顶装焦炉改捣固焦炉分析1
顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进
４ ） 其 他 改 造 。对 集气 管 压 力 自动 调 节 系 统进
行 了 改造 ， 以确保 加 煤 期 间压 力 的稳定 ； 对 加 热 系 统进 行 部分 改造 ， 以满足 捣 固焦 高炉 煤气 加热 的需 要； 对 原 顶 装 加煤 车进 行 改造 ， 以保证 应 急 状 况下
的生 产需要 。
２ ） 增 加 捣 固生 产 设 备 。改 造 新 增 两套 捣 固生 产设 备 ， 主要有 侧装 加煤 车 、 １ ８ 锤 微移 动式 捣 固机 、 炉顶 侧导 烟车等 。
３ ） 除尘 改造 。加煤 除尘 以炉顶 导 烟车 为 主 ， 这
顶侧导烟 车外 ， 另 外 在 机 侧 炉 头 上 部 增 加 了 吸 尘
时为 １ １ ０ Ａ左 右 。正常 生产 时大部 分 时 间推 焦 电流
在１ ４ ０ Ａ， 约有 １ ／ ５ 的时 间推 焦 电流偏 大 。 ２ ） 炉体 窜漏 严 重 。改 为捣 固焦 生产 半年 后 ， 焦
炉炭 化 室 两侧 炉墙 在 中间 部位 出现 一 条 贯 通机 焦
２ 主要 改造项 目
量 了炭化室炉底标高 ， 对 比 改造 前 后 的 测 量 数 据
看， 炉 底砖磨 损相 对严重 ， 机侧 平均 降低 了 ３ ｍ ｍ， 焦
投产 已达 １ ０ ａ 以上 ， 由于捣 固焦生 产 与顶 装煤 生 产 在工 艺 布局 及结 构 上有很 大 不 同 ， 整 个 改造项 目较
多 。主要有 以下 内容 ：
１ ） 煤塔 改造 。使 用钢 结构 在机 侧新 建 １ 个储 煤 塔， 储量 ３ ０ ０ ｔ ， 整个 改造 与生 产交叉 进 行 ， 通 过优 化
焦炉于２ ０ １ ２ 年１ １ 月至 ２ ０ １ ３ 年１ 月先 后 改为 捣 固焦 生产 ， 到 目前为 止 已运 行 １ ａ 多 的时间 。通过一 段时
顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践
文章编 号 ：０ ５ ９ ９ ２ １ ） ０ — ０ ６ ０ 中图分类 号 ：Ｑ ２ 文献 标识码 ： １０ — ５ ８（０２ 一 ４ ０ ３ — ３ Ｔ５２ Ｂ
面对 优质 主焦煤 煤 源紧张 、 购成本 高 ， 采 生产 经 营 出现亏损 的 困境 ，曲沃县 闽光 焦化有 限责 任公 司 （ 称 闽光 焦 化 公 司 ）０９年 底 决 定 将 两 座 ６ 简 ２０ ５孔
配入 ， 多使用黏结性 较差 、 高挥发 分的气煤 ， 减少 了对
高 黏 结 性 焦 煤 和 １３ 煤 的依 赖 。 ／焦
２２ 配 煤 结 构 、 煤 指 标 与 用 煤 量 ． 配
平均 尺 寸为 ： ３ ５ ｍ 长 １ ８ ｍ 高 ４０ ０ｍ ， 宽 ７ 、 ３２ ０ｍ 、 ０ ｍ 干 ｍ
第 ４期 （ 第 １ １ ） 总 ６ 期 ２１ ０ ２年 ８月
煤 化 工
Ｃｏ ｌ Ｃ ｅ ｃ ｌ Ｉ ｄ ａ ｈ ｍｉ ａ ｎ
Ｎ ．（ｏ ｌ ｏ１１ ｏ Ｔｔ Ｎ ． ） ４ ａ ６
Ａｕ ．２ ２ ｇ ０１
顶装炼 焦 改造为 捣 固炼焦 的生产 实践
黄书明
（ 曲沃 县 闽光 焦 化 有 限 责任 公 司 ， 山西 曲沃 ０ ３０ ） ４ ４０
基 堆 密 度 为 １ ０ ／ 。 １ １ ／ 。 改 造 项 目包 括 ： ．５ ｔｍ ．５ ｔｍ。
