(完整)综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程
一、回采工艺流程
采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀—-正常下行割煤—-移架——放顶煤-—拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机-—上端头斜切进刀——进入下一循环.
（一）、采煤机割煤
综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下:
采煤机下行割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后，将刮板机推直，采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤，采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二)、移架
由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：(1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

(2)机头推移后,将工作面下端过渡架（1～4#架)拉一个步距，移架的顺序为:先移2、3#架，后移1#架，再移4＃架;
(3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备;
过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起,临时支护顶板,等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。

移架的动作如下:收护帮板→收伸缩梁→降柱（保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱（保持初撑力）→打出护帮板.
二、放顶煤
工作面初次来压后必须再向前推进10个循环方可进行放煤作业。

利用矿山压力、支架反复支撑、尾梁上、下摆动和预松动爆破等综合方式预裂顶煤,支架收回插板，下摆尾梁进行放煤.本工作面放煤采用两轮顺序放煤，循环放煤步距0.8m。

为有利于端头管理，机头、机尾各4个过渡支架原则上不考虑放煤，为提高顶煤回收率，当顶煤冒落块度较小且块度均匀时,基本支架侧的过渡支架可适量进行放煤.
(一）、放煤工序
采煤机下行割煤时，第一人先从机尾第1中间支架开始放煤，放单号支架顶煤。

第二人滞后第一人6～8架进行放煤，放双号支架顶煤.第一人在放煤口放煤量明显减小的情况下，关闭支架放煤口,进行下一单号支架的放煤工作。

第二人按双号支架顺序放煤。

第三人滞后第二人6～8架进行补放，直至放到机头与基本架相邻的
过渡支架为止。

依次进行，并见矸(出矸量大于1/3)时关闭放煤口。

（二)、放顶煤工艺要求
1、放顶煤工作在采煤机割煤并移架后进行，滞后距离为5架，采放平行作业，放煤步距保持0.8m;
2、放煤时,先收回支架放煤插板,并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接流入后部输送机;放煤时，可多次反复摆动尾梁使大块煤破碎，便于放净；放煤时如遇大块煤，应用尾梁、插板进行破碎;见矸(出矸量大于1/3）时停止放煤，并伸出插板封住放煤口，完成放煤工作;
3、放煤时，必须注意控制放煤量,保证后部输送机不过载；
4、放煤时，支架后喷雾必须打开，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。

三、拉后部输送机
1、拉移时必须单向顺序进行，且应滞后放煤支架15m拉后部输送机，按割煤方向自下而上拉移一个步距（0.8m)，同时要求相邻5个支架顺序逐步动作，并确保其弯度段不小于15m。

严禁从两头向中间进行。

2、拉刮板输送机前，若前面浮煤较多,应进行清理，确保拉移到位.
3、拉移时，应在输送机正常运转时进行。

4、拉移完成后,应保证输送机平、直、稳。

5、其它注意事项同推移前部刮板输送机。

四、推移前部输送机
(一）推移前部输送机分两个阶段单向顺序进行。

1、在采煤机从工作面下端反向跑空刀清浮煤到达工作面上部斜切进刀段以前，前部输送机头必须推向煤壁。

2、在采煤机进行端部斜切进刀时,将前部输送机按顺序自下而上依次推向煤壁。

（二)推移前部输送机的要求：
1、每次推进应保证0.8m的推进度，并与煤壁保持平行成一直线,其直线误差在±50mm以内；
2、在推移输送机时,必须保持滞后采煤机长度不得小于15m(滞后采煤机右滚筒10台支架);
3、推移输送机时必须单向顺序进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行推移；
4、停机时严禁推刮板输送机，以防卡死输送机;移机头需停机作业；
5、为保证在推移时操作顺利,不致发生飘底、啃底现象，应保证至少使用3台支架一起推；
6、在完成推移输送机后，必须将散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤一起装入输送机内.
六、运输顺槽内设备的推移
转载机的移设在后部输送机前移后,开始推移转载机。

落煤方法
一、落煤方式
采用MG400－930-WD二象限交流变频电牵引双滚筒采煤机机组割煤，循环步距0.8m；采煤机下行割煤时，右（前）滚筒割顶煤，左（后)滚筒割底煤，上行清浮煤.
顶煤经过松动后,通过矿山压力的作用,经过支架尾梁插板反复摆动放出，一刀一放，放煤步距0.8m。

二、工作面进刀方式(附图）
该工作面采用端头斜切进刀自开缺口，单向割煤，即下行割煤，上行扫浮煤、装煤；斜切进刀段长度36m（24架支架)。

三、采煤机割煤质量要求
（1）严格控制割煤高度，最高不超过3。

2m，最低不低于2.9m,最低采高应使支架后部有足够的过煤空间并保证支架的过人空间；
(2)控制采煤机割煤速度,防止压死输送机,保持割煤过程中的顶底板平整；
（3）当采放工序不平衡时，可通过及时调整采煤机割煤速度或采取增加放煤口,以实现采放平行作业；
（4）煤壁平直,与顶底板垂直.伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm,伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。

四、装煤及运煤方式：
（1）装煤方式：利用采煤机滚筒截割落煤、装煤.
(2）运煤方式：前部输送机运机采煤，后部输送机装运放顶煤，前后两部输送机平行运煤集中到转载机和顺槽皮带输送机中运出。

(附采煤机斜切进刀及割煤示意图）。