中国低阶煤分级分质利用
中国低阶煤分级分质利用低阶煤最大特点：水分大、发热量低、挥发分高，褐煤尤其是年轻褐煤当中往往含有褐煤蜡、腐植酸、锗等稀有资源。
所谓的分级分质利用，就是依据煤自身的特点进行开发相关产品或清洁能源，使其资源、效益最大化。
通常所说的分级分质利用是指以煤热解为先导，把煤当中的有机质分成两部分，挥发分（油和气）和固定碳（半焦），然后分别加以开发与利用。
在获得清洁能源同时，可有效缓解我国对石油、天然气对外依存度，为保障国家能源安全起到良好补充作用。
煤的分级分质利用是实现煤炭清洁高效利用，切实推动我国能源生产革命、煤炭供给侧改革、煤炭行业转型升级的重要有效途径，完全符合《国家“十三五”规划纲要》，将在“十三五”期间获得有力政策倾斜，迎来难得的发展机遇。
据笔者多年研究和生产实践，浅谈一下体会，供业内人士参考。
热解工艺技术的选择如何选择和设计热解工艺技术，是实现煤炭分级分质利用核心所在，要结合自身煤质特性和目标产品来选择或设计热解工艺技术，尤其是干馏炉设计、选型及与其相对应的油气回收工艺技术。
1、按煤的粒度等级选择相适应的干馏技术如按20-80mm、8-20mm、<8mm来选择不同干馏炉。
可使破碎、筛分系统简单化，油气回收系统可以公用一套装置，这样有利于投资和过程成本降低。
2、入干馏炉前的煤必须干燥干馏产生的废水为难降解的高浓度有机废水。
入炉煤干燥主要目的就是降低工艺废水量，在干燥脱水过程中还可回收水资源。
同时，也相对提高了废水回收酚、氨的经济性（工艺废水量，只是热解水在5%左右，所以酚、氨的浓度相对较高）。
此外，也大大降低了干馏供热（若煤以15%水分入炉，热解温度为550℃。
干燥脱水与热解供热大体相当，也就是说，煤的热解很大一部分热量消耗脱水上）。
3、干馏炉最好选择移动床渐温热解形式移动床干馏炉，除出焦系统外，均为静体设备，设备磨损少、动力消耗低。
热解又为渐温热解过程，热解产生的油气逐渐上升，遇冷煤重质焦油便凝析，随煤的下行又进入高温区，重质焦油会二次热解，产生轻质油；移动床，煤层之间有很好的过滤作用。
渐温热解，煤的热崩碎几率小。
所以油气当中的粉尘少，易于除去，确保油品质量。
4、油品按温度梯度进行回收煤的热解，犹如焦油的常压蒸馏过程，所以油品的回收最好按温度梯度进行。
如在油气除尘之后，水露点之前，采用直冷（油洗油）和电捕联合方式回收重油，该油为无水、无尘重油，无需进行油水分离（重油密度与水相当，油水分离效果差。
也为后面的油水分离奠定了基础，因后面的油与水密度差大。
如果重、中、轻油混在一起，进行油水分离，其效果远不如此，所以这样有利于油品质量提高）；在水露点之后，采用间冷和终冷方式回收中油，该油与水的密度差较大，油水分离相对容易；煤气当中的气体汽油回收，采用吸附和电捕方式回收轻油。
该轻油可以用来洗涤干馏炉出口含尘油，稀释后的含尘油黏度低，便于液固（油尘）分离，以便回收含尘中的重油。
轻油再通过蒸馏形式加以回收，或往复使用。
这种油气回收方式，把油分成重、中、轻三种油，有利于油品质量提高（含水少），也有利于企业经济价值提高，也有利于后续油品加工。
如重油提蜡后，加氢形成重柴油组分，或直接作为工业燃料油，或直接作为炭黑原料油等；中油提取化学品（酚、吡啶等）后，加氢形成石脑油、轻柴油等；轻油为经济价值最高的油品，为汽油馏分，通过简单精馏或加氢，可获得溶剂油和优质汽油。
油水分离效果直接关系到油品质量，对焦油后续加工十分重要。
焦油脱水的程度和处理同量焦油的蒸馏时间关系：含水量蒸馏时间0.5—1.0% 16—20小时2.0—3.0% 22—26小时5.0—12% 36—48小时5、热解应在富氢环境下进行煤在热解过程中，是其本身的有机分子先受热分解生成不稳定的裂解自由基“碎片”，此时若有足够的氢（活性氢）存在与其发生反应，则自由基碎片就能饱和而稳定下来，生成液体产物；如果氢不够或没有，则自由基碎片之间相互结合转变为不溶性的焦。
