管道内介质常用流速范围表
1.--3
齿轮泵吸入管
≤1
齿轮泵排出管
1--2
流体名称
流速围 m/s
流体名称
流速围 m/s
饱和蒸汽 主管
30～40
（以上主支管长50～100m）
支管
20～30
半水煤气 1～1.5kgf/c㎡（绝压）
10～15
低压蒸汽 <10kgf/c㎡ (绝压）
15～20
烟道气 烟道
3～6
中压蒸汽 10～40kgf/c㎡ (绝压）
0.05--0.3
钢
P＜6kg/cm2(表)
0.3--0.8
钢
P＜20kg/cm2(表)
0.8--1.5
钢
油及粘度大的液体
油及相似液体
0.5--2
钢
粘度50厘泊:Dg25
0.5--0.9
钢
Dg50
0.7--1
钢
Dg100
1--1.6
钢
粘度100厘泊:Dg25
0.3--0.6
钢
Dg50
0.5--0.7
80～130
煤气
2.5～15
填料吸收塔空塔气体速度
0.2～0.3至1～1.5
8～10（经济流速）
膜式塔气体板间速
4～6
煤气 初压200mmH2O
0.75～3
煤气 初压6000mmH2O
3～12
续表
流体名称
流速围 m/s
流体名称
流速围 m/s
废气 低压 . 高压
20～30 80～100
泡罩塔液体溢流管
蛇管低粘度液体
0.5～1
结晶母液 泵前速度
2.5～3.5
蛇管冷却水
<1
泵后速度
3～4
石棉水泥输水管 Ф50～250下限
0.28～0.4
齿轮泵 吸入口
0.7～1
上限
0.9～1.5
排出口
1～2
Ф600～1000下限
0.55～0.6
粘度50cP液体 （Ф25以下）
0.5～0.9
上限
2.2～2.6
粘度50cP液体 （Ф25～50）
钢
Dg100
0.7--1
钢
Dg200
1.2--1.6
钢
油及粘度大的液体
粘度1000厘泊:Dg25
0.1--0.2
钢
Dg50
0.16--0.25
钢
Dg100
0.25--0.35
钢
Dg200
0.35--0.55
钢
气 体
鼓风机吸入管
10--15
钢鼓风机排出管Fra bibliotek15--20钢
压缩机吸入管
10--20
钢
压缩机排出管
0.7～1
油及粘度大的液体
0.5～2
粘度1000cP液体 （Ф25以下）
0.1～0.2
粘度较大的液体（盐类溶液）
0.5～1
粘度1000cP液体 （Ф25～50）
0.16～0.25
石灰乳（粥状）
≤1
粘度1000cP液体 （Ф50～100）
0.25～0.35
泥浆
0.5～0.7
粘度1000cP液体 （Ф100～200）
25--35
15--30
乏 气
排气管:从受压容器排出
80
从无压容器排出
15--30
压 缩 性 气 体
真 空
5--10
P≤3kg/cm2(表)
8--12
P≤6kg/cm2(表)
10--20
P≤10kg/cm2(表)
10--15
P≤70kg/cm2(表)
8--12
P≤150kg/cm2(表)
6--10
P≤200--300kg/cm2(表)
5--10
煤 气
管道长：50--100米
P≤200毫米水柱
0.75--3
P≤2000毫米水柱
8--12
半水煤气
P=1--1.5(绝)
10--15
天 燃 气
30
交 换 气
P=1--20(绝)
10--15
氧 气
P＜6kg/cm2(表)
7--8
P＜20kg/cm2(表)
4--6
P＜30kg/cm2(表)
3--4
钢
P＜10kg/cm2
8--10
钢
P=10--100kg/cm2
10--20
钢
P＞100kg/cm2
8--12
钢
往复式真空泵吸入管
13--16
钢
往复式真空泵排出管
25--30
钢
油封式真空泵吸入管
10--13
钢
水及粘度相似液体
往复泵吸入管
0.5--1.5
往复泵排出管
1--2
离心泵吸入管（常温）
0.5--1.5
0.05～0.2
过热水
2
化工设备排气管
20～25
离心泵 吸入口
1～2
氢气
≤8
排出口
1.5～2.5
自来水 主管，3kgf/c㎡(表压）
1.5～3.5
往复式真空泵 吸入口
13～16
