搅拌反应釜课程设计
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课程设计说明书
专业:
班级:
姓名:
学号:
指导教师:
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设计时间:
要求与说明
一、学生采用本报告完成课程设计总结。
二、要求文字(一律用计算机)填写,工整、清晰。所附设备安
装用计算机绘图画出。
三、本报告填写完成后,交指导老师批阅,并由学院统一存档。¥
^
目录
一、设计任务书 (5)
二、设计方案简介 (6)
罐体几何尺寸计算 (7)
确定筒体内径 (7)
确定封头尺寸 (8)
。
确定筒体高度 (9)
夹套几何计算 (10)
夹套内径 (10)
夹套高度计算 (10)
传热面积的计算 (10)
夹套反应釜的强度计算 (11)
强度计算的原则及依据 (11)
按内压对筒体和封头进行强度计算 (12)
*
压力计算 (12)
罐体及夹套厚度计算 (12)
按外压对筒体和封头进行稳定性校核 (14)
水压试验校核 (16)
(二)、搅拌传动系统 (17)
进行传动系统方案设计 (17)
作带传动设计计算 (17)
计算设计功率Pc (17)
'
选择V形带型号 (17)
选取小带轮及大带轮 (17)
验算带速V (18)
确定中心距 (18)
(18)
验算小带轮包角
1
确定带的根数Z (18)
确定初拉力Q (19)
搅拌器设计 (19)
`
搅拌轴的设计及强度校核 (19)
选择轴承 (20)
选择联轴器 (20)
选择轴封型式 (21)
(三)、设计机架结构 (21)
(四)、凸缘法兰及安装底盖 (22)
凸缘法兰 (22)
安装底盖 (23)
|
(五)、支座形式 (24)
支座的选型 (24)
支座载荷的校核计算 (25)
(六)、容器附件 (26)
手孔和人孔 (27)
设备接口 (27)
接管与管法兰 (27)
视镜 (28)
&
四、设计结果汇总 (31)
五、参考资料 (33)
六、后记 (35)
七、设计说明书评定 (37)
八、答辩过程评定 (37)
:
】
一、设计任务书
设计题目:夹套反应釜的设计
设计条件:设计参数及要求
设计参数及要求简图
夹套内
|
容器内
工作压力/MPa
设计压力/MPa【
工作温度/℃100130
<150
设计温度/℃'
<120
介质染料及有机溶剂水蒸气
全容积/m3;
操作容积/ m3
传热面积/ m2>3
微弱
]
腐蚀情况
推荐材料Q345R或Q245R
搅拌器型式浆式
200
搅拌轴转速
/(r/min)
轴功率/kW4
工艺接管表
符号公称尺寸连接面形式
A25PL/RF—
蒸汽入口
B65PL/RF进料口
-视镜
C
1,2;
100
D25PL/RF温度计管口
E25PL/RF压缩空气入口
放料口
F40~
PL/RF
二、设计方案简介
,
三、工艺计算及主要设备计算
(一)、罐体和夹套的结构设计
夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成的。罐体在规定的操作温度和操作压力下,为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。夹套传热是一种应用最普遍的外部传热方式。
罐体和夹套的设计主要包括其结构设计,各部分几何尺寸的确定和强度的计算与校核。
罐体一般是立式圆筒容器,有顶盖、筒体和罐底,通过支座安装在基础或平台上。罐底通常为椭圆形封头。
罐体几何尺寸计算
确定筒体内径
:
一般由工艺条件给定全容积V ,筒体内径 按照D 1公式 估算 D 1 ≈ 3
4i
V π[1]
式中 V ——工艺条件给定容积,m 3
; i ——长径比, 11D H i =
其按物料选取,根据参考文献[1],
图1-1 几种搅拌釜的长径比值
选取i=。由任务书给出的V=,可得D 1==1348mm ,查阅压力容器公称直径GB9019—1998[2]
~
图1-2 筒体的容积、面积和质量
圆整为D
1=1400 mm,同时得到V
1m
=m, F
1m
=。
确定封头尺寸
反应釜筒体与夹套最常用的封头型式是标准椭圆封头,以内径为基准的椭圆封头类型代号为EHA,其内径与筒体内径相同,根据筒体内径D
1
=1400mm,参阅[3]可选取以下信息:
曲边高度h
1
(mm) 350
直边高度h
2
(mm) 25
内表面积F封(m2)
]
容积V封(m3)