富氢环境下热解，就是通过外加氢来饱和煤热解产生的自由基，避免自由基间相互聚合发生二次反应，使自由基与氢结合生成轻质焦油，从而提高产油率；富氢环境下热解，另一大特点在于能明显提高油品质量，在临氢、催化及一定温度压力作用下，煤焦油发生加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、加氢脱金属、烯烃和芳香烃加氢饱和以及加氢裂化（使没转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率）等反应，达到除掉油品中的硫、氮、氧等杂质及金属杂质并使烯烃饱和的目的，大大提高油品质量和使用性能；此外，氢分子小，传热系数、效率高，有利于干馏过程供热。
一般的加氢热解需要纯氢作为热解反应气，昂贵的氢气原料以及制氢所必需的气体分离、净化与循环等复杂的工艺过程，增加了加氢热解工艺的成本与投资费用。
所以，寻找廉价的富氢气氛代替纯氢进行煤加氢热解以降低其成本已成为加氢热解工艺发展方向，如热解自产的煤气、气化产生的煤气、焦炉煤气、热解炭黑尾气等。
在高压下热解，油气在富氢环境下停留时间长，也有利于轻质油产生。
所以，高压富氢环境下热解，有利于产油率和油品质量提高。
在热解过程中，还可添加适当催化剂，实现催化加氢热解，会使其更加完美。
煤加氢热解成了介于气化和液化之间的第三条具有吸引力的煤转化途径。
目前煤的热解技术主要存在问题1、块煤气体热载体热解技术相对比较成熟，如鲁奇三段炉、三江炉等，主要问题，热解煤气被惰性气体冲稀，热解煤气热值低，不好利用。
若以自产热解煤气作为热载体，需要解决循环煤气带油问题，否则加热炉积碳、结焦很难保证装置正常连续进行。
2、小颗粒热解大部分采用固体热载体或气固热载体方式，如大连理工的半焦热载体、浙江大学的循环流化床热灰热载体等，最大技术瓶颈就是油气除尘问题。
该热解为等温热解，热解速度快，煤中的水分、挥发分瞬间逸出，煤的热崩碎现象十分严重，无形当中又给油气除尘增加了难度。
此外，该热解技术设备磨损、动力消耗也比较大。
如何解决小颗粒热解油气除尘问题？笔者认为采用“预防、控制、把关”三原则，便可有效解决。
预防，也就是说，设计干馏炉时要把所有问题要考虑清楚，在设计当中得以解决。
如采用间接加热渐温热解方式，以防热崩碎。
多层加热、集气、导出、布料，集气具有除尘功能，设计油气导出行走路线等等；控制，<0.5mm(或<1mm)细煤粉不准入炉，可以采用干燥、风选联合方式来解决；把关，用油气回收当中的轻质油作为第一道洗涤液进行洗涤，降低含尘油黏度，然后对其进行离心式液固分离。
如笔者的“细颗粒四段移动床间接渐温干馏技术”，热解煤气没被惰性气体冲稀，设备磨损、动力消耗比较小，油气除尘就采用了上述“三原则”，油品回收是按温度梯度进行的。
细煤粉可作为气化原料，或动力燃料。
最好，作为腐植酸、土壤改良剂原料，可省去破碎环节。
因低阶煤尤其是褐煤，活性好，腐植酸含量较高，通过氧化、催化水解形成小分子有机肥。
我国农业土壤问题到了一个非治不可的关头，同时全面构建土壤环境治理体系也具备了“社会有共识，中央有决心，转型有要求，粮食有保障，食品有安全”的绝佳条件，煤制有机肥（腐植酸、土壤改良剂等）是一个非常有朝阳产业，市场前景广阔。
同时，也有利于项目整体经济性的提高。
煤的干馏与半焦气化相结合形成煤制油、煤制气产业链工艺技术：半焦气化获得气化煤气，再以气化煤气作为干馏热源，对煤进行热解获得油和气。
从热解煤气、气化煤气分离出甲烷等轻烃物质，形成LNG（或CNG）、LPG等产品。
热解煤气当中甲烷等轻烃物质含量较多，非常适合煤制气。
解析气，再通过变换、变压吸附等获取氢，对提取化学品后的煤焦油进行加氢，便形成了煤制油。
也就是说，通过煤热解、半焦气化便可形成煤制油、煤制气的产业链。
技术主要特点：充分利用了半焦气化煤气显热及富氢特点，实现煤的富氢环境下热解。
气化煤气不含有油，所以很容易在高温下进行气固分离（除尘），可为热解提供良好的热载体。
半焦气化，采用多元料浆气化。
改变了低阶煤，尤其是褐煤成浆性差先天不足问题。
关键是有效解决煤化工废水、废料老大难问题，使产业链废水、废渣处理简单化。
