某铜渣选矿厂尾矿回水处理的研究
第３３卷第５期 ２０１３年１Ｏ月 矿 冶 工 程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖ０ｌＩ３３№５ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１３
某铜渣选矿厂尾矿回水处理的研究①
孙凯，黄自力，詹保峰，王小凤
（武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，湖北武汉４３００８１）
摘要：为了提高尾矿回水质量，研究了某铜渣选矿厂尾矿的沉降性能。考察了不同粒度尾矿的沉降性能，探讨了高分子絮凝剂 种类及用量对尾矿沉降效果的影响。结果表明，使用高分子絮凝剂可以大幅度提高细粒尾矿沉降速度，同时降低澄清水的浊度，其 中阳离子型聚丙烯酰胺比非离子型聚丙烯酰胺及阴离子型聚丙烯酰胺效果好，阳离子型聚丙烯酰胺的较佳用量为６ ｇ／ｍ 。 关键词：尾矿；回水处理；沉降；高分子絮凝剂；聚丙烯酰胺 中图分类号：Ｘ７０３ 文献标识码：Ａ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３—６０９９．２０１３．０５．０１３ 文章编号：０２５３—６０９９（２０１３）０５—００５３—０３
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｆｏｒ Ｔａｉｌｉｎｇｓ
ｆｒｏｍ Ｃｏｐｐｅｒ Ｓｌａｇ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ
ＳＵＮ Ｋａｉ，ＨＵＡＮＧ Ｚｉ—ｌｉ，ＺＨＡＮ Ｂａｏ－ｆｅｎｇ，ＷＡＮＧ Ｘｉａｏ—ｆｅｎｇ （Ｈｕｂｅｉ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｗｕｈａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ ４３００８１，Ｈｕｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｆｒｏｍ ｔａｉｌｉｎｇｓ，ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｆｒｏｍ ａ ｃｏｐｐｅｒ ｓｌａｇ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｉｚｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｉｎｆｕｅｎｃｅ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒ ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｙｐｅ ａｎｄ ｄｏｓａｇｅ Ｏｉｌ ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔｓ ｗａｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｏｆ ｆｉｎｅ—ｇｒａｉｎｅｄ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｉｓ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｐｅｒｎａｔａｎｔ ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｐｏｌｙｍｅｒ ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔｓ，ａｍｏｎｇ ｗｈｉｃｈ ｃａｔｉｏｎｉｃ—ｔｙｐｅ ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｍｉｄｅｓ ｐｅｒｆｏｒｍｓ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｂｏｔｈ ｎｏｎ—ｉｏｎｉｃ ａｎｄ ａｎｉｏｎｉｃ ｏｎｅｓ， ｗｉｔｈ ａｎ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｄｏｓａｇｅ ｏｆ ６ ｇ／ｍ。． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔａｉｌｉｎｇｓ；ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ；ｐｏｌｙｍｅｒ ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔｓ；ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｍｉｄｅ
选矿过程中需要大量的水，也会产生大量的废水， 废水中含有悬浮物、浮选药剂和重金属离子，这些污染 物如果直接排放，势必造成环境污染，因此回水利用是
选矿工艺流程中必不可少的内容，尾矿水的质量是对 选矿经济技术指标有重要影响的因素之一＿１ Ｊ。某铜
渣选矿厂技术改造后，尾矿粒度变得更细，沉降效果变 差，而尾矿浓密池由于受场地的限制无法扩容改造。
为了确保回用水质量，研究采用高效絮凝剂改善尾矿
的沉降ｌ生能。高分子絮凝剂具有用量少、沉降陕、性能 较稳定等特点 ｊ，因此采用添加高分子絮凝剂的方式
提高尾矿的沉降效果，从而提高回用水质量和利用率。 浆，ｐＨ值为７～８。由于选矿厂技术改造前后，尾矿粒
度发生了变化，因此研究对象为目前的尾矿（粗粒尾
矿）和模拟技改后的尾矿（细粒尾矿）。两种尾矿的特
征粒度见表１。
表１尾矿特征粒度
１ 实验材料与方法 １ ２实验所用高分子絮凝剂包括阳离子型聚丙烯酰胺 ． 实验药剂
１．１尾矿试样 （ＣＰＡＭ）、非离子型聚丙烯酰胺（ＮＰＡＭ）与阴离子型
实验所用尾矿试样为目前某铜渣选矿厂回收铜、 聚丙烯酰胺（ＡＰＡＭ），分子质量均为１ ２００万。使用时
铁后的尾矿，真密度３．７３３４ ｇ／ｃｍ。，尾矿配成２０％的矿 配制成１％ｖ的溶液待用。
①收稿日期：２０１３－０４－０２ 基金项目：国家自然科学基金资助项目（５０９０４０４７） 作者简介：孙凯（１９８６一），男，陕西西安人，硕士研究生，主要研究方向为资源综合利用。 通讯作者：黄自力（１９６５一），男，湖南祁阳人，博士，教授，主要从事矿物加工与资源综合利用研究。
矿冶工程 第３３卷
１．３实验方法 先往２００ ｍＬ量筒中分别加入一定量１０％的尾矿浆，
再加入一定量的絮凝剂溶液（空白对比试验则不加），摇
匀，使药剂与矿浆充分混合；立即按动计时器，静置观察， 记录沉降区和澄清区界面在每个记时时刻的位置，也就
是每个记时时刻的澄清区的高度；测定上清液浊度。
２结果与讨论
２．１粒度对沉降效果的影响 在不添加絮凝剂的条件下，研究了２种不同粒度
尾矿的沉降效果，结果见图１及表２。
昌 暑 ＼ 恒 啮 魍
沉降时间／ｍｉｎ 图１粒度对沉降效果的影响
表２不同粒度尾矿澄清层浊度值 样品 至旦 隆 工 垫堕 ！ ２Ｉ ｍｉｎ ３４ｍｉｎ １２０ｍｉｎ
从图１可知，粗粒尾矿沉降约２０ ｍｉｎ接近平衡，
而细粒尾矿达到沉降平衡约需１ ｈ，而且从表２看出， 细粒尾矿澄清层浊度也明显要高，说明澄清层中有更 多的微细悬浮物。因此，如果用目前的尾矿浓密池处
理粒度变细的尾矿，不仅沉降时间不够，澄清水的水质 也会变差，势必影响选矿工艺指标，这是一个恶性循
环。只有使用高效絮凝剂，较大地提高细粒尾矿的沉 降ｌ生能，才能利用现有的尾矿浓密池设施，实现细粒尾
矿快速沉降并得到较好的回用水。 根据斯托克斯理论，随着矿浆颗粒粒度增大，颗粒
的沉降速度增加。高分子絮凝剂通过“桥连”作用使
微细颗粒聚集成团，小颗粒变成了大颗粒，沉降速度大 大提高，同时高分子“网捕”了澄清层中的微细颗粒，
使得澄清水浊度变低 。 ２．２不同絮凝剂对沉降效果的影响 研究了ＣＰＡＭ，ＮＰＡＭ，ＡＰＡＭ对细粒尾矿沉降效 果的影响，结果见图２。不同絮凝剂作用２ ｈ后澄清层
浊度值见表３。 瘩 基 ＼ 掘 噬 烘 潮
沉降时间／ｒａｉｎ 图２絮凝剂种类对细粒度尾矿沉降效果的影响
表３不同絮凝剂作用下澄清层浊度值 絮凝剂种类 不同絮凝剂用量下的浊度／ＮＴＵ ５ ｇ／ｍ １０ ｇ／ｍ
由图２看出，加入絮凝剂后，无论添加何种絮凝
剂，尾矿达到沉降平衡的时间大大缩短，即沉降速度均 大幅提高。而在同样投加量的条件下，ＣＰＡＭ的效果
最佳，ＮＰＡＭ效果次之，ＡＰＡＭ效果较前两者略差。 表３说明，同样的沉降时间条件下，投加ＣＰＡＭ