（ ） 换粉 碎机 ， １更 保证 人 炉煤 细度 （ 径 ＜３ｍ ） 到 粒 ｍ 达
８ ％ ９％ （ ） 造 煤 塔 下 料 装 置 。原 煤 塔 煤 嘴 共 有 ３ ８ ～ ３ 。 ２改
改 造 前 后 主 要 配 煤 结 构 与 成 本 对 比 见 下 页 表 ３ ， 人 炉 煤 煤 种 与 耗 煤 量 对 比见 下 页 表 ４ 表 ４中顶 装 炼 （
捣固式焦炉设备的结构和构造特点分析
捣固式焦炉设备的结构和构造特点分析焦炉是一种常见的冶炼设备，被广泛应用于钢铁行业。
捣固式焦炉是其中的一种常见类型，本文将对捣固式焦炉设备的结构和构造特点进行详细分析。
捣固式焦炉是一种用于冶炼焦炭的设备，主要用于生产高质量的焦炭。
其主要结构包括炉壳、焦嘴、炉底、炉身、炉门等部分。
首先，炉壳是焦炉的外部包围结构，通常由一层厚实的钢板构成。
炉壳的主要功能是保护焦炉内部设备不受外界环境的影响，同时能够承受炉内高温和压力。
炉壳的厚度和材料的选择对焦炉的使用寿命和安全性有重要影响。
焦嘴是焦炉中最关键的组件之一，它位于炉顶，用于将煤气和空气喷入炉腔进行燃烧反应。
焦嘴的结构通常是圆锥形，有多个喷嘴。
焦嘴的尺寸和布置对燃烧效果和炉内温度分布起着重要影响。
炉底是焦炉的底部结构，它承受焦炭的重量和进料物料的冲击。
炉底通常采用耐火砖砌筑，以保证其耐高温和耐磨性。
为了增强炉底的稳定性，通常还会在炉底上方设置一层薄铁板，以分散炉料的力量和热量。
炉身是焦炉的主体结构，由数段炉筒组成。
炉身内部设有炉墙，其主要作用是将炉体分割为上、中、下三个区域，以便实现不同物料的分层和燃烧反应的控制。
炉身上方还设有一个温度控制装置，用于调节焦炉内的温度分布，提高燃烧效率和焦炭品质。
炉门是焦炉的出料口，通常由一系列复杂的机构组成，以保证炉门的密封性和耐高温性能。
炉门通常由两部分组成，上翻门和下翻门，以方便焦炭的顺利出料和炉内渣水的排出。
除了上述结构部分，捣固式焦炉还包括一系列辅助设备，如焦炉煤气管网、除尘设备等。
焦炉煤气管网是将煤气从炉腔引出、输送到其他设备或供应给其他用途的管道系统。
除尘设备主要用于净化焦炉煤气中的灰尘和有害物质，以保证环境的清洁和燃气利用的安全。
总的来说，捣固式焦炉设备的结构和构造特点主要包括炉壳、焦嘴、炉底、炉身、炉门等部分。
这些组成部分的设计和选择对焦炉的性能和运行效率有重要影响。
通过合理的结构设计和构造选择，可以提高焦炉的使用寿命、节约能源、减少环境污染。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析焦炉作为冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭，它的工作原理和机制对于保证冶金工业生产效率和质量具有重要意义。
捣固式焦炉设备是一种常用的焦炉类型，本文将对其工作原理和机制进行分析。
捣固式焦炉设备是由焦炉本体、焦炉顶部装置、干熄焦装置等组成的，它的工作原理是通过在炉体中连续加热和冷却焦炭，实现焦炭的较高质量和产量。
其工作机制主要包括焦炭燃烧、焦炭升温和焦炭冷却三个阶段。
首先，焦炭燃烧是焦炉工作的第一个阶段。
在这个阶段，焦炭被加热至高温，燃烧生产气体。
捣固式焦炉设备通过控制供气量和供气速率，使得焦炭能够在适当的温度和气氛下燃烧，从而提高焦炭质量。
燃烧过程中，焦炭中的挥发分和焦炭表面的氧化物被燃烧生成CO、CO2等气体，这些气体在炉体中上升并经过气体清洗装置进行净化，最终排出。
接下来是焦炭升温阶段。
