转炉氧枪升降横移安装指导说明书
钢厂转炉氧枪升降 横移装置
安 装 指 导 说 明 书 2013-8-31宫海明 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明
1 氧枪升降横移装置安装指导 说明书 氧枪是炼钢转炉的关键设备之一，由于氧枪升降横移系统操作工艺复杂、动作繁琐、重复定位要求高，因此，氧枪升降横移系统的安全性、可靠性以及复位精确的准确性是保证转炉冶炼安全高效的必要条件，这就更加要求氧枪升降横移整套设备安装过程的重要性。 本系统的氧枪升降横移装置主体设备的结构主要是由：氧枪、氧枪升降小车、横移装置、固定导轨、活动导轨、定位装置、清渣装置、指示装置、卷扬传动装置、限位装置、事故提升装置、缓冲装置、防坠落等安全保护装置组成。 氧枪升降横移装置不能盲目安装，必须有计划有方案的按一定合理顺序进行安装，整个安装过程中还要保证各安装部件的精度，以下为具体安装各零部件简要说明。 1、水平导轨的安装 先将平台横移部分的三条水平导轨根据图纸位置安装到位，为安 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明
2 装卷扬平台做好支撑，并且保证三条水平导轨的平行度偏差不能大于±1mm。 2、卷扬平台活动导轨安装 将卷扬平台与活动导轨在27.5米平台上用M24螺栓组装到一起使其成为一个整体，并将各车轮用M16螺栓安装到平台及活动导轨上，然后将整个横移部分放到已安装好的水平导轨上，使其保持平衡，并能实现横向移动无卡阻、无摆动现象。
3、横移电动推杆装置安装 横移平台安装到位后将横移电动推杆装置按图纸位置用M24螺栓固定在卷扬平台及固定横梁上。 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明 3 4、卷扬传动部分的安装 首先根据平台中心线确定减速器中心线并用M24螺栓将减速器固定在卷扬平台上，将减速器用垫片组找平找正。 接着安装卷筒及卷筒座，将减速机低速轴伸进卷筒一端连接盘
内用轴头挡板固定，卷筒另一端带轴承座用M20螺栓将轴承座与卷筒支座上平面连接，并用M20螺栓将卷筒支座底面与卷扬平台固定， 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明 4 并用垫片组将卷筒找平、调正使卷筒中心与氧枪中心线重合。 其次，安装主电机、及主电机端带制动轮联轴器与气电双控推杆制动装置；先将带制动轮半联轴器采用热装形式装到减速机高速轴上，将不带制动轮半联轴器采用热装形式装到电机伸出轴上，再用
M20螺栓将电动机固定在卷扬平台上，用垫片组找平调正，使减速机端半联轴器与电机端半联轴器对齐找正，并用百分表检测使其径向跳动与轴向跳动都不超过0.15mm。然后将制动器安装在制动轮上，并用M16螺栓固定在卷扬平台上。 再次，安装智能主令控制器，将智能主令控制器用M10螺栓固定 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明
5 在支座上，将连接轴一端固定在减速机出轴上，另一端安装齿轮并与智能主令控制器端齿轮相齿合，调整好后将智能主令控制器底座与卷扬平台焊接在一起。 最后，安装事故提升机组部分，先将带制动轮半联轴器采用热装形式装到减速机另一端（主电机对面）高速轴上，将不带制动轮半联轴器装到事故马达驱动机组的输出轴上，再用M16螺栓将事故马达驱动机组固定在卷扬平台上，用垫片组找平调正，使减速机端半联轴器与事故马达驱动组端半联轴器对齐对正，并用百分表检测使其径向跳动与轴向跳动都不超过0.15mm。然后将制动器安装在制动轮上，并用M16螺栓固定在卷扬平台上。
5、安装定滑轮 将定滑轮与滑轮座安装在活动导轨顶部，保证滑轮中心高320mm、两个滑轮水平距离为445mm、两个滑轮前后距离为120mm、 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明 6 前面滑轮中心距氧枪中心距离444mm、两个滑轮的中心与氧枪中心重合、两组滑轮之间中心距为1800mm。
