SiC对自保护明弧高铬堆焊合金性能的影响
钢材中的合金元素含量对其性能的影响
钢材中的合金元素含量对其性能的影响钢材中的合金与杂质含量对其性能的影响一、对钢材一般性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
优点：(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。
(2) 硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。
(3)耐腐蚀性。
硅的质量分数为15%- 20%的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。
含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2 薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。
缺点：使钢的焊接性能恶化。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
优点：（1）锰提高钢的淬透性。
（2）锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
（3）锰对钢的高温瞬时强度有所提高。
缺点：①含锰较高时，有较明显的回火脆性现象；②锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感，在热处理工艺上必须注意。
双金属复合耐磨钢板特点及应用领域
双金属复合耐磨钢板特点及应用领域1、双金属耐磨复合钢板基本信息双金属复层耐磨钢板即耐磨板，它是大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。
双金属耐磨复合钢板已经广泛用于重工业领域，为我国工业设备，工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高了生产效率，降低成本。
2、双金属耐磨复合钢板特点双金属耐磨复合钢板采用的是明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢的表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接加工等。
耐磨层厚度均匀、表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当，耐磨层表面有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体层，该应力释放的裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用性能。
耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同客户的要求和使用条件，耐高温的耐磨板中还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨性能。
3、应用范围：复合耐磨钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化，同时也特别适用于较大颗粒物料的磨损冲击，如冶金水渣系统、进出料系统、废井运输填充、矿山干湿物料、化工机械、煤灰气体输送等。
该产品与其它耐磨板相比，使用寿命长、降低客户使用成本、提高产品的质量！上海频开实业有限公司主营产品有高锰耐磨钢、耐磨钢、高强度钢板、工程机械用钢、汽车大梁钢、冷轧高强车厢板、耐候钢、耐酸钢、中高碳钢，库存量充足，多种规格可选，集原材料供应、加工、物流配送于一体的现代化企业。
钢材中的合金元素含量对其性能的影响
钢材中的合金与杂质含量对其性能的影响一、对钢材一般性能的影响1、碳(C):钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高1 5－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
