2020年(塑料橡胶材料)泡沫塑料发泡方法
塑料橡胶材料） 泡沫塑料
发泡方法
泡沫塑料发泡方法
泡沫塑料是以合成树脂为基体，加入发泡剂及其它添加剂，经发泡作用形成的壹种具有细 孔梅绵状结构的物质。常用的树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。常 用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等，所形成的气泡结构分俩种：其壹 是独立气泡， 亦称闭孔结构， 壹个个气泡各成薄壁独立状； 其二是连通气泡， 亦称开孔结构， 各气泡相互连通成壹体．壹般气泡的直径在 50— 500 μm
之间，气泡膜厚度在 l—10μm 之
间，在 lcm3 泡沫塑料中有 800 — 8000 万个气泡。
泡沫塑料因其密度和结构的不同，性能也有所差异，从包装的角度来见，泡沫塑料壹般具 有以下特性：
1 、密度很小，壹般在 0.02 — o.2g ／cm3 之间，因此重量很轻，原料消耗少，既减少包装 重量，降低运输费用，成本也不高．
2 、具有极好的冲击吸收性能，防震效果极好，能有效地保护被包装物品。
3 、机械性能好，有较好的抗压强度和回弹性能，特别是它可根据被包装物品的重量等要 求来选择性能不同的泡沫塑料．
4 、化学稳定性好，对酸、碱，盐等化学药品均有较强的抗力，自身 pH 值处于中性，不会
腐蚀包装物品．
5 、加工性能优良，既能够制成不同密度的软质和硬质泡沫塑料，又能够按包装物品的外 形、尺寸模压成各种包装容器，仍能够把泡沫板 （ 块）材用多种粘合剂粘接，制成各种缓冲结
构材料。6 、有很好的耐水性和很低的吸湿性，即使在较湿的情况下也不会出现变形和毁体，影响 其吸收外力的能力．
7 、对温度的变化有相当好的稳定性，完全能够满足壹般正常包装的要求 .
8 、由于泡沫塑料中含有大量微小气泡，故绝热性能优良，可作绝热材料，也可用于绝热包
装。
泡沫塑料品种繁多，发泡方法也各有所不同，通常的发泡方法又物理发泡法、化学发泡法 和机械发泡法等。
壹、物理发泡法
物理发泡法是利用物理原理实施发泡，包括壹下俩种方法。
1、惰性气体发泡法 这种发泡方法是在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状物料中，然后减压升温，使 溶解的气体膨胀而发泡。 其特点是气体发泡后不会留下残渣， 不影响泡沫塑料的性能和使用。 但缺点是需要较高的压力和比较复杂的高压设备。 通常应用于聚氯乙烯、 聚乙烯等泡沫塑料。
2、低沸点液体发泡体
这种发泡方法是利用低沸点液体蒸发汽化而发泡， 把低沸点液体压入聚合物中或在壹定
压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然 后将 聚合物加热软化，液体人 也 随之蒸发汽化
而发泡，后壹种方法又称为可发性珠粒法。通常应用于聚苯乙烯、交联聚乙烯等泡沫塑料。
、化学发泡法
化学发泡法是在发泡过程中伴随着化学反应产生气体而发泡，包括以下俩种类型。
1 、热分解型发泡剂发泡法这种发泡方法是加入热分解型发泡剂受热分解产生气体而发泡。其特点是只需在配方中加
入发泡剂就能够发泡， 而无需特殊设备。 但缺点是有时成型温度和发泡剂分解温度不易匹配， 会造成发泡过程不易控制。常应用于聚氯乙烯。聚乙烯等泡沫塑料。
2、聚合物组分间相互作用产生气体的发泡法
这种发泡方法是利用发泡体系中的俩个或多个组分之间发生的化学反应，生成惰性气体 （如二氧化碳或氮气）致使聚合物膨胀而发泡。发泡过程中为控制聚合反应和发泡反应平衡 进行，为保证制品又较好的质量，壹般加入少量催化剂和泡沫稳定剂（或表面活性剂）。其 特点是无需特别加入发泡剂，但缺点是反应过程复杂。通常应用于聚氨酯等泡沫塑料。
三、机械发泡法
这种发泡方法是采用强烈的机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的 泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑料。为缩短成型周期可通入 空气和加入乳化剂或表面活性剂。其特点是无需特别加入发泡剂，但缺点是所需设备要求较 高。通常应用于脲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶液等泡沫塑料。
之上三种发泡方法的共同特点是在发泡过程中树脂都处于液态或黏度较低的塑性状态，
只有在此时加入发泡剂或加入能生产气泡的固体或液体，才能生产气体形成泡孔结构。