6、缓冲装置安装 将缓冲装置用M20螺栓与固定导轨底部连接，缓冲装置弹簧朝上并靠近轨道。
7、固定导轨安装 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明
7 固定导轨分为上下两部分，先安装下半部分，再安装上半部分，将固定导轨上的支座与车间横梁固定，保证导轨中心与转炉氧枪中心重合，偏差不得大于±1mm，保证固定导轨的垂直度偏差不得大于±0.5mm/m，全长不得大于2mm，保证固定导轨与活动导轨之间轨头错位不得大于±0.5mm，固定导轨与活动导轨接头处留有5mm间隙。 8、定位装置安装 定位装置底座焊接固定在炼钢车间27.5米平台上，并保证其中心线与氧枪中心线重合，前后方向距氧枪中心线距离为2315mm，定位装置伸缩距离为200mm,当销轴伸出时要正好卡进卷扬平台下方的卡槽内，当定位装置收回时销轴要完全撤出卡槽，当卷扬平台横向移动时不允许有任何擦碰现象。
9、限位装置安装 限位装置安装在车间标高29.555米处卷扬平台横移方向的两 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明
8 侧。当横移装置在移动到位要停下来时由于设备本身存在一定的移动惯量不容易马上停到预想位置，所以在卷扬平台两侧移动位置的终点加装更可靠的机械限位装置。限位装置必须与定位装置能够准确相结合，当平台移动到限位器时必须也是定位装置销轴进卡槽位置。 10、清渣器装置安装 清渣器共两套分别布置在以氧枪中心线为中心左右两侧，转炉上方标高16.3米处，清渣器的作用主要是将氧枪从转炉提起后枪体所带的大量钢渣刮掉，各清渣装置的有效伸缩行程为280mm，保证清渣器伸出时能将氧枪抱住。
11、升降小车安装 升降小车是由小车体、导向轮、滑轮组以及防坠落装置组成，小 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明
9 车在安装前已将组装完成，现场安装时将组装好的小车从活动导轨最下方（移动活动导轨使其与固定导轨不在同一直线上）也就是27.5米平台以下将小车向上拉入轨道，将小车拉到活动导轨顶端临时固定住，再用此方式将另一小车装入备用活动导轨的轨道之中。 12、指示装置安装 指示装置是由指示牌、指针以及滑轮组等组成，指示装置安装在转炉一侧5.7米平台上便于观看的位置，滑轮组根据现场实际情况现场安装在合适的位置，将两个指针装在轨道内。 13、称重传感器安装 称重传感器装置安装在活动导轨顶端预留孔位置，保证中心距为1800mm与角度74.91°。
14、钢丝绳安装 提升钢丝绳型号为18NAT6X19S+IWR1770SS左同向捻与18NAT6X19S+IWR1770ZZ右同向捻，一个卷筒上分别需要一根左同向捻钢丝绳与一根右同向捻钢丝绳长度都为45米。 首先将两根钢丝绳一端用压绳板与螺栓分别固定在卷筒两端， 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明 10 特别注意根据钢丝绳的捻向不同将钢丝绳固定在正确一端（参见下图）。然后低速转动卷筒使钢丝绳顺着绳槽缠绕到卷筒上，将两根钢丝绳另一端通过顶部的固定滑轮绕过升降小车中的动滑轮组与称重传感器下端连接，钢丝绳连接用绳卡固定，绳卡间距不小于130mm（参见下图）。
指示装置钢丝绳安装，指示装置用钢丝绳型号为6X7+IWS 直径为6mm，共用两根长度为33米钢丝绳。钢丝绳一端固定在升降小车下端，另一端绕过现场安装的改向滑轮组再绕过指示装置中的指针然后用绳卡固定在指示装置顶部的绳座上，绳卡间距不得小于40mm，固定方式参见下图。 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明