不但节省大量投资，而且也大幅度降低成本。
与现代单独煤制油或煤制气相比优势明显：充分体现低阶煤特点，资源实现了阶梯利用，褐煤本身热解就可得到油和气（挥发分）。
现代煤化工以煤气化为龙头，再合成油或合成气，岂不是走了弯路。
热解与气化相结合、气化与环保相结合，便可形成煤制油、煤制气完整产业链。
并且解决了煤化工废水、废渣处理难技术问题；节省大量投资及降低了成本。
若以年处理1000万吨干煤为例，煤先干馏，半焦后气化，则气化装置只需650万吨便可，也就是说气化装置减少了35%的规模。
而同等规模的干馏装置投资，只是气化装置的20%左右。
其过程仅是一个热加工过程，常压生产，不用加氢，不用氧气，既可制得煤气和焦油，所以成本低；煤的热解不需要水，而且还可以回收水资源，有效缓解煤化工水容量大矛盾。
总结与建议低阶煤分级分质利用首先要根据自家煤特点，制定总的开发工艺路线，尤其是要考虑褐煤（特别是年轻褐煤）富含蜡、腐植酸、锗等稀有资源特点。
要把这些有机结合起来，如褐煤蜡、腐植酸、提完蜡煤低温干馏、半焦气化（详见笔者的《年轻褐煤商业开发价值》一文）相结合，煤低温干馏、锗提取、半焦气化相结合，煤热解、半焦气化、腐植酸相结合等等，形成一个以煤热解、半焦气化为主线的煤制油、煤制气现代煤化工循环经济产业链，完全可以规避目前现代煤化工低油价、效益差、环境压力大、水资源容量大等诸多不利因素影响，为煤炭行业目前转型升级、去产能化提供了新的思路，也充分体现了国家“煤炭分级分质利用”真正含义。
笔者情况介绍刘长胜煤化工高级工程师，主要从事褐煤、油页岩技术研发工作，目前有多篇技术论文发表，已获得国家专利60多项，被攀枝花学院、中国矿业大学、清华大学等多所学校聘为煤化工、褐煤蜡、热解与气化方面的客座教授、研究生校外指导教师。
2953137245@。
新型高效外热式直立炉末煤热解技术开发
新型高效外热式直立炉末煤热解技术开发单小勇(华电重工股份有限公司，北京100070)摘要：开发先进末煤热解技术，对实现低阶煤分质分级利用、促进我国煤炭高效清洁转化具有重要意义。
本文介绍了500kg/h 新型高效外热式直立炉的工作原理、结构特点及热解产品性能指标，分析了热解炉内温度的分布，阐述了末煤颗粒 分布对热解工艺的影响。
相比于其他末煤热解技术，本文开发外热式直立炉末煤技术具有结构简单、操作方便，动设备少， 煤气及焦油品质高等优点。
关键词：末煤热解；外热式；直立炉；分级利用中图分类号：TQ520.5文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 07 (上）-0111-02®〇hian n t a 中备Engineering 工程煤炭的高效清洁利用是当前我国能源转型发展的 重要任务，也是从实际出发、尊重我国能源特点的现实 选择。
基于现代煤化工发展的经验教训，短流程的高效 低排放煤热解——焦油加氢——半焦燃烧（发电）的煤炭转化工艺路线因投资少、水耗低、环境危害轻、能够 最大程度的实现煤的高效、高质、清洁利用，被业界认 为是未来煤化工行业可持续、健康发展的重要方向。
煤炭低温热解是上述煤炭分质高效利用转化工艺 的核心。
目前国内应用较为广泛的还是内热式直立炉热 解工艺。
该炉型结构简单，操作方便，投资小，然而这 种炉型对进料的要求十分严格，需采用30 ~ 80m m 的 块煤。
随着机械化采煤的发展，<15m m 末煤产率逐渐 增高。
以我国新疆哈密地区为例，其煤矿产出的末煤最 高可达40%(包括运输过程造成的块煤破碎），而这部分 末煤无法采用传统直立炉工艺处理，造成了资源的大量 浪费。
本文开发的外热式直立炉末煤热解技术具有结构 简单、操作方便，动设备少，焦油及煤气品质高等优点。
1外热式热解工艺流程粒径<15m m 末煤经皮带机输送、转运后送至本 外热式直立炉炉顶原煤缓冲仓。
科技成果——低阶煤旋转床低温热解技术
科技成果——低阶煤旋转床低温热解技术技术开发单位河南龙成煤高效技术应用有限公司、西峡龙成特种材料有限公司适用范围发电、化工、高炉喷吹、LNG、动力燃料油。
