直缝钢管生产设备一览表
主要施工机械设备一览表
功率(千瓦)
价值（万元）
自有或租赁
原值
净值
31
多功能工程坡度检测仪
TES-2
1
总机械装备功率4千瓦
0.8
0.6
32
砼压力试验机
JS750L/北京
1
总机械装备功率72千瓦
5.5
5.2
33
角向电钻
DA300V型/日本坂田
2
总机械装备功率12千瓦
0.4
0.34
34
灰浆搅拌机
湖北/2002
1
总机械装备功率43千瓦
1
总机械装备功率27千瓦
4.2
3.4
18
海南银象埋弧焊机
ZD5-1000
2
总机械装备功率34千瓦
2.5
2.3
19
装载机
ZL-18
1
总机械装备功率162千瓦
18.5
17.4
20
履带式长螺旋钻机
CFG24.25G型
1
总机械装备功率23千瓦
13
11
21
自卸汽车
江淮HPC1040合肥
1
总机械装备功率81千瓦
1
总机械装备功率232千瓦
22
20
45
轻型载货汽车
江铃JX1021南昌
1
总机械装备功率88千瓦
8.2
7.9
46
二氧化碳体保护焊机
ZD5-360
1
总机械装备功率33千瓦
2.5
1.8
47
经纬仪
J-Z型1995
1
总机械装备功率2千瓦
0.4
0.3
48
万能检测仪
直缝钢管简介介绍
修整与检查
对焊接后的钢管进行修整，去 除焊缝余高，并进行质量检查 ，确保符合标准要求。
直缝钢管的焊接方式
01
02
03
04
埋弧自动焊
利用埋弧自动焊机进行焊接， 适用于长直缝和大量生产的场
合。
气体保护焊
采用气体保护焊机进行焊接， 能够减少氧化和改善焊缝质量
。
激光焊接
采用激光焊接技术，具有高精 度、高速度和高效率的特点。
管，产品广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
首钢
03
中国重要的钢铁企业之一，提供各种类型的钢管，包括直缝钢
管，产品广泛应用于建筑、石油、天然气等领域。
国内新兴生产厂家及品牌
河钢
近年来迅速发展的钢铁企业，提供各种类型的钢管，包括直缝钢管 ，产品广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
华菱湘钢
湖南省重要的钢铁企业之一，提供各种类型的钢管，包括直缝钢管 ，产品广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
石油化工行业
油气管线
直缝钢管广泛应用于石油和天然 气管线的建设，能够满足长距离 输送的要求，同时具有较好的耐
腐蚀性能。
化工设备
在化工行业中，直缝钢管被用于制 造和支撑各种化学反应设备、储存 罐等，能够承受高温、高压和腐蚀 性介质。
石油开采
直缝钢管也常被用于石油开采过程 中的油井管、采油树等设备的制造 。
ArcelorMittal
全球最大的钢铁生产商，提供各种类型的钢管， 包括直缝钢管，产品广泛应用于建筑、石油、天 然气等领域。
国内主要生产厂家及品牌
宝钢
01
中国最大的钢铁公司之一，提供各种类型的钢管，包括直缝钢
管，产品广泛应用于建筑、石油、天然气等领域。
TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation（原文有删节本文针对阀门制造）2007年10月16日目录第一章总则 (1)第二章制造许可的基本条件与要求 (1)第三章制造许可的程序 (3)第四章监督管理....................................................................................(6)第五章附则 (6)压力管道元件制造许可规则第一章总则第一条（目的与依据）为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
第二条（适用范围）本规则适用于境内、境外压力管道元件制造单位制造用于境内的压力管道元件的制造资格管理。
第三条（许可方式、许可项目及级别）压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、产品级别和产品范围确定许可范围,许可方式分为工厂许可和型式许可，具体划分见附件1。
附件1 压力管道元件制造许可项目表注: (1) 许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。
(2)压力管道材料(原料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。