11 15、各行程开关安装 本套氧枪升降横移系统共需要7个行程开关，这7个行程开关分别控制着氧枪提升的最高点（2个）、氧枪下降的最低点、横移平台的正常位、横移平台的备用位、定位装置的收缩位、定位装置的伸出位。 氧枪提升的最高点处行程开关在活动导轨左右两个轨道的外侧，共2个行程开关；氧枪下降到最低点位的行程开关在固定导轨下部左侧，共1个；横移平台在最左侧时行程开关安装在卷扬平台右侧水平车轮处，共1个；横移平台移动到最右侧时行程开关安装在最右侧水平车轮处，共1个；定位装置上在伸出位和缩回位各安装一个，共2个。 转炉炼钢氧枪升降横移装置 宫海明
12 16、综合调整 所有零部件安装完毕后要进行整体综合调整，调整各连接零部件的精度。首先调整固定导轨轨面与氧枪中心线距离保证380mm，保证固定导轨的直线度与垂直度，纵横中心线极限偏差不得大于±1mm，垂直度公差不得大于±0.5mm/1000mm，延其全长不得大于2mm。 调整固定导轨与活动导轨，保证固定导轨与活动导轨的直线度不得大于±0.5mm/1000mm，且倾斜方向与固定导轨一直，并保证两导轨之间轨头错位不得大于0.5mm。 调整升降小车与导轨的间隙，保证导轮与导轨的极限间隙偏差不得大于0.5mm，保证升级小车在固定导轨下限时，氧枪夹持器的纵横向中心线极限偏差不得大于1mm。 调整卷筒中心线与定滑轮中心与氧枪中心线要重合。 调整横移部分的横移行程，确保横移行程1800mm，在卷扬传动装置换到备用系统后，活动导轨与固定导轨能够完全吻合，不影响升降小车正常升降，并确定横移部分两个行程开关与升降部分三个行程开关的准确位置。 调整定位装置的准确度，并调整定位装置上的两个行程开关使定位装置能够迅速精确的实现伸出与收缩。 调整刮渣器伸缩行程，使刮渣器能够准确快速抱住氧枪与收回清渣头。 17、综合调试
氧枪设计说明书
一、概述氧气转炉炼钢在大型的钢铁企业中处于整个钢铁生产的中间环节，起到承上启下的作用，炼钢是决定钢材产量、质量的关键所在。
氧气转炉炼钢环节的任何延误或产量、质量变化都会影响前后生产工序的协调运转。
这都与转炉炼钢的设备、工艺、组织管理等因素有关。
所以在设计转炉炼钢车间时，应当处理好各种设计问题，为正常生产，保持良好的生产秩序打下基础。
物料平衡与热平衡计算是氧气转炉冶炼工艺设计的一项基本计算。
它是建立在物质与能量守恒的基础上的。
它以氧气转炉作为考察对象，根据装入转炉内或参与炼钢过程的全部物质数据和炼钢过程的全部产物数据，来进行物料的质量和热量平衡计算。
其主要目的是比较整个冶炼过程中物料、能量的收入项和支出项，为改进操作工艺制度，确定合理的设计参数和提高炼钢技术经济指标提供某些定量依据。
应当指出，由于炼钢是复杂的高温物理化学过程，加上测试手段有限，目前尚难以做到精确取值和计算，尤其是热平衡，只能近似计算。
尽管如此，它对指导炼钢生产和设计仍有重要的意义。
二、设计任务设计一座年产800万吨良坯的转炉炼钢车间的顶底复吹转炉的氧枪，转炉工作方式为三吹二点，铁水条件为：[C]= %；[Si]=%；[Mn]=%；[P]=%；[S]= %；铁水温度为：1300℃。
三、物料平衡热平衡计算基本数据铁水和废钢的成分及温度。
见表3-1.表 3-1 铁水和废钢的成分元素C Si Mn P S温度/℃铁水/%1300废钢/%25造渣剂及炉衬成分。
见表3-2。
表3-2 造渣剂及炉衬成分成分/%CaO SiO2MgO Al2O3Fe2O3CaF2P2O5S CO2H2O烧减石灰矿石FeO=轻烧白云石铁矾土成分CaO SiO2MgO Al2O3Fe2O3P2O5S TiO2（1）冶炼钢种及成分。
见表3-3。
（2）铁合金成分。
见表3-4。
表3-4 铁合金成分元素C Si Mn P S Fe硅铁/%-70锰铁/%20575铁合金中的元素收得率：Mn的收得率为80%，Si的收得率为75%，C的收得率为90%，其中10%的C被氧化成CO2。
氧枪调换安全操作规定范本（2篇）
氧枪调换安全操作规定范本一、操作前准备1. 确保氧气枪内无压力，关闭气源供应，并释放残余压力。
2. 确保操作区域内无可燃物品和易燃气体，保持操作区域干燥、清洁。
二、佩戴个人防护装备1. 操作人员应佩戴防护眼镜、面罩、耳塞等个人防护装备，确保操作安全。
2. 建议操作人员穿戴防静电服或防静电鞋，避免静电引起火灾。
三、检查氧气装置及氧枪1. 检查氧气装置的工作压力是否在正常范围内，确保安全使用。