在这个阶段，炉料层内的焦炭被加热至高温状态，以便焦炭中的固定碳进一步结晶和石墨化。
捣固式焦炉设备通过提供适当的加热方式（如燃烧室、辐射等），将热能传递给炉料层内的焦炭，使焦炭温度逐渐升高。
在这个过程中，焦炭中的挥发分逐渐释放、挥发，并通过气体清洗装置排出。
最后是焦炭冷却阶段。
在这个阶段，高温的焦炭通过冷却方式进行降温，使焦炭达到适当的冷却温度。
捣固式焦炉设备通过控制冷却方式和冷却速率，有效地控制焦炭的冷却过程，从而使焦炭具备一定的强度和抗冷碱性能。
冷却过程中，焦炭会通过通风和冷却水冷却，冷却过程中产生的烟气将通过烟气处理装置进行净化处理。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析表明，其通过控制焦炭燃烧、升温和冷却过程，有效地提高了焦炭的质量和产量。
在实际应用中，还需注意控制焦炭的热传递和物料输送，以进一步提高焦炭的质量和生产效率。
总结起来，捣固式焦炉设备的工作原理和机制主要包括焦炭燃烧、升温和冷却三个阶段。
通过控制这三个阶段的过程参数，可以有效提高焦炭的质量和产量。
然而，在实际应用中，还需根据具体工艺要求和设备特点进行合理的工艺操作和设备优化，以达到最佳的工作效果。
顶装焦炉改捣固可行性分析
顶装焦炉改捣固可行性分析杨邵鸿1杨永旭2张树胜2杜晋安3（1.北营钢铁（集团）股份有限公司焦化厂本溪 117017；2.北台钢铁(集团)有限责任公司本溪 117022； 3.太原今成工程技术咨询服务有限公司太原 030006）摘要：目前，煤炭资源越来越紧张，尤其强粘结性的炼焦煤更是不足，发展捣固炼焦技术，推行顶装焦炉改捣固，是缓解强粘结性炼焦煤资源不足的有效途径。
本文通过分析、探讨顶装焦炉改捣固侧装焦炉的改造内容、主要技术参数以及改造投资费用等有关内容，以明确其可行性。
关键词：顶装焦炉捣固焦炉可行性THE FEASIBILITY ANALYSIS OF THE TOPCHARGING COKE OVEN CHANGING THESTAMPING ONEYang Shao Hong1Yang yong xu2Zhang Shu Sheng2Du Jin An3(1.Beiying Iron&steel (Group) Ltd. Coking Plant BenXi 117017；2.Beitai Iron&steel (Group) Co., Ltd.BenXi 117022；3.Taiyuanjingcheng Technology&Project Counseling Ltd. 030006)Abstract：At present, coal resources is more and more strained, especially strong cementation coking coal is furthermore insufficient, develops the rammed coking technology, promotes the top-charged coke oven to change the rammed coking, it is the effective approach to relieve cementation coking coal inadequate resources. Relevant content such as reforming content, main technology