影响泡沫塑料性能的因素
壹、加工因素
泡沫塑料性能受加工因素的影响，主要有设备、工艺过程的控制和加工人员的操作经验。 泡沫塑料在加工过程中特别是在发泡膨胀过程中，受控制因素的影响，使生成的气泡变形， 从圆形变化到椭圆形或细长型。这样泡壁沿膨胀方向拉长，致使泡沫塑料出现各向异性。结
果沿拉力方向的力学性能增大（纵向强度增大），而垂直于取向方向的强度降低。对聚氨酯泡沫塑料所做的实验表明，泡孔的拉伸度越大，则相应的压缩应力比和模量比也越大，故泡 沫塑料的各向异性程度也越大。作为泡沫塑料应尽量避免各向异性。
二、泡孔尺寸
泡孔尺寸大小是影响泡沫塑料压缩强度的重要因素之壹。用光谱显微镜对俩种泡孔大小不 同的泡沫塑料样品所做的压缩实验表明，大泡孔（ 0.5 ～1.5mm ）泡沫塑料样品被压缩 10%
时，外层泡孔肋架开始弯曲，当被压缩到 25% 时，外层泡孔崩塌，内层泡孔开始弯曲，泡沫
体中心的泡孔开始变形。对于小泡孔（ 0.025 ～ 0.075mm ）泡沫塑料样品，当被压缩时泡孔 呈等量压缩，即泡沫体的内外泡孔可均匀地吸收外加压缩能量，壹般认为小泡孔泡沫塑料压 缩性能好于大泡孔泡沫塑料。
三、泡孔结构
同壹种泡沫其开孔和闭孔所表现的性能是不壹样的。实验结果表明，随开孔率提高其压缩 强度明显下降。
压缩强度是衡量泡沫塑料主要性能的指标之壹， 要生产高压缩度的泡沫塑料， 应提高闭孔率，反之则应提高开孔率。另外，泡孔的大小仍会影响其吸水率，即泡孔直径越 大，吸水率不久越大。
四、发泡倍率
泡沫塑料的性能仍取决于树脂性能、发泡剂用量、泡沫体密度等因素，这些因素又和成型 条件又直接关系。随着发泡倍率的增大，泡沫体的拉伸强度、弯曲强度、热变形温度等都随 之下降，而制品的成型收缩率增加
发泡缓冲材料的检测和评价 在产品实际流通或实验室里的仿真实验中，我们壹直习惯从宏观角度去评价壹个完整包装件 的优劣。所谓宏观角度评价，反映的是包括包装材料、包装方式、包装结构以及内装产品自
身特性等各种因素的综合影响结果，简单且直观。然而，宏观角度评价难以考察某壹种因素 在整个包装件中所发挥的功用。因此，在评价某壹包装件的综合保护水平时，需要根据内装 物的特性，确定壹个完整包装件中包装材料、设计结构、包装方式等因素的单独保护作用。
在整个包装系统中，重点是对包装件中担任重要角色的缓冲类材料实施科学的检测和深入的 分析。包装用缓冲材料广泛应用于电子产品、家用电器、仪器仪表、玻璃陶瓷等各种易损易 碎物品。缓冲材料主要有泡沫类、弹簧类、纤维类等，而发泡塑料类应用最多最广。常用的 发泡塑料有发泡聚乙烯（ EPE）、发泡聚苯乙烯（ EPS）、发泡聚氨酯（ PU ）等。发泡塑料是 壹种气体和塑料共混而成的材料，具有较大的可压缩性、缓冲性，在防震、防破碎包装中起 着重要的作用。发泡缓冲材料能够根据不同的被包装产品，制成多种多样的形状和结构，置 于产品的适当部位发挥缓冲效用。 和其它材料相比， 发泡材料的用料少、 质量轻、 便于加工、 易于机械化生产，因此越来越多地受到使用和生产厂家的青睐。发泡类缓冲材料可粗略地分 为硬质发泡材料和软质发泡材料、开孔发泡材料和闭孔发泡材料、物理发泡材料和化学发泡 材料以及高密度材料和低密度材料等。 同壹类的塑料原料由于发泡倍率不同、 熟化程度不同， 所生成的发泡材料在性能和用途上具有很大的差异，如：发泡材料的外观、阻尼特性、弹性 等都会有所不同。在实际应用中，通常根据产品的保护要求，通过测试的方法比较发泡缓冲 材料的各项理化性能，挑选出相关参数最恰当、最经济的材料加以应用。研究发泡缓冲材料 的目的就是力图做到用最低的包装成本满足产品最必要的保护要求。
我们常见到的是成型的缓冲材料。测试成型缓冲材料的物理性能，重点是考察其缓冲性能。 检测缓冲材料的方法很多，不同类型的缓冲材料有其相应的试验方法和试验项目。检测缓冲 材料的各项性能指标，我们经常采用中国国家标准、美国 ASTM 标准、 ISO 国际标准和日本 JIS 标准等。测试项目常见的有：缓冲材料的外观、表观密度、尺寸稳定性、静态压缩特性、 动态压缩特性、蠕变特性、压力保持以及振动传递特性等。
观察发泡缓冲材料的外观， 我们能够辨别出发泡缓冲材料的原料类型， 如 EPE、EPS、PU 等； 同时也能判断出发泡缓冲材料的发泡类型，如开孔或闭孔；以及发泡缓冲材料的熟化程度。
表观密度是决定同类发泡缓冲材料缓冲性能的壹项主要物理特性，它是评价发泡缓冲材料最