优点：(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。
(2) 硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。
(3)耐腐蚀性。
硅的质量分数为15%- 20%的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。
含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2 薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。
缺点：使钢的焊接性能恶化。
3、锰(Mn):在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn 钢比A3 屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
优点：（1）锰提高钢的淬透性。
（2）锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
（3）锰对钢的高温瞬时强度有所提高。
缺点：①含锰较高时，有较明显的回火脆性现象；②锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感，在热处理工艺上必须注意。
堆焊
三、埋弧堆焊 1、特点：生产率高、劳动条件好、堆焊合金成分稳定，因此得到大量 应用。 2、应用：尤其对于轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力 容器衬里等中、大型零件应用较多。 3、具体工艺有四种： (1)单丝埋弧堆焊 (2)多丝埋弧堆焊 (3)带极堆焊 (4)串联电弧堆焊
对于高合金的堆焊金属，可采用各种管状焊丝气体保护堆焊 工艺获得。 我国还采用 C02 气体保护焊在自动送进 H08Mn2Si焊丝的同时， 向 熔 池 送 入 YG8(W(wc)92％、W(Co)8％) 合 金 粉 末 ， 得 到 了 WC+α固溶体的堆焊层。
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※2、非熔化极惰性气体保护堆焊，主要以手工送进 各种合金焊丝进行堆焊。 ※这种方法保护效果好，合金元素过渡系数高，稀 释率比熔化极气体保护堆焊低，但生产率低，保 护气体贵，因而使用受到限制。 ※3、不加保护气体的自保护管状焊丝明弧堆焊，在 国外应用较广。其中半自动明弧堆焊用得较多。 ※这种方法的突出优点是设备简单、方便灵活，并 可堆焊多种成分的合金。其缺点中飞溅较大。
2、分类：根据所使用的热源不同，一般将热喷涂工艺分为燃烧法和电加热法两大类。 目前常用的热喷涂技术是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂、 爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。
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五、等离子弧堆焊 1、优点：等离子弧温度高，能顺利堆焊各种难熔材料和提高堆焊速度；熔深可以调 节，稀释率最低可达 5％左右。因此等离子弧堆焊是一种难得的低稀释率和高熔敷率 的堆焊方法。另外，等离子弧堆焊可采用各种渗合金方式进行堆焊。 2、缺点：设备成本较高，有强烈的弧光辐射和臭氧污染，因此必须采取防护措施。 3、等离子弧堆焊主要有以下形式： (1)冷丝等离子弧堆焊 (2)热丝等离子弧堆焊 (3)预制型等离子弧堆焊 (4)粉末等离子弧堆焊
合金元素对焊接性能的影响
合金元素对焊接性能的影响1、碳（C）：对焊接性及焊缝金属组织性能的影响主要表现在提高强度和硬度，但随着强度和硬度的提高，焊缝金属的塑性、韧性下降。
2、锰（Mn：来自生铁与脱氧剂。
Mn有很好的脱氧能力，能清除钢中的FeO还能与S形成MnS以消除S的有害作用。
这些反应产物大部分进入炉渣而被去除，小部分残留于钢中成为非金属夹杂物。