parameter and reforming investment cost the main body of the article is modified by analysing, discussing the top-charged coke oven to change rammed side-charged coke oven, with explicit its feasibility.Key words: the top charging coke oven the stamping coke oven feasibility目前，煤炭资源越来越紧张，尤其强粘结性的炼焦煤（即主焦煤和肥煤，分别占我国总储量的6.2%和3.37%）更是不足，导致国内不少大型钢铁企业纷纷向国外进口炼焦煤，即便如此仍有不少焦化企业因为炼焦煤源供不应求而影响正常炼焦生产，而捣固炼焦（煤料经捣实后堆密度由顶装的0.7-0.75t/m3提高到0.95-1.15t/m3，有利于提高煤料的粘结性。
捣固和顶装对比
配煤比（％）
5％，对250万t/a焦化厂，一年节约优质炼焦煤12.5 万吨。
在焦炭质量相同的情况下，可比顶装焦 炉多配弱粘结性煤10～15％。
焦炭质量
当配煤比与6米炉相同时，因其堆密度较大，焦炭质 量略好：M25提高1～3％；M10降低1～2％。
入炉煤质量相同情况下，一般捣固焦炉 生产的焦炭质量要好于顶装
焦炉采用自动加热控制系统；集气系统采用自动放散
自动化特点 点火；熄焦自动控制；地下室煤气管道低压采用自动 焦炉采用自动加热控制系统；集气系统
充氮；装煤量自动称量。
采用自动放散点火装置；熄焦自动控制
每天出炉次数
219.4 次/天
203.8次/天
泄漏口数量
1344
1248
焦炉烟囱排放 采用多段加热与废气循环，焦炉烟囱排放废气中NOx 废气中NOx 含量显著降低。COG：≤500；MG：≤350
17.5元，吨焦成本降23.5元。对250万t/a焦化厂，一 焦炭时节约20～30元），年节约成本
年节约成本5863万元。
2510～5020万元。
熄焦除尘 熄焦塔上设水雾捕集装置及粉尘捕集装置。
熄焦塔上设水雾捕集装置及粉尘捕集装 置。
全厂占地
～30 公顷
～30 公顷
投资元662元/吨710元/吨入炉煤成本
在焦炭质量相同时，可比6m炉多配弱粘结性煤～
当焦炭质量相同时，多用弱粘结煤，吨
5％，强弱粘煤差价350元/吨，吨入炉煤成本下降 焦入炉煤成本节约10～20元（生产普通
几种炉型对比
项目
机械特点
工艺特点
7m顶装
6.25m捣固
一次对位、2－1串序、炉号识别与自动对位相配合、 5－2串序；设单元程序控制、单元手动
捣固焦炉和顶装焦炉区别
捣固焦炉和顶装焦炉区别朋友们！今天咱来唠唠捣固焦炉和顶装焦炉这俩家伙的区别。
这就好比是两个性格不同的小伙伴，各有各的特点和本事。
先来说说这捣固焦炉吧。
捣固焦炉就像是个勤劳的小工匠，特别擅长把煤炭“捏”成它想要的样子。
它是怎么工作的呢？简单来讲，就是先把煤炭粉碎，然后通过捣固机把这些煤粉用力地压实，就像我们揉面团一样，把煤粉揉成密度比较大的煤饼。
这个过程可不能小瞧，经过这么一捣鼓，煤炭的堆积密度就大大提高了。
这有啥好处呢？好处可多啦！因为煤饼的密度大，在炼焦过程中煤炭之间的接触就更紧密，热传导效率也就更高。
就好比一群人紧紧挨在一起，热量传递起来就更容易，这样能让煤炭更快、更充分地炼成焦炭。