支管，3kgf/c㎡(表压）
1～1.5
最大25～30
工业供水 8kgf/c㎡（表压）以下
1.5～3.5
油封式真空泵 吸入口
10～13
氨 气
P=真空
15--25
P＜3kg/cm2(绝)
8--15
P＜6kg/cm2(绝)
10--20
P＜20kg/cm2(绝)
3--8
水及粘度相似液体
P=1--3g/cm2(表)
0.5--2
P≤10kg/cm2(表)
5--3
P≤80kg/cm2(表)
2--3
P≤200--300kg/cm2(表)
2--3.5
20～40
管道
3～4
高压蒸汽 40～120kgf/c㎡ (绝压）
40～60
工业烟卤（自然通风）
2～8
过热蒸汽 主管
40～60
实际3～4
支管
35～40
石灰窑窑气管
10～12
一般气体 （常压）
10～20
乙炔气
高压乏气
80～100
（车间）0.1～15kgf/c㎡(表压 ） . （中压）
4～8
蒸汽（加热蛇管） 入口管
30～40
（车间）0.1kgf/c㎡(表压） . 以下 （低压）
3～4
氧气 0～0.5kgf/c㎡ (表压）
5～10
（外管线）0.1～15kgf/c㎡(表压 ） . （中压）
2～4
0.5～6kgf/c㎡ (表压）
7～8
（外管线）0.1kgf/c㎡(表压） . 以下 （低压）
1～2
6～10kgf/c㎡ (表压）
热网循环水、冷却水
0.5--1
压力回水
0.5--2
无压回水
0.5--1.2
海 水 微 碱水
1.5--2.4
最小0.95
1.5--3.6
最小0.95
工作介质
管道种类及条件
流速(米/秒)
管材
排出废水
0.4--0.8
钢
泥 状 混合物
浓度：15％
2.5--3
钢
25%
3--4
钢
65%
2.5--3
钢
液 氨
P=真空
4～6
氨气 真空
15～25
10～20kgf/c㎡ (表压）
4～5
1～2kgf/c㎡(绝压）
8～15
20～30kgf/c㎡ (表压）
3～4
3.5kgf/c㎡(绝压）
10～20
车间换气通风 主管
4～15
6kgf/c㎡(表压）以下
10～20
支管
2～8
10～20kgf/c㎡(表压）以下
3～8
风管距风机最远处
压力回水
0.5～2
空气压缩机 吸入口
<10～15
水和碱液6kgf/㎡（表压）以下
1.5～2.5
排出口
15～20
自流回水 有粘性
0.2～0.5
通风机 吸入口
10～15
粘度和水相仿的液体
取与水相同
排出口
15～20
自流回水和碱液
0.7～1.2
旋风分离器 入气
15～25
在换热器管水
0.2～1.5
出气
4～15
0.35～0.55
液氨 真空
0.05～0.3
易燃易爆液体
<1
6kgf/c㎡(表压）以下
0.3～0.5
10，20kgf/c㎡(表压）以下
0.5～1
盐水
1～2
制冷设备中盐水
0.6～0.8
注：表中数据摘自化工工艺设计、热力管道设计与安装手册、化学世界等文献。
10～20
真空蒸发器汽出口（低真空）
50～60
6～10kgf/c㎡(表压）
10～15
（高真空）
60～75
10～20kgf/c㎡(表压）
8～10
未效蒸发器汽出口
40～50
20～30kgf/c㎡(表压）
3～6
蒸发器 出汽口（常压）
25～30
30～250kgf/c㎡(表压）
0.5～3
真空度650～710mmHg管道
0.7～1
锅炉给水8kgf/c㎡（表压）以上
>3
粘度50cP液体 （Ф50～100）
介质常用流速范围（详表）
＞3.0
冷凝水
自流
0. 2～ 0. 5
蒸汽冷凝 水
0. 5～ 1. 5
过热水
2
海水、微 碱水
p＜0.6MPa(表压）
1. 5～ 2. 5
DN＞200mm
30～40
饱和蒸汽
DN =200～ 100mm
25～35
DN＜100mm
15～30
p＞1MPa(绝压）
15～20
蒸汽
p=1～ 4MPa (绝压 ）
20～40
对于长度较短、管径较小的管路，一般可由常用流速计算其管径。
d=1.3×(W/V)1/2
式中：d----管径
m；
w----体积流量 m3/s；