2. 检查氧枪是否完好无损，如发现泄漏、破损等情况应及时更换。
四、正确设置操作位置1. 将氧枪放置于平稳的操作台上，并确保操作台面干净整洁。
2. 氧枪与气源的连接应牢固可靠，防止发生意外脱落或泄漏。
五、操作步骤1. 打开气源供应阀门，使气体缓慢进入氧气枪，注意避免过快过高的气流速度。
2. 调节气流量控制器，使氧气流量适合当前工作需求，避免过大或过小的气流。
3. 将氧气枪对准目标物，保持距离适当，避免过近造成高温反应。
4. 按下氧气枪的触发器，释放氧气，操作时应平稳、均匀地按压触发器，避免突然释放氧气造成冲击。
5. 操作结束后，及时关闭气源供应阀门，并放空氧气枪内的残余气体，确保安全。
六、紧急情况处理1. 如发现氧枪出现异常声响或异味，应立即停止使用，关闭气源供应，并通知相关人员进行检修。
2. 在操作过程中如遇火灾等紧急情况，应立即采取措施切断氧气供应，并迅速报警。
3. 操作人员应熟悉使用灭火器材的方法和位置，以备紧急情况下使用。
4. 在紧急情况下，迅速撤离现场，确保人员安全，并按照相关应急预案进行处理。
七、操作后清理与保养1. 操作结束后，应将氧气枪置于指定位置，清除操作台面上的气体残留物和废料。
2. 定期检查氧气枪的密封性能，如发现异常情况应及时更换密封件。
3. 定期对氧气装置和氧枪进行维护保养，确保其正常工作。
八、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，具备使用氧枪的操作技能。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解氧枪的使用规范和安全注意事项。
100吨转炉氧枪系统的自动控制
100吨转炉氧枪系统的自动控制p自动方式:在组态画面上设置氧枪到达等待位、吹炼位、换枪位的操作按钮,按钮按下后,氧枪在任何位置都将自动到达指定位置,氧枪快、慢速转换、开关氧气阀门均可自动进行,如需要微调枪位,可选择手动方式,选画面或主令调整枪位,调整完后可再选自动。
手动方式:在自动状态出故障时,使用组态画面上的按钮或氧枪主令操作氧枪升降。
2.2 主备枪横移车控制氧枪横移系统为双小车、双卷扬系统,一套工作,一套备用。
在组态画面上,可选择A、B枪。
氧枪换枪控制分为手动、自动两种方式。
在操作画面上有手、自动选择。
在自动换枪时,当氧枪提升到换枪位时,按下自动换枪按钮,氧枪定位销自动打开,到位后,需更换的氧枪横移车自动移向备用位,到位后,备用氧枪横移车自动移向吹炼位,到位后,氧枪定位销自动闭合,实现自动换枪。
在自动状态出故障或者现场极限开关故障时,可以使用画面或现场机旁操作箱手动操作氧枪换枪。
2.3 氧枪升降控制氧枪升降是采用交流电机驱动,变频调速。
氧枪升降速度为快速40m/min,慢速4m/min。
事故断电时,用保安电源自动提枪到待吹位。
2.3.1 氧枪吹炼（+15.2m以下）自动控制氧枪接到下枪开始指令后,由等待位（+15.2m）快速下枪,下至开氧点（+12.68m）,当氧枪下降到该点时,氧气快速切断阀打开;进行溅渣护炉操作时氮气快速切断阀打开。
下降至变速点（+10.68m）变为低速,直至下降至吹炼点为止。
吹炼位,由人工预先按照炉衬侵蚀情况和铁水装入量多少进行人工设定数值。
氧枪下降到该点时,就自动停止,进行吹炼操作,在吹炼过程中,可随时修改吹炼位。
氧枪接到提枪指令后,快速提枪,提至闭氧点（+10.68m）,当氧枪上升到该点时,氧气切断阀自动关闭停止供氧,溅渣护炉操作时氮气快速切断阀自动关闭停止供氮。
当氧枪快速提升到变速点（+14.5m）后,再慢速提升到等待位（+15.2m）,停止上升。
+15.2m为等待位,在此位置上,转炉可倾动,进行测温取样等操作。
转炉氧枪系统分析
转炉氧枪系统分析LT炼钢转炉氧枪装置的使用现状分析摘要：介绍氧枪装置工作原理，使用现状及存在问题，并对存在问题提出对策。
关键词：炼钢转炉氧枪氧枪传动炼钢厂炼钢转炉氧枪装置包括氧枪和氧枪升降装置，是纯氧顶吹转炉的重要设备之一，是通过用高质水冷却的吹氧管将工业纯氧送入吹炼半钢或铁水来完成冶炼钢种的任务。