而且啊，捣固焦炉对煤炭的适应性比较强，一些质量稍微差点的煤炭，经过它这么一捣固，也能炼出质量还不错的焦炭，就像是给煤炭来了个“逆袭”的机会。
顶装焦炉炼出来的焦炭质量通常比较稳定，因为它对煤炭的配比和质量要求比较高，就像是大厨做菜，对食材的挑选很严格一样。
它生产出来的焦炭强度高、粒度均匀，很适合一些对焦炭质量要求特别高的行业，比如钢铁行业。
而且顶装焦炉的生产过程相对来说比较成熟，操作也比较规范，就像一个训练有素的团队，一切都按部就班地进行着。
从环保方面来看，这俩也有点不一样。
捣固焦炉因为在捣固过程中会产生一些粉尘，所以在环保治理上要多下点功夫，得把这些粉尘好好收集处理，不然就会跑到空气中去捣乱。
而顶装焦炉呢，虽然产生的粉尘相对少一些，但也不能掉以轻心，同样得做好环保措施。
在建设成本和生产效率上，它们也各有千秋。
捣固焦炉的建设成本可能相对低一些，就像买房子，捣固焦炉可能是那种性价比比较高的小户型。
而且它的生产灵活性比较强，适合一些中小型企业。
顶装焦炉呢，建设成本可能会高一点，就像是豪华大别墅，但它的生产效率高，一旦运行起来，就像一台高效的生产机器，能大量地生产出优质的焦炭。
捣固焦炉和顶装焦炉就像是两个性格不同但都很厉害的小伙伴，在炼焦这个大舞台上各自发挥着自己的优势。
捣固式焦炉设备的焦炭硬度和力学性能分析
捣固式焦炉设备的焦炭硬度和力学性能分析焦炭是钢铁行业中重要的冶金原料，而焦炭的硬度和力学性能是评估焦炭质量和冶炼效果的重要指标之一。
捣固式焦炉设备是焦炭生产过程中的关键设备，对焦炭的硬度和力学性能有着直接影响。
本文将对捣固式焦炉设备对焦炭硬度和力学性能的影响进行分析。
一、硬度分析1. 扰固式焦炉设备对焦炭硬度的影响捣固式焦炉设备是一种将焦炭疏松堆积的技术，其工作原理是通过捣固装置对焦炭进行挤压和敲打，使其堆积更紧密。
这种设备能够有效提高焦炭的表观密度和堆积硬度。
当焦炭经过捣固式焦炉设备的处理后，其硬度明显增加，提高了焦炭的机械强度。
2. 焦炭硬度测试方法硬度是焦炭抗压能力的体现，常用的测试方法有抗压强度测试、Shatter指数测试和Dia- Hard硬度测试等。
其中，Dia- Hard硬度测试是一种常用的测试方法，通过用钢球对焦炭进行滚动压实，然后测量钢球的划痕直径，从而得到焦炭的硬度指标。
3. 焦炭硬度的意义焦炭的硬度直接影响其在高炉内的运行和利用效果。
硬度高的焦炭能够抵抗高炉内部的挤压和磨损，减少炉缸的变形和塌陷现象，有利于维持高炉的正常生产。
此外，硬度高的焦炭还可以减少碳粉的产生，提高炉渣流动性，有利于提高高炉冶炼效果。
二、力学性能分析1. 扰固式焦炉设备对焦炭力学性能的影响捣固式焦炉设备通过挤压和敲打焦炭，改善了焦炭的组织结构和力学性能。
焦炭经过捣固式焦炉设备的处理后，其孔隙率降低，孔隙结构更加均匀，形成了更加致密的结构。
捣固处理能够提高焦炭的抗压强度、弯曲强度和抗冲击性能，使焦炭具有更好的机械性能。
2. 焦炭力学性能的测试方法焦炭的力学性能测试主要包括抗压强度测试、弯曲强度测试和冲击强度测试等。
其中，抗压强度是评价焦炭机械性能的重要指标之一。
常用的测试方法是使用压力机进行压缩测试，通过测量焦炭在单位面积上所能承受的最大压力来评估焦炭的抗压强度。
3. 焦炭力学性能的意义焦炭的力学性能直接影响其在铁水中的燃烧速度和透气性，对高炉的冶炼效果和能源消耗有着重要影响。
顶装与捣固焦炉化学产率比较分析
顶装与捣固焦炉化学产率比较分析影响化学产品产率的因素很多，有原料煤的影响，包括煤化程度、岩相组成、煤粒度等，还有外界条件的影响，包括加热条件（升温速度、热解最终温度、压力）。