成果简介该技术通过旋转床将低阶煤进行深度热解，生产出优质无烟煤，在保证热载体不直接与煤接触的情况下，解决了煤料加热不均匀及煤料传热慢的问题，热解出的油气及时从煤中逸出，产油率显著提高，产油率达10-12%，前所未有，为煤的清洁高效利用开辟了新方法，废水通过高浓含油酚氨废水处理技术和生化技术的处理，得以循环利用，实现了废水资源化利用。
技术效果项目低阶煤低温热解过程仅消耗自身2%-3%的能量，与兰炭生产消耗自身3%-5%的能量相比，工艺能耗更低，实现了节能的目的。
产品提质煤全水分大大降低、可磨性好、热值较原料煤提高8%以上，用于取代工业、民用直接燃烧的烟煤、低阶煤，降低吨煤（折合标煤）运行成本。
应用情况该技术经过在河南煤高效技术有限公司的中试，达到了产业化的应用条件。
2015年在河北曹妃甸工业园区建成规模化的生产线12条，年可处理原煤1000万吨。
生产线自建成后已运行1年以上，运行期间连续稳定，实现了预期的技术和产品目标。
项目提质煤及附属产品性能优良，销售辐射周边多个省份。
市场前景《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》等文件明确提出：积极推进煤炭分级分质梯级利用，着力推动煤炭分级分质梯级利用。
国内科研院所及企业虽不同程度的攻克了一些重大热解技术难题，但都因油灰分离难题无法实现大规模产业化。
该公司不仅实现了煤提质清洁高效的梯级利用技术，而且攻克了许多难关，高温油灰分离技术也得以根本突破，该技术在国内属于首创，可以进行产业化推广。
预计在2020年前后可以推广处理原煤1亿吨以上，可提供715万吨汽柴油、420万吨的LNG。
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企业 联 合建设 示范项 目效果 才最佳 ， 但 囿于企业 所有制差异 、 缺 少政 策引导等 难
说。 ２ ０ １ １ 年１ ０ 月， 在河南省西峡县一
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煤炭分质 高效利用获重大 突破
气 化—低 阶煤热解一体化技术通 过鉴定
【 本刊讯】 ７ 月１ ２ 日， 气化一低阶
煤 热解一 体 化 技术 （ Ｃ ＧＰ Ｓ ） 在北 京
为此 ， 陕煤 化 集 团与 北 京 柯 林
焦粉 气化产生的高温煤气作为 热解 的热载体 ， 进行逆向串级直接接触热 解， 实现了高温煤气显热的高效合理
尘 分离 的压 力， 所获得 的煤焦油和
煤 气 更 加 干净 ， 便于 加 工利 用 ； 同时 采用 热 解 焦 油 同质 吸收 与 干法 熄 焦
年） 》， 明确 将 以中低 温干 馏制 气、 制 油为主要 产品路 线的煤 炭分质 分级 梯级 利 用列 入 国家煤 炭清 洁高效利用战中。 规 划提 出 “ ２ Ｏ １ ７ 年， 低 阶 煤 分级提 质 关键 技
月， 该技术通过 中国石油和化学工业
联 合会 组织 的科技 成果鉴 定， 被评 价
套 技 集 术 闩 １ Ｈ Ｈ ｌ ＿
煤炭 变白变清洁 煤油气 电多联产
低 阶煤低温干馏 技术工业 应用
【 本刊讯】 （ 记者 耍旭祥 通讯
员 章 江锋 ） 河 南 龙成 集 团有 限公司
套３ ０ 万吨／ 年煤分级分质清洁高效利
用装 置正 式运 营。 ２ ０ １ ４ 年３ 月， 在 河北
化 煤 气作 为 还 原 性 气 体 热 载体 ， 充 分 利 用 了气化 气 显 热 ； 采用 中、 低 温 两段分级 热解 ， 有 利 于 装 置 平 稳 运
煤的梯级利用工艺路线介绍和煤热解技术对比
