方圆模板安装说明书

方圆模板安装说明书

方柱模板的安装

一、2.44米高以上方柱模板要长短模板错位插接安装

安装方圆方柱模板时，当柱高超过2.44米，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性，在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。

二、紧固件要求水平、错位安装

紧固件的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。紧固件之间间距为20-40cm，（安装技巧：紧固件安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上4个小钉子，把紧固件放在钉子上，即可保持紧固件的安装水平），安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持施工安全。模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝，以确保拆

模方便。

三、模板上下接口位置加固

由于模板是错开上下插接，上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果。

四、对模板进行保护

紧固件安装好以后为了对模板进行保护，和垂直定位，用四个钢管成正方形卡住模板，上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒产生的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

五、对模板进行混凝土浇注

方柱模板浇灌混凝土六米高度以内可以一次性浇灌，六米以上的高度建议分两次浇灌。第一次浇灌30-60分钟后即可进行第二次浇灌。

六、拆模流程

拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、紧固件去除。按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。拆模时严禁用工具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。

覆塑异型模板

1、先做外弧模型，以胶合板为材料，按照相应弧线画线，切割成如图所示的模型，将外弧板平放在拱出的圆弧上，用外力按住两侧模板与模型弧度相切。然后上紧调节螺母，使调节器U型卡充分受力固定住木方，直到调节的面板弧度与模型弧度一致为止。

2、先做内弧模型，以胶合板为材料，按照相应弧线画线，切割成如图所示的模型，将内弧板平放在凹陷的圆弧上，用力压住模板与模型弧度相切。然后上紧调

节螺母，使调节器U型卡充分受力固定木方，直到调节的面板弧度与模型弧度

一致为止。

模板加固说明：

一、斜撑加固

用钢管一侧斜向支撑靠在木方背侧，另一侧固定在地面或者支撑架体上。

二、对拉螺杆加固

在模板上开孔，穿对拉螺栓，木方为次龙骨，钢管或钢筋为主龙骨与山型卡相连。

方柱和模板创新链接：

先把模板平放于按设计距离布置的木方之上，采用钢钉铆钉固定链接。再对模板浇筑面覆塑处理，保证打出的混凝土表面平滑、感官好、质量优。

调节器的优化设计：

公司优化设计的对位螺杆式背后调节器减轻了自重更加容易运输和调节。

调节孔的周全设计：

椭圆状的调节孔为调节螺杆在调节模板弧度时提供了充分的空间。

内弧调节器样式外弧调节器样式

圆柱模板的安装

一、3米以上模板要错位安装

安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。

二、固定钢带要求水平捆扎

水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。

三、模板上下接口位置加固

由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。

四、对模板进行保护

钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：

四、对模板进行滚凝土浇筑

圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌，七米以上高度建议分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。

六、拆模流程

拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。如下图：

1、圆模板的修补

木制圆模板使用后若出现轻微划痕、破损，可用油灰填充平整后，再用专用修补漆密封，较大的损伤，可钉入契，再用油灰及专用漆修补。

2、圆模板的保养

木制圆模板使用后需要彻底清洁内表层，在清洁过程中不要使用尖锐工具

以免损伤模板表层的环氧树脂。若长期存放可在模板表层涂油剂加以保护。

3、圆模板的存放

木制圆模板在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应站立存放在平整的干燥场地上，底部不少于三根10*10的木方支撑（室内除外）。

覆塑平模板

本公司方柱模板、平模板、弧型模板都是采用桦杨木为原料，与环保PP塑料经过特殊工艺覆面而成，已通过CE认证并由中国人财财险承保，周转30次以上。

1、覆塑平模板的拆模

一般应遵循先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则拆除。重大复杂模板的拆除，事前应制定专项拆除方案。拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，以免混凝土表面的模板受到损坏。

2、覆塑平模板的保养

拆模后将模板清理干净，按规格码放好，以便下次使用。如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要用雨布遮盖。

3、覆塑平模板的存储

项目做完后，模板清理好，按规格、数量分类打包好，以便运输。在建筑工地上要存

放于平整、干燥的场地，不能被雨淋和日晒，一定要避免放在温度和湿度都很极

端的地方。

覆塑膜（PP）平模板相对传统氟塑膜木模板十大优势

1、质量稳定，产品不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好。可锯、可钉、可刨，夏天不变形，不膨胀，雨天不起皮，冬天不发脆。

2、力度性能好，周转次数30次以上。

3、脱模容易，脱模所用时间是钢模的1/7.

4、表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗。

5、缩减工期40%。

6、耐腐蚀，不污染混凝土表面。

7、保温性能好，有利于冬季施工。

8、可做变曲面、平面的模板。

9、施工性能好，钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、木模板、小钢模，可以根据施工需要加工成各种形状的模板。

10、覆塑建筑模板与传统模板相比，单次综合使用成本可节省40%左右，辅助成本可降低50%左右。