因此，Mn能改善钢的品质，降低钢的脆性，提高钢的热加工性能。
Mn除了形成MnO和MnS乍为杂质存在于钢中以外，在室温下Mn能溶于铁素体中，对钢有一定的强化作用。
3、硅（Si）:来自生铁与脱氧剂。
Si脱氧能力比Mn强，是主要的脱氧剂，能消除FeO夹杂对钢的不良影响。
Si能与FeO作用而形成SiO2，然后进入炉渣而被排除。
Si除了形成SiO2，作为杂质存在于钢中以外，在室温下Si大部分溶于铁素体中，因此Si 对钢有强化作用。
4、铬（Cr）:是不锈中的主加元素，Cr与氧生成C R O保护膜，防止氧化，但Cr与C能形成Cr23C6，是导致不锈钢晶间腐蚀的主要原因。
在低合金钢中Cr 含量小于 1.6%，提高钢的淬透性，不降低钢的冲击韧度。
5、镍（Ni ）：在钢中加入镍，可以提高钢的强度和冲击韧度，Ni 与Cr 配合加入效果更佳。
一般增加低合金钢中的Ni 含量会提高钢的屈服强度，但钢中Ni 含量较高时热裂纹（主要是液化裂纹）倾向明显增加。
6、钛（Ti）：与O的亲和力很大，以微小颗粒氧化物的形式弥散分布于焊缝中，可以促进焊缝金属晶粒细化。
Ti与C形成的TiC粒子对焊缝起弥散强化作用。
Ti与B同时加入对焊缝性能的影响最佳，低合金钢中Ti、B含量的最佳范围Ti=0.01% 〜0.02%, B=0.002%- 0.006%。
7、钼（M0：低合金钢焊缝中加入少量的Mo不仅提高强度，同时也能改善韧性。
向焊缝中再加入微量Ti，更能发挥Mo的有益作用，使焊缝金属的组织更加均匀,冲击韧性显著提高。
对于Mo-Ti 系焊缝金属,当Mo=0.20%〜0.35%,Ti=0.03% 〜0.05%时,可得到均匀的细晶粒铁素体组织,焊缝具有良好的韧性。
各种合金元素对钢性能的影响
各种合金元素对钢性能的影响合金化是通过向钢中添加不同的金属元素来改变钢的性能。
下面将介绍18种常见的合金元素对钢的性能的影响。
1.碳(C)：碳是钢中最主要的合金元素之一，它能提高钢的硬度和强度。
2.硅(Si)：硅的加入可以提高钢的耐高温性能和氧化抵抗能力。
3.锰(Mn)：锰的加入可以提高钢的硬度、韧性和耐磨性。
4.磷(P)：磷的加入可以增加钢的冷脆性，但适量的磷可以提高钢的强度和硬度。
5.硫(S)：硫的加入可以提高切削性能和加工性能，但会降低钢的韧性。
6.铬(Cr)：铬的加入可以提高钢的抗热腐蚀性能和抗氧化能力。
7.镍(Ni)：镍的加入可以提高钢的强度、韧性和耐腐蚀性能。
8.钼(Mo)：钼的加入可以提高钢的硬度、强度和耐磨性。
9.钒(V)：钒的加入可以提高钢的强度、耐磨性和抗冲击性。
10.钛(Ti)：钛的加入可以提高钢的强度、韧性和耐腐蚀性能。
11.铝(Al)：铝的加入可以提高钢的强度、硬度和抗腐蚀性能。
12.铜(Cu)：铜的加入可以提高钢的强度、硬度和导热性能。
13.铌(Nb)：铌的加入可以提高钢的强度、耐磨性和抗腐蚀性能。
14.稀土元素(RE)：稀土元素的加入可以改善钢的热处理性能和强度。
15.钒(V)：铌的加入可以增加钢的硬度、强度和韧性。
16.硼(B)：硼的加入可以提高钢的韧性、强度和耐磨性。
17.锡(Sn)：锡的加入可以提高钢的耐腐蚀性和强度。
18.磷(P)：磷的加入可以增加钢的脆性和韧性。
这些合金元素的加入可以根据特定的要求来调整钢的性能，例如提高强度、硬度、韧性、耐腐蚀性能、磨损性能和抗冲击性等。
然而，合金化也会引入一些问题，例如增加成本、降低可焊性和提高加工难度等。
因此，在设计和选择合金钢时需要综合考虑各种因素。
药芯焊丝配方
药芯焊丝配方1 题名超低碳氮强化埋弧与自保护药芯焊丝堆焊层性能分析作者王清宝;刘景凤;沈凤刚;关键词埋弧焊丝;;自保护药芯焊丝;;回火温度;;耐磨性单位中冶集团建筑研究总院焊接所摘要通过超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN堆焊合金埋弧和明弧(自保护)两种药芯焊丝配方的设计及其熔覆金属化学分析,阐述了两种焊丝熔覆金属中氮的过渡形式；在堆焊工艺参数相同的情况下,对微观金相组织,宏观硬度、抗回火性及耐磨性的研究,分析比较了两种药芯焊丝堆焊熔敷金属的力学性能。
结果表明,修复连铸辊,自保护焊丝比埋弧焊丝具有更好的力学性能及更宽的应用范围。