比ＮＰＡＭ及ＡＰＡＭ，澄清层的浊度值低；而阳离子絮凝 剂的投加量由５ ｇ／ｍ 增至１０ ｇ／ｍ 时，浊度值反而增 大，说明１０ ｇ／ｍ。的投加量可能已超过最优投加量。
ＣＰＡＭ絮凝效果好，可通过对尾矿Ｚｅｔａ电位分析
加以说明。 图３为尾矿颗粒的Ｚｅｔａ电位与ｐＨ值的关系。尾
矿的等电点为４．１４，当ｐＨ＞４．１４后，尾矿颗粒表面带 有负电荷，而尾矿矿浆的ｐＨ值为７～８，因此矿粒表面
带有较多的负电荷。
ｐＨ值 图３尾矿Ｚｅｔａ电位与ｐＨ值的关系
加入以上３种高分子絮凝剂后，一方面絮凝剂的 线性结构中的化学基团（酰胺基）和矿物颗粒表面某
些部位在离子键、氢键和范德华力的作用下相互吸附，
第５期 孙凯等：某铜渣选矿厂尾矿回水处理的研究 ５５
而絮凝剂的线性机构上具有大量的化学基团（酰胺
基），从而絮凝剂的线性结构与多个矿物颗粒相互吸 附，起到了架桥连接的作用，因此，３种絮凝剂都有效
地提升了尾矿的沉降效果；另一方面，由于尾矿矿浆带
有负电荷，加入ＣＰＡＭ后，带有负电荷的矿物颗粒对 带有正电荷的絮凝剂线性结构部分具有强烈的吸附作
用，在吸附作用下，矿物颗粒表面的部分负电荷被中 和，减少了静电斥力，更易于其他的颗粒接近从而吸
附，因此，ＣＰＡＭ作用效果较ＮＰＡＭ与ＡＰＡＭ更佳 。 ２．３ 阳离子型絮凝剂用量对沉降效果的影响
由于ＣＰＡＭ效果较好，因此考察了ＣＰＡＭ用量对 细粒尾矿沉降的影响，结果见图４。ＣＰＡＭ作用１ ｈ后
澄清层浊度值见表４。
Ｅ 量 ＼ ｛醚 嬗 Ｄ】ｌ｛ 蜒 龆 从图４及表４可以看出来，随着絮凝剂投加量增
加，沉降速度越快，当投加量由６ ｇ／ｍ增加到８ ｇ／ｍ
后，继续增加絮凝剂的投加量，沉降速度并未有明显增
加，反而澄清层浊度略有上升。
当投加量较低时，随着投加量增加，矿浆中的絮凝
剂线性结构也增加，有更多的基团（酰胺基）与矿物颗
粒作用，但是当絮凝剂量过高后，絮凝剂重新变成了稳
定的胶体，反而不利于沉降。从尾矿沉降速度、澄清水
浊度和药剂消耗量（即成本）综合考虑，较佳投放量为
６ ｇ／ｍ 。
３结 论
１）尽管尾矿粒度变细，沉降性能变差，但可通过
添加高分子絮凝剂改善沉降效果。
２）ＣＰＡＭ絮凝沉降效果较ＮＰＡＭ及ＡＰＡＭ更好，
其添加量以６ ｇ／ｍ 为宜。
３）絮凝剂的使用，一方面提高了尾矿沉降速度，
另一方面降低了澄清水的浊度值，这使得尾矿浓密池
不仅提高了处理能力，而且提高了回用水的质量，符合
“节能减排，循环经济”的产业政策。
沉降时间／ｍｉｎ 参考文献： 图４ ＣＰＡＭ用量对细粒尾矿沉降效果的影响
表４不同用量ＣＰＡＭ作用下澄清层浊度值
ＣＰＡＭ投加量／（ｇ－ｍ ） 浊度／ＮＴＵ ２ ４ ６ ８ １０ １３３ ６２ ２９ ３２ ３５ ［２］
［３］
［４］ 王建斌，刘运杰，杨荣耀，等．某浮选厂废水净化回用的试验研究 与工业实践［Ｊ］．矿产综合利用，２００３（１）：１４－１７． 黎载波，王国庆，邹龙生．有机高分子絮凝剂在印染废水处理中的 应用［Ｊ］．工业水处理，２００３，２３（４）：１４－１７． 张去非．絮凝剂对金岭铁矿选矿厂尾矿絮凝沉降速度影响的研究 ［Ｊ］．中国矿山工程，２００４，３３（１）：２０－２４． 胡波，陈代雄，薛伟．某氧化铜钴矿选矿废水处理与回用试验 研究［Ｊ］．湖南有色金属，２０１０，２６（３）：４６—５０．
（上接第５２页） ［２］朱玉霜，朱建光．浮选药剂的化学原理［Ｍ］．长沙：中南工业大学 出版社，１９８７． ［３］ 罗仙平．难选铅锌硫化矿电位调控浮选机理与应用［Ｍ］．北京：冶 金工业出版社，２０１０． ［４］ 王云，张丽军．复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究［Ｊ］．有 色金属（选矿部分），２００７（６）：１—６． ［５］ 邬顺科，戴晶平，刘运财．易浮难分离的铜铅锌硫化矿石的浮选工 艺优化研究［Ｊ］．国外金属矿选矿，２００６（１０）：２１－２５． ［６］
选矿厂尾矿的处理方法
选矿厂尾矿的处理方法
随着矿产资源的开采和利用，选矿厂尾矿的处理问题日益凸显。尾矿是指矿石经过选矿过程后所产生的废弃物和废水。尾矿的处理方法直接关系到环境保护和资源利用的可持续性。本文将介绍几种常见的选矿厂尾矿处理方法，以期为相关行业提供参考。
1. 尾矿综合利用