直观的途径。通常同类材料中密度较高的刚性较大，密度较低的弹性较好。发泡缓冲材料的 泡孔成型不同，分成开孔和闭孔。针对不同的泡孔成型表观密度有其对应的测定方法。根据 选用不同模制材料的位置，分别能够测量表观总密度、表观芯密度、体积密度。测量表观密 度低于 30kg/m3 的闭孔泡沫材料时，要将加工过程中混入的气体质量包含在内。气体质量 要以测定时状态调节的环境温度作为计算依据。发泡缓冲材料表观密度所决定的缓冲特性在
其它物理性能指标中也会有所体现，如静态压缩特性曲线中，表观密度较高的材料所呈现的 曲线斜率会大于表观密度较低的材料；在动态压缩特性、蠕变特性及压力保持试验中，表观 密度较低的材料形变回复性比较好。
泡沫塑料的粘接方法(务实技巧)
建筑2% 1
泡沫塑料的粘接方法
时间：2008-5-21 15:56:09 来源：本站原创 点击：83
26）泡沫塑料
一、泡沫塑料的性能
泡沫塑料是内部具有无数微小气孔的塑料。泡沫塑料可用各种树脂制得。尽管泡沫塑料随品种不同，其性能也不一样，但泡沫塑料都有泡孔，泡孔中又部充满着空气，因此泡沫塑料具有以下共同性能：
①泡沫塑料是一种泡沫体，它的质量轻，比同品种的塑料要轻几倍，甚至几十倍。
②泡诛塑料的泡孔具有防止空气对流的作用，因此泡沫塑料不易传热。
③泡沫塑料有无数微小的气孔，因此能吸音。
泡沫些料内的泡孔互相联通，互相通气的称为开孔泡沫塑料，这种泡沫塑料具有良好的吸音性能和缓冲性能。泡沫塑料内的泡孔互不贯通、互不相干的则称为闭孔泡沫塑料，闭孔泡沫理料具有较低的导热性能和较小的吸水性。
泡沫塑料根据软硬程度不同，有软质泡沫塑料和硬质泡沫塑料。
二、泡沫塑料的粘接方法
泡沫塑料，因它本身的力学强度低，为了粘接，一般不需要用高强度的胶粘剂。同种软质泡沫塑料或者软质泡沫塑料与其它柔软材料的粘接，使用合成橡胶胶粘剂或者树脂系和橡胶系的混合胶粘剂。同时
建筑2% 2 硬质泡沫或硬质泡沫与其它材料的粘接，要求粘接强度不高时，可使用前面所述的胶粘剂；若要求高强度时，可使用室温固化性的热固性胶粘剂。具有表面皮膜的硬质泡沫塑料在粘接前必须进行喷砂处理，将脱膜剂除去。
(一)聚氨酯泡沫塑料的粘接
聚氨酯泡沫塑料的粘接，一般分为熔融粘接和合成胶粘剂粘接两种。
1．熔融粘接
熔融粘接是用火焰烘熔粘接或者用加热辊简粘接等方法。总之是把聚氨酯泡沫表面加热，熔融粘接。聚氨酯泡沫塑料有聚醚型和聚蹈型之分，一般对聚醚型聚氨酯泡沫塑料，因为从软化点到融点的范围狭窄，所以熔融作业困难，不能使用熔融粘接，而一般对聚酯型聚氨酯泡沫可使用熔融粘接。
2．合成胶粘剂粘接
高分子材料-聚氨酯
塑料橡胶成型原材料课件
8 聚氨酯
（Polyurethane）
学习目的
了解聚氨脂的基本原料，熟练掌握聚
氨脂树脂产品的性能及应用。塑料橡胶成型原材料课件
8 聚氨酯
（Polyurethane）
聚氨酯的基本原料8.1
聚氨酯树脂产品8.2塑料橡胶成型原材料课件
聚氨酯的初认识
PU传送带PU工业胶辊PU承载轮
PU板、棒材PU耐磨压轮PU耐磨衬板塑料橡胶成型原材料课件聚氨酯的初认识塑料橡胶成型原材料课件
§8.1 聚氨酯的基本原料
一、异氰酸酯
PUR的分子结构中均含有异氰酸酯
（—NCO—）基团。生产PUR用得最多
的是甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基
甲烷二异氰酸酯（MDI）和多亚甲基多
苯基多异氰酸酯（PAPI）。塑料橡胶成型原材料课件
1.甲苯二异氰酸酯（TDI）
TDI是水白色或浅黄色液体，具有强烈
的刺激性气味，毒性大，对皮肤、眼睛和呼
吸道有强烈的刺激作用，吸入高浓度TDI蒸
气对人体有害。
TDI常用于软质PUR泡沫制品。
2. 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）
MDI毒性比TDI弱，使用较方便。
MDI常用于半硬和硬质PUR泡沫塑料。塑料橡胶成型原材料课件
3. 多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）
PAPI是一种不同官能度的多异氰酸酯混合
物。主要用于硬质PUR制品及混炼、浇注PUR
制品。
二、多元醇
制备PUR的多元醇一般为分子内含有两个
以上羟基的有机化合物，常见的有聚酯多元
醇和聚醚多元醇。它们在PUR中的含量决定
了材料的软硬、柔韧和刚性。塑料橡胶成型原材料课件
1.聚醚多元醇
主要品种有聚氧化丙烯醚二醇和聚四氢
呋喃醚二醇。这类多元醇粘度低、可在常温
下混合、制得的PUR弹性大、成本低。
适用于软质PUR泡沫塑料制品。
2.聚酯多元醇
常见的品种有二元酸与二元醇反应生成
的线型聚酯多元醇，主要用于软质PUR制
品；二元酸与三元醇反应生成的支化聚酯多
