螺母性能等级
螺母性能等级
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
请问螺栓螺母的性能等级（6、8.8级等）和螺母的产品等级（A、B、C 级）的区别在哪
还有是什么是1型螺母、2型螺母
公制螺栓的等级有:4.6;4.8;5.8;6.8;8.8;9.8;10.9;12.9.
公制螺母的等级有:4;5;6;8;10;12其中4;5是薄螺母的强度等级。
你说的螺母A;B;C级相当与美制的G2;G5;G8的性能等级，J995中规定两者之间性能等级基本一致！
1型螺母螺纹规格为M1.6~M64性能等级为6;8;10;A2-50;A2-70;A4-50;A4-70;CU2;CU3和AL4级，产品等级为A和B级，A级用于规格小于
等于M16的规格；B级用于大于M16的规格！（这里的A;B指的是精度等级）
2型螺母螺纹规格为M5~M36，性能等级为9和12级，产品等级为A和B 级，A级用于规格小于等于M16的规格；B级用于大于M16的规格！（这里的A;B指的是精度等级）
由于2型的性能等级要求很高，所以螺母的厚度较厚
螺栓、螺母的性能等级是指其用材的力学性能（抗拉强度和屈服强度）；产品等级类似于精度等级，A级最精确，C级最不精确。
螺母标准对比
(一)、英制螺帽1、依据ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.(机械螺帽)、BSW916、JIS B 1181按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4规格)––FIN薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM重型螺帽(HEAVY HEX NUTS) (1/4以上含1/4规格)––HVY机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8规格)––M/S2、美制螺帽之区别：普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-1 1/2，机械型螺帽可制造规格为3/8以下。
英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。
A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。
B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。
C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。
现以3/8螺帽为例：3、英制韦氏牙螺帽之区别(BSW916与JIS B 1181)：(二)、公制螺帽1、标准之区别：老国标、新国标、国际标准、德标、意标注：表中尺寸均为规格上限。
2、参照标准如下二、产品的识别：(一)、螺帽各部位图示：略(二)、螺帽标识：美标螺帽表示法以德标为例(ISO标准基本相同)FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25标准名称呼径牙数(每寸) 标准名称呼径牙距M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25三、性能等级：性能等级≥8以及05级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下：四、螺帽螺纹的种类(一)、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种：M——公制粗牙、细牙、极细牙UNC——联合制粗牙(英制)UNF——联合制细牙(英制)W——韦氏牙粗牙、细牙(JIS)另外英制中还有8螺纹系列(8-UN)、12螺纹系列(12-UN)。
螺栓强度等级标准
螺栓强度等级标准螺母（nut）是工程机械制造中经常用到的连接件，是连接螺栓的重要组件。
螺栓强度等级是确定螺栓性能的关键，对于螺栓的安全性、稳定性有重要影响。
受温度、湿度、荷载大小等多种影响，螺栓的强度等级会发生变化，因此应根据产品实际使用情况选择合适的螺栓强度等级进行设计。
螺栓强度等级可分为国际上公认的六种，分别为：以六等分类标准划分的 6.8，8.8，10.9，12.9 和以ISO898为划分标准的 4.8，8.8，10.9，12.9，以及新英制国标，即BSEN2503 中定义的4.6，4.8，8.8，10.9，螺栓强度等级分别表示了螺栓的抗拉和扭转能力。
6.8等级的螺栓属于低碳素钢，主要用于低强度要求的紧固件，如螺母尾条，垫圈等，其屈服强度大概为800MPa，拉伸强度大概为400MPa，伸长率大概为9%；8.8等级螺栓由铬钼钢制造，广泛用于居室抽水马桶，机械加工中，汽车零件等产品，其屈服强度大概为800MPa，拉伸强度大概为800MPa，伸长率大概为14%；10.9等级的螺栓为铬硬化碳钢螺栓，屈服强度为1000MPa，拉伸强度也可达800MPa，伸长率大概为9%，它们的强度在螺栓中属于较高的，广泛用于汽车、机械零件等；12.9等级的螺栓由铬钼硬化钢铬钼硬化和合金钢制成，屈服强度一般为1000 ~1100MPa，拉伸强度也可达1200 MPa，伸长率大概为6%，它们在非常高要求和非常高安全性的场合常被使用，比如重型挖土机和其他航空航天等用途。