尾矿综合利用是一种有效的尾矿处理方法。通过对尾矿进行综合利用，可以最大限度地减少废弃物的排放和资源的浪费。常见的尾矿综合利用方法包括尾矿回填、尾矿浸出和尾矿填埋等。尾矿回填是将尾矿填充回采矿区，既减少了尾矿的排放，又可以填平矿区，减少对土地的占用。尾矿浸出是将尾矿中还有价值的矿物质进行浸出提取，以实现资源的再利用。尾矿填埋是将尾矿进行填埋处理，减少了尾矿的面积占用，同时通过合理处理可以减少对地下水的污染。
2. 尾矿干排
尾矿干排是一种将尾矿进行脱水处理后直接排放的方法。该方法通过采用脱水设备将尾矿中的水分脱除，使尾矿变得干燥，然后将干燥的尾矿直接排放到指定区域。尾矿干排的优点是能够减少尾矿的体积和重量，降低尾矿的排放成本。但是需要注意的是，尾矿干排需要选用合适的脱水设备，并对排放的尾矿进行环境监测，以确保不会对周围环境造成污染。
3. 尾矿湿排
尾矿湿排是一种将尾矿直接排放到指定水体的方法。该方法通过将尾矿中的固体颗粒与水进行混合，形成尾矿浆料后排放到水体中。尾矿湿排的优点是能够减少尾矿的体积和重量，并且可以利用水体的自净能力来降低对环境的影响。但是需要注意的是，尾矿湿排需要对尾矿进行预处理，以减少对水体的污染，并在排放过程中进行监测与管理，确保不会对水质造成影响。
4. 尾矿综合处理
尾矿综合处理是指将多种处理方法进行组合，综合利用和处理尾矿的技术。通过综合处理方法，可以最大限度地实现尾矿的资源化和无害化。尾矿综合处理的具体方法包括尾矿回收、尾矿填埋和尾矿浸出等。在尾矿综合处理过程中，需要根据尾矿的性质和用途选择合适的处理方法，并进行科学的工艺设计和管理。
酸性尾矿水回用于全流程的铜硫选矿新技术研究
酸性尾矿水回用于全流程的铜硫选矿新技术研究
周晓彤;邓丽红;付广钦;关通;陈远林;李天光
【摘 要】广东某铜硫矿原矿矿石组成复杂、含硫高,黄铁矿和磁黄铁矿含量高于40％,露天采矿导致矿石表面氧化程度较高,极易酸化,尾矿水pH＜3.酸性尾矿水回用于全流程,造成铜硫选矿指标偏低,铜精矿Cu品位低于18％,回收率低于70％.针对这一难题,研究出非碱性铜浮选新技术,2016年9月至2017年5月采用新技术后,对平均品位Cu 0.69％、s18.48％的原矿,获得累计实际生产指标如下:铜精矿Cu品位18.22％,铜回收率81.94％;硫精矿S品位43.99％,硫回收率50.63％;磁硫精矿品位S29.43％、Fe 41.36％,硫回收率34.93％;总硫回收率85.56％.
【期刊名称】《材料研究与应用》
【年(卷),期】2017(011)004
【总页数】5页(P269-273)
【关键词】黄铜矿;尾矿水;回用;工艺
【作 者】周晓彤;邓丽红;付广钦;关通;陈远林;李天光
【作者单位】广东省资源综合利用研究所,稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东省矿产资源开发与综合利用重点实验室,广州广东510650;广东省资源综合利用研究所,稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东省矿产资源开发与综合利用重点实验室,广州广东510650;广东省资源综合利用研究所,稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东省矿产资源开发与综合利用重点实验室,广州广东510650;广东省资源综合利用研究所,稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东省矿产资源开发与综合利用重点实验室,广州广东510650;广东省资源综合利用研究所,稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东省矿产资源开发与综合利用重点实验室,广州广东510650;广东省资源综合利用研究所,稀有金属分离与综合利用国家重点实验室,广东省矿产资源开发与综合利用重点实验室,广州广东510650
简析尾矿水处理与循环利用
简析尾矿水处理与循环利用
煤矿开采中尾矿水问题一直是煤矿企业经营发展中最难以解决的事情，也是制约煤矿行业发展建设的关键性问题。因此，想要提高煤矿开采综合发展能力，就必须首先对尾矿水的处理及可再生利用进行研究。
1 尾矿水综合处理、循环利用的重要性