装煤调节（散装、型煤、捣固、预热等），添加剂和预处理（氧化、加氢、水解和溶剂抽提）等。
1、唐山佳华煤化有限公司化学产率比较：顶装6米2X55孔焦炉，配煤挥发分26%时，焦油产率3.3%,粗苯产率0.96%。
捣固4X46孔6.25米焦炉，配煤挥发分26%时，焦油产率2.43%,粗苯产率0.81%。
结论是捣固炼焦比顶装炼焦化学产品产率低。
2、影响化学产品产率重要因素（一）、原料煤影响（1）挥发分影响：在一定炼焦条件下，配煤挥发分越高，焦油、粗苯产率越高；在配煤挥发分相同条件下，焦炉操作温度越高，煤气发生量增加，特别是H2含量增加，焦油、粗苯产率越低。
（2）煤化程度煤化程度对煤的热解影响大，随着煤化程度程度的增加，煤中有机质热解温度逐渐升高。
由于顶装焦炉配煤中，煤化程度低的煤高于捣固焦炉，相应的焦油、粗苯产率高于捣固炼焦，符合公司的生产实际情况。
（3）岩相组成影响焦炭产率以丝质组最高，稳定组最低；煤气的产率以稳定组为最高，丝质组最低；焦油、粗苯产率以稳定组最高，丝质组最低。
（4）热解最终温度随着热解温度提高,焦油产率下降,煤气产率增加(H2增加,芳烃降低),煤气热值降低,700-800℃最适应生产芳烃.因此中心温度过高不利于化学品回收.不同温度干馏产品分布（5）炉顶空间温度和容积影响从化学产品质量产量来说,炉顶空间温度以750℃左右为宜,炉顶空间温度越高.二次热解越剧烈,化学产品越低;炉顶容积越大,煤气停留时间越长,易发生热解,化学产品产率降低.捣固焦炉炉顶容积大,易发生热解,化学产品产率低.（6）加热速度随着加热速度增加(结焦时间缩短),煤气、焦油、粗苯产率增加，所以结焦时间越长越不利于化学产品回收。
（7）最终热解压力（炭化室压力）热解压力增加，阻止化学物质的挥发，不利于化学产品回收。
顶装焦炉改捣固焦炉炼焦设备的环保改造初探
顶装焦炉改捣固焦炉炼焦设备的环保改造初探【摘要】现阶段，我国的经济建设飞速发展，社会不断进步，随之，在我国的工业领域，炼焦工业也获得了突飞猛进的发展，由于相关工业的需求量不断增加，焦炭产量也大幅度提高。
不断加大的需求量和我国有限的煤炭资源储备之间的矛盾越来越突出，相应而言，炼焦煤可利用资源空间就更加狭小，炼焦煤资源可谓是严重短缺。
为了实现我国炼焦工业的可持续发展的长远发展，顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造可谓是势在必行。
本文首先介绍捣固炼焦的优越性，本文的主体是介绍顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的改造过程。
具体包括装煤车的改造，拦焦机的改造，以及导烟机的改造。
以期本文能够对顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造提供一些借鉴，进而推动我国炼焦工业的可持续发展。
【关键词】顶装焦炉；捣固焦炉；环保；改造随着我国经济的飞速发展，在我国的工业领域，炼焦工业也获得了突飞猛进的发展，由于相关工业的需求量不断增加，焦炭产量也大幅度提高。
不断加大的需求量和我国有限的煤炭资源储备之间的矛盾越来越突出，相应而言，炼焦煤可利用资源空间就更加狭小，炼焦煤资源可谓是严重短缺。
我国炼焦工业要实现长远利益的可持续发展，顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造可谓是势在必行。