锅炉制造BOILER MANUFACTURING第1期2021年01月No. 1Jan.2021煤的梯级利用工艺路线介绍和煤热解技术对比Introduction of coal cascade utilization technology andcomparison of pyrolysis technology in coal洪超，王桔（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046）摘要:煤炭作为国内未来较长时间内的主要能源消费来源，煤的梯级利用可以实现低阶煤的环保、经济和高效利用，本文介绍了几种国内典型的煤梯级利用工艺路线，从工艺流程、工业化进程、技术特点和经济效益等方 面进行阐述，对比各工艺路线的核心热解技术，并对以后的技术发展方向提出展望。
关键词:煤的梯级利用;热解;煤气;焦油;半焦中图分类号：X7 文献标识码：B 文章编号:CN23 -1249（2021 ）01 -0040 - 030引言长期以来，我国的能源消费都是以煤为主，根 据国家统计局公布数据,2019年全年能源消费总量中煤炭消费总量增长1-0%,占比57.7%,占比相比去年下降1.3个百分点。
近年来随着清洁能源和新能源技术的不断发展，煤炭能源比例虽逐 年下降,消费总量却逐年增加，煤炭在较长时间内仍将占据能源消费主导地位。
根据中科院公布数据，截至2019年，国内已探明原煤储量10077亿吨。
其中低变质烟煤、褐 煤等低阶煤占煤炭储量的50%以上，其挥发分高、含水量高、热值低等特点决定了常规的直接燃 烧或者气化等利用方式存在效率低、氮硫氧化物等污染物排放量大等缺点⑴。
随着技术的发展 和市场的需求，形成了如直接发电、液化、完全气化、干燥提质和煤的梯级利用等多种典型的低阶 煤利用技术路线⑵。
1低阶煤的梯级利用煤的梯级利用技术主要是通过热解分质、梯 级延伸加工，实现各级产物的梯级利用、吃干榨尽，具有资源利用率高、热能效率高、利于环保等 优势。
现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点
现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点文/ 韩红梅石油和化学工业规划院副总工程师煤炭深加工是指以煤为主要原料，生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业，具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域。
我国煤炭深加工于2002年开始产业化历程，经过18年的不懈努力，现已形成具有中国特色的产业门类。
“十三五”期间，我国煤炭深加工抵御了油价低位运行的压力，总体维持了较平稳的发展态势。
面向“十四五”，我国煤炭深加工产业面临着更加复杂的发展环境和更加严格的发展要求，必须审时度势，积极应对形势变化，深化产业发展基础，优化调整发展思路，谨慎把控发展节奏，争取长远和更好的发展。
1.取得的成绩1.1行业规模平稳增长截止2019年，我国已建成煤制油（直接液化、间接液化、煤油共炼）产能943万吨/年，煤制天然气产能51.05亿方/年，煤制烯烃产能882万吨/年，甲醇制烯烃产能614万吨/年，煤制乙二醇产能487万吨/年，总体呈现稳步增长态势。
上述产能形成的原料煤转化能力约8300万吨标煤/年。
1.1.1煤制油产业化项目情况截至2019年，我国煤制油共建成10个项目（装置），包括4 个16～18 万吨级示范项目、5个百万吨级示范项目、1 个煤油共炼项目，产能合计943万吨/年；另有已核准、在建的百万吨级示范项目2个，产能合计300万吨/年。
我国煤制油产业化项目情况总结详见表1。