此外，在新英制国标BSEN 2503中还定义了4.6，4.8，8.8，10.9螺栓的强度等级，4.6等级的屈服强度大概为280MPa，拉伸强度大概为160MPa，伸长率大概为20%；4.8等级的屈服强度大概为320MPa，拉伸强度大概为240MPa，伸长率大概为18%。
总之，根据产品实际使用情况，应根据情况选择合适的螺栓强度等级，以保证螺栓的安全性、稳定性，以及提高使用效率。
焊接螺母材质及性能分析
DIN 929-2000焊接螺母材质要求
DIN 929-2000的力学性能也是要求了保证载荷
其它厂家焊接螺母要求
一汽海马汽车企业标准Q/HMAC 101.202-219-2005材质要求
其它厂家焊接螺母要求
一汽海马汽车企业标准Q/HMAC 101.202-219-2005机械性能要求也是保证载荷
国标细牙螺母性能等级与保证载荷的对应关系
结论
根据以上标准要求焊接螺母材质碳含量不宜高于0.25，否则焊接性 能变差，尤其是性能等级为10的螺母需经热处理提高硬度，硬度过 高焊接性能更差。 参照以上标准保证载荷为65300N 的螺母性能等级为5-6级之间。
综上所述：建议在保证螺母使用性能的前提下降低性能等级 要求;或者如标准一样仅要求保证载荷为65300N。
焊接螺母材质与性能分析
XXX有限公司
图纸对焊接螺母的相关要求
材料牌号：SWRCH22A 机械性能：10级 焊接质量评定标准：SMTC 24006 SMTC 2 500 004 SMTC 2 500 006 防腐处理：表面镀蓝白锌三价铬钝化
GB/T 母性能要求
螺栓与螺母联接的强度等级
螺栓与螺母联接的强度等级及配合碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
强度等级标记代号由“.”隔开的两部分数字组成。
标记代号中“.”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/mm²的1/100。
标记代号中“.”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。
如4.8级产品的屈服点为320N/mm²。
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。
螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。
图1碳钢（发黑）内六角圆柱头螺栓与螺母不锈钢产品分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。
强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。
标志代号中“—”前符号表示材料。
如：A2，A4等标志“—”后表示强度，如：A2-70英制螺纹：外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
图2不锈钢六角头螺栓与螺母螺纹：1．螺纹的形成和结构（1）螺纹的形成：圆柱面上一点绕圆柱的轴线作等速旋转运动的同时又沿一条直线作等速直线运动，这复合运动的轨迹就是螺旋线。
（2）螺纹的结构：螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底。
为了螺纹在安装时，防止端部损坏，在螺纹的起始处加工成锥形的倒角或球形的倒圆。
在螺纹的结束处有收尾或退刀槽。
2．螺纹的结构要素（1）牙型：由三角形。
螺母材料要求
螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）
性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）
制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
本文版权所属标准件之都网，如需转载、摘编或以其它方式使用本文内容，请在授权范围内使用，并标注“来源：标准件之都”。
螺栓螺母性能表
螺纹规格 大六角头高强度螺栓 扭剪型高强度螺栓
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30
25 30 35 40 45 50 55
/ 25 30 35 40 /
/
8-2 GB/T1228~1231 高强度大六角头螺栓连接副施工扭矩计算 GB/T1228~1231 高强度大六角头螺栓连接副施工，是通过顶扭矩扳手拧紧螺母，10.9S 按保证扭矩 系数供货的螺栓连接副按下列公式确定施工扭矩： Ｔ＝ＫPcｄ 式中：T-施工扭矩（N·m）
M16 157 163~195 130~162
M20 245 255~304 203~252
M22 303 315~376 251~312
M24 353 367~438 293~364
M27 459 477~569 381~473
M30 561 583~696 466~578
3-2 螺母机械性能
硬度
10.9S M12-M30 一件螺栓；一件螺母；二件垫圈
8.8S
GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 10.9S M16-M24 一件螺栓；一件螺母；二件垫圈
GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
2 材料
类型
螺栓
螺母 垫圈
性能等级 10.9S
8.8S 8H 10H 35~45 HRC
6 GB/T3632~3633-1995 扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力