元醇及芳香聚酯主要用于硬质PUR制品。塑料橡胶成型原材料课件
三、添加剂
1.催化剂
常用催化剂分为两类：
一类为有机叔胺类催化剂，如三乙胺、三亚乙
PS聚苯乙烯塑料
PS聚苯乙烯塑料
PS——聚苯乙烯
聚苯乙烯(PS)是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，英文名称为Polytyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
聚苯乙烯
结构简式：-[-CH—CH2-]-n
C6H5
密度：1050kg/m3
电导率：(σ)10-16S/m
导热率：0.08
杨氏模量：(E)3000-3600MPa
拉伸强度：(σt)46–60MPa
伸长长度：3–4%
夏比冲击试验：2–5kJ/m&up2;
玻璃转化温度：80-100°C
热膨胀系数：(α)8某10-5/K
热容：(c)1.3kJ/(kg·K)
吸水率：(ASTM)0.03–0.1 降解：280°C
含义
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，英文
分类
聚苯乙烯（PS）包括普通聚苯乙烯，发泡聚苯乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。普通聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。属性
普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高.刚度大.玻璃化温度高，性脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。
EPS泡沫塑料
正确理解EPS泡沫塑料表观密度
鉴于有些用户对EPS泡沫塑料表观密度的理解可能存在一些歧义，我们将有关标准及一些想法列示如下，企望达成共识。
一，表观密度是指模制产品时含有全部表皮的EPS泡沫塑料密度。
二，由于EPS泡沫塑料成型时的工艺特性，决定了其内部密度小于表皮密度。其成型过程大致如下：在固定体积的模具内注入EPS颗粒，对其进行加热，EPS颗粒受热后膨胀，由于体积是固定的，膨胀到模腔壁时则无空间让其继续膨胀，所以EPS泡沫塑料的表皮密度大于内部密度。
三， EPS泡沫塑料是由独立的EPS颗粒经加热后膨胀相互挤压成型的，每一个独立的EPS颗粒的密度是不可能一致的，所以其成型的EPS泡沫塑料每个部位的密度不可能完全一样。
四，EPS泡沫塑料是一种发泡成型材料，其发泡剂含量约为6%~7.5%，另，EPS泡沫塑料具有一定的含水率（GB/T10801.1-2002标准规定小于4%），时间越长，发泡剂及含水率消失的越多，制品的密度也就越小。
五，我公司(UNEPS友邦)生产的EPS泡沫塑料板材（EPS保温板）执行的标准为
GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（已在技术监督部门备案），该标准中规定了此产品的表观密度范围见下表：
类别 表观密度范围（kg/m3）
Ⅰ ≥15~＜20
Ⅱ ≥20~＜30
Ⅲ ≥30~＜40
Ⅳ ≥40~＜50
Ⅴ ≥50~＜60
Ⅵ ≥60
另外，如果将EPS泡沫塑料用于外墙外保温系统之中时，其表观密度须符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准的要求，即表观密度在18～22kg/m3。在江苏省范围内，如果保温层外贴面砖，其表观密度应当在25～35kg/m3（苏建科【2006】287号文件）。
六，我公司（UNEPS友邦）生产的EPS泡沫塑料包装材料执行的是QB/T1649-92《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》标准（已在南京市技术监督部门备案）该标准中规定了表观密度偏差的允许范围见下表：
绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料
绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料精选文档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-中华人民共和国国家标准
GB/T 10801.2—2002
绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料