表1 我国煤制油产业化项目情况总结单位；万吨/年序号项目名称项目规模项目地点项目状态1 神华鄂尔多斯直接液化项目一期一线108 内蒙，鄂尔多斯2008年投产，运行中2 神华煤间接液化示范项目18 内蒙，鄂2009年投产，尔多斯未运行3 伊泰鄂尔多斯间接液化项目 16 内蒙，鄂尔多斯2009年投产，运行中4 潞安长治间接液化项目 16 山西，长治2008年投产，运行中5 兖矿榆林百万吨级间接液化项目 110 陕西，榆林2015年投产，运行中6 兖矿榆林10万吨高温费托合成装置 10 陕西，榆林 2018年投产，运行中7 国家能源宁东煤炭间接液化示范项目 400 宁夏，宁东 2016年投产，运行中8 伊泰杭锦旗120万吨/年煤制化学品项目 120 内蒙，鄂尔多斯 2017年投产，运行中9 潞安长治高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目 总规模180其中一期100 山西，长治 一期2017年投产，运行中 10 延长榆林45万吨/年煤油共炼装置 45 陕西，榆林 2014年投产，运行中11 伊泰鄂尔多斯煤炭间接液化示范项目 200 内蒙，鄂尔多斯 已核准，在建 12 伊泰伊犁煤制油煤炭间接液化示范项目 100 新疆，伊犁已核准，在建1.1.2煤制天然气产业化项目情况截至2019年，我国煤制天然气共建成4个项目，产能合计51.05亿方/年；在建项目1个，产能13.3亿方/年，另有已核准项目2个，产能合计80亿方/年。
关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见
国家能源局环境保护部工业和信息化部关于促进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用的意见国能煤炭〔2014〕571号各省（自治区、直辖市）和新疆生产建设兵团发展改革委（能源局）、环保厅、工信厅（经信委、经委）、煤炭行业管理部门，煤炭工业协会，神华集团公司、中煤集团公司：为贯彻中央财经领导小组第六次会议和国家能源委员会第一次会议精神，落实“节约、清洁、安全”的能源战略方针，促进能源生产和消费革命，进一步提升煤炭开发利用水平，提出以下意见：一、重要意义煤炭是重要的基础能源和工业原料，为保障我国经济社会快速健康发展作出了重要贡献。
今后一个时期，煤炭仍将是我国的主体能源。
近年来，我国煤炭产业取得了长足发展，为国民经济和社会发展提供了可靠能源保障，但自身存在的开发布局不合理、增长方式粗放、安全保障能力不足、效率低、污染严重等突出问题仍未得到根本性解决。
党的十八大对能源产业发展提出了更高要求，中央财经领导小组第六次会议和国家能源委员会第一次会议明确了煤炭开发利用的发展方向。
推进煤炭安全绿色开发和清洁高效利用，是煤炭工业可持续发展的必由之路，是改善民生和建设生态文明的必然要求。
二、指导思想和发展目标（一）指导思想。
以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，深入贯彻党的十八大和十八届二中、三中、四中全会精神，按照统筹规划、科学布局，集约开发、绿色开采，高效转化、清洁利用的发展方针，坚持政府引导、企业为主、市场推进、科技支撑、法律规范、公众参与的原则，积极推进煤炭发展方式转变，提高煤炭资源综合开发利用水平，实现煤炭工业安全、绿色、集约、高效发展。
（二）发展目标。
到2020年，煤炭工业生产力水平大幅提升，资源适度合理开发，全国煤矿采煤机械化程度达到85%以上，掘进机械化程度达到62%以上；煤矿区安全生产形势根本好转，煤炭百万吨死亡率下降到0.15以下；资源开发利用率大幅提高，资源循环利用体系进一步完善，生态环境显著改善，绿色矿山建设取得积极成效，资源节约型和环境友好型生态文明矿区建设取得重大进展；煤炭清洁高效利用水平显著提高，燃煤发电技术和单位供电煤耗达到世界先进水平，电煤占煤炭消费比重提高到60%以上；燃煤工业锅炉平均运行效率在2013年基础上提高7个百分点，煤炭转化能源效率在2013年基础上提高2个百分点以上，低阶煤炭资源的开发和综合利用研究取得积极进展，新型煤化工产业实现高效、环保、低耗发展；实现资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少和可持续的发展目标。
低阶煤的分质利用技术现状及发展前景