v----常用流速 m/s
介质常用流速范围
介质种类
管路种类及工况
流速范围(m/s)
p=0. 1～ 0. 3MPa (表压 ）
0. 5～ 2
p≤1MPa(表压）
0. 5～ 3
水及 粘度与水 相近液 体
p≤8MPa(表压） p≤20～30MPa (表压 ） 热网循环 水、冷 却水
2～ 3 2～ 3. 5 0. 5～ 1
压力回水
0. 5～ 2
无压回水
0. 5～ 1. 2
自来水
p=0.3MPa(表压）
主管 支管
1. 5～ 3. 5 1. 0～ 1. 5
锅炉给水
p ＞0. 8MPa（ 表压）
p=4～ 12MPa( 绝压）
40～60
DN＞200mm
40～60
过热蒸汽
DN =200～ 100mm
30～50
DN＜100mm
20～40
二次蒸汽
管道常用流速范围
注：表中P为管道进口段得流体之压力（绝对压力）。
2、1管道内各种介质常用流速范围
管道内各种介质常用流速范围见表2、1，表中管道得材质除注明外，一律为钢。
该表中流速为推荐值。
2、2管道压力降控制值
管道压力降控制值见表2、2-1与表2、2-2、该表中压力降值为推荐值。
注①
续表2、1
续表2、1
续表2、1
续表2、1
注：①本表所列流速，在选用时还应参照相应得国家标准。
②氧气流速应参照《氧气站设计规范》（GB 50030-91）
③氢气流速应参照《氢氧站设计规范》（GB 50177-93）
④乙炔流速应参照《乙炔站设计规范》（GB 50031-91）
表2、2-1一般工程设计管道压力降控制值
续表2、2-1
表2、2-2每100m管道得压力降控制值（△P r100）。
管道内流速常用值
管道内流速常用值/（m/s）管道内流速常用值/（m/s）流体种类应用场合管道种类平均流速备注水一般给水主压力管道2~3低压管道0.5~1泵进口0.5~2.0泵出口1.0~3.0工业用水离心泵压力管3~4离心泵吸水管DN2501~2DN2501.5~2.5往复泵压力管1.5~2往复泵吸水管1给水管道流速选择原则一、液体工艺介质类别最大允许压降流速0～60m3/h1.381.8~2.460～160m3/h0.922.4~3.0>160m3/h0.463.0~4.6(4)容器、塔器底部排出管线0.141.2~1.8(5)再沸器入口0.030.3~1.2(6)冷凝器出口0.110.9~1.8(7)冷却管线0.090.6~1.2(8)塔器供液管线0.141.2~1.8二、气体工艺介质类别最大允许压降流速kg/cm2/100mm/s(1)一般压力等级>35.0kg/cm2G0.467.0~20.014.0~35.0kg/cm2G0.357.0~20.010.5~14.0kg/cm2G0.147.0~20.03.5~10.5kg/cm2G0.0710.0~30.00.0~3.5kg/cm2G0.0310.0~30.0真空0.0210.0~30.0换气用风道横置4.0~7.0竖置2.0~5.0(3)泵排出口0.401.0~3.0离心泵2.0~3.0往复泵1.0~2.0(4)锅炉给水0.401.5~3.0(5)冷却水0.401.0~2.5四、蒸汽类别最大允许压降流速kg/cm2/100mm/s(1)一般(2)压力等级(3)0.0~3.5kg/cm2G0.0610.0~35.0(4)3.5~10.5kg/cm2G0.1210.0~35.0(5)10.5~21.0kg/cm2G0.2310.0~35.0(6)>21.0kg/cm2G0.3510.0~35.0(7)(2)过热蒸汽(8)口径(mm)(9)>2000.3540.0~60.0(10)100~2000.3530.0~50.0(11)<1000.3530.0~40.0(12)(3)饱和蒸汽(13)口径(mm)(14)>2000.2030.0~40.0(15)100~2000.2025.0~35.0饱和水蒸气（表压0.8MPA以下）????40-60?往复泵吸入管（水类液体）????0.7-1饱和水蒸气（表压3MPA以上）????80往复泵排出管（水类液体）????1-2蛇管入口饱和水蒸气????30-40??离心泵吸入管（水类液体）????1.5-2化工设备的排气管????20-25?离心泵排出管（水类液体）????2.5-3 一般气(体常压）????10-20??真空管道????＜10表二某些流体在管道中的常用流速范围。
