。
3.低碳钢在常温时具有较
高韧性和较强抵抗断裂的能力，但在低温时则表现出极低的韧性，受冲击极易产
生脆性开裂。
事发管帽焊缝处的断裂呈现完全脆性断裂，说明开裂时管道处于低
温状态。
低温脆性再与焊接缺陷处的应力集中相叠加，更易产生脆性断裂。
综上
分析，由于热氨融霜违规操作和管帽连接焊缝存在严重焊接缺陷，导致焊接接头
的低温低应力脆性断裂，致使回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。
事故发生的原因和事故性质：
1.直接原因：热氨融霜违规操作，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管
管帽脱落，造成氨泄漏。
2.间接原因：（1）翁牌公司：违规设计、违规施工、违规生产；无单冻机热
氨融霜操作规程，热氨融霜违规操作；氨调节站布局不合理，操作人员在热氨融
霜控制阀门时，无法同时对融霜的关键计量设备进行监测；安全生产责任制、安
全生产规章制度及安全技术操作规程不健全；未按有关法规和国家标准对重大危
险源进行辨识；未设置安全警示标识和配备必要的应急救援设备；公司管理人员
及特种作业人员未取证上岗，未对员工进行有针对性的安全教育和培训；擅自安
排临时用工，未对临时招用的工人进行安全三级教育，未告知作业场所存在的危
险因素。
（2）政府监管部门：宝山区政府、宝山城市工业园区、区质量技监局、
区安全监管局、区规土局以及区公安消防支队履职不力。
【案例 2】：xxxx食品有限公司“11·28”液氨泄露事故
2013 年 11 月 28 日 17 时左右，xxxxxxx食品有限公司发生液
氨泄露事故，造成 7 人死亡，6 人受伤。
液氨泄露部位及现象：单冻机回气集管端部封头（管帽）脱落。
事故发生地点：有单冻机的加工车间。
事故发生时段：热氨融霜操作时。
提示：单冻机热氨融霜操作应按本技术指导书第三章第 9 节的技术要求和整
改措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具
有特种设备操作证的专业人员操作。
30
【案例 3】：某食品加工厂，管路液氨泄露事故
液氨泄露部位：快速冻结装置（单冻机）回气集管管段。
事故发生地点：安装有单冻机的食品加工间。
事故发生时段：对单冻机进行水冲霜操作时。
事故经过：某食品加工厂，单冻机停止速冻加工后，即刻采用水冲霜方式对
单冻机进行冲霜。
为加快冲霜速度，操作人员违规关闭单冻机两侧氨制冷系统阀
门，致使两阀门间单冻机及相应制冷管道内压力升高，造成管道补焊部位开裂，
单冻机及相应管段液氨泄漏。
提示：单冻机水冲霜操作应按本技术指导书第三章第 9 节的技术要求和整改
措施对照检查，按本企业融霜操作规程（参照本技术指导书附录）进行，由具有
特种设备操作证的专业人员操作。
【案例 4】：某食品加工厂，氨气泄露事故
液氨泄露部位：冷凝器安全管段阀门。
事故发生地点：机房设备间。
事故发生时段：安全阀拆卸时。
事故经过：某食品加工厂，冷凝器安全阀到期，操作人员将安全阀拆下送检。
两名操作人员一起用扳手扳拧安全阀，由于冷凝器安全阀管道年久生锈，安全阀
下方的截止阀突然松动掉落在地上，管道内的氨气立刻喷射状地向外泄漏。
提示：应由具有特种设备操作证的专业人员操作。
检修维护阀门时，特别是
贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门，应事先检查阀门及
连接管段状态及老化情况等，制定维修及事故处理应急预案，做好防护措施。
【案例 5】：某食品加工厂，阀门液氨泄露事故
液氨泄露部位：贮氨器阀门。
事故发生地点：机房设备间。
事故发生时段：检维修时。
事故经过：机房操作人员对氨制冷系统及设备进行安全检查，当检查贮氨器
阀门时，由于扳拧阀门不当，导致密封圈老化的阀门松动，氨气泄漏。
提示：应由具有特种设备操作证的专业人员操作。
检修维护阀门时，特别是
贮氨器、冷凝器、油氨分离器、低压循环桶等压力容器阀门，应事先检查阀门及
连接管段状态及老化情况等，制定维修及事故处理应急预案，做好防护措施。
31
【案例 6】：某食品加工厂，管道氨气泄露事故
液氨泄露部位：氨气管道。
事故发生地点：制冷机房外氨气输送管道。
事故发生时段：正常生产阶段。
事故经过：某食品批发市场，货车司机操作不当，不慎撞毁氨气输送管道。
提示：应按本技术指导书“设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器等制冷设
备，应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全标识”执行。
32
附录 1：氨的理化性质及危险特性
附录 1 氨的理化性质及危险特性
标识
英文名：ammonia 危险性类别：第 2.3 类有毒气体
分子式：NH3 CAS 号：7664-41-7
分子量：17.03 国标编号：23003
理化
性质
外观与性
状
在大气中，无色有刺激性恶臭的气体
熔点 -77.7℃相对密度（水=1） 0.82（-79℃）
沸点 -33.5℃相对密度（空气=1） 0.6
蒸汽压 506.62kPa（4.7℃）溶解性
易溶于水、乙
醇、乙醚
主要用途用作制冷剂及制取铵盐和氮肥
健康
危害
侵入途径吸入
健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
燃烧
爆炸
危险
特性
危险特性
与空气混合，含氨量为 15.7﹪～27.4﹪时，遇到电焊、气割、
气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内
有爆炸、开裂的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈化学反应。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧（分解）产物氧化氮、氨
泄漏
应急
处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离 150 米，严格限制
出入，切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
高浓度泄漏区，喷含盐酸的
雾状水中和、稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
储
区最好设稀酸喷洒设施。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
储运
注意
事项
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过 30℃。
应与
氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照
明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄
漏应急处理设备。
运输
信息
危险货物编号：32061 UN№：1170 ；
运输注意事项：采用钢质气瓶包装。
本品铁路运输时限使用耐压液化气
企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。
采用刚瓶运输时必须戴
好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；
高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
运输
运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管
必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。