1 捣固炼焦的优越性与顶装焦炉相比，捣固炼焦具有很大的优越性。
煤源方面，捣固炼焦对于煤源的要求相对更宽松；产量方面，捣固炼焦的单炉焦炭的产量相对更高；质量方面，捣固炼焦所产出的焦炭的质量相对更高；清洁方面，捣固炼焦的除尘效果更好。
在我国现阶段的焦化工业发展中，捣固炼焦已经成为主要的发展方向。
另外，需要指出的是，我们之所以要将顶装焦炉改造为捣固焦炉机械设备还有一个重要的现实原因。
20世纪90年代，我国投产了一大批顶装炼焦焦炉，顶装炼焦焦炉的一般寿命为三十年。
现今，若是将这些顶装炼焦焦炉提前拆除掉，那么必将会造成巨大的经济损失，所以我们倡导顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造。
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顶装焦炉改捣固焦炉分析
1 捣固炼焦机理及发展状况
将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后。
由托板从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏。
称为捣固炼焦。
其工艺流程见图l 。
图1
捣固炼焦工艺流程示意图
捣固炼焦技术特点是将装炉煤在炉外通过机械力提高其堆密度。
煤料捣成煤饼后。
一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0．75t ／m3提高到1．00t ／m3—1．15t ／m3，因煤料颗粒间距缩小，接触致密，堆密度大，有利于多配入高挥发分煤和弱黏结性煤，并改善和提高焦炭质量。
2 顶装焦炉改捣固炼焦的分析
2．1 顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺对比
常规顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺各有特点[1]。
具体见下页表1。
表l 顶装与捣固炼焦工艺对比
2．2 改造内容
以炭化室平均宽450mm、高4．3m的焦炉为例。
一般需改造以下项
目【2】。
2．2．1 配合煤粉碎系统改造
捣固炼焦配合煤细度要求控制在90％一93％(至少要>85％)，其
中粒度<0．5mm的应在40％一50％；而顶装煤炼焦配合煤细度要求75％一80％。
因此。
顶装焦炉改捣固炼焦配合煤的粉碎系统需要进行相应改造，确保煤料细度满足捣固炼焦要求。
2．2．2煤塔改造
在旧煤塔旁向机侧延伸增设侧装煤塔，上部一体，下部设2×9个
水平漏嘴(2座焦炉共用l煤塔)。
同时配套安装摇动给料器和捣固设备；也可不建侧装煤塔，利用原顶装煤塔进行捣固炼焦：以机侧原煤塔
的基础框架为捣固站内侧支撑架。
以推焦车、侧装煤车可自由走行为
基准。
与推焦道平行建造混凝土基础框架为捣固站外侧支撑架，两支架间通过桥架梁相连，上面铺轨道，形成一横跨推焦道的桥架作为捣固机、接料抛料小车的工作台。
横跨推焦道设双层桥架梁，底层与炉顶在同一平面，以便接料抛料小车走行(2座焦炉共用1煤塔时，一般平行布置2台接料抛料小车)，接料抛料小车的抛料溜槽与侧装煤车的固定壁相切，确保抛料时不撒煤。
同时，平行布置2台捣固机，捣固锤中心线与侧装煤车煤箱中心线重合，确保捣固机连续、稳定捣固。
2．2．3 焦炉机侧平台整体下移