在煤矿被不断开发利用的同时所产生的尾矿水也是十分多的，这些尾矿水通常在煤矿开采过程中受各种污染而产生较多的有害物质，无论对人体还是对机械设备的正常运作能力都会造成巨大的影响。因此，解决尾矿水问题也就相当于提高了矿井作业的效率。另外，目前国家大力提倡绿色、环保、节能的发展目标，尾水的处理及可循环利用恰恰满足于国家所提出的节能政策。因此可以说，矿井尾水的综合处理及循环可再生利用是煤矿企业今后发展的必经之路。将尾矿水处理成为可再生利用的资源可以大大提升企业的经营效益，同时可为企业节省出大量的资金投入，为企业的下一步发展奠定了一定的经济基础。
2 什么是尾矿水
由于尾矿是煤矿分选作业中有用矿产资源中综合含量最低的一个煤矿岩层，并且对这种岩层以我国目前的煤矿开采技术还无法对其做出进一步的划分，因此使这一部分资源成为了无用的废料。但随着科技的发展以及相关人员对尾矿的研究发现，此类岩层中拥有许多可用于其他建设的物质，从而加大了对尾矿的开采力度，然而在尾矿开采过程中需要大量的水分冲击才能使尾矿井得到最大化的利用，因此会产生较多的废水，这种废水被称为尾矿水。
3 尾矿水的产生
一般来讲，煤矿开采过程中的尾矿水主要由三个环节所产生：首先，在煤矿进行开采过程中的湿式预选细石环节中所排放出的废水量是十分大的。在细石选择中，通常要对坚硬的岩石进行喷水处理，利用喷水时水柱所产生的冲力击裂岩石，从而为开采工作找到突破口。在对岩石进行喷水时，大量的水分会沿岩石裂隙流入矿井作业中的各个位置，从而使矿井内产生较多的尾矿水。其次，在煤矿生产过程中所排放出的尾矿水。产生这类尾矿水主要是由于在煤矿开采过程中对作业现场的地面清洁时所产生的大量的积水以及在对开采设备进行除尘、清洁中所产生的大量积水。一般而言，地面清洁时由于煤矿施工现场面积较大，且施工作业时所产生的岩碳碎较多，因此在地面清洁时必须要利用大量的水冲刷才能保证地面的洁净，而在清洁过程中则会产生大量的地面积水。最后，尾矿产生的大量水分。由于近年来对煤矿尾矿的大量开发，使尾矿所产生的废水也越来越多。
探究有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用
探究有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用
摘要：在工业生产中，有色金属属于不可缺少的自然资源，但有色金属矿山选矿、开采等环节就会排除废水，而通过对废水的正确处理，则可避免或减轻对生态的影响。本文主要围绕有色金属矿山选矿废水处理技术及生产应用进行了探讨、分析，以供参考。
关键词：有色金属；矿山选矿；废水处理；生产应用
一般而言，矿山选矿废水中含有大量的悬浮物及重金属离子，如若直接排放到河流，或是土壤中，不仅会污染生态，且还会经生物体不断转移及富集，当进入人体后，则会直接导致呼吸道、皮肤等生物病变情况的发生，威胁人类的身体健康及生命。因此，为满足矿山环保要求，重视有色金属矿山选矿废水处理及生产回用就显得尤为重要，不仅可减轻或避免因生态污染而引发的疾病等问题，且在促进社会稳定发展方面也起着积极的意义。
1、有色金属矿山选矿废水处理技术
1.1自然沉降法
在废水净化的过程中，自然沉降法是常见的一种方法，特点主要以成本低、操作管理简单等为体现，在国内矿山中得到了广泛的应用。此方法主要是指选矿废水在尾矿库自然降解，净化，之后展开循环利用。
1.2混凝沉淀法
此方法在工业废水处理中得到了良好的应用，主要是指基于硫酸铝、硫酸亚等化学混凝剂添加的前提下，达到沉降分离的目的，促使废水中的一些溶解态及胶体态的污染物转变成凝聚状态的絮体。 1.3中和沉淀法
针对含有大量金属离子的废水，在进行处理时中和沉淀法较为常见，主要是指将碱性中和剂加入到废水中，促使金属离子形成溶解度小的氢氧化物，或是碳酸盐，达到去除的目的。而石灰石、氢氧化钠、白云石等则是常见的中和剂，能够将汞以往的重金属离子去除掉，特点以处理成本低、工艺简单等为体现。
1.4硫化沉淀法
此方法主要是基于使用硫化剂的前提下，达到转化废水中重金属离子的目的，经转化后主要为不溶，或是难溶的硫化物沉淀，可有效的将重金属去除掉。而常用的硫化剂主要为硫化钠、硫化铵、硫化氢等。在重金属离子废水的处理中，与中和沉淀法相比，硫化沉淀法的应用虽然存在一定的限制，但也具备明显的应用优势，主要以沉淀剂使用量较少、沉渣量较少等为体现，尤其是铅、汞等重金属离子，此方法的应用小姑更加[1]。但不可忽视的是，与石灰石等相比，此方法所应用的沉淀剂价格则较高，包括硫化钠、硫化氢等，这就在一定程度上能提高了处理成本。
机械力活化某铜尾矿处理模拟含铜废水试验
机械力活化某铜尾矿处理模拟含铜废水试验