常规流体流速范围
用流速范围表
管道种类及条件
浓度：15％ 25% 65%
P=真空 P＜6kg/cm2(表) P＜20kg/cm2(表) 油及相似液体
粘度50厘泊:Dg25 Dg50 Dg100
粘度100厘泊:Dg25
Dg50 Dg100 Dg200 粘度1000厘泊:Dg25 Dg50 Dg100 Dg200 鼓风机吸入管 鼓风机排出管 压缩机吸入管 压缩机排出管 P＜10kg/cm2 P=10--100kg/cm2 P＞100kg/cm2 往复式真空泵吸入管 往复式真空泵排出管
80 15--30 5--10 8--12 10--20
10--15
8--12 6--10 5--10
0.75--3 8--12 10--15
30 10--15 7--8 4--6 3--4 15--25 8--15 10--20 3--8
0.5--2
5--3 2--3 2--3.5 0.5--1 0.5--2 0.5--1.2 1.5--2.4
油封式真空泵吸入管
往复泵吸入管 往复泵排出管 离心泵吸入管（常温） （70--110℃） 齿轮泵吸入管 齿轮泵排出管
流速(米/秒)
0.4--0.8 2.5--3 3--4 2.5--3 0.05--0.3 0.3--0.8 0.8--1.5 0.5--2 0.5--0.9 0.7--1 1--1.6
P＜20kg/cm2 (绝)
P=1--3g/cm2 (表)
P≤10kg/cm2 (表)
水及粘度 相似液体
P≤80kg/cm2 (表) P≤200--300kg/cm2(表)
热网循环水、冷却水
压力回水无压回水源自海水 微 碱水流速(米/秒) 管材 工作介质
管道内流体的流速范围
序号
介质名称
工作条件或管径范围
流速m/s
1
饱和蒸汽
DN>200,DN=100～200DN<100
30～4035～2530～15
2
饱和蒸汽
P<1MpaP=1～4MpaP=4～12Mpa
15～2020～4040～60
3
过热蒸汽
DN>200,DN=100～200DN<100
40～6050～3040～20
5～108～1220～1015～1012～88～33～0.5
8
氧气
P=0～0.05Mpa（表压）P=0.05～0.6Mpa（表压）P=0.6～1.0Mpa（表压）P=2～3Mpa（表压）
10～58～66～44～3
9
煤气
管道长50～100mP≤0.027MpaP≤0.27MpaP≤0.8Mpa
3～0.7512～812～3
35
液氨
真空P<0.6Mpa（表压）P≤2.0Mpa（表压）
0.05～0.30.8～0.31.5～0.8
36
氢氧化钠
浓度0～30%30～50%50～73%
21.51.2
37
四氯化碳
.
2
38
硫酸
浓度88～93%(铅管)93～100%(铸铁管、钢管)
1.21.2
序号
介质名称
工作条件或管径范围
流速m/s
39
往复式真空吸入管往复式真空排出管
13～1625～30
油封式真空泵吸入管
10～13
44
水及粘度相似的液体
往复泵吸入管往复泵排出管
0.5～1.51～2
离心泵吸入管（常温）离心泵吸入管（79～110℃）离心泵排出管高压离心泵排出管
常用管道流速
2.0~3.0
2.0~3.5
0.5~1.0
0.5~2.0
0.5~1.2>3.0
0.5~1.5
0.2~0.5
2.0
1.5~2.5~0.5~2.0
0.5~0.9
0.7~1.0
1.0~1.6
0.3~0.6
0.5~0.7
0.7~1.0
0.16~0.25粘度lOOOmPa. s液体 &25以下）0.1~0.2粘度1000mPa. s液体&50~100）0.25~0.35粘度lOOOmPa. s液体&100~200）0.35~0.55离心泵吸入口 排出口往复式真空泵吸入口油封式真空泵吸入口空气压缩机吸入口排出口通风 机吸入口排出口齿轮泵吸入口排出口往复式泵（水类液体）吸入口1.O~2.O