顶装焦炉机侧平台比捣同焦炉机侧平台走行高出700mm～800mm，为配合新增侧装煤车的正常运行，机侧操作平台(包括平台下水、暖、电、气等管线，部分管线可改到焦侧)需整体调整．采用螺栓导引法或重新制作钢结构，在正常生产情况下将平台整体下移。
2．2．4 推焦车摩电道改造
原推焦车摩电道在机侧平台下移后，需要相应下移或改到推焦车外侧。
2．2．5 配套改造或增设的设备
保留现有推焦车(每座焦炉l台)、熄焦车、电机车，新增捣同装煤车、摇动给料机、捣固机。
按环保要求新建装煤、出焦地面除尘站，新上导尘车。
并对现有的拦焦车、电机车、熄焦车进行改造(已有配套的除尘设备时只需改造装煤除尘)。
2．3捣固炼焦投资和效益估算
仍以炭化室平均宽450mm、高4．3m的焦炉为例，其投资估算和效
益分析估算如下。
2．3．1 顶装改捣同炼焦投资的粗略估算
顶装改为捣固工艺过程中。
涉及到的主体改造项目及费用见表2。
表2 每组(2座)焦炉投资估算
2．3．2 捣固炼焦效益估算
采用捣固焦炉。
捣固焦的配煤成本比顶装焦炉降低20元／t～30元／t煤，焦粉少2％，由于增加高挥发分炼焦煤(如气煤)，焦炉煤气发生量提高约lOm3／t干煤。
改造后每组焦炉的直接年经济效益2 000万元左右，投资回收期为一年半。
由于价格多变性，以上分析仅供参
考。
3 捣固炼焦改造存在的问题及改进措施
3．1 膨胀压力大
捣固炼焦时，由于煤料堆密度大，炼焦时炉体膨胀压力大。
在新设计捣固焦炉时，应选择适宜的炭化室中心距、炉顶厚度、炭化室墙厚度、立火道隔墙厚度等，增大炉体强度．提高炉墙极限侧负荷(SUGA值)，使其能承受煤饼的膨胀压力，延长炉体寿命。
改造时，由于顶装焦炉机焦侧锥度比捣固焦炉大，装煤后焦侧空间较大．对缓解膨胀压力有一定作用。
3．2环保
捣固焦炉从机侧推入煤饼，会造成机侧炉头大量冒烟。
目前国内对这一问题已有成熟的解决方案，如临汾同世达煤气化公司的大炉门密封侧导技术。
可解决装煤环保问题。
对焦炉顶部的消烟问题，目前国内大部分厂家采用消烟除尘车或消烟除尘车与地面除尘站相结合的除尘设备。
德国Dillingen焦化和印度塔塔钢铁公司焦化厂使用的烟气转换车，使焦炉顶部消烟问题得到解决。
3．3 煤饼高宽比大。
对机械的要求更加严格
现有焦炉与新建捣固焦炉相比．机焦侧锥度较大．且改造时有些焦炉已经使用多年，炉体存在变形情况．煤饼宽度要依据机侧最小的炉门宽度进行设计。
预计煤饼宽度为380mm，而煤饼高度达4m，高宽比为10．53。
对捣固机械性能和工人操作水平要求较高。
德国Dillingen焦化厂捣固焦炉高宽比为13．33，运行22年后，煤饼倒塌率为1％。
当煤饼前面掉角或局部倒塌，使用手动切煤饼机将多余的煤饼切掉。
由工人迅速铲至炉门下的刮板机和操作台外侧的皮带机上，总共需3min，较好地解决了捣固机械的性能问题和煤饼倒塌对炼焦生产的影响问题。
3．4 对炭化室底部砖的磨损
由于新建捣固焦炉的炭化室底部砖比顶装焦炉厚50mm，捣固煤饼靠托煤板送入炭化室，有人认为，对炭化室底层炉墙磨损比顶装焦炉高[3]。
但根据我国已实施捣固炼焦改造的焦炉的生产经验看。
这一问题对生产没有产生显著的影响。
4 结论
在当前炼焦煤资源趋于紧张和高炉大型化的情况下，捣固炼焦是扩大炼焦煤资源、降低炼焦成本、改善焦炭质量的有效途径。
捣固炼焦技术的发展，解决了煤饼倒塌、装煤环保等影响其发展的因素。
在现有顶装焦炉上进行捣固炼焦的改造，特别是在高宽比较小的焦炉如JN43—80型焦炉上进行改造，具有可行性，经济效益显著，是炼焦工业的发展方向之一。