锌系磷化液配方及各组分详细说明
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法
磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。
轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用此药液进行磷化处理，所得磷化膜对金属有很好的防护作用，提高了金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。
一、配方（克/升）
氧化锌 30-50
重铬酸钾 0.2-0.4
硝酸锌 150-170
烷基磺酸钠 20-40
酒石酸 5-10
80%磷酸 110-180
氯化镁 15-30
水 600-900毫升
钼酸铵0.8-1.2
二、制法
把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸，溶解以后加入硝酸锌，酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的三分之二，搅拌，溶解。
把重饹酸钾和钼酸铵分别溶解后，加入上述药液中，搅拌混匀，继之加入烷基磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。
三、说明
1.磷化处理时，药液温度控制在55-65℃(不能超过70℃)，金属在其中浸泡处理5-15分钟即可。
2.药液中的亚铁含量在5-7克/升左右时，才有较好的处理效果。
3.游离酸与总酸度之比最好控制在1:8左右。
常温涂装前处理(锌系磷化) 123
前处理工艺规程一、工艺流程：除油除锈--水洗→中和--表调→磷化→水洗槽液工艺参数：1、除油除锈：以工件除完油锈为止。
2、表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：浸泡2-5分钟，喷淋30秒即可。
每隔2分钟上下提动工件3-5次。
3、磷化：促进剂浓度：5.0-9.0点，槽液温度：0-35℃，总酸：18-35点，游离酸：0-0.5点。
三、槽液配制（按1吨水计算）1、表调槽：（1）表调剂用量，为0.3-0.7%。
每吨水加入3-7kg。
（2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。
2、磷化槽：（1）每立方米槽液磷化液组份加入量为70kg，约50升。
再加入调整剂7-7.5kg搅拌均匀，再加入C组份（促进剂）加入量为每立方米槽液2升，约2.5kg在搅拌均匀即可。
（2）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液B组份。
游离酸过高向槽中加入计算量的调整剂，每加入2kg调整剂，每立方米槽液游离酸下降1个点。
当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C 组份，搅拌均匀即为配槽完毕。
槽液管理：1、表调槽液：槽液在使用过程中，由于表调剂的不断消耗，磷化膜会有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）2、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进剂浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B组份。
当游离酸过高时应向槽中加入纯碱降低游离酸，每立方米槽液加入2kg调整剂，槽液的游离酸将下降1个点。
当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每立方米加入2.5公斤C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。
当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。
4、注意事项（1）严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。
磷化液配方总
1．配方原料质量份磷酸110～180 氧化锌30～50 硝酸锌150～170 氯化镁15～30 酒石酸5～10 十二烷基苯磺酸钠2～4 重铬酸钾0.2～0.4 钼酸铵0.8～1.2 水10002. 锌钙系磷化液重量比的物质组成磷酸二氢锌∶硝酸钙∶磷酸∶硝酸镍∶柠檬酸或葡萄糖酸∶柠檬酸或葡萄糖酸的钠盐或钙盐∶氟化钠∶水＝２．５∶３．５∶４．９∶－８．４∶０．５－１∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００２－０．８∶４－６０。
3. 锌钙系磷化液重量比的物质组成氧化锌：磷酸：硝酸：碳酸钙：碳酸氢铵：硝酸镍：有机酸：有机酸盐：氟化钠：水＝０．８－１．１∶３－４∶４．５－６∶３．５－５．５∶０．１－０．３∶０．０２－０．１６∶０．０１５－０．０６∶０．００２－０．０４∶０．００６－０．０８∶４－６０；4. 中温锰基磷化用浓度为４０～６５ｇ／１马日夫盐，配成总酸点４０～６０，游离酸点４～６，酸比１：９～１３的磷化液。
本发明的特征在于：磷化液加入浓度为０．８～１．５ｇ／１的添加剂ＥＤＴＡ二钠盐或浓度为１～２ｇ／１的添加剂硼酸，浸泡式磷化时，磷化温度为７０～８５℃。
磷化时间１０～４０分钟，磷化温度与磷化时间成反比。
5. 硝酸钙，磷酸锌，硝酸镍，硝酸钴，硝酸锡，柠檬酸，酒石酸，Ｅ．Ｄ．Ｔ．Ａ，表面活性剂ＯＰ和水组成。
6. 酸洗液和磷化液１）酸洗液：磷酸，５－５０硫尿，０．００５－０．０１５十二烷基磺酸钠，０．０５－０．１５平平加，０．０５－０．１５氯化十六烷基三甲铵，０．０５－０．１５柠檬酸，１－１０水，９３．８４５－３９．５３５（２）磷化液：硝酸钙，５－１５磷酸锌，５－１５硝酸镍，０．１５－０．２５硝酸钴，０．０４５－０．０５５硝酸锡，０．０４５－０．０５５柠檬酸０．１５－０．２５酒石酸，０．０４５－０．０５５Ｅ．Ｄ．Ｔ．Ａ，０．０４５－０．０５５表面活性剂ＯＰ，０．００８－０．０２水８９．５１２－６９．２６。
锌系磷化液制作原理与应用.