刊名焊接学报年2006 期062 题名焊接材料及其生产设备摘要<正>20062085 基于均匀设计方法研究不锈钢焊条的药皮温升／孟工戈…／／焊接学报．-2005,26(8)．-19～22 为探索从药皮配方改善不锈钢焊条尾部发红开裂的技术路线,基于均匀设计计算机软件制作、研究了28个不锈钢焊条小样。
试验中选定12种药皮辅料作为自变量,并把每个自变量分成7个水平;把焊接过程中焊条的药皮温升作为指标,并用热电偶和X-刊名机械制造文摘-焊接分册年2006 期023 题名MgO型气保护药芯焊丝渣覆盖的研究作者闫红,张容,邹吉权,宁长利关键词药芯焊丝;;氧化镁渣系;;渣覆盖率;;影响规律;;配方单位天津职业大学机电学院摘要首先介绍了一种新型的碱性气保护药芯焊丝的渣系,即MgO渣系,描述了该渣系的主要成分及性能,研究了该渣系的各组分对渣覆盖率和渣壳断面形状的影响,分析了各组分及因素对渣覆盖的影响规律.对YHJ507渣覆盖性能的影响因素进行了实验研究.对配方成分及其他因素做了单因子实验,得出了这些因素对YHJ507渣覆盖性能的影响规律.并通过回归分析的方法,得出了配方成分与YHJ507渣覆盖率之间关系的数学模型,这对YHJ507的配方设计具有指导意义.刊名河北工业大学学报年2005 期054 题名钛型全位置药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究作者杨建东,侯杰昌单位天津市金桥焊材集团有限公司摘要<正> 药芯焊丝作为新一代高效率、高性能焊接材料,已经受到人们的普遍认可,广泛地应用到工业制造的每个行业。
合金元素对焊接性能的影响
合金元素对焊接性能的影响1、碳（C）：对焊接性及焊缝金属组织性能的影响主要表现在提高强度和硬度，但随着强度和硬度的提高，焊缝金属的塑性、韧性下降。
2、锰（Mn）：来自生铁与脱氧剂。
Mn有很好的脱氧能力，能清除钢中的FeO，还能与S形成MnS，以消除S的有害作用。
这些反应产物大部分进入炉渣而被去除，小部分残留于钢中成为非金属夹杂物。
因此，Mn能改善钢的品质，降低钢的脆性，提高钢的热加工性能。
Mn除了形成MnO和MnS作为杂质存在于钢中以外，在室温下Mn能溶于铁素体中，对钢有一定的强化作用。
3、硅（Si）：来自生铁与脱氧剂。
Si脱氧能力比Mn强，是主要的脱氧剂，能消除FeO夹杂对钢的不良影响。
Si能与FeO作用而形成SiO2，然后进入炉渣而被排除。
Si除了形成SiO2，作为杂质存在于钢中以外，在室温下Si大部分溶于铁素体中，因此Si对钢有强化作用。
4、铬（Cr）：是不锈中的主加元素，Cr与氧生成Cr2O3保护膜，防止氧化，但Cr与C能形成Cr23C6，是导致不锈钢晶间腐蚀的主要原因。
在低合金钢中Cr含量小于1.6%，提高钢的淬透性，不降低钢的冲击韧度。
5、镍（Ni）：在钢中加入镍，可以提高钢的强度和冲击韧度，Ni与Cr配合加入效果更佳。
一般增加低合金钢中的Ni含量会提高钢的屈服强度，但钢中Ni含量较高时热裂纹（主要是液化裂纹）倾向明显增加。
6、钛（Ti）：与O的亲和力很大，以微小颗粒氧化物的形式弥散分布于焊缝中，可以促进焊缝金属晶粒细化。
Ti 与C形成的TiC粒子对焊缝起弥散强化作用。
Ti与B同时加入对焊缝性能的影响最佳，低合金钢中Ti 、B含量的最佳范围Ti =0.01%～0.02%，B=0.002%～0.006%。
7、钼（Mo）：低合金钢焊缝中加入少量的Mo不仅提高强度，同时也能改善韧性。
向焊缝中再加入微量Ti，更能发挥Mo的有益作用，使焊缝金属的组织更加均匀，冲击韧性显著提高。
对于Mo-Ti系焊缝金属，当Mo=0.20%～0.35%,Ti=0.03%～0.05%时，可得到均匀的细晶粒铁素体组织，焊缝具有良好的韧性。
多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝的研制
【 摘要 】 研制了两种多元合金强化型高铬铸铁 自保护耐磨堆焊药芯焊丝，其焊接工艺性能优 良，堆焊
。
一
层具有高硬度和高耐磨性，对其 自 保护机理和耐磨性进行了分析和讨论。
一
、
概述
的局 面 。