低阶煤的分质利用技术现状及发展前景霍鹏举【摘要】针对以直接燃烧和单一转化为主的煤炭使用方式带来的资源浪费和污染环境问题,结合低阶煤的密度小、含水率高、挥发分高及热稳定性差等性质,分析低阶煤热解工艺的技术经济性及研究进展,阐述了粉煤热解-气化一体化、龙成低温热解以及低阶粉煤气固热载体双循环快速热解等先进煤炭分质技术,重点讨论了油气尘高效分离、半焦合理利用、废水深度处理等核心技术以及节能环保、全产业链配套等影响分质利用技术产业化的关键因素,展望只有解决了煤热解技术中关键核心技术、煤焦油高附加值深加工以及热解气利用等问题,才能在分质利用全产业链方面取得重大突破,实现低阶煤的清洁高效转化.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2018(047)010【总页数】5页(P2287-2291)【关键词】低阶煤;分质利用技术;发展前景【作者】霍鹏举【作者单位】陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安710075【正文语种】中文【中图分类】TQ523.2基于我国富煤、贫油、少气的能源禀赋和经济社会发展需求，在未来相当长时期内，煤炭作为主导能源的地位不会改变，是实现我国能源保障不可或缺的资源。
我国的煤炭资源条件不好，次烟煤和褐煤等低阶煤种占我国煤炭资源总量55%以上，其低热值、高反应活性、高挥发分以及易自燃的特点决定其利用方式[1-2]。
目前，现阶段我国粗放式的煤炭利用方式，以燃煤电厂、工业锅炉、窑炉等为主的大型工业用煤再加上散烧煤消耗了80%以上的煤炭，基本上只利用了煤炭的燃料属性，不仅造成煤炭分子中大多数有用成分的浪费和经济损失，还将部分资源转变成污染环境的排放物[3-4]。
煤炭巨大的使用量和相对粗放的利用方式是大气污染愈演愈烈的根本原因，因此，开发多种技术相耦合，能够梯级利用煤炭资源，清洁、高效、环保的煤炭转化利用技术是当前我国新型煤化工的发展方向。
以热解为龙头的低阶煤分质利用技术，在提取煤焦油、煤气等高附加值组分后，再与传统煤化工、现代煤化工、超超临界发电、IGCC等领域实现耦合，构筑起跨行业发展的大煤化工架构，使煤炭高效利用的途径更丰富、前景更广阔。
低阶煤热解増油技术的研究现状与趋势
（ １陕西煤业 化 工技 术研 究院有 限责任 公 司 ，陕西 西安 ７ ０ ７ ；２大连 理 工大 学 ， １０ ５ 辽 宁 大连 １６２ ；３陕煤 集 团神 南产业 发展 有 限公 司 ，陕西 神 木 ７９０ ） １０４ １３０
摘 要 ： 煤热解及热解产物深加工是实现煤的清洁高效利用的有效途径， 具有重要的理论和战略意义。结合煤热解最新研究
ｏ ｅ ｈ ｏ ｇ ， ｉ ｎｎ ａｉ １ ０ ４ ３Ｓ ｅｎ ｎＰｏｕ ｔ ｎＳ ｒｉ ｓ Ｓ ａｎ ｉ ｈ ｎ ｕ７ ９ ０ Ｃ ｉａ ｆ ｃ ｎｌｙ Ｌａ ｉｇＤ ｌ ｎ１ ６ ２ ； ｈ ｎ ａ ｒｄ ｃ ｏ ｅｖｃ ， ｈ ａｘ Ｓ ｅｍ １３ ０， ｈｎ ） Ｔ ｏ ｏ ａ ｉ ｅ
动态 ， 从煤热解机理 出发 ， 论述 了提高煤 焦油产量 的 ５种 因素 ， 出今后应 加强煤热解增油技 术开发及煤热解产 品深加工 ， 提 提高煤分
质分级利用的附加值。
关键 词 ： 低阶煤； 煤热解 ； 增油
中图分 类号 ：Ｑ ３． Ｔ ５６ １
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０１ ９７ （０２ １ － ０５ ０ １０ — ６７２ １）３ ０３ — ３
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体半 焦等 ， 国内人 士高度 关注低 变质煤 热解 工艺研究 和工 程开 发 ， 的工 艺 已进 人 工 业 示 范 阶段 ： 。 有
我国煤炭深加工产业政策解析