2002-03-05发布 2002-09-01 实施
中华人民共和国
国家质量监督检验疫总局发布
GB/T 10801.2-2002
前 言
本标准是对GB/T 10801—1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》的修订。
本标准在技术内容上主要参考ISO/CD4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》。根据用户需要将密度30kg/m以上再分为40kg/m、50kg/m、60kg/m。燃烧性能中增加燃烧分级的规定，与《建筑设计防火规范》、《建筑材料燃烧性能分级方法》等国家标准接轨。物理机械性能中的尺寸变化率、水蒸气透过系数、吸水率性能指标都比ISO/CD 4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》有所提高。
GB/T 10801 是一个系列标准，包括以下两部分：
第1部分（即GB/T 10801.1）: 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料；
第2部分（即GB/T 10801.2）: 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。
本标准是该毓标准的第一部分。
本标准自实施之日起，原GB/T 10801-1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》废止。 本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京北泡塑料集团公司、轻工业塑料加工应用研究所。
本标准主要起草人：梁小平、王珏、陈家琪、李洁涛。
中华人民共和国国家标准 GB/T 10801.2-2002
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 代替GB/T 10801-1
1． 范围
本标准规定了绝热用模塑料苯乙烯泡沫塑料板材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
聚氨酸泡沫塑料基本知识
聚氨酸泡沫塑料基本知识
聚氨酸泡沫塑料基本知识
第⼀节概述
⼀、聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在⾼分⼦链上含有许多重复的氨基甲
酸酯基团的⾼分⼦化合物，通称为聚氨基甲酸酯。常⽤符号：PU。
⼆、聚氨酯⼀般由异氰酸酯与多元醇化合物（主要是聚醚多元醇和聚酯多元
醇）相互作⽤⽽制得。聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂、⼈造⾰等。
三、聚氨酯泡沫具有优良的物理机械性能、声学性能、电学性能、耐化学性能，
尤其是硬质泡沫塑料的导热系数特别低，是⼀种优质的绝热保温、保冷材料。
四、聚氨酯泡沫塑料的密度⼤⼩及软硬程度可以随着原料及配⽅的不同⽽改
变，且施⼯⽅便，是其它塑料品种⽆法相⽐的。到⽬前为⽌，除聚烯烃、聚氯⼄烯，酚醛、氨基塑料等⼤吨位的塑料品种外，在某些⼯业发达国家，聚氨酯泡沫塑料的产量已上升到第六、七位。
第⼆节聚氨酯硬质泡沫塑料的形成过程
计量和混合
把适当数量和规定料⽐的两组份配在⼀起并加以混合。料⽐是⼀个计算值，不允许随意变动，尤其不允许增⼤⽩料的⽐例。充分混合是最基本的要求，混匀后才能得到颜⾊浅、泡孔匀细、性能优的泡沫。混合不匀，再好的原料也得不到合格的泡沫。
乳⽩时间
聚醚多元醇组份（A料）和异氰酸酯组份（B料）经搅拌后，经过⼀段诱导期，发泡⽓体开始形成并扩⼤成细⼩的⽓泡，使发泡混合料表⾯出现乳⽩现象。从开始混合到出现乳⽩现象这⼀段时间叫做“乳⽩时间”，乳⽩时间是发泡料体积膨胀的起点。乳⽩时间受原料温度、环境温度和空⽓流动等因素的影响很⼤，不同的检测⼈员，所测数据也可能不⼀样。
凝胶时间（纤维时间、拉丝时间）
乳⽩时间过后，随着发泡⽓体的增多，发泡料体积开始膨胀。体系中因发⽣聚合反应粘度不断增⼤。在整个发泡过程中，⽓泡数⽬保持不变，但⽓泡体积逐渐增⼤。当可从发泡体系中探出纤维丝时，我们称之为凝胶时间，或纤维时间、拉丝时间。凝胶时间过后，尽管发泡体系的体积仍在膨胀，但泡孔结构沿着上升⽅向拉长，这种泡沫强度低，性能劣化，这种泡沫没有利⽤价值。
云母粉对注塑发泡PP／EPDM共混物泡孔结构和力学性能的改善