8.0~12
20~30
80~100
20~25
1.5~3.5流体名称流速范围/（m/s）水及粘度相似液体
0.10~0.29MPa俵压）＜0.98MP表压）＜7.84MP表压）
19.6~29.4MPa俵压）热网炉给水＞0.78MPa俵压）蒸汽冷凝水
冷凝水自流过热水
海水,微碱水<0.59MPa俵压）气压冷凝器排水
煤气
半水煤气0.10~0.15MPa絶压）
烟道气烟道内
管道内
工业烟囱（自然通风）
车间通风换气主管
支管
风管距风机最远处
最近处
废气低压
高压
化工设备排气管
自来水主管0.29MPa俵压）
支管0.29MPa俵压）易燃易爆液体
工业供水0.78MPa俵压）30~40
20~30
15~20
20~40
管道内介质常用流速范围表.doc
管道内介质常用流速范围表2012-04-20 00:03:03| 分类：默认分类 | 标签： | 字号大中小订阅工作介质管道种类及条件流速 (米/ 秒)DN>200 40--60过热蒸汽30--50 DN=200～100 DN<10020--40DN>200 DN=200 ～30--40饱和蒸汽25--35 100 DN<10015--30乏气排气管 : 从受压容器排出80从无压容器排出15--30 真空5--10 P≤3kg/cm 2 ( 表) 8--12P≤6kg/cm 2 ( 表) 10--20压缩性2 ( 表 ) 10--15气体P≤10kg/cmP≤70kg/cm 2 ( 表 ) 8--12P≤150kg/cm 2 ( 表 ) 6--10P≤200--300kg/cm 2( 表 ) 5--10管道长： 50--100 米煤气P≤200 毫米水柱P≤2000 毫米水柱8--12 半水煤气P=( 绝 ) 10--15 天燃气30交换气P=1--20( 绝 ) 10--15氧气氨气P27--8 ＜6kg/cm ( 表)P ＜20kg/cm 2 ( 表 ) 4--6 P ＜30kg/cm 2 ( 表 ) 3--4 P= 真空15--25 P ＜ 3kg/cm 2 ( 绝 ) 8--15 P ＜ 6kg/cm 2 ( 绝 ) 10--20 P ＜ 20kg/cm 2 ( 绝 ) 3--8 P=1--3g/cm 2( 表)P≤10kg/cm 2 ( 表 ) 5--3水及粘度相P≤80kg/cm 2 ( 表 ) 2--3P≤200--300kg/cm 2( 表)似液体热网循环水、冷却水压力回水无压回水海水微最小碱水最小工作介质管道种类及条件流速(米/ 秒) 管材排出废水钢泥状混浓度： 15％钢25% 3--4 钢合物65% 钢液氨P=真空钢油及粘度大的液体油及粘度大的液体气体2钢P ＜ 6kg/cm ( 表 )P ＜ 20kg/cm 2( 表 ) 钢油及相似液体钢粘度 50 厘泊 :Dg25 钢Dg50 钢Dg100 钢粘度 100 厘泊 :Dg25 钢Dg50 钢Dg100 钢Dg200 钢粘度 1000 厘泊 :Dg25 钢Dg50 钢Dg100 钢Dg200 钢鼓风机吸入管10--15 钢鼓风机排出管15--20 钢压缩机吸入管10--20 钢压缩机排出管钢P ＜ 10kg/cm 2 8--10 钢210--20 钢P=10--100kg/cm28--12 钢P ＞ 100kg/cm往复式真空泵吸入管13--16 钢往复式真空泵排出管25--30 钢油封式真空泵吸入管10--13 钢往复泵吸入管往复泵排出管1--2水及粘度相离心泵吸入管（常温）似液体（ 70--110 ℃）齿轮泵吸入管≤1齿轮泵排出管1--2流体名称流速范围m/s 流体名称流速范围m/s饱和蒸汽主管30～ 40 （以上主支管长50～100m）支管20～ 30 半水煤气 1 ～ c ㎡（绝压）10～ 15低压蒸汽<10kgf/c ㎡(绝压）15～ 20 烟道气烟道内3～ 6中压蒸汽10 ～ 40kgf/c ㎡(绝压）20～ 40 管道内3～ 4高压蒸汽40 ～ 120kgf/c ㎡( 绝压）40～ 60 工业烟卤（自然通风）2～ 8过热蒸汽主管40～ 60 实际 3～4支管35～ 40 石灰窑窑气管10～ 12一般气体（常压）10～ 20 乙炔气高压乏气80～ 100 （车间内）～ 15kgf/c ㎡(表压） .