其升降和横移传动装置通过电气连锁与转炉倾动机械有关设备配合共同完成冶炼，更换氧枪等操作任务。
一、转炉对氧枪的升降机构和更换装置的要求在吹炼过程中氧枪需要多次升降调整枪位，对氧枪的升降机械和更换装置提出如下要求：（1）应具有合适的升降速度，并可以变速。
（2）应保证氧枪升降平稳，控制灵活，操作安全，结构简单，便于维护。
（3）能快速更换氧枪。
（4）为保证安全生产氧枪有相应的连锁装置，如转炉不在垂直位置，氧枪不能下降；氧枪降至炉口以内，转炉不能倾动。
氧枪下降至氧气开氧点时，氧气阀自动打开，同时转为慢速运行；氧枪提升至此点时自动转为快速运行；氧枪升至关氧点时，氧气阀自动关闭，同时由慢速转为快速运行。
当供氧氧压或冷却水的水压低于规定值，或冷却水的水温高于规定值时，氧枪自动提升报警。
二、氧枪系统现工作原理和结构氧枪装置由吹氧管，氧枪传动装置，升降小车，升降小车滑道及换管装置和横移小车，横移小车传动装置，平衡锤，平衡锤滑道等组成。
氧枪由3根同心无缝钢管制成，外径尺寸ф219，枪体总长17355mm，目前采用的喷头为535。
吹氧管冷却采用高质水，水压为10--12kg/h，给水量≥120t/h，进水温度≤25℃，回水温度≥45℃，氧枪冷却水采用金属软管，型号：SA25JRL150A-15500，数量为两根。
氧气输送软管采用同样的金属软管，氧气软管和冷却水管东西分别布置。
氧枪的升降是由提升平衡锤来实现的，平衡锤系数为1.3倍,由钢绳的两端固定在升降小车和平衡锤的滑轮支座上。
传动钢绳有卷筒绕过平衡锤的滑轮固定在小底座的支架上。
100吨转炉氧枪系统的自动控制共4页
100吨转炉氧枪系统的自动控制1、引言氧枪控制系统包括氧枪升降控制、主备枪横移车控制以及氧枪的连锁控制。
其中氧枪的连锁系统比较关键,主要包括氧枪供水、供氧、以及一次除尘等连锁,在其中任何一个连锁条件不满足时,氧枪就会自动提枪,以避免危险的发生。
2、氧枪系统控制2.1 氧枪枪位控制氧枪枪位的控制可以直接影响钢水的质量,在吹炼过程中,枪位控制合适,可以降低氧气射流对转炉炉衬的侵蚀,有利于提高炉龄。
氧枪的位置信号由编码器采集,在组态画面上直接显示氧枪的枪位,冶炼过程中的吹炼位可人工设定,并可随时修正。
其中,换枪位为25.7m、待吹位15.2m。
氧枪长时间使用,氧枪枪位会产生误差,为了确保枪位准确,岗位人员要进行氧枪枪位的校准,只需将氧枪提升到换枪位,然后下枪,即可校准氧枪枪位。
氧枪枪位的控制分为手动和自动两种方式。
自动方式:在组态画面上设置氧枪到达等待位、吹炼位、换枪位的操作按钮,按钮按下后,氧枪在任何位置都将自动到达指定位置,氧枪快、慢速转换、开关氧气阀门均可自动进行,如需要微调枪位,可选择手动方式,选画面或主令调整枪位,调整完后可再选自动。
手动方式:在自动状态出故障时,使用组态画面上的按钮或氧枪主令操作氧枪升降。
2.2 主备枪横移车控制氧枪横移系统为双小车、双卷扬系统,一套工作,一套备用。
在组态画面上,可选择A、B枪。
氧枪换枪控制分为手动、自动两种方式。
在操作画面上有手、自动选择。
在自动换枪时,当氧枪提升到换枪位时,按下自动换枪按钮,氧枪定位销自动打开,到位后,需更换的氧枪横移车自动移向备用位,到位后,备用氧枪横移车自动移向吹炼位,到位后,氧枪定位销自动闭合,实现自动换枪。
在自动状态出故障或者现场极限开关故障时,可以使用画面或现场机旁操作箱手动操作氧枪换枪。
2.3 氧枪升降控制氧枪升降是采用交流电机驱动,变频调速。
氧枪升降速度为快速40m/min,慢速4m/min。
事故断电时,用保安电源自动提枪到待吹位。
转炉氧枪系统检修施工方案
260吨转炉氧枪系统检修方案一、工程概况：1.1 设备基本结构组成氧枪系统基本构成有氧枪升降小车、氧枪横移小车、氧枪固定轨道、氧枪本体、氧枪事故提升、氧枪氮气、氧气及冷却水系统组成。