锌系磷化液制作原理与应用一、磷化液的制造原料:1.一般家庭式作坊所用原料:A.85%磷酸(液体+磷酸二氢锌(粉体+硝酸锌(粉体B.85%磷酸(液体+40%~98%硝酸(液体+95%氧化锌(粉体或者锌渣或锌灰(固体注:无效成分约30%。
2.国际标准使用原料:A.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.7%氧化锌(粉体B.85%磷酸(液体+68%硝酸(液体+99.99锌锭(金属注:无效成分约10%。
二、磷化液的国际标准化学组成(总酸度为液体状态:A.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约35%+硝酸锌(约35%+磷酸锌(无效成分约10%B.磷酸(约20%+磷酸二氢锌(约45%+硝酸锌(约35%注:按《化工产品物性辞典》解释1.磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体,溶于水和酸,水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分,用于钢铁的防腐蚀。
2.磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末,溶于无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸;不溶于乙醇;水中几乎不溶,其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法:1.一般家庭式作坊:使用瓷缸或塑料桶为反应容器,以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
2.国际标准:使用不锈钢为反应容器,以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时,其反应机构如下:1.化学反应(化铁+磷酸(游离酸→磷酸二氢铁(铁分+氢气(气泡 (1↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水 (2└→磷酸铁(淡黄色沉渣 (32.皮膜生成反应(成磷酸二氢锌→磷酸锌(H皮膜+磷酸 (4铁(离子+磷酸二氢锌→磷酸锌铁(P皮膜+磷酸 (5〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触,钢铁表面发生溶解,表面附近的磷化处理液中的氢离子减少,PH值由3上升至4.6。
其结果引起(4、(5式的化学反应,不溶性的磷酸锌(Hopeite、磷酸锌铁(Phosphophyllite结晶在钢铁表面析出,形成皮膜。
溶解出的铁离子一部分作为皮膜的构成成分被消耗掉,而一部分反应成为铁分留在磷化处理液中,使皮膜的化学生成反应很难顺利进行。
常温锌系灰膜磷化剂手册
120319-锌系灰膜磷化剂一、产品特性本锌系灰膜磷化剂适用于汽车、摩托车、各种电器等钢铁行业涂装前磷化处理，本锌系磷化剂处理的产品，磷化膜为浅灰至深灰色，膜厚2-4um，磷化膜质地细腻、均匀、致密。
耐蚀性好，指标控制范围宽，操作简单，管理容易。
二、工艺流程脱脂——水洗——除锈——水洗——表调——磷化——水洗——晾干（烘干）三、技术指标指标（一）1.磷化液A：2.磷化液A：中和剂四、使用说明（一）向磷化槽中加入计量好的清水，按照计量好的清水加入指标（一）中的磷化剂，测试总酸度、游离酸度，调至工艺指标范围。