(3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。
公司技术优势
五、技术优势公司生产线是具有国际成熟技术的JCOE直缝埋弧焊钢管生产线。
该生产线占地面积22000平方米。
生产线设备先进、检测设施配套完善。
主要生产设备包括钢板铣边机、钢板预弯机、全自动制管成型机、钢管预焊机、内焊机、外焊机、钢管扩径机、圆管精整机、龙门移动式钢管校直机、钢管平头倒角机等。
同时，生产现场配备了钢板自动UT探伤机、32通道在线超声波检测设备、X射线实时成像检测系统、3000吨水压试验机等，试验室配有JL-40000落锤式冲击试验机、JB-500B半自动冲击试验机、WEW-1000C万能试验机、DF-100火花直读光谱仪等先进的试验检测设备，可进行落锤撕裂试验、冲击试验、拉伸试验、弯曲试验、化学成分分析等试验和检测项目，从而可以保证在制管过程中对钢管的质量进行有效控制。
采用国际成熟的的JCOE生产工艺，产品执行API SPEC 2B、API SPEC 5L、GB/T9711系列以及SY/T10002等国内外标准，主要生产Ф406～Ф1460mm，厚度10～50mm，长度6～12.5m的埋弧焊钢管，年生产能力10万吨。
产品广泛应用于油、气输送管线及海上各种钢结构用管。
公司通过了美国石油学会的API 2B、API 5L国际认证、中国船级社（CCS）的QHSE管理体系认证、国家A1级压力管道元件认证，为产品提供了可靠的质量保证。
公司有很强的研发能力，公司研发的海洋钻井隔水管新型快装接头，主要用于海洋钻井工程。
海洋钻井隔水管新型快装接头使用安全可靠，方便快捷，防止在施工及使用的各个阶段由于结构破坏而造成生命、财产损失和环境污染。
海洋钻井隔水管新型快装接头的设计，充分考虑海洋环境条件和风况、潮位、潮流、波浪、海生物附着等情况，并考虑海洋钻井隔水管的入泥深度、波流作用下的涡激振动、动力响应等问题。
首先对接头材质提高要求，其次对结构设计增加强度，设计结构上满足构件对强度、稳定性和抗疲劳性的要求，同时避免产生过大变形和振动。
钢结构工程机械设备计划表
钢结构焊接
6
半自动切割机
LX5-1000
4台
江苏
2022
/
钢结构现场切割
7
电焊条烘箱
YGCH-X400
3个
浙江
2021
9
RB
40个
辽宁
2021
/
焊条储存
9
电动卷扬机
1t/3t/5t/8t/10t
/
广东
2021
/
钢结构安装
10
砂轮切割机
SQ-40-1Q
2
山东
2021
4
切割耳板等
上海
2022
/
钢结构安装
23
喷涂机
6C
4个
中国
2021
/
钢结构喷涂
24
对讲机
MOTORALA
50个
中国
2022
/
通讯
25
卡环
2t/5t/10t/20t
/
日本
2021
/
钢结构安装
11
等离子切割机
/
3
广东
2022
/
压型钢板切割
12
角向磨光机
φ100
20台
广东
2022
/
焊缝打磨
13
空气压缩机
XF200
6
广东
2022
3
焊缝返修
14
熔焊栓钉机
RSN-2500ZX
4
北京
2022
207
栓钉施工
15
磁力钻
φ13-φ32
3
德国
2021
1
钢结构钻孔
16
北钢管业JCOE生产线装备及工艺技术
北钢管业JCOE生产线装备及工艺技术李钢【摘要】描述了某公司大直径JCOE直缝埋弧焊管生产线采用的JCOE生产工艺和装备技术,该生产线包括钢板100％超声波探伤、快速预弯机、组合式刀盘铣边机、JCOE成型机、射流技术全自动焊缝探伤装置等.介绍了该生产线的产品方案、生产工艺、设备的技术参数和特点以及所具有的技术优势等.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2015(044)005【总页数】7页(P42-48)【关键词】JCOE生产线;成型机;铣边机;探伤装置;生产工艺;设备技术参数【作者】李钢【作者单位】北钢管业(营口)有限公司,辽宁营口115007【正文语种】中文【中图分类】TG335.75随着全球各国经济和油气输送管道建设的空前发展，大直径直缝埋弧焊管生产线得到了大力发展。
据统计，1990 年以来世界已建及在建的油气输送用大直径直缝埋弧焊管机组已达50 套，主要分布在亚洲地区（共36 套，其中中国13 套、俄罗斯4 套、韩国8 套、印度8 套、伊朗3 套），其次为欧洲（7 套）、美洲（4 套）。