1.2 设备基本参数1.2.1 氧枪本体参数1、锥形氧枪外径：直段402 mm，最大直径630mm2、氧枪长度：～25000mm3、氧枪喷嘴型式： 5 孔拉瓦尔4、吹炼氧气压力： 1.2~1.6MPa5、冷却水流量： 350m3/h6、冷却水压力： 1.0～1.2MPa7、冷却水入口温度： 35℃8、氧枪喷头设计平均寿命： 400 次氧枪本体材质：1、外层钢管材质 20g 无缝钢管2、中层钢管材质 20g 无缝钢管3、内层钢管材质不锈钢钢管4、喷嘴脱氧铜1.2.2 氧枪升降及横移装置的主要参数形式迅速交换、壁行式提升负荷：～25t升降速度：高速40m/min低速4m/min停位精确度：± 10 mm升降行程：20000mm驱动电机：200kW（交流变频）钢丝绳张力传感器用于钢丝绳松弛检测和张力检测型号：530-20t最小分度数： 1.7kg数量 4 个制动器YWB630-3000-6300HR、WL1.3 设备功能一座转炉设两根氧枪，两根氧枪分别安装在各自的升降、横移装置上，互为备用，从操作位置到备用位置的更换用电动横移装置来进行。
既容易又迅速，实现氧枪迅速而准确的更换。
维护和检修不间断生产。
另外，氧枪固定在升降小车上到达规定的为后由位置控制编码器和行程开关通过其横移装自动控制置。
氧气在阀门站经压力和流量调节后供给氧枪。
两根氧枪共用一套氧气供应系统，通过快速切断阀门进行切换。
供氧系统最大氧气流量60480Nm3/h。
1.4 设备检修缺陷1、氧枪升降小车固定轨道各支撑焊缝检查加固。
2、氧枪升降小车下线检查供氧供水波纹补偿器，升降小车导轮轴承检查并润滑。
升降小车滑轮检查并润滑。
3、钢丝绳检查更换。
图1 氧枪升降横移示意图二、施工组织及安全联络体系三、施工内容：3.1 施工项目1、两台氧枪横移小车分体，分别打到各自的待机位。
第二章 氧枪操作系统
m m m m m m m m MPa m3/h座 MPa m3/h座 MPa m3/h座
+24.06 +23.96 +23.66 +20.96 +16.9 +13.7 +8.86 +8.76 0.8～1.0 Max.35520 ≥1.4 ≥260 0.8～1.5 Max.35000m
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三,刮渣器 刮渣器
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ห้องสมุดไป่ตู้枪操作系统
3
二,氧枪系统主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 氧枪长度 氧枪喷头 氧枪升降行程 氧枪升降速度:高速 低速 氧枪横移台车速度 氧枪横移台车行程 氧枪升降各停位点标高(以地坪面为 ±0.000米) 氧枪最高点(L0上检修点) 氧枪换枪点(L1上极限点) 氧枪检查点(L2) 氧枪上变速点(L3) 氧枪等候点(L4) 氧枪下变速点(L5开氧点) 氧枪下极限点(L6) 氧枪最低点(L7下检修点) 8 9 10 11 12 13 氧枪工作压力 氧气流量 冷却水工作压力 冷却水流量 溅渣护炉用氮气压力 溅渣护炉用氮气流量 mm m/min m/min m/min mm 项目 单位 mm 数值 ～18500 四孔喷头(材质为紫铜) 15100(最大15300) 40 4 3 2500
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2.氧枪结构 氧枪由枪头,枪身和枪尾组成,枪体兼有供氧和冷却的作用. 管体由三层无缝钢管组成: 内层管是氧气通道, 内层管与中层管之间是进冷却水的通道, 中层管与外层管之间是出水通道. 3.氧枪喷头型式: 单孔喷头 多孔喷头:三孔,四孔,五孔,七孔等 双流道喷头: 由于普遍采用铁水预处理和顶底复合吹炼工艺,产生了铁水温度下降及铁水中放 热元素减少等问题,使废钢比下降,需要另外补充热源.目前热补偿的方法有:预热 废钢;加入放热元素;炉内CO的二次燃烧.二次燃烧是改善冶炼热平衡,提高废钢比 最经济的方法.双流道氧气喷头分主氧流道和副氧流道,主氧流道向熔池所供氧 气作为钢液冶金化学反应,同传统的氧枪作用相同,副氧道所供氧气,作为炉内的二 次燃烧用,所产生的热量除快速化渣外,还可加入废钢入炉的比例.