（二）按照计量好的磷化剂的1/3体积加入促进剂B，调整至工艺指标范围。
（三）在生产过程中，磷化剂的浓度会不断下降，因此定期测量槽液并补充磷化剂A或促进剂B至工艺指标范围。
五、注意事项（一）定期打捞磷化槽底的沉定物，以延长使用寿命（二）每天定时测量磷化槽中各项数值4-6次，以确保在工艺指标范围内（三）促进剂应遵循“多次少量”的添加方法（四）严禁向磷化槽中加入过量促进剂B（五）严禁脱脂或除锈工件不经过水洗进入磷化槽中六、安全措施作业人员须戴橡胶手套，若药液沾到皮肤或眼睛，请立即用大量清水冲洗，必要时送医就诊。
八、分析化验（一）磷化槽液总酸度点数取槽处理液10mL加酚酞指示剂3—5滴，再用0.1mol/L标准氢氧化钠溶液滴定，颜色由无色变至粉红色，5—10秒不褪色，即为其终点，此时所消耗0.1mol/L标准氢氧化钠溶液毫升数，即为总酸度点数。
（二）磷化槽游离酸点数取槽处理液10mL加溴酚蓝指示剂3—5滴，再用0.1mol/L标准氢氧化钠溶液滴定，颜色由浅黄色变至浅蓝色，5—10秒不褪色，即为其终点，此时所消耗0.1mol/L标准氢氧化钠溶液毫升数，即为游离酸点数。
（三）磷化槽液促进剂浓度用发酵管取处理液至8分满，再加发酵剂约1—2克，使药粉落至发酵管底后，立即使其恢复立姿，然后观察管中所产也生气体的毫升数，即为促进剂的浓度点数。
低温单组份锌系磷化液及其制备方法
低温单组份锌系磷化液及其制备方法嘿，朋友们！今天来给你们讲个超酷的东西——低温单组份锌系磷化液。
这磷化液啊，就像是金属表面的魔法药水一样神奇。
先来说说这原料吧。
就像厨师做菜要有各种食材一样，我们需要磷酸二氢锌，它可是这魔法药水的“主心骨”，就如同超级英雄团队里的队长，没它可不行。
再加上磷酸，这磷酸就像是给队长助力的小助手，让整个反应更顺畅。
制备的时候啊，那可就像一场精心策划的音乐会。
首先，得找一个合适的容器，这个容器就像舞台一样，要足够大，足够结实，能容纳所有的原料在里面“表演”。
把磷酸二氢锌小心翼翼地放进去，就像把明星请上舞台，动作都得轻柔着呢。
然后缓缓加入磷酸，这过程就像指挥家慢慢挥舞着指挥棒，一点点引导着整个反应的节奏。
如果加得太快，就像鼓手突然疯狂敲鼓，整个反应就乱套啦。
再说说水，水在这里可是个重要的“配角”。
它就像润滑剂一样，让所有的原料能更好地混合在一起。
适量的水就像给这场音乐会调配出了最完美的音响效果。
接着呢，要进行搅拌。
搅拌这个动作啊，就像是在给原料们做一场活力四射的健身操。
让它们充分地接触，充分地融合，这样才能产生最好的磷化效果。
在搅拌的过程中，你会看到溶液慢慢地发生变化，就像毛毛虫慢慢变成蝴蝶一样奇妙。
从最初的原料混合，到逐渐变得均匀，就像不同颜色的颜料慢慢融合成一幅美丽的画。
这个磷化液神奇的地方还在于低温就能工作。
就像有些运动员在低温环境下还能超水平发挥一样。
它在低温下就像一个不畏严寒的小勇士，稳稳地在金属表面施展它的磷化魔法。
制备完成后的磷化液，就像一个等待出征的小战士，只要一接触到金属，就开始在金属表面构建起一层坚固的“防护铠甲”，把金属保护得严严实实的，就像给金属穿上了一层超级无敌的防护服。
而且啊，这单组份的磷化液就像一个独立的小能手，不需要其他复杂的组合就能完成任务，简单又高效，就像一个万能钥匙，能轻松应对各种金属的磷化需求。