我国的天然气引进工程和西气东输工程的输气主干道、复线及支线直缝焊管用量很大，过去一直是进口，现在已实现国产化，为提高管道输送压力，降低在复杂地区管道损坏的可能性，采用高钢级钢管是油气输送主干管的发展方向［1-5］。
北钢管业（营口）有限公司（简称北钢管业）JCOE直缝埋弧焊管生产线2014 年开始设计、招标采购、施工安装，年产能为25 万t，计划2016 年初建成投产，现对该机组情况进行介绍。
1 产品规格及原料保证1.1 产品规格北钢管业JCOE 生产线设计年生产直缝埋弧焊管25 万t，产品极限规格、最大壁厚与钢级对应关系见表1，按品种分类的产品方案见表2。
1.2 原料保证随着国内输气管道的延长和压力要求的提高，X70、X80 将成为主流管线管钢级。
鞍山钢铁集团公司的宽厚板轧机轧出的钢板，产品钢级为X52～X100，预留了以后生产Xl20 钢级的发展余地。
直缝钢管
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高频直缝钢管生产工艺流程图
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材 局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应 焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等 优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。
全面分析
高频焊管机组 高频激励电路
高频焊接工艺 要求与检验
直缝钢管直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、 挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分 主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以165高频焊管机组为例，其主要技术参数 如下：3.1焊管成品
钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的 圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁 感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到 焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
圆管外径： φ111~165mm 方管： 50×50~125×125mm 矩形管： 90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚：2~6mm 3.2成型速度： 20~70米/分钟 3.3高频感应器： 热功率： 600KW 输出频率： 200~250KHz
高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成，它是利用电 子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时，把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路。激励频率的 大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。
国内ERW钢管生产的情况
国内ERW钢管生产情况西安石油管材研究所李记科齐玉钗高建忠1 概述世界上可获得的ERW钢管的最大口径为在日本JFE工厂所能制造的 660mm，最大壁厚可达25.4mm。
只要管线设计的口径合适，在国外公司的设计中并不避讳ERW钢管，ERW 钢管无论在陆地还是海洋的油井管、油气输送管方面得到了较为普遍的使用。
国外的ERW 钢管除使用于常规的油气输送外，ERW钢管的开发已经涉及到钢管在极地寒冷地区的使用、和酸性介质条件下的使用。
ERW钢管生产已经是一种成熟的技术，但由于国内外各生产厂家对技术的掌握程度不同、认识不同、产品定位不同，加之在ERW钢管引进初期，ERW钢管在国内陆上输送管线中出现的2起重大质量问题，加上螺旋缝埋弧焊钢管的尺寸适应能力及国内的生产能力，使ERW钢管在国内陆上长输管线的使用得到了极大限制。
ERW钢管在国内的使用大多仅限于一些输油管线和使用压力较低的城市天然气、煤气管网。
国内的ERW钢管在一个不正常的、质量水平比较低的层次上缓慢发展。