中速磨煤机 抗磨 损 件 （ 主要 是 高铬 铸铁 磨 辊 和磨 盘 ）在磨制煤粉过程 中不断磨损 ，其失 效形式 主要是煤 对抗磨损件的摩擦损耗产生的三体磨 料磨损 ，其磨损方 式主要是煤 中的硬质颗粒对抗 磨损件表 面造成 的显微切 削 、犁沟塑变以及碳化物的破碎与剥落 ：磨损机 理为微 切削磨损 、塑性疲劳磨损 、脆 断和剥落 嘻损三种 机制并 存 ，但以微切削磨损为主。
维普资讯
Ｒａ Ａｌ ｔ￣ ｔ ． ｅ ｓ ｐ ｅ ＆ ｐ － ａ圈 ｒｓ ｓ
多 元 合 金 强化 型 高 铬 铸 铁 自保 护 耐 磨 堆 焊 药 芯 焊 丝 的研 制
国网北京 电力建设 研究院 （ 北京 １２ ０ ） 丛 相州 ０ ４ １
试样 １
５ — ０ ８ ０． ４ ２ ２ ７
平均 试样 ３
Ｏ． ７ ４ ２ ６
相 对
寸 ：５ ｒｍ× ５ ７ ａ ２ ｍｍ×ｌｒｍ，湿 砂磨 损试验 技术 参数 如 ２ ａ
表 ６所 示 ： 表 ６ 湿 砂 磨 损 试 验 技 术 参数
测试值 ４
８５ Ｉ ８６ １
测试值 ５
８４ ２ ８３ １
ＨＤ Ｌ
８７ Ｉ ８５ １
Ｈ Ｃ换算值 Ｒ
（ ２． ） ６ １ （ １８ ６ ．）
６— ０ ０
５ 堆焊层耐磨性 ．
为考察研制药 芯焊丝堆焊层在不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ同应力 等级下 的耐
各元素在合金钢中的作用
各元素在合金钢中的作用合金钢由铁和其他元素组成，这些元素对合金钢的性能具有重要的影响。
在合金钢中，各元素的作用可以分为强化作用、抗腐蚀作用、抗磨损作用以及调节作用等。
强化作用是合金钢中各元素最重要的作用之一、添加一些合适的合金元素可以显著提高合金钢的强度、硬度和耐久性。
以下是一些常见的强化元素及其作用：1.碳（C）：铁与碳的组合形成了最常见的钢。
碳可以增加钢的硬度和强度，并改善耐磨性。
高碳钢通常用于制造刀具和弹簧等需要高硬度和强度的产品。
2.硅（Si）：硅可以有效地提高钢的强度和硬度，并有助于控制钢的晶粒尺寸。
硅还可以降低钢的热脆性。
3.锰（Mn）：锰可以提高钢的韧性、硬度和强度，同时促进晶粒细化。
锰还有助于降低钢的热脆性。
4.铬（Cr）：铬是一种常用的合金元素，可以提高钢的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
铬能够形成一层致密的氧化膜，称为“氧化铬膜”，有效地防止钢的进一步氧化和腐蚀。
5.钼（Mo）：钼可以提高钢的强度、硬度和耐切削性能。
钼还可以提高钢的耐高温性能和抗腐蚀性。
6.钛（Ti）：钛可以阻碍钢中的晶粒生长，从而细化钢的晶粒结构。
钛还可以提高钢的强度和耐腐蚀性。
抗腐蚀作用是另一个重要的元素作用。
以下是在合金钢中常用的抗腐蚀元素及其作用：1.镍（Ni）：镍能够提高钢的耐腐蚀性。
镍在钢中的溶解度很高，能够有效地阻止钢的腐蚀。
2.钼：前面已经提到，钼可以提高钢的抗腐蚀性能，特别是在酸性和氯化物环境中。
3.铜（Cu）：铜可以提供钢的抗腐蚀性能，特别是在含有硫酸和盐酸等化学物质的环境中。
抗磨损作用是另一个重要的元素作用。
以下是在合金钢中常用的抗磨损元素及其作用：1.钼：钼可以提高钢的耐磨性能，特别是在高温和高压力条件下。
2.钽（Ta）：钽可以提高钢的抗磨损性能和耐高温性能。
3.铌（Nb）和钛：铌和钛可以用于合金钢中，以提高其耐磨性和耐热性。
最后，元素还可以用于调节合金钢的特性。
以下是一些常用的调节元素及其作用：1.硼（B）：硼可以提高钢的硬度和强度，并有助于钢的热处理和淬火过程。
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唐 天顺 ， 龚建 勋 ， 肖逸锋 ， 德斌 路 （ 潭大 学 机械 工程 学 院 ， 湘 湖南 湘 潭 ４ １ ０ ） １ １ ５
ＴＡ ＮＧ ａ —ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｈ ｎ， Ｔｉｎ ｓ ｕ ＧＯＮ Ｇ ｉｎ ｘ ｎ， ＡＯ —ｅ ｇ ＬＵ — ｉ Ｊａ — ｕ ＸＩ Ｙｉ ｎ ， ｆ Ｄｅ ｂｎ