螺纹规格
M16
公称
109
每批紧固轴力的平均
值（KN）
max
120
min
99
紧固轴力标准偏差σ（KN）≤
9.90
7 标记
螺栓的性能等级
螺栓性能等级螺栓的性能等级8.8指材料的抗拉强度极限800MPa，屈服极限640MPa。
螺栓、螺柱、螺柱的性能等级共分10个等级：自3.6至12.9。
小数点前面的数字代表材料的拉强度极限的1／100，小数点后面的代表材料的屈服极限与抗拉强度极限之比的10倍。
螺母的性能等级分7个等级，从4到12。
数字粗略表示螺母保证能承受的最小应力的1／100。
对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合.碳钢：强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。
标记代号中“?”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2 的1/100。
标记代号中“?”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。
如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。
不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。
标志代号中“—”前符号表示材料。
如：A2，A4等标志“—”后表示强度，如：A2-70碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。
美制螺帽螺栓、螺母母机械性能
ASTM A193-2001《高温下的合金钢和不锈钢螺栓材料》
3
1、ASTM A307-2000年 《碳钢外螺纹标准紧固件》
该标准涉及三个等式级
A、B、C级。
等级 A级 强度 413 N／mm² 412 N／mm2 699 N／mm2 材料 低碳钢 适用 普通六角螺栓 法兰连接的大 （重型）六角 螺栓
c、 高强度紧固件最小抗拉强度为1033 N／mm2，甚至更 高。采用低、中合金钢生产，要热处理。
2
美制外螺纹紧固件机械性能标准介绍
美制碳钢紧固件有100多种不同的强度等级，每一个强度 等级都有它对应的机械性能指标、适用范围和自已的标志。 现出囗主要标准有： ASTM SAE A307-2000《碳钢外螺纹标准紧固件》 J429-1999《外螺纹紧固件机械性能和材料要求》
美制紧固件
机械性能与材料
1
美制外螺纹紧固件机械性能标准介绍
1、美制外螺纹紧固件机械性能等级一般按强度和使用条件分 为四 类： 低强度、中等强度、高强度和特殊强度（适用于耐腐蚀、 耐高温、耐低温环境等） a、低强度紧固件规定的最小抗拉强度为413 N／mm² ；采 用低碳钢生产，不热处理。
b、中等强度紧固件最小抗拉强度为826 N／mm² ；采用中 碳钢生产，要热处理。
14
二、美制内螺纹紧固件机械性能等级标准
产品标准主要有
ASTM A563-2000年《碳钢、合金钢螺母》
SAE J 995《内螺纹紧固件机械性能和材料要求》 ASTM A194/194M-200５年《与高温和高压条件 下使用的螺栓配用的碳钢和合金钢螺母》
15
1、ASTM
A563-2000年《碳钢、合金钢螺母》
高锁螺母的性能
高锁螺母的性能1、性能等级：高锁螺母的性能等级与MJ螺纹螺母的性能等级基本相同，只是高锁螺母的性能等级的种类要偏少一些，同样是根据所用的材料经热处理或冷加工后的强度级别进行划分。
高锁螺母常用的材料主要有铝合金、高温合金、钛合金和不锈钢，铝合金的常用牌号有LY12(2A12)、2024、7075；高温合金的常用牌号有GH2132、A286;钛合金的常用牌号有TC4、ti-6AL-4V、ti-3Al-2.5V；不锈钢的常用牌号有300系列不锈钢、17-4PH。
对于铝合金材料的高锁螺母，通过淬火时效的热处理方式进行强化，国产牌号LY12(2A12)失效后的状态为CS（T6）状态；国外牌号2024时效后的状态为T6状态，7075时效后的状态为T73状态。
由于铝合金材料的高锁螺母的强度界别较低，抗拉力值也不高，相当于450MPa级，主要是与承剪的高锁螺栓装配，因此，也称为抗剪型高锁螺母。
对于高温合金材料的高锁螺母，主要是通过固熔时效的热处理方式进行强化，也可以通过冷加工的方式提高其极限拉伸强度，其经过时效后或冷加工后的强度等级一般为1100MPa级；对于钛合金材料的高锁螺母，主要是通过退火或时效的热处理方式进行强化，其经过热处理后的强度等级一般也是1100MPa级。
对于不锈钢材料的高锁螺母，主要是分为两大类：一类是只通过冷加工方式提高其极限拉伸强度的30系列不锈钢，其强度等级也可大1100MPa级；另一类是通过时效的热处理方式进行强化的17-4PH不锈钢，其强度等级科大1300MPa级。
由于该系列高锁螺母主要是与承拉的高锁螺栓装配，因此，均称之为抗拉型高锁螺母。
2、力学性能：高锁螺母的力学性能指标主要为“三个力矩”和“两个力”。
“三个力矩”值得是锁紧力矩、松脱力矩和拧断力矩，“两个力”指的是抗拉力和预紧力，正式由于这5个重要的力学性能指标才确保了高锁螺母与高锁螺栓之间良好的装配性能。
三个力矩：高锁螺母其实就是一种有效力矩型的自锁螺母，唯一不同的就是高锁螺母是一次使用，因此，只考虑其一次锁紧循环指标，而没有普通自锁螺母的多次锁紧循环指标。
DIN267part4螺母强度等级划分.