转炉三电功能说明
转炉三电功能说明1.基础自动化控制系统1.1系统主要功能描述⑴，本体（电气）PLC系统转炉生产状态判断；转炉本体的倾动连锁控制；倾动传动机构的状态字连锁及速度给定连锁控制；抱闸的连锁控制；倾动角度检测及处理；倾动各电机电流、转矩、速度等趋势记录；倾动连锁诊断功能；氧枪系统连锁控制；氧枪自动换枪功能；氧枪升降定位控制；氧枪传动机构状态字连锁及速度给定连锁控制；氧枪事故提枪控制；钢丝绳连锁保护；编码器标定功能；氧枪电机电流、转矩等趋势记录；氧枪升降位置检测及处理；炉前炉后挡火门的走行连锁控制；炉下车辆（钢包车和渣车）的连锁走行控制；烟罩系统的连锁控制；转炉挡渣系统的连锁控制；转炉润滑系统的连锁；⑵，本体（仪表）PLC系统氧气总管温度、压力检测；氧气支总管的压力检测及自动调节；氧气支总管的自动切断；氧枪回路的氧气自动切断；氧气流量检测、自动调节及流量累计；供氧时间监测；氧枪冷却水供水温度、压力检测；氧枪冷却水供水流量检测与控制及手动切断；氧枪冷却水排水温度、压力、流量检测；氧枪卷扬张力检测与报警；溅渣护炉氮气总管温度、压力检测；氮气支总管的自动切断；氮气支总管的压力检测及自动调节；氮气支总管的流量检测、自动调节及流量累计；支路的氮气自动切断；支路氮气的阀后压力检测；供氮时间监测；副枪进出水压力、温度和流量的检测及手动切断（预留）；副枪钢丝绳张力检测（预留）；氮封氮气的压力、流量检测及流量累计；转炉底吹氩、氮气压力的检测及自动调节；转炉底吹氩、氮气流量的检测及自动调节；氩气压力、温度的检测；氮气压力、温度的检测；氮气流量的检测及自动调节；氩气、氮气的切断控制及自动切换；钢水罐底吹氩气压力的检测；钢水罐底吹氩气流量的检测、控制及累计；转炉冷却水压力检测；转炉冷却水进出水温度检测；转炉冷却水进出水流量检测及控制；转炉倾动润滑系统的压力检测；转炉炉前钢水温度手动检测；转炉炉后钢水温度测量；变频电振给料机设备控制；变频给料机速度设定功能；斗下给料机的设备控制；气动推杆设备控制；排料闸门设备控制；密封闸门设备控制；伸缩溜槽设备控制；旋转溜槽设备控制；称量斗的自动称量；称量流程的自动控制；秤重流程的误差自动校正；氮封阀门的连锁控制；氮封用氮气压力的检测；氮封用氮气流量的检测及累计；辅原料及铁合金投料流程的自动控制；转炉自动投料料量累计；投料系统的诊断功能；⑷，汽化冷却、烟气净化PLC系统1#、2#汽包给水泵控制；1#、2#高压强制循环泵控制；1#、2#低压强制循环泵控制；1#、2#高压强制循环泵出口电动阀控制；1#、2#低压强制循环泵出口电动阀控制；给水泵、高低压强制循环泵出口压力检测；给水泵、高低压强制循环泵冷却水的回水压力检测；冷却水给水管给水流量、压力检测；冷却水给水、回水温度检测；氧枪口冷却水回水压力检测；原料口冷却水回水压力检测；汽包给水泵出口压力检测；汽包蒸气压力检测；汽包出口蒸气压力自动调节；汽包水位检测与自动调节；汽包水温自动控制；汽包排气管电动阀控制；汽包排污管电动阀控制；汽包加热蒸汽支管压力就地检测；分汽缸压力检测；蓄热器排气管电动阀控制；蓄热器补给水电动阀控制；蓄热器进气管电动阀控制；蓄热器排污管电动阀控制；蓄热器水温、蒸汽压力、水位检测；送外网的蒸汽压力、流量自动调节（软件实现）；除氧器排污管电动阀控制；除氧器排气管电动阀控制；除氧器压力和水位检测与自动调节；除氧器水温检测；除氧器软水支管压力检测；除氧器软化水流量检测；除氧器自用蒸汽流量检测；除氧器自用蒸汽支管流量检测；除氧器自用蒸汽支管压力就地检测；引射蒸汽管电动阀控制；送外网蒸汽流量检测；主蒸汽母管蒸汽流量检测；蒸汽主管压力、温度及流量检测；软水支管压力就地检测；氧枪口、原料口冷却水给水、回水温度检测；炉口微差压自动调节；一座炉子的给水流量检测；⑸，辅原料及铁合金上料PLC系统卸料小车的走行定位控制；卸料小车各料仓位置检测；转炉辅原料、铁合金及炉后铁合金料仓料位检测；上料皮带的控制、安全联锁；⑹，铁合金下料PLC系统卸料小车的走行定位控制；卸料小车各料仓位置检测；铁合金料仓料位检测；皮带的控制、安全联锁；变频电振给料机设备控制；变频给料机速度设定功能；斗下给料机的设备控制；气动推杆设备控制；称量斗的自动称量；称量