（中压）4～ 8蒸汽（加热蛇管）入口管30～ 40 （车间内） c ㎡(表压）.以下（低压）3～ 4氧气 0 ～c ㎡ ( 表压）5～ 10 （外管线）～ 15kgf/c ㎡(表压） .（中压）2～ 4～ 6kgf/c ㎡(表压）7～ 8 （外管线） c ㎡ ( 表压）.以下（低压）1～ 26 ～ 10kgf/c ㎡(表压）4～ 6 氨气真空15～ 25 10 ～ 20kgf/c ㎡(表压）4～ 5 1～ 2kgf/c ㎡ ( 绝压）8～ 15 20 ～ 30kgf/c ㎡(表压）3～ 4 c ㎡ ( 绝压）10～ 20 车间换气通风主管4～ 15 6kgf/c ㎡ ( 表压）以下10～ 20 支管2～ 8 10～ 20kgf/c ㎡ ( 表压）以下3～ 8风管距风机最远处1～ 4 氮气50 ～ 100kgf/c ㎡(绝压）2～ 5最近处8～ 12 变换气 1 ～ 15kgf/c ㎡( 绝压）10～ 15 压缩空气 1 ～ 2kgf/c ㎡（表压）10～ 15 铜洗前气体 320kgf/c ㎡( 绝压）4～ 9压缩气体（真空）5～ 10 蛇管内常压气体5～ 12 1～ 2kgf/c ㎡( 绝压）8～ 12 真空管<101～ 6kgf/c ㎡( 表压）10～ 20 真空蒸发器汽出口（低真空）50～ 60 6～ 10kgf/c ㎡( 表压）10～ 15 （高真空）60～ 75 10～ 20kgf/c ㎡( 表压）8～ 10 未效蒸发器汽出口40～ 50 20～ 30kgf/c ㎡( 表压）3～ 6 蒸发器出汽口（常压）25～ 30 30～ 250kgf/c ㎡(表压）～ 3 真空度650～ 710mmHg管道80～ 130 煤气～ 15 填料吸收塔空塔气体速度～至 1～8～ 10（经济流速）膜式塔气体板间速4～ 6煤气初压 200mmHO ～ 3煤气初压 6000mmH 3～ 122O续表流体名称流速范围m/s 流体名称流速范围m/s泡罩塔液体溢流管～废气低压 . 20 ～30高压80～100 过热水 2化工设备排气管20～ 25 离心泵吸入口1～ 2氢气≤8排出口～自来水主管， 3kgf/c ㎡( 表压）～往复式真空泵吸入口13～ 16 支管， 3kgf/c ㎡( 表压）1～最大 25～ 30 工业供水8kgf/c ㎡（表压）以下～油封式真空泵吸入口10～ 13压力回水～ 2 空气压缩机吸入口<10～15水和碱液 6kgf/ ㎡（表压）以下～排出口15～ 20自流回水有粘性～通风机吸入口10～ 15粘度和水相仿的液体取与水相同排出口15～ 20自流回水和碱液～旋风分离器入气15～ 25在换热器管内水～出气4～ 15蛇管内低粘度液体～ 1 结晶母液泵前速度～蛇管冷却水<1 泵后速度3～ 4石棉水泥输水管Ф50～ 250 下限～齿轮泵吸入口～ 1上限～排出口1～ 2Ф600～ 1000 下限～粘度 50cP 液体（Ф 25 以下）～上限～粘度 50cP 液体（Ф 25～ 50）～ 1 锅炉给水 8kgf/c ㎡（表压）以上>3 粘度 50cP 液体（Ф 50～ 100）1～蒸汽冷凝水～粘度 100cP 液体（Ф 25 以下）～凝结水（自流）～粘度 100cP 液体（Ф 25～ 50）～气压冷凝器排水1～粘度 100cP 液体（Ф 50～ 100）～ 1 油及粘度大的液体～ 2 粘度 1000cP 液体（Ф 25 以下）～粘度较大的液体（盐类溶液）～ 1 粘度 1000cP 液体（Ф 25～ 50）～石灰乳（粥状）≤1粘度 1000cP 液体（Ф 50～ 100）～泥浆～粘度 1000cP 液体（Ф 100～ 200）～液氨真空～易燃易爆液体<1 6kgf/c ㎡ ( 表压）以下～10， 20kgf/c ㎡ ( 表压）以下～ 1盐水1～ 2制冷设备中盐水～注：表中数据摘自化工工艺设计、热力管道设计与安装手册、化学世界等文献。