緊固件技術運輸條件等級--- 螺母（优先等級）注:本標准，包含了DIN ISO 898 Part 2,1981 年3月版;DIN 267 Part 24,1983年8月版和Part 24,1983年8月版;1971 年10月替代版本和以經在1981年被取消的DIN 267 Part8,1971年10版.為了和國際標准化組織（ISO）頒布的標准一致，本標准中采用了逗號.DIN ISO 898 Part 2 中所述之适選等級產品可視為新型設計之產品.DIN 267 Part 4 在1976年被轉化為國際選用標准等級.以前采用的標記符號4D,5D,5S,6G,6刑8G分別用4,5,6,8,10,12和14代替，這些數据的含義是：螺栓最小抗拉強度的1/100,當与螺母相配合時,螺母不能配合加載荷至螺栓的最小抗拉強度,例如: 螺栓10.9 --- 螺母10. 螺母被規定了合适的保証載荷值.經過相關的研究,試驗和計算,本等級体系在國際水平之下作了修改并被收錄于ISO 898 Part 2參（看DIN ISO898 Part 2 之）修訂版,并具有螺栓/螺母組合之緊合及承栽能力之高性能.在DIN ISO 898 Part 2的前言和附錄中有詳細的注釋說明.它同時也規定了通常高度是0.8d如DIN934之螺母）之螺母不能被加滿載，以确保達到或超過与之相配之螺栓達到或超過屈服极限時,螺母不被拉脫.在DIN ISO 898 Part 2中的适選等級被規定了較高的保証載荷,以避免在發生過載時經常發生的斷裂,与同常的設計原則一致.最初計划刪除DIN 267 Part 4之粗牙螺母的适用等級說明,用DIN ISO 898 Part 2 之參考來代替,而且只有DIN 267 Part 4中有關于細牙螺母的等級規定,這些在其它國際標准中沒有作以規定.既然ISO 之适用等級螺母之等級被規定了較高的保証載荷, 而且這些等級在某些情況下也需要較大的螺母厚度（參考樣例：DIN970）,因而就有必要刪除這些標准.因從,考慮到已存在但短時期內不能被監督的標准（例如DIN 934）和其它大量的文獻和圖紙,DIN 267 Part4 最大期限地保持以前規定的比DIN ISO 898 Part2小的保証載荷值.然而，由于DIN ISO 898 Part 2規定了國際標准代碼，就有必要在DIN 267 Part 4 中的代碼兩邊加兩豎杠,以使兩种標准做以區別,例如,用|8|代替8,以避免將來出現混淆.為了對DIN ISO 898 Part 2做以補充，DIN 267 Part 23列出了在本標准之上計算的細牙螺母适用等級（ISO 等級）.此外,沒有給定保証載荷的螺母适用等級是摘自DIN 267 Part 4并且在DIN 267 Part 24 中做了規定.因此,目前關于螺母适用等級的標准有: DIN ISO 898 Part 2 緊固件技術交貨條件,有規定預置扭矩之螺母DIN 267 Part 4 緊固件技術交貨條件, 适用等級（优先等級）DIN 267 Part 23 緊固件技術交貨條件，細牙螺母适用等級（ISO等級）DIN 267 Part 24 緊固件技術交貨條件,螺母适用等級（硬化等級）本標准提供了新ISO等級和优先DIN适用等級的明顯區分•它不允許在產品標准方面做類似的區分和錯誤的應用（也可參考注釋說明）.1. 應用范圍本標准規定了具有保証載荷規定之螺母的机械性能,---- 公稱徑小于等于39mm;——具有DIN 13 Part 13規定的米制螺紋；---- 具有DIN 13 Part 15規定公差等級6G和4H至7H之螺紋；---- 公稱長度不小于o.8d（包括螺紋上的公稱沉頭）;---- 對角或外徑不小于 1.45D; 和本標准中的參考螺母.本標准不适用于下列螺母：----- DIN ISO 898 Part 2和DIN 267 Part 23 （ISO等級）指定等級.