（ ｃ ｏ ｌ ｆ Ｍ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｘｉｎ ｔ ｎ Ｕ ｎ ｖ ｒ ｉ Ｓ ｈ ｏ ｃ ａ ｉ ａ ｏ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ， ａ ｇ ａ ｉ ｅ ｓ ｔ ｙ， Ｘｉｎ ｔ ｎ ４ １ ５， ｕ ａ Ｃ ｉ ａ ａ ｇ ａ １ ０ Ｈ ｎ ｎ， ｈ ｎ ） １
８ 时 ， 焊 层 组 织 形 成 初 生 Ｍ 堆
使 焊 缝 的石 墨化 倾 向 增 加 ， 制 初 生 Ｍ。 碳 化 物 形 成 ， 使 耐 磨 性 下 降 。磨 损 形 貌 分 析 表 明 ， ＳＣ 增 加 ， 磨 损 方 式 抑 Ｃ 致 随 ｉ 其
从 凿 削 为 主转 变 为 刮 伤 与 凿 削 两 种 方 式 共 存 。 关 键 词 ：明弧 ； 自保 护 ； 焊 ； 芯 焊 丝 ； 磨 性 堆 药 耐
摘 要 ：采 用 药 芯 焊 丝 自保 护 明弧 堆焊 方 法 制 备 了 系 列 高 铬 合 金 ， 助 光 学 显 微 镜 、 射 线 衍 射 仪 、 描 电 镜 及 湿 砂 耐 磨 借 ｘ 扫 性 实 验 ， 究 了 ＳＣ含 量 对 其 性 能 的影 响 。结 果 表 明 ，ｉ 著 影 响其 显微 组 织 形 态 、 寸 、 量 及 分 布 。 当 ＳＣ含 量 ０ 研 ｉ ＳＣ显 尺 数 ｉ
～
４ （ 量 分 数 ， 同） ， 焊 层 组 织 晶粒 细 化 ， 晶 组 织 （— ｅ Ｍ。 Ｃ， ） 数 量 增 加 ， 磨 性 下 降 ； 其 含 量 增 加 到 质 下 时 堆 共 ａＦ ＋ （ Ｂ） 耐 当 碳 化 物 而 改 善 耐磨 性 ； 当 ＳＣ加 入 量 大 于 １ 时 ，ｉ 解 出过 量 的 硅 原 子 反 而 会 但 ｉ ２ ＳＣ分
ｔｏ ｔ ｅｓ ｍ ｅｂ ｌｗ） ＳＣ ｉ ｔ ｌ ｘ ｃ ｒ ｒ ，ｔ ｅｇ ａｎ ｒ ｅ ｉｅ ｎ ｈ ｏ ｕ ｒ ｃｉｎ ｏ ｈ ｉｎ。ｈ ａ ｅｏ ｉ ｎ ｏ ａｆｕ —ｏ ｅｗｉｅ ｈ ｒ ｉ ｓｗｅ ｅｒ ｆ ｄａ ｄｔ ｅｖ ｌ ｍｅｆａ ｔｏ ｆｔ ｅ ｎ ｅ ｔｃ ｉ （ — ＋ Ｍ ３ Ｃ， ） ｉｃ ｅ ｓ ｄ ｕ ｅｔ ｃ ａＦｅ （ Ｂ） ｎ ｒ ａ ｅ ，ｗｈｃ ｄ ｂ ａ ｉｎ ｒ ｓｓ ａ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ． ＡｓＳ Ｃ ｃ ｎ ｅ ｔ ｏ ｅ ｉｈ ｍａ ｅａ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅｄ ｓ ｅ ｄ ｄ ｉ ｏ ｔ ｎ ｓ ｒ
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ＳＣ 对 自保 护 明 弧 高 铬 堆 焊 合 金 性 能 的影 响 ｉ
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ＳＣ对 自保 护 明 弧 高铬 堆 焊 合 金 ｉ 性 能 的 影 响
Ｔｈｅ Ｅｆｅ ｔｏ Ｃ ｈｅ Ｐｒ ｐｅ ｔｅ ｌ— ｈｉｌ ｄ ｆ ｃ ｆＳｉ ｏｎ ｔ ｏ ｒ ｉｓｏｆＳｅ ｆｓ ｅｄｅ Ｏ ｐ ｎ Ａ ｒ ｉ ｈ Ｃｈｒ ｍ ｉ ｍ ａ ｄ ａ ｉ ｌｏ ｅ ｃＨ ｇ ｏ ｕ Ｈ ｒ ｆ ｃｎｇ Ａ ｌ ｙｓ
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中图分类号 ： ４２１ ＴＧ ２ ． 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ０ １４ ８ （ ０ Ｉ １ — ０ １ ０ １ ０ —３ １ ２ １ ） ０ ０ ６ － ５
Ａｂｓｒ ｃ ：Ａ ｅ ｉ ｓｏ ｉ ｈｒ ｍ ｉ ｔａ ｔ ｓ ｒｅ ｆｈ ｇｈ ｃ ｏ ｕｍ ｌｏｙ ｒ ｒ ｐａ ｅ ｈ ｔ ｏｄ ｏ ｅ ｆｓ ｅ ｄ ｄ ｏｐ ｎ ａ ｃ ｆｕ — ａ ｌ ｓｗｅ ｅ ｐ ｅ ｒ ｄ ｂｙ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｆｓ ｌ— ｈｉ ｌ ｅ ｅ ｒ ｌ ｘ