第３９卷第１２期 ２０１１年ｌ２月 塑料工业 ＣＨＩＮＡ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ・８５・
云母粉对注塑发泡ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物泡孔结构和
力学性能的改善
谢敏讷，黄汉雄
（华南理工大学机械与汽车工程学院塑料橡胶装备及智能化研究中心，广东广州５１０６４０）
摘要：采用注塑发泡方法制备了质量比为７５／２５的聚丙烯／三元乙丙橡胶（ＰＰ／ＥＰＤＭ）共混物和质量比为７５／２５／ ７．５的ＰＰ／ＥＰＤＭ／云母粉复合材料制品，分析了两种制品泡孔结构和结晶性能的差异及其对制品力学性能的影响。结 果表明：与共混物发泡制品相比，复合材料发泡制品的拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率和无缺口冲击强度
分别提高约５％、４８％、２０６％和２２％，并呈现应变硬化现象。复合材料发泡制品的泡孔直径明显较小且分布较均匀， 泡孔密度明显较大，结晶度较高，这些是使复合材料发泡制品具有较高力学性能的主要原因。 关键词：注塑发泡；聚丙烯；三元乙丙橡胶；云母粉；力学性能
中图分类号：ＴＱ３２５．１ ４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５—５７７０（２０１１）１２—００８５—０５
Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｅｌｌｕｌａｒ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｆｏｒ Ｆｏａｍ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ
Ｍｏｌｄｉｎｇ ＰＰ／ＥＰＤＭ Ｂｌｅｎｄ ｗｉｔｈ Ｍｉｃａ
ＸＩＥ Ｍｉｎ—Ｂｅ，ＨＵＡＮＧ Ｈａｎ’ｘｉｏｎｇ
（Ｃｅｎｔｅｒ ｆｏｒ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌｉｚａｔｉｏｎ，Ｓｏｕｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ ５１０６４０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｏａｍｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ／ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ。ｄｉｅｎｅ ｍｏｎｏｍｅｒ（ＰＰ／ＥＰＤＭ，７５／２５，ｗ／ｗ）
塑料成型基础试题
1、 聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的 —可模塑性—可挤压性__,—可纺性—和—可延 性__。
2、 —熔融指数—是评价聚合物材料的可挤压性的指标。
3、 分别写岀下列缩写对应的中文： PS:聚苯乙烯,PMMA:聚甲基丙烯酸甲酯,PE:聚乙烯,PP:聚丙烯,
PVC 聚氯乙烯,PC聚碳酸酯 ,SBS:苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物 ,PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛
4、 按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变 ________ 三部分组成。
5、 晶核形成的方法：均相成核、 异相成核 。
6、 单螺杆挤岀机的基本结构：传动部分、 加料装置、 料筒、 螺杆、 机头和口模、辅助设备。
7、 生胶按物理性状通常分为 捆包胶、 颗粒胶、粉末胶、孚L — 和液体胶。
1. 聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。
2. 写岀熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称： （热电偶测温管）、 （料筒）、（岀料孔）、（保
温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。
3. 按照塑料塑化方式的不同，挤岀工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤岀 工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。