流程的自动控制；秤重流程的误差自动校正；⑺，转炉一次除尘PLC系统连锁控制转炉状态、氧量等连锁控制；⑻，二次除尘PLC系统连锁控制除尘阀的连锁开关控制；⑼，检化验数据、吊车和废钢称重传输检化验数据画面及小屏幕显示；测温系统数据画面及小屏幕显示；吊装设备重量画面及小屏幕显示；1.2网络系统描述L1级HMI、工程师站、PLC、L2级服务器之间、各PLC间通过工业以太网进行通讯；各PLC系统中，中央处理器与各远程站及各调速装置之间采用Profibus-DP方式通讯；通讯模块、通讯软件编制）由供方负责，机电一体化供方将所需交换数据按要求提供。
氧枪系统
转炉炼钢工艺：一、转炉炼钢工艺概述：转炉一炉钢的基本冶炼过程。
顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。
转炉（converter）从上面六个步骤可以看出，转炉吹炼从过过程控制的角度看，氧气转炉的冶炼过程是一中周期操作的、多机组和众多设备相互协调作用的典型的批量过程。
转炉炼钢的的主要工艺简介如下：（具体的控制及其操作将分别介绍）（1）转炉本体（2）氧枪传动（3）顶吹和溅渣护炉（4）底吹（5）熔剂加料的入炉控制（6）合金加料的入炉控制（7）转炉煤气的冷却和净化二、氧枪系统：1、氧枪的主要工艺过程：氧枪传动的主要控制过程风为两中情况：吹炼、溅渣护炉。
根据工艺的要求，在吹炼的手动在吹炼结束后，对氧枪进行刮渣作业，并返回待吹点。
2、主要工艺装置和设备：（1）氧枪横移小车转炉氧枪传动设备采用“双车双抢”形式。
每座转炉配备两台横移小车，横移小车由行走装置驱动定距移动3米，达到吹炼强与备用枪的迅速更换。
横移电机的数量为两台，分别装在两台小车上，正反转移动，由带有过热保护的接触器切换的MCC控制。
电机型号参数为：a、功率1.4KWb、转速1500rpmc、电压AC380V（2）锁定装置电机，其带有锁紧、松开两限位。
a、电机2.2KW AC380V（3）氧枪升降装置每一座转炉有两支氧枪，每支氧枪都有各自独立的升降系统。
80t转炉操作规程
80t转炉操作规程第一篇：80t转炉操作规程80t转炉操作规程使用设备1.1 公称80t转炉1.2 氧枪系统1.3 喷补机1.4 测温仪表1.5挡渣小车1.6 合金旋转溜槽1.7 叉子车1.8 拆炉机设备功能2.1 转炉：冶炼。
2.2 氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。
2.3 喷补机：喷补炉衬。
2.4 测温仪表：测定温度。
2.5 挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6 合金旋转溜槽：加合金2.7 叉子车：运送合金。
2.8 拆炉机：清理炉头及更换出钢口。
技术标准3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。
3.2 温度控制执行附录B《温度控制标准》。
操作内容4.1 生产准备4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5 合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。
4.1.6 炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。
4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。
4.1.8 废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。
4.2平时操作4.2.1 兑铁水4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4 认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2 加废钢4.2.2.1 废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。