怎么样，这低温单组份锌系磷化液是不是超级有趣又厉害呢？。
锌系磷化液配方及各组分详细说明
8硝酸铁
化学式 Fe(NO3)3·9H2O 分子量 404.02 无色至浅紫色单斜结晶。熔点47.2℃。相对密度1.684。加热至125℃时分解。易溶于水。易潮解。有氧化性。
购买原料时注意各种原料的纯度级别要求有些原料中的杂质会影响磷化膜的形成和质新型磷化液配方新型磷化相关配方组份名称投料量gl磷酸二氢锌9698钼酸铵硝酸钙2526氢氟酸磷酸910硝酸1213硝酸镍657亚硝酸钠253酒石酸555余量磷化还原配方组份名称投料量gl氧化锌3031g柠檬酸7gcu2oh2co34g磷酸8485g建议将cu2oh2co3换成硝酸镍另外可以加入亚硝酸钠提高磷化成膜效率具体量如原配
笔者尚未看到锌系磷化用铜盐的，但铁系磷化倒常遇到，少量的铜盐会提高磷化速度，增加膜厚，过量会降低性能甚至磷化不上。
10氢氧化钠或碳酸钠
氢氧化钠或碳酸钠主要用来调节酸碱度。刚配槽时，可将计算量下限的碳酸钠先加入水中搅拌均匀，再加磷化剂。氢氧化钠一般用来配制中和剂。
购买原料时，注意各种原料的纯度、级别要求，有些原料中的杂质会影响磷化膜的形成和质量。
镍离子在金属表面有助于磷化膜结晶核的形成，有类似磷化初始反应—铁溶解的作用，所以镀锌件的磷化剂含镍量比较高。
硝酸镍能加速磷化、细化结晶、提高膜的厚度、增加耐腐蚀性能。不是很明显。
6柠檬酸或/和酒石酸
柠檬酸（参见前面的说明）
酒石酸
又称2,3-二羟基丁二酸 结构简式HOOCCH(OH)CH(OH)COOH 酒石酸分子具有两个相互对称的手性碳原子，有四种异构体，即右旋、左旋、外消旋和内消旋酒石酸。工业上生产量最大的是外消旋酒石酸，是无色晶体，相对密度1.788，熔点206℃,210℃时分解。溶于水、乙醇。
锌钙系磷化液说明
锌钙系磷化液说明1、适用范围1.1 适用于钢铁材料零部件涂装前底层处理，是烤漆、喷漆、喷塑、电泳、橡胶骨架硫化等前处理的理想工艺。
采用浸渍、喷淋均能达到理想效果。
1.2 适用于钢铁冷挤压、冷冲压、冷拔拉润滑磷化。
1.3 适用于钢铁工件防腐终处理。
2、主要特点2.1 磷化速度快，磷化膜致密均匀，呈深灰色，且挂灰甚少。
2.2 管理简单，使用时无须表调工序，无须添加中和剂及促进剂，配制和添加均很方便。
2.3 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，槽液稳定，指标控制范围宽，沉渣较少，使用寿命长。
2.4该磷化膜防腐耐蚀性能佳，可满足工序间教长时间防锈使用，同时膜与各种涂层的结合能力优良，各项配套性能均超过国家标准。
3、锌钙系磷化液技术指标注：本报告是钢铁常温磷化液用于涂装底层时的性能检测，若用于防腐终处理，需浸油封闭，技术性能可达到兵器部WJ-536-82（炮弹、火箭弹、引信、火工品钢零件磷化技术条件）标准。
4、磷化工作液的配制（按1000升）4.1将将水加到处理槽内八成；4.2加入锌钙系磷化液约150公斤，并搅拌均匀；4.3补足余量水到规定量；4.4加温到规定工艺规定温度范围。
5、使用条件：游离酸度（FA）：0.8~2pt 总酸度（TA）：18~30pt使用温度：50℃~60℃处理时间：5~15分钟6、补充和调整：6.1由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液适当进行添加以保持较佳处理状态，一般每添加8~10kg浓缩液总酸上升1pt。