熊博文;赵云良;张婷婷;张其武;包申旭;宋少先
【摘 要】为解决铜离子废水的污染问题,以湖北某碳酸盐型铜尾矿为原料,通过搅拌磨机械活化方式进行了以废治废可行性研究,并对机械活化可能引发尾矿泥化的问题和可能释放尾矿中金属离子的问题进行了论证,最后通过XRD技术分析了铜离子的去除机理.结果表明:①在机械活化作用下,湖北某碳酸盐型铜尾矿可以有效去除模拟废水中的铜离子.当尾矿添加量与铜离子(由硝酸铜提供)的质量比为18:1、模拟废水铜离子初始浓度为100 mg/L、反应时间为60 min情况下,铜离子去除率达99.83％.该铜尾矿对硫酸铜型含铜模拟废水的处理效果明显好于硝酸铜型模拟废水.②由于机械活化与实际磨矿过程的强度存在明显差别,因此,机械活化没有造成铜尾矿粒度的明显变化;同时活化后的矿浆中金属离子的浓度非常低,因此,机械活化也不存在释放金属离子的问题.③铜尾矿处理模拟含铜废水过程中,起主要作用的是方解石,机械活化加速了方解石的溶解与电离,其产生的碳酸根离子发生水解进而引起矿浆pH值的升高,最终使铜离子发生沉淀反应.对于硫酸铜型模拟废水而言,生成的沉淀主要为一水铜蓝矾;对于硝酸铜型模拟废水而言,生成的则是无定型状态的铜矿物.
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2019(000)007
【总页数】5页(P199-203)
【关键词】碳酸盐型尾矿;机械活化;含铜废水;方解石;阴离子种类;沉淀
【作 者】熊博文;赵云良;张婷婷;张其武;包申旭;宋少先 【作者单位】武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,湖北武汉430070;武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉430070;矿物资源加工与环境湖北省重点实验室,湖北武汉430070
高寒地区尾矿回水再利用项目的研究应用
高寒地区尾矿回水再利用项目的研究应用
在我国北方高寒地区，尤其是选矿厂选矿用水量较大，由于我公司地处高原地带，同时也是缺水地带，选矿厂常因缺水导致停产。同时作为矿厂会有很多的尾矿水不断的排出，不仅造成了一定的环境污染，更是加重了矿厂缺水的严重现象。针对矿厂缺水和尾矿水污染浪费的现象，本研究提出了高寒地区尾矿库回水再利用的处理方案，可大大解决选矿用水量，效果明显。
标签：高寒 选矿厂 尾矿回水 应用
尾矿水是固体矿山湿法选矿后尾矿浆中的主要成分，当尾矿浆被输送到尾矿池后自行重力分选、沉淀析出尾矿水。被析出的尾矿水汇集在矿池中构成尾矿库水面。尾矿水是重要资源。它不仅涉及到选厂正常用水，还涉及到尾矿库稳定与安全以及环境污染。因此，根据科学发展观发展循环经济、建设环保矿山的产业政策，本文结合自身的矿厂条件针对性的对尾矿水进行回收利用，这样不仅能充分的利用尾矿水减少环境污染，也能在一定程度上解决我公司的选厂缺水问题。
1存在的问题
1.1恶劣自然条件下公司自身缺水问题
我公司所在地处于高海拔和中、高纬度带的内陆地区，自然条件较为恶劣。气候特征为冬季受蒙古高压控制寒冷风大，极端最低气温-43.6℃，年平均气温0.7℃，同时我公司地处缺水地带，2012年选矿厂扩建改造后处理能力为3000t/d。我公司处于高原缺水地区，选矿厂设备在运行期间，常因选矿缺水，导致选矿厂停产。
我公司选厂每天用水约5000吨，新水采用泵站输水，输送距离约4公里，成本达到2.9元/吨，单靠水源地泵站输水，远远达不到选矿用水量的要求，并且水资源的匮乏以后新水的成本将会更大。
1.2尾矿水未充分回收利用的问题
在我国的大多数矿山中普遍存在尾矿水不回收利用而直接排入下游地表水系现象。仅在一些国有正规大中型矿山企业可看到回水利用，但其利用一般只在75%-85%左右。当然与矿山业主忽视环保，牺牲环境而追求最大经济利益有关。如当地水资源较丰富时更是如此。一些民营小型矿山业主深知尾矿水回收利用和分流排泄要有相设施，要有投入，投入必然增大选矿成本。在短期行为和急功近利思想驱动下自然是采取了直接排选方法处理尾矿水。这种行为不仅对当地的自然生态环境造成了严重的破坏，对自身的长期发展也是没有长远的意义的。
铜矿渣的回收利用技术研究
铜矿渣的回收利用技术研究
一、 铜矿渣的概述