我国煤炭深加工产业政策解析韩红梅【摘要】结合我国煤炭深加工现状,对我国《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》和《现代煤化工产业创新发展布局方案》两政策文件进行分析,涉及煤炭深加工产业的定位组成、发展阶段、发展环境、发展步骤、管理布局,以及环境等诸多方面.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】6页(P5-9,42)【关键词】政策;煤炭深加工;资源;气化;液化【作者】韩红梅【作者单位】石油和化学工业规划院,北京100013【正文语种】中文【中图分类】F426煤炭深加工是指以煤为主要原料，通过气化、液化、焦化等途径，生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业，符合我国资源禀赋特点，是我国基础化工和能源化工的重要生产方式。
2017年2月，国家能源局发布了《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》（国能科技〔2017〕43号）（简称《规划》），成为首个国家层面的煤炭深加工产业规划，也是“十三五”开局14个能源专项规划中唯一经由国务院批准的规划。
2017年3月，国家发展和改革委员会、工业和信息化部联合发布了《现代煤化工产业创新发展布局方案》（发改产业〔2017〕553号）（简称《方案》），成为推动现代煤化工产业创新发展的重要纲领性文件。
两个国家级文件的发布，为我国煤炭深加工、现代煤化工产业创新发展，为未来煤炭清洁高效利用，拓展石油化工原料来源指明了方向和道路。
国家能源局总经济师李冶强调，面对中央要求、市场需求、企业诉求和技术追求，“十三五”期间应科学谋划、慎重决策、稳步推进，使煤炭深加工产业迈向新的发展阶段。
《规划》和《方案》在制定阶段充分征求了各方意见，不仅提出了“十三五”期间的发展目标和主要原则，成为整个行业的发展规范；也对“十三五”升级示范项目具体内容作了详细部署，在着力解决前期各种问题的基础上，明晰了走科学、可持续发展道路的方向。
《规划》和《方案》既是煤炭深加工、现代煤化工产业发展的风向标，也是煤炭深加工、现代煤化工产业发展的基础蓝本。
煤炭分质利用工作方案
煤炭分质利用工作方案一、背景随着全球能源需求的不断增长，煤炭作为一种主要的化石能源资源，仍然在全球范围内被广泛使用。
然而，传统的煤炭燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境和人类健康造成严重影响。
为了推动可持续发展，提高煤炭的利用率和减少对环境的污染，煤炭分质利用成为了迫切需要解决的问题。
二、目标本方案的目标是通过煤炭分质利用，实现以下三个方面的目标：1. 提高煤炭的利用效率，降低能源消耗。
2. 减少二氧化碳等有害气体的排放。
3. 探索和开发煤炭产业的新技术和新领域。
三、具体措施为了实现上述目标，我们将采取以下措施：1. 煤炭分级和分类对原始煤炭进行分级和分类，根据不同的热值、灰分、硫分等指标，将煤炭分为多个等级。
这样可以根据煤炭的特性进行有针对性的利用，提高燃烧效率和降低排放。
2. 煤炭燃烧技术改进针对不同等级的煤炭，进行燃烧技术的改进。
采用先进的燃烧技术，如流化床燃烧、气化等技术，提高热效率，减少二氧化碳和其他污染物的排放。
3. 生物质和废物利用将生物质和废物与煤炭混烧，实现资源的综合利用。
生物质和废物具有较低的碳排放量，能够降低整体燃烧过程中的二氧化碳排放，同时还能有效利用这些资源，减少对其他能源的需求。
4. 煤炭气化技术应用通过煤炭气化技术，将煤炭转化为合成气，进一步提高煤炭转化率和能源利用效率。
合成气可用于发电、制造化学品等领域，具有较低的碳排放和污染物排放。
5. 煤炭制备高值化产品在煤炭分级和分类的基础上，开发制备高性能的煤炭制品。
例如，将煤炭转化为活性炭、煤沥青等产品，用于环保、建材、化工等领域，增加煤炭的附加值。
6. 探索新的煤炭利用领域积极探索和开发新的煤炭利用领域，如煤基油、煤基液体燃料、煤基化学品等。
通过新技术和创新，拓展煤炭产业的发展空间，实现煤炭可持续利用。
四、实施计划本方案将分阶段实施：1. 第一阶段（半年）：对煤炭进行分级和分类，建立煤炭分质库，并开展煤炭燃烧技术改进工作。