6.2使用一段时间后，工作槽液会有沉渣，可以过滤清液继续使用。
7、磷化液工艺流程7.1 用于涂装底层脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→干燥→涂装。
7.2 用于冷加工润滑磷化脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→浸皂。
7.3 用于防腐终处理脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→浸脱水油。
8、工作液酸度检测方法8.1 游离酸度(FA)：用移液管吸取10ml工作液，置入用去离子水洗净的250ml锥形瓶中，加蒸馏水50ml，滴入甲基橙指示剂2滴，以0.1N的NaOH标准溶液滴定至橙色为终点，此时所消耗0.1N的NaOH标准溶液的毫升数称为游离酸度，用“点”来表示。
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晶核促进磷化膜的生长。磷化前的这种活化细化了结晶的结构，也改善了膜层的性能。
随着表面处理技术的进步，许多添加成分被加入到磷化槽中。加入氟化物以便在铝和/或锌
表面形成转化膜；钙离子加入锌磷化槽能生成细密的磷化膜；其它金属离子、有机酸、 螯合
可以看出，磷酸根是磷化膜重要成分之一。同时也应该注意到， 由于溶解的亚铁离子也参与
这些化学过程，所以钢铁件的锌系磷化不论沉渣还是磷化膜，都含有铁元素。
3硝酸
别名硝镪水分子式HNO3分子量63.01纯硝酸为无色透明的发烟液体，一般商品带有微
黄色。有刺激性。相对密度1.5027。沸点83C(无水)。易溶于水，在水中完全电离。68.4%硝酸(相对密度1.42)为恒沸混合物，沸点121.9C。硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的 无机酸，能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕 色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
5Zn(H2PO4)2+Fe(H2PO4)2+8H2O = Zn3(PO4)2•4H2O+Zn2Fe(PO4)2•4H2O+8H3PO4
这一期间，人们还发明了含锰的磷化液。不仅如此，随后，磷化的操作方式也有了变革，喷
淋被引进生产线上。由于促进剂而大大减少的磷化时间再次被缩短，通常浸渍需要3-5分钟
时间，喷淋只需1-2分钟。
温则生成氧化物。有氧化性。与有机物接触能引起燃烧和爆炸。有毒。
镍离子在金属表面有助于磷化膜结晶核的形成，有类似磷化初始反应一铁溶解的作用，所以
镀锌件的磷化剂含镍量比较高。
硝酸镍能加速磷化、细化结晶、提高膜的厚度、增加耐腐蚀性能。通常，高温条件下它对磷
化膜的质量影响大一些，低温下这种影响不是很明显。
6柠檬酸或/和酒石酸
84-85g
水
1L=2斤
建议将Cit(0H)2CG换成硝酸镍，另外可以加入亚硝酸钠提高磷化成膜效率, 方。
氟化物及其酸在磷化液中含量不多，但作用明显，可络合离子、细化结晶、降低磷化作业温
度等。在镀锌板、铝材磷化中氟化物作用尤其明显。
8硝酸铁
化学式Fe（NO3）3•9H2O分子量404.02无色至浅紫色单斜结晶。熔点47.2C。相对密度
1.684。加热至125C时分解。易溶于水。易潮解。有氧化性。