铜矿渣指的是经过湿法冶金方式提取铜矿石中铜的过程中所产生的固体废料。铜矿渣的主要成分是氧化铁、硅酸盐、氧化铜等。由于铜矿渣是高温冶金过程的副产品，如果没有经过妥善的处理，将会对环境造成严重的污染，因此回收利用铜矿渣是非常有必要的。
二、铜矿渣回收利用技术的分类
铜矿渣的回收利用技术主要有物理法、化学法和生物法三种。
1. 物理法
物理法是指先将铜矿渣进行机械化或者热处理等，然后进行重力分离或者磁性分离等物理手段实现对铜和其他有价金属的分离。物理法处理的铜矿渣还可以进一步用作砖块、路面沥青和水泥等建筑材料。
2. 化学法
化学法是指采用酸碱矿化、浸出或溶解等方式将铜矿渣中的铜离子溶解到溶液中，然后再经过电解、化学还原、氧化还原等反应，就可将铜离子转换成铜金属。铜金属还可以用于制造电线、电缆、管道等工业产品。 3. 生物法
生物法是指通过微生物菌群将铜矿渣中的铜离子还原成铜金属。这种方法需要提供适合微生物生长的条件，如适宜的温度和酸碱度等。这种方法不仅节约了能源和金属成本，而且可以减少有毒化学物质的使用，对环保有积极的作用。
三、铜矿渣回收利用技术的现状与趋势
1. 现状
目前，国内外对于铜矿渣回收利用技术的研究一直处于不断深入的阶段。浸出、磁选和浮选等技术已在实践中应用，使废物成为宝贵资源。化学还原和生物法技术在实验阶段被证实为可行。
2. 趋势
未来，随着矿山资源的日益减少，铜矿渣的回收利用技术将变得更加重要。随着现代科技的发展，铜矿渣回收利用技术也将不断发展，未来将更加便捷和环保。
四、结论
铜矿渣的回收利用技术是实现循环经济、节约能源、减少污染的重要手段。物理法、化学法和生物法技术在目前均已有成熟的应用。未来，随着技术的发展，铜矿渣回收利用将更加方便和环保。
某硫化铜钼选厂尾矿回水利用研究
第３Ｏ卷第３期 ２０１０年０６月 矿 冶 工 程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖｏ１．３Ｏ№３ Ｊａｎｅ２０１０
某硫化铜钼选厂尾矿回水利用研究①
周 强 ，戈保梁 ，聂琪
（１．昆明冶金研究院，云南昆明６５００３１；２．昆明理工大学，云南昆明６５００９３）
摘要：某铜钼选厂采用磨矿．混合浮选．分离流程，经一粗一扫三精得到铜钼混合精矿，最后进行铜钼分离。该选厂的尾矿水碱度 高，硫化钠含量高，如果直接返回利用会对铜矿物产生一定的抑制作用。尾矿回水试验表明，未经处理的尾矿回水和经阴离子絮凝
剂或阳离子絮凝剂处理过的尾矿回水试验均得不到理想的试验结果。而采用ＫＭＧ处理的尾矿回水进行试验，结果表明，回水对选
矿技术指标影响不大，可循环利用。 关键词：硫化铜钼矿；尾矿水；回水利用 中图分类号：Ｘ７０３ 文献标识码：Ａ 文章编号：０２５３—６０９９（２０１０）０３—００４０—０３
Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｔａｉｌｉｎｇｓ Ｂａｃｋｗａｔｅｒ ｆｒｏｍ ａ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ
Ｃｏｐｐｅｒ－ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｏｒｅｓ
ＺＨＯＵ Ｑｉａｎｇ ，ＧＥ Ｂａｏ—ｌｉａｎｇ ，ＮＩＥ Ｑｉ
（１．Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｋｕｎｍｉｎｇ ６５００３１，Ｙｕｎｎａｎ，Ｃｈｉｎａ；２．Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆＳｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｕｎｍｉｎｇ ６５００９３，Ｙｕｎｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｂａｃｋｗａｔｅｒ ｉｎ ａ Ｃｕ—Ｍｏ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐｌａｎｔ，ａ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｏｆ
ｇｒｉｎｄｉｎｇ—ｂｕｌｋ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ—ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ，ａｎｄ Ｃｕ—Ｍｏ ｂｕｌｋ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｆｒｏｍ ａ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｏｎｅ
铜尾矿治理可行性研究报告
铜尾矿治理可行性研究报告
一、铜尾矿的现状与问题
铜尾矿是铜矿开采和选矿过程中产生的大量废弃物，含有大量的有价金属和危害物质。目前我国铜尾矿的处理方式主要有填埋、尾矿库储存、浮选和冶炼等方法，但存在着资源浪费、环境污染和安全隐患等问题。
二、铜尾矿处理技术研究
1.浮选技术
浮选技术是目前处理铜尾矿的主要方法之一，通过选矿设备将铜矿石中的有用矿物从废弃物中分离出来，提高废弃物的利用率和降低废弃物的环境影响。
2.冶炼技术
铜尾矿中含有丰富的铜资源，可以通过冶炼技术将废弃物中的铜提取出来，实现资源的再利用和减少环境污染。
3.生物浸出技术
生物浸出技术是一种环保型的处理方法，通过微生物对废弃物的降解来提取有用金属，减少废弃物对环境的影响。
三、铜尾矿治理的经济效益分析
1.资源再利用
通过对铜尾矿的处理，可以实现有价金属的再利用，提高资源的利用效率和节约成本。
2.减少环境污染
铜尾矿中含有大量的有毒金属和危害物质，治理后可以减少对土壤、水体和大气的污染，降低环境保护的成本。
四、铜尾矿治理的环境影响评价
1.土壤污染
铜尾矿中的有毒金属会对土壤造成污染，影响植物生长和生态平衡。
2.水体污染
匮尾平民治宽与鱼类大而好将乡何民也治与民是水体发生重金属污染，危害水生生物和人类健康。 五、结论及建议
铜尾矿的治理是一项复杂的工程，需要综合考虑技术、经济和环境等方面的因素。建议在治理铜尾矿时，要结合实际情况选择合适的技术路线，提高资源利用效率和降低环境风险。同时，加大对铜尾矿治理技术的研究力度，推动环保型矿山的建设和发展。
选矿废水处理回用技术研究
选矿废水处理回用技术研究
摘要：选矿废水的水量很大且成分复杂，没有经过处理就直接进行排放，不但会为水体带来严重污染，还会为环境带来严重破坏，通过处理之后，可将回用技术用于浮选工作中。本文对选矿废水处理回用技术技术进行了深入的探究分析，旨在为更多的业内人士提供有价值的借鉴与参考。
关键词：选矿；废水处理；回收技术
前言
21世纪，中国正在以迅雷不及掩耳之势飞速发展，推动我国有色金属行业的快速发展，选矿厂的规模日益拓展，选矿厂选矿废水的排放量不断增多。根据我国工业统计部门的统计结果显示，选矿废水属于我国工业废水排放量最大的行业之一，每一年的选矿废水排放量大约为两亿吨，在有色金属行业的所有排放废水总量中占⅓。现如今，选矿废水的出路一般包含两种，其一，处理符合标准之后进行直接派往，其二，处理之后进行循环使用。循环使用之后让废水实现了资源化，之后在选矿废水中残留的无机及有机选矿药剂、重金属离子、其他有害有毒物质在回用过程中很有可能会减少浮选的指标。有鉴于此，为了让废水符合回用指标，针对选矿废水中难以讲解、难以去除并且影响浮选指标的物质采取措施进行有效处理。
1选矿废水回用为选矿过程带来的影响
选矿废水回用，若是没有通过处理或是处理效果不符合标准，废水中包含的污染物就会影响选矿过程。选矿废水中的污染物通常包含悬浮物、选矿药剂残留、重金属离子、非金属离子等，而对选矿作业用水造成影响的重要指标包含pH值、悬浮物、非金属离子、选矿药剂、重金属的残留含量。吕子峰等人进行的研究结果显示，回水水质为铜矿选厂磨矿带来的影响较小，利用选矿回水有利于磨碎效果；采用回水对以重力沉降原理分级的分级作业具备很大的影响，采用回水导致合格产品出现再磨现象比清水更为严重，而回水的分机效率比清水低。回水为生产过程带来的影响通常是在分级作业方面，为单独磨矿作业与浮选作业带来的影响很小。将包含悬浮物的选矿废水回用在磨矿过程中，将会严重影响磨矿效果，相同条件下，其磨矿的细度和清水使用过程中存在差异性。选矿废水中残留的药剂将会影响浮选，其影响的程度与方式将会伴随参与的药剂类型成本及浓度的高低和所在矿石性质等存在的不同而呈现出差异性。矿物在磨矿与浮选等加工中，因为氧化及溶解等作用带来的影响，通常会让废水中包含与此矿物有关的阴离子或是阳离子，这些例子和硬水中的钙离子、镁离子、添加的药剂形成的离子等均会存留与选矿废水中，将会为浮选带来多方面影响。