也不适用于有特定要求的螺母，例如有關-----鎖緊性能（參考DIN 267 Part 15）;-----焊接性能-----抗腐蝕性能（參考DIN 267 Part 11）;-----承受高低溫能力：高于300°或低于-50°（參考DIN 267 Part 13）;注：1. 用于250°以上的自由鋼制螺母.2. 公差大于6g/6H的螺母具有被拉脫于組裝副的可能性.公稱徑大于39mm的螺母的机械性能和測試方法應有協議達成•第2條規定的標識號碼只允許用于机械性能達到條4規定的符號代表的机械性能并且符合條7規定的標識要求的螺母.本標准适用于無不充的要求參考DIN267 Part 4的現行文獻，例如，非標准標准圖形描述，除非已經過計算或試驗能達到DIN ISO 898 Part 2中規定的保証載荷數值，可以參考本標准•3標記螺母應該用表1規定的符號做以等級標識和識別，數值表示保証應力載荷的1/100單位是N/mm2用經過硬化處理的芯軸測試.該保証載荷應力等于：与該螺母相配且能承受的螺栓的最小抗拉應力.表1符號和數字代號高等級之螺母可适用于低等級螺母可用之處等級5和6的螺母在表示符號后加符號AU表示可由自由切鋼材制造.例如, 六角螺母DIN 934- M10-6AU在不久的DIN 267 Part 4,1971年十月版的修訂版中，所有本標准規定的規格都在數字符號兩側加以豎杠，以与DIN ISO 898 Part2（ISO?級）中新規定的具有高保証載荷的等級作以區別•（參考表1和第7項）3. 材料3.1非切削加工表2中所述的化學成分也适用于自由切鋼不适用的切碎去處加工表2化學成分Thomas鋼可以用于8,10和12級螺母對于Thomas鋼不可用之處:5和6級螺母, 應在其等級符號后面加上”-2”.等級為8（大于M16）和10的螺母，如果條款5中要求的保証載荷不能用其他方法達到則應該進行熱處理硬化•對于高度為0.8d超過M16）（DIN934）的螺母和用于溫度超過+250°的螺母應該進行熱處理硬化.DIN ISO 898 Part冲規定的硬度值可适用于經過熱處理硬化的螺母•等級為12的螺母應進行熱處理.如果有必要，等級10和12可以用合金鋼制造.3.2自由切削鋼加工表3化學成分DIN 555和DIN 934六角螺母和DIN 935開槽castle螺母之等級5AU和6AU，由符號表3中給定化學成分的自由切削鋼制成，應按照項目7中規定的標記標識.4机械特性表4中規定的机械特性應該在室溫下進行測試表4机械特性布氏（Brinell）硬度和韋氏（Vickers 硬度与洛氏（Rockwell）硬度值的轉換參考DIN 50 150.5 .保証載荷保証載荷數值可以由保証載荷應力Sp乘以對應螺栓螺紋有效應力面積As. 保証載荷值超過350000N階梯線下之數值）可免除保証載荷測試，其硬度應該由制造商和客戶達成一致協議.表5 DIN 13系列粗牙螺母之保証載荷表6 DIN 13系列細牙螺母之保証載荷6.試驗6.1保証載荷試驗保証載荷試驗應該在試驗設備量程范圍之內•在發生疑問時，下面的測試方法可以作為參考方案.螺母應被安裝在一個經過硬化處理的帶螺紋的測試螺杆上如圖1和圖2所示.在發生疑問時，圖1所示的抗拉測試應該作為仲裁方案•保証載荷應該沿螺母軸線方向上加上，而且應該保持15秒.螺母應該不被拉脫或破裂，并且應該在去掉載荷后可以用手從螺杆上擰下•也可以用板手先擰半圈•如果在測試中，螺杆的螺紋被破坏了，則本次試驗失效.測試螺杆的硬度應該大于HRC 45測試螺杆的螺紋精度等級應該在5h之內，但大徑的精度等級應該在6g之內.6.2硬度試驗對于常規檢驗，螺母的硬度應在螺帽的承面上測試•在承面上相隔120°處測試三點取平均值.若有疑問，則應沿螺帽軸線縱切螺帽，應盡量靠近螺紋大徑之處測量硬度• 若可能，推荐進行韋氏硬度測試•若硬度測試用的是洛氏或布氏硬度，DIN 50 150給出了他們之間的轉換。