近年来，在中国海洋石油工程中铺设的海底油气输送管线大量地使用了ERW钢管，但钢管的供货商基本上为国外生产厂，例如日本的生产厂、韩国的生产厂等。
最近，国内有一些较大口径的ERW钢管生产线开始投产，如上海的中油天宝，浙江湖州的金洲钢管、华油（青县）设在扬州的钢管厂、宝钢集团的钢管厂等等。
这些新的生产线的投产，将大大提升我国在大口径ERW钢管生产方面的整体能力。
同时国内已有的ERW钢管生产线（如宝鸡住金）也经过多年的发展，积累了较丰富的经验，这为我国ERW 钢管在油气输送管线中的使用的打下了一定的基础。
我国海洋管线建设用钢管也正试图使用国产的ERW钢管。
国内ERW钢管迎来了一个新的快速发展的大好机遇。
2 高频电阻焊接钢管生产特点高频电阻焊接钢管具有以下特点（1）高频电阻焊是一种没有填充金属的压力焊接方式。
（2）高频电阻焊的焊接速度高、生产效率高。
由于电流能量高度集中于焊接区，加热速度快，因而焊接速度很高。
我国各钢管厂无缝钢管机组名称产品规格生产能力
轧机/ 台数
1 1 1 1 2 1
生产能力/ 万t
0. 5 0. 2 0. 5 0. 4 0. 3 1. 0
建设年代
-
上钢一厂张家港市钢管联营总厂
Φ76 机组
Φ15～130
1
2. 0
-
无锡长安特殊钢钢管厂
辊穿孔机十 3 辊延伸机
Φ12～60 ×2～5
1
1. 0
Φ100 机组
Φ76～100
1
2. 0
-
Φ76 机组
Φ28～64 ×3～6
1
1. 2
-
Φ76 机组
Φ6～108 ×0. 5～6
1
1. 0
-
Φ76 机组
Φ10～6. 25 ×1. 5～7
1
0. 8
-
Φ50 狄塞尔轧管机
Φ15～76 ×0. 25～8
1
0. 5
-
Φ50 、Φ60 穿孔机
Φ6～74 ×2. 5～14
(隧道式或回转式) 。
在线热处理生产线是由计算机控制的 。几乎
所有的碳素钢 、低合金钢 、微合金钢 、易切削钢 、弹
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76～127
1
6
1996 年
1
10
正在建设
1
7
1995 年改造
1
2
-
1
12
1953 年
1
10
1958 年
包头无缝钢管厂 成都无缝钢管厂 成都无缝钢管厂 成都无缝钢管厂 成都无缝钢管厂 成都无缝钢管厂金堂分厂
直缝焊管成型技术UOE
直缝焊管成型技术UOE00UOE方法由于受到板宽的限制(目前中、厚板的最大宽度为5200mm)而不能制造直径更大的钢管;由于需要大型压力机，且设备投资大、制造较复杂和困难，因此也限制了产品规格的进一步扩大。
但是，与其他大直径钢管的制造方法相比较，本方法生产过程稳定、效率高(一般成型能力为32~60根/小时)、操作简便，而且能保证钢管质量。
所以，作为大批量、少品种(规格)的大直径、厚壁、高强度油气输送管道用管的专用设备是很适宜的。
三大主成型工艺边部预弯。
钢板边部预弯的目的是完成两板边的预变性，使板边的弯曲半径达到或接近所生产钢管规格的半径，从来保证钢管焊缝区域的几何形状和尺寸精度，避免在O成型后钢管成"梨形"。
边部预弯通常在辊式弯边机或预弯边压力机上完成。
辊式弯边机一般用于较薄钢板边部的弯曲成型，对高强度厚板的半边预弯效果不理想，容易造成钢板边部纵向延伸。
预弯边压力机是专用的板边预弯成型的压力机，适用于厚板的板边的预弯曲成型。
根据钢板长度、弯边模具长度、压力机成型力以及生产能力的不同，预弯边机的弯边操作时分若干步完成的，钢板每前进一个模具长度，下模具压上一次，直至整个板边长度都完成预弯边操作，一般使用3~5步。
U成型。
边部预弯后的钢板进入第二个成型工序--U成型。
预弯后的钢板在U成型压力机上完成定位后，U成型压力机垂直压模向下运动，在下支撑辊或模具的作用下，将钢板弯曲变形成U形管筒。
U成型压力机根据其下部机构不同分为凯泽型(KAISER)、维尔森型(VERSON)和米尔型(MEER)、凯泽型U成型压力机为连杆自由弯曲式，其特点是成型时支点间距离较大，垂直压模压下到一定形成时，侧压辊连同连杆机构一统向内继续将钢板弯曲成U形管筒;维尔森型U成型压力机为摇臂模式，与凯泽型类似，靠垂直压模施加压力，压下到一定行程时，下支撑辊模翻转，将钢板弯曲成U形管筒;米尔型U成型压力机是带有垂直主压力缸和侧压力缸的压力机，垂直主压力缸与侧压力缸可单独驱动，成型过程中侧压缸不受主压缸的制约，其特点是采用带曲率半径的垂直冲模，冲模的曲率半径取决于钢种和成品钢管的直径，因此可获得较好的弯曲性能，是当今世界较先进并被广泛应用的机型。