硝酸铁一般在刚配槽时起到熟化磷化液的作用，尤其溶液中氟离子含量少、游离酸低时，加
新型磷化液配方
新型磷化相关配方
组份名称
投料量(g/L)
磷酸二氢锌
96~98
钼酸铵
7~8
硫酸镁
8~9
硝酸钙
25~26
氢氟酸
1~2
磷酸
9~10
硝酸
12~13
硝酸镍
6.5~7
亚硝酸钠
2.5~3
酒石酸
5~5.5
水
余量
磷化还原配方
组份名称
投料量(g/L)
氧化锌
30-31g
柠檬酸
7g
Cu2（OH）2CO
4g
磷酸
碱性，能腐蚀玻璃。有毒。有腐蚀性。
氟硼酸钠
别名 四氟硼酸钠 分子式NaBF4分子量109.811白色或无色结晶。相对密度2.47.熔点
384C（分解）。易溶于水。遇硫酸分解。有毒。
氟硅酸钠
分子式Na2SiF6分子量188.06无色六方结晶。相对密度2.679.有吸潮性。在酸中的溶
解度比水中大。在碱液中分解。灼热到300C以上分解。有毒。
Zn2Fe(PO4)2•4H2O膜层中的亚铁离子来自钢铁件阳极区酸的侵蚀。
Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2 +H2
金属溶解时，界面的PH值升咼，导致金属表面可溶的磷酸二氢盐向不溶的磷酸盐转化。
3Zn( H2PO4)2=Zn 3(PO4)2+4H3PO4
不溶盐沉积在金属表面最终形成磷化膜，最后的过程表述如下：
笔者尚未看到锌系磷化用铜盐的，但铁系磷化倒常遇到，少量的铜盐会提高磷化速度，增加
膜厚，过量会降低性能甚至磷化不上。
10氢氧化钠或碳酸钠
氢氧化钠或碳酸钠主要用来调节酸碱度。刚配槽时，可将计算量下限的碳酸钠先加入水中搅
拌均匀，再加磷化剂。氢氧化钠一般用来配制中和剂。
购买原料时，注意各种原料的纯度、级别要求，有些原料中的杂质会影响磷化膜的形成和质
以解释的。以上的说明旨在帮助大家对涂装前处理的成膜过程有个大概的了解。
在所有磷化类型中，锌系磷化是应用最为广泛的，掌握锌系磷化技术，其它就会触类旁通。
(二)锌系磷化液的基本配料及作用
锌系磷化是在钢铁表面形成锌铁磷酸盐的过程，槽液中含有磷酸二氢锌、适量的游离磷酸、 加速剂、以及改善性能的添加物。
1氧化锌
当然，这种磷化膜的形成过程也必然伴随着沉渣的生成，这是因为阳极区溶解的铁扩散穿过
反应界面进入溶液，被氧化生成不参与成膜的不溶性磷酸铁。
铁系磷化被发现、应用不久，人们又制备了磷酸锌转化膜。除了锌元素进入膜层，这种膜的
结构和性能类似于上面讲述的膜层。它由两部分结晶构成：H相Zn3(PO4)2•4H2O和P相
间。
二十世纪三十年代，促进剂被使用在处理槽中，磷化时间大为缩短。这些促进剂通常都是氧 化剂，如硝酸盐，它们消除或减少了氢气薄膜的形成，使反应以更快的速度进行。添加促进
剂的另外一个好处是磷化膜由氧化铁和磷酸铁的混合物组成，这种膜同没有促进剂的磷酸亚
铁膜相比具有更好的防腐蚀性能。
4Fe+4H2PO4- +6[O]=2FePO4+Fe2O3+2HPO42- +3H2O
别名锌白分子式ZnO分子量81.37白色六角晶系结晶或粉末。无味、质细腻。相对密
度5.606。熔点1975C。不溶于水，溶于酸和氢氧化钠，属两性氧化物。
在空气中吸收二氧化碳和水生成碳酸锌呈黄色。|
生产磷化液时，通常使用含量99.7以上的氧化锌。
ZnO+2H3PO4=Zn( H2PO4)2+H2O
ZnO+2HNO3=Zn(N03)2 +H2O
醇。