管内各介质常用流速范围
管路种类及条件
流速(米/秒) 介质 管路种类及条件
流速(米/秒)
饱和蒸汽 Dg>200
30～40 压缩空气 真空
5～10
Dg=200～100
25～35
P<3公斤/厘米2（表压）
8～12
Dg<100
15～30
P=3～6公斤/厘米2（表压） 10～20
低压蒸汽 P<10公斤/厘米2（绝压）
15～20
P=6～10公斤/厘米2（表压） 10～15
中压蒸汽 P=10～40公斤/厘米2（绝压） 20～40 煤气 管路长50～100米
高压蒸汽 P=40～120公斤/厘米2（绝压） 40～60
P<200毫米汞柱
0.75～3
过热蒸汽 Dg>200
40～60
P<2000毫米汞柱
8～12
Dg=200～100
30～50
0.5～0.9
压力回水
0.5～2
油及粒度大
Dg50
0.7～1.0
无压回水
0.5～1.2
的液体
Dg100
1.0～1.6 自来水 主管P=3公斤/厘米2（表压） 1.5～3.5
锅炉给水 P>8公斤/厘米2（表压）
>3.0
支管P=3公斤/厘米2（表压） 1.0～1.5
P<6000毫米汞柱
3～12
Dg<100
20～40 天然气
30
二次蒸汽 利用时
15～30 水
P=1～3公斤/厘米2（表压） 0.5～2
不利用时
60
P<10公斤/厘米2（表压）
0.5～3
乏汽
排汽管：从受压容器排出
管道常用流速范围
注:表中Ｐ为管道进口段得流体之压力(绝对压力)、
２、1管道内各种介质常用流速范围
管道内各种介质常用流速范围见表2。
1,表中管道得材质除注明外,一律为钢、该表中流速为推荐值。
2。
２管道压力降控制值
管道压力降控制值见表2、2－１与表２.2-2.该表中压力降值为推荐值、
注①
续表2。
1
续表２.1
续表2、1
续表2、１
注:①本表所列流速,在选用时还应参照相应得国家标准。
②氧气流速应参照《氧气站设计规范》(GＢ50030—９1)
③氢气流速应参照《氢氧站设计规范》(GＢ5017７－93)
④乙炔流速应参照《乙炔站设计规范》(ＧＢ 5０031-９1)
表2、2—1一般工程设计管道压力降控制值
续表2。
2-1
表2。
2—2每１00m管道得压力降控制值(△P r1０0)。
管道内介质常用流速范围表
钢衬胶混凝 土、涂沥青 钢管、透明
塑料管
管道内介质常用流速范围表
工作介质
管道种类及条件
DN>200
过热蒸汽
DN=200～100
DN<100
DN>200
饱和蒸汽
DN=200～100
DN<100
乏
气
排气管:从受压容器排出 从无压容器排出
真空
P≤3kg/cm2 (表)
压缩性 气体
P≤6kg/cm2 (表) P≤10kg/cm2 (表) P≤70kg/cm2 (表)
泥状 混合物
浓度：15％ 25% 65%
P=真空
液氨
P＜6kg/cm2(表) P＜20kg/cm2(表) 油及相似液体
粘度50厘泊:Dg25
Dg50
油及粘度
Dg100
大的液体 粘度100厘泊:Dg25
Dg50
Dg100
Dg200
粘度1000厘泊:Dg25
油及粘度
Dg50
大的液体
Dg100
Dg200
鼓风机吸入管
80 15--30 5--10 8--12 10--20
10--15
8--12 6--10 5--10
0.75--3 8--12 10--15 30 10--15 7--8 4--6
管材
钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
钢
钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
工作介质
管道种类及条件
排出废水
管材
钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
钢
钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢 钢
氧气 氨气
P＜30kg/cm2 (表)