4. 填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。
5. 测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。
6. 合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。
2、 聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。
3、 注射过程包括 加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。
5、 开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填 ____________
6、 常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。 ____
7、 螺杆结构的主要参数： t、W、h分别指的是 螺距、螺槽宽度、螺槽深度。
慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料
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慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料
1 范围 本标准规定了慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于自由发泡制得的块状、片状和条状或切割成型的慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料，也适用于模塑制得的慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 6344-2008 软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定 GB/T 6670-2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定 GB/T 9345.1-2008 塑料 灰分的测定 第1部分：通用方法 GB/T 9640-2008 软质和硬质泡沫聚合材料 加速老化试验方法 GB/T 10807-2006 软质泡沫聚合材料 硬度的测定（压陷法） GB/T 10808-2006 高聚物多孔弹性材料 撕裂强度的测定 GB/T 26392-2011 慢回弹泡沫 复原时间的测定 QB/T 2819-2006 软质聚合材料长期疲劳性能的测定 QC/T 850-2011 乘用车座椅用聚氨酯泡沫 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料 low resilience flexible polyurethane cellular plastics 一种具有缓慢复原，低回弹和高滞后损失特性的聚氨酯泡沫塑料。
聚氨酯泡沫材料及成型方法总结
聚氨酯泡沫材料及成型方法总结 聚氨酯泡沫材料
一、概况
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。
聚氨酯原料异氰酸酯脂肪族脂环族芳香族多元醇聚酯多元醇聚醚多元醇其它多元醇扩链剂胺类扩链剂醇类扩链剂催化剂叔胺类催化剂金属有机催化其它助剂阻燃剂抗氧剂紫外线吸收剂着色剂增塑剂图1 聚氨酯泡沫合成主要原料
1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理
多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下：
—NCO+—OH→—NHCOO—
在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。
—NCO+H2O+OCN—→—NHCONH—+CO2↑
上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间内完成。并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量
二、软质聚氨酯泡沫塑料