酒石酸与柠檬酸类似，酒石酸能与多种金属离子络合，可作金属表面的清洗剂和抛光剂磷化使用温度等作
用。
7氟化物（氟化钠或/和氟硼酸钠或/和氟硅酸钠）
氟化钠
分子式NaF分子量41.99无色发亮晶体或白色粉末。相对密度2.558.溶于水，水溶液呈
用来生成磷酸二氢锌，及提供游离酸。
游离酸的存在既是磷化液稳定的需要，更是成膜的前提。
Fe+2H+=Fe2++H2
这个反应消耗了金属与溶液界面的酸度(氢离子)，使金属表面可溶的磷酸二氢锌逐步向不
溶的磷酸一氢锌、磷酸锌转化。 一部分不溶物沉入槽底， 即平常所说的磷化渣；一部分沉积 在金属表面，即磷化膜。
机物接触易燃烧和爆炸。有毒。
亚硝酸钠是磷化时主要的促进成分。
5硝酸镍
化学式Ni(NO3)2•6H2O分子量290.79绿色单斜结晶。 相对密度2.05。熔点56.7C。沸 点136.7C。易溶于水，其水溶液呈酸性，pH约为4。有吸湿性，在潮湿空气中迅速潮解。
在干燥空气中稍微风化。受热时失去四个结晶水，温度高于110C时分解成碱式盐，继续升
浓度98%^上称为发烟硝酸。出于操作和安全的考量，最好购买68%勺浓硝酸或以下浓度的
稀硝酸。生产时硝酸能帮助快速溶解氧化锌，磷化时硝酸是促进成分之一。
4亚硝酸钠
分子式NaNO2分子量69.00白色或微带黄色斜方晶系结晶或粉末。熔点271C。易潮解。
易溶于水，水溶液呈碱性。露置于空气中缓慢氧化成硝酸钠，加热至320C以上分解。与有
2.Fe+Fe(H2PO4)2=2FeHPO4(不溶)+H2
3.Fe+2FeHPO4=Fe3(PO4)2(不溶)+H2
反应速度很慢，通常需要几个小时才能生成适合油漆底层的转化膜，况且耐蚀性也不好， 但
膜层不容易轻易擦掉。之所以能形成这层膜，是因为铁的表面与酸接触发生反应消耗了酸， 导致PH值升高，促使2、3两个反应的进行，直至整个膜的形成、酸蚀的停止。这些反应伴 随氢气的产生，在钢铁的表面形成薄薄的气体阻挡膜，或许正是这一点，成膜需要很长的时
锌离子是磷化膜重要成分之一。
2磷酸
分子式H3PO4分子量97.995纯品为无色透明黏稠状液体或斜方晶体，市售的85%^酸是
无色透明或略带浅色稠状液体。相对密度1.834。熔点42.35C。沸点213C时生成焦磷酸。
易溶于水，溶于乙醇。酸性较硫酸、盐酸、硝酸等强酸弱，较醋酸、硼酸等弱酸强，属中等 强度，分三步电离。能刺激皮肤、破坏肌肉组织。浓磷酸在瓷器中加热时有侵蚀作用。有吸 湿性。
剂等等加入槽中都能改变结晶转化膜的整体特性。_
此外，其它类型的转化膜也被应用在金属前处理工业。铬酸盐以及它和磷酸盐的混和物用来
处理铝表面；第八族元素(如铁、钴、镍)的碱性溶液用来处理镀锌件；许多不锈钢合金件 用草酸盐处理。最近这些年，第四主族元素和有机物的复合物已经被用来处理铝表面。
转化膜形成机理的探讨还将继续，人们远未达成共识，许多证据表明成膜机理是复杂的、难
入少量硝酸铁可避免最初的磷化膜发黄、粗晶，后期由于钢铁工件本身有铁的溶解， 就不需
要另加了。
9铜盐（硫酸铜）
硫酸铜
化学式CuSO4-5H2O分子量249.68亮蓝色三斜晶系结晶或粉末。相对密度2.284.易溶
于水。110C失去四个结晶水，150C以上将失去全部结晶水，成为强烈吸湿性白色粉末状无
水硫酸铜。在干燥空气中慢慢风化，变为白色粉状物。有毒。
(一)转化膜概述
1906年，Coslett以专利的形式率先阐明了磷化过程，或许也正是他让人们更多地熟知了磷